常見現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制方法.doc

常見現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制方法選自現(xiàn)澆混凝土裂縫檢測控制與修補新技術應用手冊(二)樓板裂縫種類 1板面四角斜裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板面的四個角，裂縫方向與板邊幾乎成450角 (圖10-3-1)。2板底跨中裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板底，垂直于受力鋼筋(圖10-3-2)。3板底平行于短跨受力鋼筋方向的裂縫。這種裂縫出現(xiàn)在板底，平行于短跨受力鋼筋方向(圖10 33)。4板底對角線處裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板底，沿著板的對角線方向(圖10 3 4)5板面龜裂。這種裂縫是板面規(guī)則裂縫，深度一般為35mrn，裂縫寬度O3mm。第二節(jié)施工原因分析(一)模板工程原因 1模板支撐未基計算或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐剛度不夠，當昆凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。2由于工期短，加之樓板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求，導致?lián)锨龃?，引起裂縫。3當模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實?也未采取其他措施?；炷翝矒v后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。(二)鋼筋工程原因 板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設置足夠的小支架將其牢固固定；或前兩者均符合要求，但在混凝土澆搗時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆搗后此處保護層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。 (三)混凝土工程原因 1樓板混凝土澆搗時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經(jīng)驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設計和規(guī)范要求。當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現(xiàn)裂縫。 2混凝土澆搗后，終凝前未用木蟹壓抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出現(xiàn)板面龜裂。3混凝土澆搗后，沒有及時澆水養(yǎng)護，并保證一定的養(yǎng)護期，也沒有采用其他有效措施，加快了混凝酶收縮，從而導致樓板裂縫。4混凝土澆搗后，沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期，混凝土強度尚未達到一定的值時(規(guī)范要求12MPa)，就安排后續(xù)工序施工，甚至吊運重物沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 (四)現(xiàn)場施工管理方面的原因1技術質量管理責任制不落實。2技術交底、技術復核、過程控制不到位。 3部分企業(yè)管理人員，操作人員技術素質不能勝任。4進度計劃安排時，不考慮混凝土的養(yǎng)護期，或施工現(xiàn)場未創(chuàng)造混凝土養(yǎng)護條件，不能保證混凝土得到養(yǎng)護。(五)其他方面原因1局部內隔墻設計為直接砌筑在樓板上，施工時由下而上逐層完成，當上一層內隔墻砌筑完后，其墻體自重作用在樓板上，樓板由此增大變形，部分荷載傳遞到下層樓板。一層一層往上砌，傳遞到下層樓板的荷載逐漸增加，使下層樓板在內隔墻處板底出現(xiàn)裂縫。2預埋管位置處理不當。模板安裝完后，下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設管線，或鋼筋漕線交叉重疊，管線上表接近混凝土表面，上面又未加鋼筋網(wǎng)，因此在管線的下面或上面阿出現(xiàn)裂縫。第三節(jié) 施工控制措施(一)模板工程措施1保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿(忸8鋼管)的間距一般不大于900mm。 2座在回填土上的模板支撐，填土應夯實，支撐下應加設足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。 3根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(二)鋼筋工程措施 1對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置正確，同時必須設置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設，支架的間距1m。 2混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設操作跳板，供操作人員站立。操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。 3嚴格保證鋼筋位置。固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護層墊塊。墊塊的厚度應控制在2cm左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應予提倡。(三)混凝土工程措施 1保證樓板厚度。應嚴格按設計和規(guī)范要求控制樓板厚度。在澆搗混凝土前應設置標示板厚的三腳標架，操作人員必須嚴格依據(jù)三腳標架控制板厚。 2嚴格控制用水量，混凝土澆搗時，必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴禁貪圖方便，任意加水的現(xiàn)象，以防混凝土離析度過大，影響強度。 3混凝土終凝前必須用木蟹兩次抹平?；炷翝矒v后，在終凝前須用木蟹進行兩次住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫分析隨著現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板代替預應力預制多孔板以后，相當一部分住宅工程出現(xiàn)了為數(shù)不少的樓板裂縫問題，約占住宅工程質量投訴量的337，已成為住宅工程最嚴重的質量問題之一。本文擬對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫問題，從設計、施工、材料等方面進行綜合分析，并提出控制裂縫的措施，供大家參考。(一)裂縫種類一、裂縫現(xiàn)狀1溫差裂縫由于溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中于屋面板和建筑物上部樓層的樓板上。2收縮裂縫 混凝土在凝結、硬化過程中，由于材料自身收縮而形成的裂縫。3結構裂縫雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設計要求，但由于預制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處，往往產(chǎn)生一些結構裂縫。例如墻角應力集中處的45。斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面拉裂縫等。4構造裂縫 現(xiàn)澆樓板厚度一般為80100mm，住宅設計中將PVC電線管均敷設于樓板內，使凡有PVC管處的昆凝土保護層減薄，易出現(xiàn)構造裂縫。(二)裂縫形式1斜裂縫斜裂縫常出現(xiàn)于墻角，特別是建筑物端部最后一間，呈450狀。 2縱、橫向裂縫 沿樓板縱、橫向出現(xiàn)，一般于跨中、支座、PVC電線管暗埋處等部位，或直線或折線狀。 3不規(guī)則裂縫 裂縫出現(xiàn)部位、形狀無規(guī)則，成散狀或龜裂狀。 ， 4貫穿或不貫穿裂縫 絕大多數(shù)裂縫出現(xiàn)在樓板表面，為不貫穿裂縫。極個別裂縫從板面一直裂到板底，呈貫穿狀。(三)裂縫出現(xiàn)時間收縮裂縫屬早期裂縫，一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的1個月中；構造裂縫屬于中期裂縫，一般出現(xiàn)在6個月以后；溫差裂縫和結構裂縫屬于后期裂縫，一般12年后出現(xiàn)。二、裂縫原因分析(一)設計方面1樓板厚度 樓板厚度雖能滿足承載力要求，但隨著住宅開問和廳面積的增大及不少房產(chǎn)開發(fā)商取消了傳統(tǒng)的在現(xiàn)澆樓板表面鋪30mm細石混凝土地坪，致使樓板厚度不能滿足構造要求。2配筋計算不少設計單位仍按照單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋，支座處僅設置分離式負彎矩鋼筋。由于計算簡圖與實際受力情況不符，單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱，無筋處易產(chǎn)生裂縫。部分設計單位對現(xiàn)澆樓板構造筋配置不重視：墻角無放射筋、薄弱環(huán)節(jié)無加強筋、負彎矩處鋼筋配置不夠。3混凝土強度等級預制多孔板改為現(xiàn)澆樓板后，大部分住宅工程都采用預拌混凝土澆搗，但有些設計單位選用的樓板混凝土強度等級過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產(chǎn)生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。4板內布線現(xiàn)澆樓板內暗敷PVC電線管，有的甚至兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層超薄，混凝土抗拉強度減弱。(二)施工方面1盲目趕工期為抓進度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面混凝土受到損傷。2養(yǎng)護馬虎混凝土澆搗完后未進行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導致混凝土表面失水過快，由收縮產(chǎn)生拉應力，造成表面裂縫。3支模拆模模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設楔子，使?昆凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導致裂縫產(chǎn)生。底模拆模時間過早，混凝土受到內傷。4鋼筋未設撐腳 樓面支座處負彎矩配筋未設置撐腳，施工人員踩在負彎矩鋼筋上，使鋼筋下沉，混凝土保護層厚度增加，樓板有效截面高度減少。 5振搗不當 平板式振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出現(xiàn)砂漿層，混凝土強度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。（三)材料方面1混凝土坍落度過大 為了保證預拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設計過大，導致混凝土流動性增加。2混凝土配合比不當為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、墻、梁板混凝土改為同一種強度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當及提高了樓板混凝土強度等級。3外加劑、摻合料摻量過多預拌混凝土中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要球。4原材料質量波動混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對原材料進行嚴格檢驗復試。個別水泥、外加劑、摻合料質量波動，粗、細骨料含泥量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響混凝土質量。5混凝土供應間歇時間長由于受道路交通制約等方面原因，不能保證混凝土連續(xù)澆搗，加之現(xiàn)澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機。三、裂縫控制措施(一)設計方面1按雙向板配筋為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率應103，且應采用細直徑螺紋鋼筋。2增加樓板厚度考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內暗敷電線管線較多，再加上樓面上30ram細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應為120 m m。3控制混凝土強度多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應C30，高層應C 35。4加強構造配筋為克服墻角45。斜裂縫，應在墻角配置放射筋(特別在建筑物端部)，長度大于13跨(不少于1520m)：上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外，分布筋間距應適當加密，間距150200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規(guī)范要求。5管線敷設預埋電線管位置應設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網(wǎng)。(二)施工方面1合理確定工期按科學規(guī)律安排施工工期與進度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達到12Nmm。，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。2嚴格養(yǎng)護樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓旰?2h內，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。 3控制拆模時間 模板的周轉配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達到標準值的75，當跨度大于8m時，拆?；炷翉姸缺仨氝_到其標準值的100，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。 4控制負彎矩鋼筋位置 在樓板負彎矩鋼筋處設置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。(三)材料方面 1合格確定混凝土的配合比和坍落度 在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140ram，高層宜小于80ram，盡司能減少混凝土的流動性。應選