泵站施工程施工工法.docVIP

補(bǔ)水泵站施工工法一、施工程序補(bǔ)水泵站施工程序流程圖施工準(zhǔn)備泵房基礎(chǔ)開挖泵房主體結(jié)構(gòu)砼泵房上部結(jié)構(gòu)泵房門窗安裝泵房設(shè)備安裝進(jìn)出水池開挖進(jìn)出水池結(jié)構(gòu)砼箱涵段基礎(chǔ)開挖挖箱涵段主體結(jié)構(gòu)砼砼閘室、消力池開挖海漫段開挖海漫段漿砌片石閘室、消力池主體結(jié)構(gòu)砼閘室設(shè)備安裝泵站完成驗(yàn)收二、施工工法1、施工準(zhǔn)備選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后和砂礫石供應(yīng)商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保質(zhì)、保量、按時供應(yīng)。落實(shí)水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。落實(shí)交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進(jìn)行。2、基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)開挖、人工修整的方法，開挖后的基礎(chǔ)采用打夯機(jī)夯打密實(shí)。3、鋼筋加工及綁扎鋼筋原材料進(jìn)場后先按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可開始加工制作。制作完成后進(jìn)行綁扎，綁扎時搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能漏筋、少筋。4、安裝模板施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣點(diǎn)安裝，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會使混凝土留有污點(diǎn)的礦物油?；炷聊０宀鸪龖?yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按適當(dāng)?shù)捻樞蛐⌒倪M(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。5、現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土的施工包括基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)混凝土。澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面處理，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開始混凝土澆筑?；炷翝仓?，全面檢查模板安設(shè)是否做到尺寸無誤，定位準(zhǔn)確，連接牢靠，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備是否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于良好狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)通過全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才允許開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑?；炷翝仓r，現(xiàn)澆砼均為小斷面結(jié)構(gòu)砼，鋪料時采用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度3050cm，混凝土澆筑時，分層澆筑，分層振實(shí)?；炷琳駬v先中間后兩邊，以保證模板的整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時間超過允許時間，則按施工縫處理，并遵循下列規(guī)定：已澆好的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土?；炷琳駥?shí)以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位的混凝土，防止漏振或振搗不密實(shí)。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。一般在澆筑完成1218小時后開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。施工工藝流程見下圖所示。砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù)脫模驗(yàn)收開挖溝槽綁扎鋼筋安裝模板施工放樣鋼筋加工砼運(yùn)輸施工準(zhǔn)備三、片石砌筑施工工法1、材料片石：片石的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求； 水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥；有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級為M7.5時，砂的含泥量不超過5。2、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。3、組砌方法：片石砌筑灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。 4、片石砌筑：施工順序：彈劃平面線、排石撂底；砌筑厚度根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；盤角：砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、勾縫：三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。四、設(shè)備安裝施工工法1、施工準(zhǔn)備安裝前將機(jī)坑內(nèi)模板拆除干凈。檢查機(jī)坑標(biāo)高及對建筑軸線的距離，符合規(guī)程要求。2、預(yù)埋件安裝安裝時按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。3、設(shè)備安裝設(shè)備安裝流程圖施工準(zhǔn)備安裝設(shè)備預(yù)埋件安裝完成安裝并檢查設(shè)備二期砼澆筑技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收4.施工方法放線：根據(jù)建筑物軸線在底面上彈出進(jìn)出水流道的安裝基線，并作為今后水泵的初步安裝線。在可以直視的地方做出標(biāo)高基點(diǎn)樁，并測出機(jī)坑高程的具體數(shù)值。安裝設(shè)備：根據(jù)機(jī)坑高程確定預(yù)埋件的具體高度，在預(yù)埋件上面劃出標(biāo)記。用汽車吊或挖機(jī)吊將設(shè)備吊入基坑，用線墜初步找正。在預(yù)埋件的四角上放上合適的墊鐵。墊鐵用鐵水平找平，并用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高，應(yīng)與出水流道彎頭底面標(biāo)高相吻合，然后把墊鐵和預(yù)埋件焊死。5、二期砼澆筑施工方法（1）模板制安預(yù)