萊西鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(DOC 57頁).doc

青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司75t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島安裝建設(shè)股份有限公司2013年4月8日目 錄第一章：編制目的及依據(jù)1一、編制目的1二、編制依據(jù)1第二章：工程概述2一、工程概況2二、工程特點(diǎn)2三、施工內(nèi)容4第三章：工程管理 5一、質(zhì)量目標(biāo)5二、安全目標(biāo)5三、技術(shù)目標(biāo)5四、文明施工管理6五、勞力組織6六、機(jī)具準(zhǔn)備6第四章：施工工藝8一、施工準(zhǔn)備8二、基礎(chǔ)檢查8三、鍋爐安裝前開箱檢驗(yàn)及驗(yàn)收10四、鍋爐鋼架安裝10五、鍋筒、集箱安裝17六、鍋爐受熱面組合安裝19七、空氣預(yù)熱器安裝 32第五章：安全生產(chǎn)保證措施 33一、安全工作目標(biāo)33二、安全施工管理依據(jù)33三、安全生產(chǎn)管理34四、安全保證體系34五、安全保證措施34六、安全技術(shù)措施35七、現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)措施35八、防火、防爆措施37第六章 質(zhì)量保證措施 37一、 質(zhì)量管理目標(biāo)37二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)38三、保證質(zhì)量措施38四、管理人員職責(zé)39五、各階段質(zhì)量保證體系41六、質(zhì)量檢驗(yàn)及測(cè)試手段保證措施43第七章 工期、文明施工及成品防護(hù)保證措施 43一、工期保證措施43二、文明施工的保證措施44三、成品防護(hù)的保證措施46第八章 降低環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)“綠色環(huán)?！?工地的措施47一、管理目標(biāo)47二、組織保證48三、工作制度48四、管理措施49五、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置52六、現(xiàn)場(chǎng)噪音控制53七、現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制53八、現(xiàn)場(chǎng)污水處理53九、現(xiàn)場(chǎng)垃圾處理53第一章：編制目的及依據(jù)一、編制目的為保證青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司75T流化床鍋爐安裝工程的工程質(zhì)量、工程進(jìn)度及安全文明施工，特編制本施工組織設(shè)計(jì)書。二、 編制依據(jù)1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部文件勞部發(fā) 1996276號(hào)；2. 電站鍋爐 技術(shù)條件JB/T6696-19933. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；4. 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47014-2011；5. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012；6. 施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T 5047-1995；7. 鍋爐安裝圖紙及鍋爐安裝使用說明書（濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限 公司）；8. 其他相關(guān)規(guī)程和規(guī)范；9. 建設(shè)單位提供的技術(shù)文件及安裝承包合同；10. 以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章：工程概述一、工程概況1.工程名稱：75T流化床鍋爐安裝工程2.工程地點(diǎn)：本工程建設(shè)地點(diǎn)在 青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司內(nèi)（山東省青島萊西市龍口東路21號(hào)）3.建設(shè)單位名稱：青島藍(lán)寶石酒業(yè)股份有限公司4.安裝單位名稱：青島安裝建設(shè)股份有限公司二、工程特點(diǎn)1、本工程屬擴(kuò)建工程，施工中必須注意新、老系統(tǒng)銜接問題。2、工程施工周期短、施工中生產(chǎn)與安裝相互交叉作業(yè)較多。3、高空作業(yè)施工量大，因此施工中必須加大安全施工技術(shù)措施。4、循環(huán)流化床鍋爐爐體耐磨要求高，因此必須保證耐火材料的施工質(zhì)量。5、鍋爐高溫高壓管道焊口數(shù)量大，規(guī)格多，材質(zhì)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工中必須嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)，確保焊材、母材使用正確，保證焊口一次合格率。6.鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：6.1、鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）12700mm；深度（包括平臺(tái)）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高 30500mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高 32600mm。6.2、鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為50mm，筒體全長(zhǎng)10204mm，筒身由P355GH(EN10028)鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。6.3、水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由605鋼管和 645扁鋼焊制而成，燃燒室采用605的鋼管。6.4、過熱器分高低兩級(jí)。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置，低溫過熱管采用20G鍋爐無縫鋼管（GB5310），高溫過熱管采用12CrlMoVG的低合金鍋爐無縫鋼管（GB5310）。6.5、省煤器系螺旋鰭片式省煤器，二級(jí)布置，共36排管，均為323.5的20G（GB5310）鍋爐無縫鋼管彎制的蛇形管組成。6.6、空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，均用501.5的鋼管制成。6.7、鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼架散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝。7、鍋爐安裝前必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)鍋爐零部件進(jìn)行復(fù)查，并分類存放，符合要求后再進(jìn)行施工。8、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收，由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)及總體驗(yàn)收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。9、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)供應(yīng)商：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h額定蒸汽壓力 ： 5.29MPa額定蒸汽溫度 ： 485給水溫度： 150一次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150排煙溫度： 145設(shè)計(jì)熱效率： 89 %脫硫效率： 85 %三、施工內(nèi)容1、鍋筒部分（包括鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置及支座）的安裝；2、水冷壁系統(tǒng)（包括膜式水冷壁、剛性梁、集箱及吊掛裝置、連接一次閥門內(nèi)管路）的安裝；3、過熱器（包括過熱器管束、集箱、減溫器、防磨裝置、吊掛支承）的安裝；4、省煤器（包括省煤器管系、防磨裝置、集箱及吊掛支承）的安裝；5、空氣預(yù)熱器（包括空氣預(yù)熱管箱及管箱間的連通風(fēng)箱）的安裝；6、流化床（包括布風(fēng)板、風(fēng)箱、防渣管及風(fēng)帽）的安裝；7、鍋爐鋼架（包括立柱及橫梁）的安裝；8、平臺(tái)扶梯（包括本體范圍內(nèi)平臺(tái)及扶梯）安裝；9、通風(fēng)部分（包括給煤器接管及二次風(fēng)接管及法蘭）的安裝；10、門類（包括本體上人孔、觀察孔及吹灰孔等）的安裝；11、爐墻金屬件（包括爐膛緊固、旋風(fēng)筒及尾部爐墻緊固件）的安裝；12、管路部分（包括鍋爐本體一次閥門范圍內(nèi)所有管道）的安裝；13、護(hù)板（包括分離器鋼件、返料器鋼件和鍋爐密封護(hù)板及尾部護(hù)板）的安裝，但電器儀表、鍋爐輔機(jī)、保溫彩板、保溫、爐體澆注料、砌磚、頂棚等不在本安裝工作范圍內(nèi)。14、以上施工內(nèi)容僅包含鍋爐廠所供范圍的安裝，其所需的全部才（包括附屬設(shè)備、閥門、管材、螺栓等）全部由建設(shè)方購(gòu)買，我方只負(fù)責(zé)施工安裝；15、 安裝范圍借口面界定：15.1汽水系統(tǒng)從鍋爐省煤器進(jìn)口法蘭至過熱器出口閥門為止；15.2風(fēng)系統(tǒng)從空氣預(yù)熱器進(jìn)口法蘭至空氣預(yù)熱器出口閥門止；15.3空氣預(yù)熱器底部出口法蘭以外的煙氣系統(tǒng)管道由建設(shè)方負(fù)責(zé)；15.4送煤系統(tǒng)只含至鍋爐給煤接管的法蘭；15.5鍋爐排污系統(tǒng)從鍋爐本體至排污閥后法蘭為止，排污閥以后管道由建設(shè)方負(fù)責(zé)；15.6安裝以圖紙為準(zhǔn)；第三章：工程管理一、質(zhì)量目標(biāo)工程檢查點(diǎn)合格率100%，合同履約率100%，確保優(yōu)良創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。以國(guó)家級(jí)隊(duì)伍的專業(yè)技術(shù)水平，全面運(yùn)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，嚴(yán)格抓好焊接、吊裝、試驗(yàn)等各有關(guān)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)施名牌戰(zhàn)略，為祖國(guó)奉獻(xiàn)滿意的工程產(chǎn)品。二、安全目標(biāo)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)施工安全技術(shù)措施，確保無任何安全生產(chǎn)事故，抓好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、交叉作業(yè)、高空作業(yè)，杜絕火災(zāi)，嚴(yán)禁失盜。三、技術(shù)目標(biāo)充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加大施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作力度，應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面）和施工方法，強(qiáng)化技術(shù)微機(jī)化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。四、文明施工管理強(qiáng)化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保工程，樹立更高的企業(yè)信譽(yù)，保工期、保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)到位。五、 勞力組織1、鍋爐本體安裝質(zhì)量要求較高，牽涉到的工種比較齊全，因此，鍋爐安裝工程人員組成應(yīng)符合下列要求：1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有技術(shù)較高和有一定安裝施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工，并建立項(xiàng)目鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。2) 各工種須健全、技術(shù)熟練，如起重工、鉗工、管工、電工等。3) 須配備與鍋爐類別相適應(yīng)的，一定數(shù)量的且技術(shù)熟練的焊工。4) 各工種必須持證上崗。2、勞力計(jì)劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量鉗工2電工1起重工1焊工4輔助工3六、機(jī)具準(zhǔn)備1. 機(jī)具種類：起重設(shè)備、吊運(yùn)設(shè)備、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、量具及常用手動(dòng)工具。2. 所有設(shè)備應(yīng)使用狀態(tài)良好、安全，其完好率必須達(dá)到95%以上。3. 設(shè)備機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)1汽車起重機(jī)120T12汽車式起重機(jī)80T13汽車式起重機(jī)50T34汽車式起重機(jī)25T35塔吊30T16叉車5T27倒鏈1T58倒鏈3T69倒鏈5T310立式鉆床25111電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JJ2K-5312電動(dòng)液壓彎管機(jī)WYQ27/108313交流電焊機(jī)BX3-300514直流電焊機(jī)AX4-300-1215氬弧焊機(jī)NSA4-300216管材坡口機(jī)GPK-350-317電動(dòng)試壓泵DSY-100319接地電阻測(cè)試儀ZC-8120兆歐表ZC25B-3 500V121萬用表DT830B422經(jīng)緯儀TDJ6E3第四章：施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審。主要內(nèi)容如下：1) 鍋爐總圖標(biāo)題欄的上方應(yīng)有設(shè)計(jì)資格的審批標(biāo)記；2) 施工圖紙應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求；3) 圖紙和資料應(yīng)完整、正確和一致，并明確技術(shù)要求；4) 了解施工圖的技術(shù)要求及施工工藝的可行性；5) 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作詳細(xì)記錄，待在圖紙會(huì)審時(shí)各方協(xié)商解決，對(duì)議定的事項(xiàng)在圖紙會(huì)審記錄表中明確記載，并簽證。2、施工準(zhǔn)備1) 施工前編好施工預(yù)算和相關(guān)技術(shù)措施；2) 根據(jù)工程總進(jìn)度的要求，編寫施工進(jìn)度計(jì)劃；3) 向班組全體人員做好施工技術(shù)、安全技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；4) 對(duì)機(jī)具等進(jìn)行再次保養(yǎng)和檢查。二、基礎(chǔ)檢查1、檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量及基礎(chǔ)各部位尺寸，復(fù)測(cè)土建設(shè)置的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線間的尺寸。2、鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查根據(jù)土建驗(yàn)收記錄及鍋爐廠技術(shù)文件對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，并符合下列要求：檢查外觀是否存在蜂窩、孔洞、麻面、漏筋、裂紋等。3、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求如表1：表1 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地秤上需安裝設(shè)備的部分）每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度10200107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高 中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度（帶螺紋孔的錨板）0205528預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）02024、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、土建、安裝單位三方對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收前土建應(yīng)提供施工質(zhì)量記錄和試塊、試件試驗(yàn)報(bào)告，并劃出標(biāo)高線、中心線，驗(yàn)收檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合表1要求。5、基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)由土建單位填寫，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格的基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單。 三、鍋爐安裝前開箱檢驗(yàn)及驗(yàn)收 1、鍋爐部件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)由建設(shè)單位組織，我公司質(zhì)檢人員、材料設(shè)備人員及制造廠駐廠代表共同對(duì)照設(shè)計(jì)文件、裝箱單和規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行外觀焊縫、型號(hào)、尺寸、數(shù)量等采用目測(cè)、檢尺、稱量等方法逐件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。合格后的產(chǎn)品部件按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)程序用綠色油漆標(biāo)識(shí)，并分區(qū)、分類存放。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，按不合格品控制程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放，三方代表根據(jù)不合格品狀況制定處理辦法。2、整個(gè)檢驗(yàn)、驗(yàn)收過程，做好開箱檢查記錄，工作結(jié)束后，由參加驗(yàn)收的負(fù)責(zé)人簽字。四、鍋爐鋼架安裝（一）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件檢查及驗(yàn)收 1、本規(guī)定適用于鍋爐鋼架，密封部件（包括蓋板、護(hù)板、外部構(gòu)件等）、平臺(tái)、梯子、爐門、爐墻零件；燃燒裝置，灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工。2、金屬結(jié)構(gòu)的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，在檢定有效期內(nèi)的計(jì)量器具。3、各種構(gòu)件的測(cè)量中，測(cè)量性質(zhì)相同時(shí)，應(yīng)使用同一量具。4、鍋爐構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要部件還需做下列檢查：1) 尺寸制造和裝配公差符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2) 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3) 外觀檢查焊接、螺栓連接的質(zhì)量有無缺陷；5、鋼架與橫梁檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運(yùn)輸及到現(xiàn)場(chǎng)后保管不善的原因，將會(huì)產(chǎn)生變形和丟失現(xiàn)象，因此在安裝前必須進(jìn)行再次清點(diǎn)和檢查，并按表2中規(guī)定嚴(yán)格檢查幾何尺寸，使之符合安裝要求。表2 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm1立柱、橫梁的長(zhǎng)度52立柱、橫梁的彎曲度：每米23平臺(tái)框架的不平度：每米24螺栓孔間中心距：相鄰/任意兩孔間2/35護(hù)板、護(hù)板框的不平度56立柱、橫梁表面無特殊劃痕、所有焊縫無裂紋/6、鋼架變形超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的校正方法：為了保證安裝質(zhì)量，必須對(duì)變形超規(guī)范的鋼件進(jìn)行校正。一般校正方法有冷校正、熱校正和假焊縫校正。7、一般缺陷由制造方、使用方或監(jiān)理方、安裝方研究協(xié)商處理，發(fā)現(xiàn)部件存在影響安全使用的質(zhì)量時(shí)，停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)處理。 （二）基礎(chǔ)劃線劃線以鍋爐基礎(chǔ)圖尺寸為準(zhǔn)，首先劃出鍋爐本體的三條安裝基準(zhǔn)線。1、劃出基礎(chǔ)縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎(chǔ)上。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐縱向基礎(chǔ)線相垂直的直線，作為橫向基準(zhǔn)線。再找出土建施工的規(guī)定標(biāo)高，并引到適當(dāng)?shù)奈恢米龊脴?biāo)記，作為基準(zhǔn)標(biāo)高。2、以三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐鋼架及輔助設(shè)備的安裝坐標(biāo)位置，按施工圖要求全部劃在基礎(chǔ)上。劃線時(shí)，要注意各線間的垂直與水平，并做好清晰明確標(biāo)識(shí)。3、檢查各部位尺寸的正確度，檢查對(duì)角線的正確度。4、鍋爐基礎(chǔ)劃線方法與實(shí)例圖。（1）劃線步驟：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)，劃出中心線A-a 以A-a線為基準(zhǔn)，劃出左右縱向鋼柱中心線：A-D、a-d以A-a線為基準(zhǔn)，劃出垂直于線的橫向鋼柱中心線：A-a、B-b、C-c、D-d根據(jù)柱腳尺寸劃出柱腳輪廓線：（2）劃線驗(yàn)證：在中心線O-o任取一點(diǎn)F，以中心線O-o與A-a相交點(diǎn)G為中心，量取GM = GN，分別連接FM和FN，并驗(yàn)證兩線，如果FM = FN，則中心線O-o、A-a互相垂直，如果FMFN，則中心線O-o、A-a不互相垂直，調(diào)整FM = FN為止。分別連接兩側(cè)位置鋼柱對(duì)角線Ac、aC；Bc、bC；Ad、aD；Cd、cD，測(cè)量調(diào)整使相應(yīng)位置對(duì)角線相等。ABCDM0 G F oNabcd 5、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求如表3：表3 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1兩對(duì)角線偏差42中心線偏差13各分尺寸相對(duì)偏移1（三）基礎(chǔ)處理及墊板安裝1、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面與柱腳板的二次灌漿間隙不得小于50mm；柱腳板基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，并用水沖洗干凈。2、墊板安裝1）根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)所承載重量，計(jì)算出墊鐵數(shù)量、尺寸，并確定安放位置，墊鐵高度以立柱1m標(biāo)高尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高。2）墊鐵材質(zhì)全部選用Q235-A，每組墊鐵應(yīng)3塊。3）基礎(chǔ)平面在放置墊鐵處應(yīng)琢平，并用標(biāo)準(zhǔn)墊鐵進(jìn)行研磨。立柱安裝前先在基礎(chǔ)四個(gè)方向上，放置四組墊鐵，立柱找正后再將其余墊鐵配制安裝，鋼架全部找正完成后，將每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。（四）鋼架組裝工藝1、鋼架吊裝（1）鋼柱對(duì)接前用型鋼及鋼板制作一座928m的鋼平臺(tái)，并在平臺(tái)上放出鋼柱組合及梁組合線。鋼平臺(tái)還用于爐管校對(duì)及煙見道制作等。（2）用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀及細(xì)鋼線校正鋼柱的直線度，鋼柱對(duì)接坡口為V型坡口，坡口角度為=60050。（3）鋼架組合件安裝時(shí)，以120t汽車吊為主，25t吊為輔，吊裝前編制具體的鍋爐鋼架吊裝方案。（4）鋼架組合及安裝時(shí)，應(yīng)滿足表4要求：表4 序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mm1橫梁標(biāo)高52鋼柱間距長(zhǎng)度的1/1000且不大于103鋼架垂直度長(zhǎng)度的1/1000且不大于154鋼柱中心與基礎(chǔ)中心55橫梁標(biāo)高56各柱相對(duì)標(biāo)高57橫梁水平度58各柱梁間對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于15（5）鋼架組合安裝時(shí)，采用手工電弧焊，焊條采用E4303 4.0電焊條，基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋用氧乙炔火焰加熱緊貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，加熱溫度不超過1000。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。（6）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)安裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序，以免造成安裝后無法糾正的誤差，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝后分步驗(yàn)收和最后驗(yàn)收，均按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（7）鍋爐頂板在地面組合成一大片。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。為保證組合尺寸準(zhǔn)確可以先點(diǎn)焊在一起，起吊時(shí)再分開。（8）頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐整體主要承重部件，在組合過程中，連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量。（9）平臺(tái)、梯子應(yīng)配合構(gòu)架一起安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。（10）鋼架安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行檢查測(cè)量，做好記錄。2、鋼架焊接（1）鋼架焊接工作應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。（2）焊接前應(yīng)檢查修正定位焊點(diǎn)，清理焊接范圍。（3）焊接工藝a) 程序：先焊接鋼架底座，再焊接鋼架橫梁，再焊接過程中應(yīng)注意對(duì)稱分布，注意焊接變形。b) 多層焊接時(shí)，應(yīng)注意清理和檢查焊縫，如果有焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)處理缺陷后再進(jìn)行焊接。c) 焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。d) 焊縫外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。3、鋼架平臺(tái)扶梯安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和記錄，質(zhì)量符合 表5的要求。表5 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm備注1各立柱的位置52立柱的不鉛垂度1/10003兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度1/1000在每柱的兩端測(cè)量4各立柱間上平面或下平面相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度1.5/10005支持鍋筒橫梁的不水平度1/10006平臺(tái)標(biāo)高107平臺(tái)的不水平度/每米1.58相鄰兩平臺(tái)接焊縫處的高低不平度59欄桿彎曲度/每米5(五)鋼架安裝的安全技術(shù)措施1. 吊裝孔周圍必須安裝臨時(shí)欄桿。2. 設(shè)備預(yù)留孔表面必須鋪滿厚木板并做相應(yīng)安全標(biāo)識(shí)。3. 吊裝使用的機(jī)具必須在施工前進(jìn)行全面檢查，確定安全系數(shù)。4. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，符合安全施工要求時(shí)再進(jìn)行施工。5. 鋼架找正時(shí)高空必須鋪設(shè)牢固合理的腳手板，并配備相應(yīng)的臨時(shí)欄桿。6. 高空作業(yè)者必須體檢合格。五、鍋筒、集箱安裝1、汽包及集箱檢查：按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查汽包的外觀質(zhì)量：應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2、汽包及受熱面管安裝前應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門檢驗(yàn)。3、汽包集箱檢查、劃線：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，檢查汽包、集箱的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）清理接管座及汽包、集箱內(nèi)部的金屬余屑、銹皮等雜物。（3）劃線：在汽包兩端找出制造時(shí)的中心標(biāo)志（樣銃眼）并用鋼尺進(jìn)行復(fù)測(cè)。確認(rèn)正確后，沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包的縱向中心線；在汽包長(zhǎng)度上劃出橫向中心線；在兩端劃出支座的安裝邊線及中心線。（4）集箱劃線同汽包劃線。（5）自檢確沒問題后，作好檢查記錄，并通知?jiǎng)趧?dòng)部門復(fù)檢。4、汽包吊裝（1）安裝前汽包與或汽包支座進(jìn)行預(yù)裝，個(gè)別間隙應(yīng)2mm，如達(dá)不到要求應(yīng)對(duì)或支座進(jìn)行修磨，球形面、墊鐵、吊桿絲頭涂石墨粉。（2）汽包安裝前對(duì)鋼骨架進(jìn)行一次全面復(fù)查，保證鋼骨架穩(wěn)固（3）汽包先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無變形后正式起吊，在起升過程中，確保鋼骨架穩(wěn)定。（4）汽包找正：汽包吊裝到位后，半“U型卡環(huán)穿過頂板梁，用螺栓加護(hù)板進(jìn)行緊固，當(dāng)確認(rèn)固定牢固后，撤下卷揚(yáng)機(jī)，進(jìn)行汽包找正，找正采用聯(lián)通管，標(biāo)高以鋼架一米標(biāo)高線為基準(zhǔn) (一米標(biāo)高線可提前延伸到爐頂位置)，調(diào)整吊掛螺栓進(jìn)行找正。（一米標(biāo)高點(diǎn)，可提前引到爐頂當(dāng)部件，以后所有受熱面安裝均用同一基位點(diǎn)。）（5）汽包安裝允許偏差見表檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良標(biāo)高偏差主要mm53縱橫水平度偏差主要mm21軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm535、汽包內(nèi)部裝置安裝（1）內(nèi)部裝置按照?qǐng)D紙檢查和清點(diǎn)零部件，外觀檢查應(yīng)無明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕變形等。數(shù)量齊全，妥善存放在干燥的室內(nèi)以免生銹。（2）鍋爐煮爐結(jié)束后，內(nèi)部裝置除銹后，按照?qǐng)D紙排出安裝順序，安裝時(shí)，連接隔板必須嚴(yán)密不漏；焊縫不得漏焊欠焊。（3）安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確認(rèn)，符合要求后封閉。六、鍋爐受熱面組合安裝1、安裝準(zhǔn)備：該鍋爐受熱面安裝較其它爐型復(fù)雜，是整個(gè)鍋爐安裝的核心，它的工作量占整個(gè)鍋爐安裝量的12以上，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐能否正常運(yùn)行，安裝前要編排受熱面安裝頃序，并充分做好施工準(zhǔn)備工作。2、受熱面由膜式水冷壁、過熱器、省煤器、分離隔墻水冷壁、包墻等組成。3、搭設(shè)受熱面組合平臺(tái)，平臺(tái)高度在06m左右，平臺(tái)幾何尺寸按水冷壁實(shí)際尺寸留出一定的余量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可同時(shí)搭設(shè)多個(gè)組合平臺(tái)同時(shí)組合，組合平臺(tái)應(yīng)盡量靠近安裝位置，以減少組合后的二次搬運(yùn)。4、受熱面檢查：(1)受熱面管束在安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙逐根進(jìn)行清點(diǎn)，檢查制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。(2)高溫過熱器金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)光譜復(fù)查，并在明顯的部件作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記。（3）受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球采用鋼球，且必須編號(hào)并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后用原管帽立即封閉，并做好記錄；通球球徑按規(guī)范要求制作。（4）受熱面的焊口按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進(jìn)行核對(duì)，對(duì)主要部件的焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）受熱面在安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。（6）坡口加工：一般采用機(jī)械加工，坡口形式及尺寸應(yīng)符合焊接工規(guī)程及規(guī)范要求，在管端內(nèi)外30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢全部清除干凈并露出金屬光澤。（7）對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，避免錯(cuò)口，錯(cuò)口總量10%，錯(cuò)口管壁厚度1mm，對(duì)口偏折度在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測(cè)應(yīng)2mm。（8）受熱面的吊掛裝置，按圖紙進(jìn)行檢查，吊桿絲扣部分，球型墊圈均涂機(jī)油調(diào)制的石墨粉，螺母與絲桿進(jìn)行預(yù)裝配，用手能輕松地將螺母擰到絲桿的底部。吊桿可提前隨爐頂鋼架吊裝時(shí)上位。受熱面安裝完畢，全面復(fù)查吊桿的受力情況，用手搖動(dòng)吊桿并進(jìn)行調(diào)整，使之受力均勻。5、受熱面吊裝（1）受熱面組合件全部由爐后鋼架開口處按組合頃序進(jìn)行吊裝。（2）水冷壁吊裝前先用120t汽車吊由50t汽車吊配合抬吊到吊位置，然后用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。（3）為防止受熱面在吊裝過程中變形，吊裝前應(yīng)采用桁架對(duì)受熱面進(jìn)行加固。（4）吊點(diǎn)設(shè)置方法同汽包吊裝相似，先在水冷壁同方向頂板梁加裝臨時(shí)吊裝橫梁，上部吊點(diǎn)固定在加固梁上，下部吊點(diǎn)固定在每片水冷壁的上集箱兩端，水冷壁中下部用50t吊車配合緩慢起升。（5）當(dāng)水冷壁呈完全垂直狀態(tài)后，拆除加固桁架，卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位，上部拉桿固定。（6）屏式過熱器安裝：本鍋爐共四組屏式過熱器，分別安裝在燃燒室上半部分，屏式過熱器在平臺(tái)上組合成一體，上下集箱均不安裝，探傷結(jié)束后，用5t卷揚(yáng)機(jī)逐片由后部吊裝就位，t臨時(shí)固定在前墻頂棚管上，上集箱找正后，組對(duì)該焊口及下集箱，焊好屏式過熱器和上集箱。（7）爐底布風(fēng)板安裝：爐膛底部布風(fēng)板等爐膛上部組件全部吊裝結(jié)束、各水冷壁找正固定后進(jìn)行安裝。組件間的風(fēng)帽應(yīng)嚴(yán)格按圖核對(duì)和裝設(shè)，并進(jìn)行防護(hù)。6、水冷壁、包墻過熱器組對(duì)（1）組對(duì)前對(duì)管排、剛性梁、聯(lián)箱的制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（2）認(rèn)真清理聯(lián)箱內(nèi)部，最后用壓縮空氣吹掃干凈。（3）組對(duì)件按前、后、左、右水冷壁（包墻）進(jìn)行劃分，組對(duì)成一個(gè)組合單元，并保證整體組合尺寸。（4）組合程序：聯(lián)箱劃線后上平臺(tái)固定上下聯(lián)箱整體尺寸復(fù)查管排按順序擺放進(jìn)行總體檢查調(diào)整中間管口對(duì)口焊接通球吹掃上下聯(lián)箱對(duì)口焊接安裝剛性梁及爐門、窺視孔支架密封填塊等爐墻零件。（5）組合工藝要求A、聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線做出標(biāo)記，聯(lián)箱用“U”型螺栓固定在平臺(tái)上，底部用薄鐵皮找平。B、用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的間距尺寸和對(duì)角線尺寸。C、管端修磨用坡口機(jī)加工。D、對(duì)口時(shí)管排間距出現(xiàn)誤差，必須調(diào)整。E、管子對(duì)口用專用鉗形卡具，對(duì)口要內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口量必須小于壁厚的10%，且小于1mm，不得用強(qiáng)力對(duì)接。F、管口焊接必須防止在焊口處變形。G、在確定聯(lián)箱間距時(shí)必須留出焊口的收縮余量，組對(duì)時(shí)留大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約2-10mm，以備調(diào)整。H、中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對(duì)口前對(duì)每根管子做通球試驗(yàn)，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈。I、焊口按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷檢查。J、鰭片接縫焊接從面向爐火面施焊，不得漏焊。K、剛性梁安裝以上聯(lián)箱中心線為準(zhǔn)，安裝后應(yīng)膨脹自如。L、水冷壁、包墻管束與頂棚管束接縫等處的密封填塊，提前焊在水冷壁管面上。（6）水冷壁、包墻過熱器安裝A、水冷壁、包墻過熱器組對(duì)件應(yīng)整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí)，可按施工組織設(shè)計(jì)分割成幾部分，一般沿管排向鰭片拼縫分割，剛性梁割斷并加工坡口，分別做好標(biāo)記，焊接臨時(shí)限位裝置。B、冷壁包墻過熱器吊裝采取加固措施，按施工組織設(shè)計(jì)制作加固桁架，桁架與組對(duì)件加固成一個(gè)整體。C、組對(duì)件按施工組織設(shè)計(jì)排定的吊裝順序進(jìn)行吊裝。(7)水冷壁、包墻過熱器的安裝后的調(diào)整A、水冷壁吊裝結(jié)束，圍成爐膛后進(jìn)行總體調(diào)整。調(diào)整方法，在爐膛四角從上到下掛鋼絲墜，調(diào)整各面水冷壁的垂直度。調(diào)整好，臨時(shí)點(diǎn)焊在鋼架上，用鋼尺在燃燒器處測(cè)量爐膛的對(duì)角線，對(duì)角線差調(diào)整到15mm。B、調(diào)整上聯(lián)箱標(biāo)高；水平度；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離；下聯(lián)箱做為復(fù)核尺寸進(jìn)行相互間的調(diào)整。C、包墻過熱器的調(diào)整方法同水冷壁。D、水冷壁組合體，包墻過熱器組對(duì)件水冷壁、包墻過熱器整體找正合格后，四角固定密封。密封板根據(jù)實(shí)際間隙修割，接頭應(yīng)平整。E、密封焊接按圖紙要求進(jìn)行、爐膛內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，完成內(nèi)側(cè)的焊接工作。焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查，用煤油試驗(yàn)不漏，焊接時(shí)不得損傷管材。F、采用解體吊裝的組對(duì)件進(jìn)行對(duì)口焊接時(shí)，腹板兩面用加固板加固，四角安裝連接裝置后應(yīng)能保證受熱面管束自由膨脹。7、立式屏式過熱器組合安裝（1）立式過熱器的組對(duì)采用豎立式組對(duì)工藝空間組對(duì)工藝。（2）蛇形管排在組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)或存放場(chǎng)地進(jìn)行1.25倍鍋爐工作壓力的單管水壓試驗(yàn)；通球檢查；壓縮空氣吹干。（3）試壓管端的封堵使用內(nèi)脹式試壓脹具。（4）空氣吹干后用管帽立即封堵。（5）組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)形式及要求同水冷壁組對(duì)平臺(tái)相同。（6）組合工藝A、劃出聯(lián)箱的縱橫中心線，在組對(duì)平臺(tái)上固定并進(jìn)行找正、復(fù)查，聯(lián)箱間的相對(duì)尺寸。B、先安裝基準(zhǔn)蛇形管，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序從中間向兩邊對(duì)稱安裝，每隔幾組找正測(cè)量一次，及時(shí)糾正偏差。C、蛇形管端部與聯(lián)箱管頭接管處的彎管，如出現(xiàn)角度不合格，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱校正。合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在鋼材臨界溫度AC1以下，用便攜式點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量溫度。D、對(duì)口使用鉗式專用卡具，點(diǎn)固后進(jìn)行測(cè)量檢查，不得偏折和錯(cuò)口。E、蛇形管拆除管堵對(duì)口前再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確認(rèn)暢通潔凈后，再正式對(duì)口。F、立式過熱器組合允許偏差見表檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線不垂度和水平距離偏差主要mm53聯(lián)箱對(duì)角線偏差主要mm105管排間距偏差一般mm5組合件寬度偏差一般mm10管排平整度偏差一般mm20G、組合完畢安裝梳形板等過熱器附件，安裝應(yīng)牢固、整齊。（8）立式過熱器安裝A、檢查吊桿和扣板銷軸、核對(duì)安裝位置。B、對(duì)組對(duì)平臺(tái)和組對(duì)件進(jìn)行加固，滿足吊裝要求。C、把過熱器連同組對(duì)平臺(tái)水平運(yùn)輸?shù)綘t膛底部的吊裝位置。D、設(shè)置吊裝機(jī)具，起升離開地面100mm左右，拆除組對(duì)平起升到安裝位置后與爐頂安裝即結(jié)束。吊桿相接與過熱器聯(lián)箱吊板固定，調(diào)整吊桿受力均勻后，拆除吊裝機(jī)具。E、立式過熱器組合件安裝允許偏差見表檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差一般mm53F、復(fù)查并調(diào)整過熱器與其它部件的間隙，邊緣管與爐墻間隙，蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙，應(yīng)符合圖紙要求。8、省煤器安裝(1)省煤器蛇形管試壓通球、吹干，工藝同3.4.7.2條內(nèi)容。(2)省煤器組對(duì)工藝同過熱器，詳見3.4.7.6條內(nèi)容。(3)配合蛇形管組合安裝防磨裝置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行裝配，焊接牢固、平整，不影響熱膨脹。(4)省煤器組對(duì)允許偏差見表檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3上下聯(lián)箱縱向中心線間距離偏差主要mm53聯(lián)箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差主要mm107組合件各平面對(duì)角線偏差主要mm107管排間距偏差一般mm5組合件邊排管垂直度偏差主要mm53組合件寬度偏差一般mm5管排平整度偏差一般mm20(5)省煤器組對(duì)件安裝允許偏差見表檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53(6)組對(duì)件邊排管與爐墻（或墻管）間隙應(yīng)符合圖紙要求。9、鍋爐本體管路、附屬管路及附件安裝（1）鍋爐本體管路安裝:鍋爐本體管路是指鍋爐本體下降管、蒸汽聯(lián)絡(luò)管、給水聯(lián)絡(luò)管、再循環(huán)管道等。（2）下降母管組對(duì)安裝A、下降母管組對(duì)工藝母管在平臺(tái)上校驗(yàn)，制造焊縫應(yīng)焊接飽滿，管壁厚度符合設(shè)計(jì)；拉鋼絲檢查管段的彎曲度，必要時(shí)進(jìn)行校正。人工清理管段和集箱內(nèi)部，確認(rèn)潔凈。對(duì)口、焊接，采用兩人對(duì)稱焊接的方法，以防變形，對(duì)焊口進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。整體檢查組對(duì)質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)直。B、下降母管安裝配合鍋爐水冷壁吊裝，應(yīng)在前水冷壁安裝前進(jìn)行臨時(shí)就位、固定。按管段順序豎直擺放，并臨時(shí)栓固在鋼骨架上。受熱面安裝結(jié)束時(shí)，下降母管正式上位安裝，母管垂直度用鋼絲線錘檢查，母管管排的平整度在下部拉鋼絲檢查。底部聯(lián)接管口的方向必須符合圖紙。10、鍋爐機(jī)組附屬管道安裝（1）鍋爐機(jī)組附屬管道安裝（2）鍋爐機(jī)組附屬管道是指鍋爐排污、取樣、疏放水、加熱、吹灰、排汽和加藥等管道。A、閥門安裝 所有閥門全部進(jìn)行解體檢查，合金鋼閥門對(duì)零件的材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)查。密封面做著色檢查。 逐個(gè)對(duì)閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏。試驗(yàn)結(jié)束放凈存水，關(guān)閉閥門，編號(hào)存放。 閥門的安裝位置和手輪的方向應(yīng)符合圖紙。如圖紙無要求應(yīng)滿足操作要求。高壓截止閥的流向應(yīng)符合閥門本體圖的要求，并與管道的流向核對(duì)無誤后方準(zhǔn)安裝。 集中操作的閥門組，按工藝美觀便于操作的原則進(jìn)行排放。拉粉線檢查，同排手輪應(yīng)等高并在一條直線上，間距合理，左右對(duì)稱。（3）管道安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，先安排大管的位置后再安排小管的位置，位置合理不影響操作，不影響通行，不影響設(shè)備的維修，管線走向短捷，整齊、美觀。不同壓力的排污、疏放水管不準(zhǔn)接入同一母管。管線熱膨脹一般利用管道彎管進(jìn)行自然補(bǔ)償，當(dāng)補(bǔ)償不足時(shí)應(yīng)與有關(guān)各方協(xié)商采取工程措施。管子使用前先檢查調(diào)直，管腔內(nèi)部進(jìn)行清理。合金鋼管用光譜法復(fù)查材質(zhì)。除有特殊要求外，管道一般使用冷煨的彎頭。先安大管后安小管，成排管要排列整齊，間距均勻，管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)管道支吊架安裝按管徑合理布置支吊架的間距，支架一般在金屬結(jié)構(gòu)上設(shè)置。支吊架的設(shè)置不得影響管系的熱膨脹。管架型鋼下料采用機(jī)械切割，鉆孔采用鉆床鉆孔。管道安裝同3.4.9.2各項(xiàng)要求。11、鍋爐安全附件安裝（1）汽包水位計(jì)安裝A、對(duì)水位計(jì)進(jìn)行解體檢查，各部件的制造質(zhì)量必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。云母片應(yīng)透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、縐紋、彎曲，用百分卡尺測(cè)量云母片的厚度，總厚度要求如下：工作壓力9.8MPa的為0.81.0mm；工作壓力9.8 MPa時(shí)為1.21.5mm。B、水位計(jì)安裝 先安裝水位計(jì)連通管，和汽包的汽連接管接口時(shí)其汽介質(zhì)管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜。水介質(zhì)連接管應(yīng)向汽包方向傾斜。 以汽包的中心線為基礎(chǔ)，用連通器在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)不大于1mm。 水位計(jì)與鍋爐一起做工作壓力的水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)時(shí)隔離，關(guān)死汽水連通管的閥門，打開排污閥。（2）安全閥安裝A、安全閥除技術(shù)文件有特殊規(guī)定者外，安裝前一般均應(yīng)解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏；彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。B、脈沖式安全閥安裝：脈沖閥用水平測(cè)量底座保證閥芯垂直；電磁裝置安裝先調(diào)整傳動(dòng)杠桿，后安裝電磁鐵并進(jìn)行行程的調(diào)整.保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程C、脈沖管路應(yīng)盡量短捷并做適當(dāng)固定；所有管子在安裝前應(yīng)清掃管腔，合金鋼部件應(yīng)用光譜復(fù)查材質(zhì)。D、杠桿式安全閥安裝：杠桿應(yīng)水平，其重錘力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃應(yīng)正對(duì)刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，每100mm應(yīng)不大于1mm。重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動(dòng)作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞，閥座做著色檢查平整度。E、所有安全閥均不參加鍋爐水壓試驗(yàn)。（3）鍋爐水壓試驗(yàn)另行編制施工方案七、空氣預(yù)熱器安裝1、空氣預(yù)熱器由一、二次風(fēng)管箱、膨脹密封、座架與護(hù)板、連通箱、灰斗煙道等組成。2、鍋爐豎井尾部柱和梁安裝完畢后在尾部受熱面安裝前可進(jìn)行空氣預(yù)熱器的安裝，在吊裝管箱時(shí)，應(yīng)同水平封板、內(nèi)座架、內(nèi)護(hù)板等配合吊裝，安裝時(shí)應(yīng)先安裝下級(jí)，再安裝第二級(jí)，后安裝上級(jí)。3、安裝前檢查（1）檢查管箱制造外形尺寸，高度偏差，對(duì)角線偏差，管板邊緣平直度偏差等必須符合制造標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)嚴(yán)重超差必須由制造廠、業(yè)主（監(jiān)理）、施工單位共同研究做出處理意見后再行安裝。(2)用壓縮空氣進(jìn)行管內(nèi)外的吹除，檢查外觀質(zhì)量，特別是檢查四周管子有無在運(yùn)輸中碰壞，發(fā)現(xiàn)后必須進(jìn)行處理。4、組合、安裝（1）在空氣預(yù)熱器的支承梁上劃線，安裝定位板，安裝密封墊片。（2）管箱按設(shè)計(jì)位置排列就位，測(cè)量管箱組側(cè)面、頂面對(duì)角線，管箱垂直度，精確找正。（3）防磨套管安裝，按圖紙要求核對(duì)套管的尺寸，分清材質(zhì)。管箱組安裝焊接結(jié)束后進(jìn)行套管的安裝，先用角尺精確找正四角基準(zhǔn)管和基準(zhǔn)排，裝配必須緊密點(diǎn)焊牢固。（4）伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉，冷拉后臨時(shí)固定，安裝結(jié)束臨時(shí)固定拆除，伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接方向與介質(zhì)流向一致密封焊接的焊縫做煤油滲漏試驗(yàn)，確保不漏煙。5、空氣預(yù)熱器管箱的下管板與梁接觸面前，應(yīng)墊5mm的石棉繩，以利密封。6、管箱吊裝就位后，應(yīng)割除管板起吊銷，并用鋼板將起吊銷孔密封焊接。7、大型設(shè)備吊裝、熱處理、材料分析見專項(xiàng)施工方案。第五章：安全生產(chǎn)保證措施一、安全工作目標(biāo)杜絕重大傷亡事故。杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，安全事故頻率低于7。二、安全施工管理依據(jù)國(guó)務(wù)院(91)75企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定建設(shè)部JGJ59-88建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 GB3787-83手持電動(dòng)工具的管理使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程省安護(hù)字20004號(hào)關(guān)于對(duì)安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定三、安全生產(chǎn)管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)建筑法和地方標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程防止職工在操作中發(fā)生安全事故。突出以項(xiàng)目經(jīng)理部管理為重點(diǎn)，以項(xiàng)目管理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，以專業(yè)工程師和施工隊(duì)長(zhǎng)為安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人，以施工作業(yè)者為直接責(zé)任人。實(shí)行遵章守紀(jì)，層層監(jiān)督檢查，各負(fù)其責(zé)，發(fā)生問題以責(zé)論處的管理原則。安全管理工作要以項(xiàng)目經(jīng)理部為重點(diǎn)，對(duì)安全工作要實(shí)行強(qiáng)制性管理，重點(diǎn)抓好人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的管理，教育職工提高安全意識(shí)，變“要我安全”為“我要安全”。堅(jiān)持三級(jí)安全生產(chǎn)管理，對(duì)重點(diǎn)工程進(jìn)行蹲點(diǎn)，對(duì)一般工程進(jìn)行巡回檢查，教育職工提高自我保護(hù)能力，安全生產(chǎn)工作要做到公司、分公司、項(xiàng)目部齊抓共管，達(dá)到單管成線、群管成網(wǎng)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。四、安全保證體系項(xiàng)目部的安全保證體系是在公司安委會(huì)直接領(lǐng)導(dǎo)下行使的特殊權(quán)利，首先項(xiàng)目經(jīng)理必須向公司經(jīng)理（安委會(huì)）負(fù)責(zé)，規(guī)范項(xiàng)目部的體系管理，確保施工安全工作得以順利進(jìn)行。五、安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面落實(shí)誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則，以防為主，防管結(jié)合，強(qiáng)化施工安全管理，派駐專職安全員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)防能力，做到文明施工。建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，層層簽發(fā)安全生產(chǎn)責(zé)任狀。加強(qiáng)對(duì)特殊作業(yè)人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核發(fā)證，做到持證上崗。繼續(xù)堅(jiān)持入廠工人“三級(jí)安全教育”，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全文件，經(jīng)考試合格方可上崗操作。繼續(xù)堅(jiān)持安全“四檢制”。即公司季檢、分公司月檢、項(xiàng)目部旬檢、班組日檢。對(duì)檢查出來的隱患，要定人員、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，消除施工中的不安全隱患。嚴(yán)格貫徹出現(xiàn)安全事故“四不放過”的原則，即事故原