達(dá)萬高速公路DW05合同段橋梁施工技術(shù)專項(xiàng)方案(文本).doc

目 錄一、編制說明 1 1、編制依據(jù)1 2、編制范圍1二、工程概況 1 三 、施工場地布置 1四、 施工準(zhǔn)備1 1、施工便道1 2、人力資源配置2 3、材料供應(yīng)計(jì)劃3 4、機(jī)械設(shè)備配備3五、主要施工方案及工藝流程 3 (一) 基礎(chǔ)工程 3 1、施工準(zhǔn)備3 2、施工放樣4 3、鉆孔樁施工4 4、鋼筋骨架制作及安裝6 5、水下灌注砼施工7 6、挖孔樁施工 10 7、系梁施工 13 (二) 下部構(gòu)造及橋臺(tái)施工 14 1、柱式墩身施工 14 2、橋臺(tái)施工 14 3、蓋梁施工 16 (三)上部構(gòu)造施工 17 1、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支帶翼小箱梁施工 17 2、混凝土連續(xù)箱梁施工 23 3、橋梁架設(shè)及安裝 30 4、橋面及其它附屬工程施工 34六、環(huán)境水土及安全、質(zhì)量保證措施 35 1、環(huán)境水土保護(hù)保證措施 35 2、安全保證措施 36 3、質(zhì)量保證措施 37七、工期安排 38 1、計(jì)劃開竣工日期及工期 38 2、工期保證措施 38橋梁施工技術(shù)專項(xiàng)方案一、編制說明1、編制依據(jù)(1)達(dá)州至萬州高速公路（四川境）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)說明； (2)現(xiàn)行有關(guān)公路橋梁施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)；(3)我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備技術(shù)能力，以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；(4)現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況；(5)本合同段招投標(biāo)文件；(6)本合同段投標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、編制范圍K121+481獅子巖大橋、K122+745.75老房子中橋、七里互通EK0+127.064E匝道橋。二、工程概況本合同段位于達(dá)州市宣漢縣境內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)為K119+000，終點(diǎn)樁號(hào)為K124+030，標(biāo)段路線全長5.03Km。標(biāo)段內(nèi)包括大橋1座，全長254m；中橋2座，全長98.5m。K121+481獅子巖大橋：孔垮布置為1220m預(yù)應(yīng)力砼簡支帶翼小箱梁橋，本橋58橋墩采用鉆孔樁，余均墩采用挖孔樁，橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，雙柱式墩，重力式橋臺(tái)。K122+745.75老房子中橋：孔垮布置為220m現(xiàn)澆箱梁橋，均采用挖孔樁，橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁柱式橋臺(tái)兩種，雙柱式墩，重力式橋臺(tái)。EK0+127.064E七里互通匝道橋：孔垮布置為225m現(xiàn)澆箱梁橋，均采用挖孔樁，橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，重力式橋臺(tái)。三 、施工場地布置見附圖四、施工準(zhǔn)備1、施工便道利用既有公路、鄉(xiāng)村道路及機(jī)耕道進(jìn)行加寬加固，作為施工便道的引入；施工便道按四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，按泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)，特殊坡率段及轉(zhuǎn)彎段，必要時(shí)C20砼硬化；坡度控制在10%以內(nèi)，邊坡坡率及防護(hù)形式根據(jù)地質(zhì)而定。便道原則上每100150m設(shè)一錯(cuò)車道，設(shè)單側(cè)排水溝（靠山側(cè)）。2、人力資源配置根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)工程數(shù)量、進(jìn)度及技術(shù)要求進(jìn)行人力資源配置，擬安排2個(gè)橋梁作業(yè)隊(duì)，作業(yè)一隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段下部結(jié)構(gòu)的施工，作業(yè)二隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段梁體預(yù)制、現(xiàn)澆、架設(shè)和橋面系的施工。根據(jù)本工程具體情況，各施工班組相互配合，充分利用人、才、機(jī)資源，爭取早日完工。施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖見4-1：人力資源具體配置見表4-2、4-3。4-1 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人施 工 員測量組長材料員 橋面鋪張班立模班預(yù)制班混凝土班成孔作業(yè)班鋼筋加工班 測工測工安全員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員表4-2 技術(shù)管理人員配置計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1全面指揮現(xiàn)場施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作3測量人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣、量測工作4施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)施工5質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作6安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作7試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場取樣等工作8材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的發(fā)放、保存等工作表4-3 作業(yè)班組人員配置計(jì)劃表班組成孔作業(yè)班鋼筋加工班砼模板班預(yù)制班立模班橋面鋪張班人數(shù)（個(gè)）3020254020203、材料供應(yīng)計(jì)劃材料由項(xiàng)目部物資部門統(tǒng)一采購，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)工程及進(jìn)度要求進(jìn)行材料采購計(jì)劃編制及采購，確?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)要求。所有材料都必須經(jīng)試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。隨著工程的正式開工，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料將陸續(xù)安排進(jìn)場，其中需要委外檢測的材料提前半個(gè)月進(jìn)場。4、機(jī)械設(shè)備配備 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)工程數(shù)量、進(jìn)度及技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配備，前期樁基灌注的拌合站同隧道拌合站共同使用，運(yùn)距約1Km。具體機(jī)械設(shè)備配備情況見表4-4。表4-4 機(jī)械設(shè)備配備表序 號(hào)機(jī) 械 名 稱型 號(hào)數(shù) 量單 位完好率（%）1拌和機(jī)JS7502臺(tái)952發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)903汽車吊25T1臺(tái)904罐車JC6(6m3)3臺(tái)955挖掘機(jī)PC220-61臺(tái)956抽水機(jī)55KW2臺(tái)1007自卸汽車5T2輛958電焊機(jī)BX-3155臺(tái)959變壓器500kw1臺(tái)10010橋梁鉆機(jī)GPS-25AGCF-253臺(tái)90五、主要施工方案及工藝流程(一) 基礎(chǔ)工程1、施工準(zhǔn)備樁基施工前首先平整場地,清除坡面危石及浮土，坡面有裂隙或坍塌傾向時(shí)應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)；定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；應(yīng)在孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工；施作鎖口混凝土，并使其高度應(yīng)高出地面30cm50cm，防止土、石、雜物等滾入孔樁內(nèi)傷人。鉆孔場地先清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至每個(gè)樁基中心，在打放樣樁同時(shí)，加設(shè)控制樁以便施工時(shí)核對(duì)。測量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。在平整好的場地上，夯實(shí)后埋設(shè)護(hù)筒施鉆鉆孔。2、施工放樣在施工準(zhǔn)備階段及施工過程中應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁志。包括橋位兩端接線的中線樁，測量河寬時(shí)所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。應(yīng)在點(diǎn)交過程中進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出處理。橋梁施工放樣必須使用導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)。在導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)分開敷設(shè)的路段，絕不用導(dǎo)線點(diǎn)高程作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，并不得使用橋位樁坐標(biāo)和高程作為基準(zhǔn)放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用坐標(biāo)法直接放樣至每個(gè)樁基的中心，并在每個(gè)樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個(gè)副樁，每個(gè)副樁距樁基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對(duì)樁基位置的復(fù)核。施工中要注意對(duì)各個(gè)副樁的保護(hù)。3、鉆孔樁施工鉆孔樁基礎(chǔ)采用GPS-25型工程鉆機(jī)鉆孔，鋼筋籠在預(yù)制廠預(yù)制、現(xiàn)場吊裝；樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注，超聲波檢測法檢測，泥漿護(hù)壁成孔。施工工藝流程見（圖1）。(1)平臺(tái)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)在正處于旱季，橋墩臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)位于無水區(qū)域，先平整場地，清除雜物，夯實(shí)后埋設(shè)護(hù)筒施鉆鉆孔。(2)埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒根據(jù)鉆孔樁的直徑用5mm厚鋼板卷制而成。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，豎直線傾斜不大于1，干處可實(shí)測定位。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，護(hù)筒的頂端高出原地面300，埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。 (3)泥漿制備開挖泥漿池，擬采用粘性較好的膨潤土配制泥漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 (4)鉆孔 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。圖1鉆孔樁施工工藝流程圖試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管平 整 場 地樁 位 放 樣埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆 機(jī) 就 位鋼護(hù)筒制作鉆 孔制備泥漿泥漿外運(yùn)成 孔 檢 驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔清 孔泥漿外運(yùn)安放鋼筋骨架鋼筋骨架加工制作安 放 導(dǎo) 管二 次 清 孔泥漿外運(yùn)灌注水下混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸拔除鋼護(hù)筒成樁檢測鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處，短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆孔過程中為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常校核鉆桿的垂直度，在鉆進(jìn)過程中勤觀察勤測量，用吊線檢查鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)校正泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄，每鉆進(jìn)1m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)不同的地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的速度和扭矩，當(dāng)進(jìn)尺到巖層時(shí)，則改成球齒滾刀鉆頭。成孔后檢查孔徑、孔深和垂直度，孔深、孔徑和垂直度用孔規(guī)檢測。檢孔與孔底清理鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，因此在鉆孔過程中密切觀察，且在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔位、孔形、孔徑及孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。成孔檢查后，利用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)將鉆孔內(nèi)泥漿稀釋，達(dá)到清孔的目的。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋骨架制作及安裝根據(jù)施工條件，鋼筋籠制作在孔外鋼筋加工場預(yù)制，待清孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)，縱向主筋采用機(jī)械連接，直螺紋接頭施工按施工規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)安裝聲測管，再固定鋼筋籠，將內(nèi)徑為250mm砼導(dǎo)管栓接，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20，骨架底面高程50。鋼筋或鋼筋骨架存放與運(yùn)輸注意事項(xiàng)：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，并在骨架每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。尤其定位鋼筋骨架，由于孔樁頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架的運(yùn)輸采用帶托架的平車運(yùn)輸，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。吊放鋼筋籠時(shí)注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段吊放，連接時(shí)先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行連接，逐段連接逐段下放，吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。5、水下灌注砼施工水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，砼澆筑采用起重機(jī)吊斗澆注。導(dǎo)管在澆筑前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。砼澆筑過程中隨時(shí)測量并記錄砼的表面高度，以保證導(dǎo)管的埋置深度，澆注完成之后，馬上拔出護(hù)筒，及時(shí)清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿。 導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.5m）：導(dǎo)管底口與孔底的距離為30cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 灌注砼測深方法水下混凝土灌注的關(guān)鍵是準(zhǔn)確測量水下砼的頂面高程和確保砼的連續(xù)灌注，灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼的坍落度。砼樁頭預(yù)留0.6-1.0米，待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，再用風(fēng)鎬鑿至設(shè)計(jì)高程。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測。 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 鉆孔樁的無破損檢測采用超聲波檢測，在每根樁基施工時(shí)隨鋼筋籠布置3根57mm無縫鋼管作為超聲波檢測用的鋼管。無縫鋼管在鋼筋籠內(nèi)呈三角形布置。在下放底節(jié)時(shí)用1010cm小方形鋼板封住底口，接長時(shí)用比聲測管直徑稍大的70mm鋼管作為套管并電焊連接密實(shí)，檢測管上端高出基樁頂面20cm，澆注混凝土前，將其灌水，上口用木塞子堵死，防止灌注樁基混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入聲測管造成檢測時(shí)探頭不能下放到位。待樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后可通過聲測管下放超聲波探頭，通過接收器上顯示的波形來評(píng)定樁基混凝土的質(zhì)量。6、挖孔樁施工挖孔灌注樁施工的主要工序是：測量放樣、挖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注混凝土等。橋梁挖孔樁施工工藝流程見（圖2） 一般要求： 挖孔樁深度超過10m時(shí)，采用小型通風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，保證孔內(nèi)的空氣質(zhì)量符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 挖孔樁的平面尺寸不得小于設(shè)計(jì)斷面尺寸；挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真填寫每根樁的施工記錄，特別是地質(zhì)資料，作為施工原始記錄，同時(shí)做好挖孔樁土樣的取樣收集工作，每米取樣1組，在地層變化處均要撈取渣樣，并編號(hào)收集，以備檢查。 挖孔樁施工中的廢渣應(yīng)符合環(huán)保要求，并取得監(jiān)理工程師的同意。 挖孔時(shí)，應(yīng)特別注意施工安全：a、下井挖孔工人必須配有安全帽，安全繩、防護(hù)面罩、手套、耳套等必要的安全防護(hù)用品，必要時(shí)搭設(shè)掩體。b、井口周圍用混凝土澆注30cm高的圍護(hù)圈，井口四周近處嚴(yán)禁堆放機(jī)具，以防止掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄，3m之內(nèi)不許有重車通過。c、井孔應(yīng)設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下,不準(zhǔn)借出渣料斗升降。d、取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查。圖2橋梁挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣鎖口施作卷揚(yáng)機(jī)安裝、調(diào)試樁孔分節(jié)開挖地質(zhì)素描檢 查分節(jié)護(hù)壁施作樁孔下節(jié)施工模板、支撐準(zhǔn)備測量混凝土面高度設(shè)立鋼筋骨架安裝串筒（或?qū)Ч埽┲谱麂摻罟羌芸讟稛o損檢測清理樁孔灌注混凝土鑿除樁頭混凝土生產(chǎn)否是 挖掘工藝 挖掘程序 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。當(dāng)土層緊密、地下水不大時(shí)，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低其它孔水位。當(dāng)土層松軟、地下水位較大時(shí)，宜對(duì)角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。 挖掘的一般工藝要求 a.挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 b.在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。 c.挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點(diǎn)法降水或集水泵排。） d.樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。 e.挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。應(yīng)清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理，方可灌注混凝土。 f.人工挖孔樁采用混凝土護(hù)壁，其厚度為15，標(biāo)號(hào)同樁基礎(chǔ)砼?，F(xiàn)場采用機(jī)械拌和混凝土。挖孔每次按1米下挖。 孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震坍孔壁?？變?nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a.采用電雷管引爆。 b.必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 c.嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)1/4節(jié)。 d.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 e.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 f.孔內(nèi)放炮后須迅速通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對(duì)流；或用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。 g.一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。7、系梁施工基坑采用機(jī)械開挖，人工清底。根據(jù)地質(zhì)、水文情況，確定開挖坡度，必要時(shí)草袋防護(hù)基坑邊坡。開挖至系梁底面標(biāo)高后，鑿除鉆孔樁樁頭，進(jìn)行樁基無損檢測，整修基面，根據(jù)地質(zhì)條件鋪裝5cm厚碎石或砂漿墊層。鋼筋在鋼筋車間加工，平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采取現(xiàn)場連接，模板采用組合鋼模板?；炷烈淮涡怨嘧?，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，施工條件允許的采用梭槽或吊車吊送入模，施工條件較差的采用泵送入模，插入式振搗器振搗，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生?？紤]到施工完后盡量減小對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形情況，系梁的位置應(yīng)埋設(shè)于地表以下30cm。如按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際勘測情況，系梁外露地表的，將及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)院適當(dāng)降低系梁標(biāo)高。系梁施工見“圖3系梁施工工藝流程圖”。圖3 系梁施工工藝流程圖基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺(tái)砼基坑回填鋼筋制作埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）測量放線鋼筋模板檢查施工準(zhǔn)備砼養(yǎng)生、拆模結(jié)束(二) 下部構(gòu)造及橋臺(tái)施工1、柱式墩身施工本標(biāo)段墩身施工采用支架法施工。墩身施工采用圓柱式或2m2以上大塊定型鋼模，鋼管腳手架支撐，砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和砼，泵送入模，插入式搗固器振搗。滿堂支架根據(jù)所承受的荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，搭設(shè)外架及部分內(nèi)架，按系梁的位置分次搭設(shè)，從樁基至系梁底面為一施工階段，系梁底面至系梁頂面為一施工階段，系梁頂面至蓋梁底面為一施工階段，每個(gè)施工階段均一次性立模，一次性灌注砼。墩柱施工見“圖4墩柱施工工藝流程圖”。圖4 墩柱施工工藝流程圖混凝土基礎(chǔ)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌和運(yùn)輸拆除模板制作試件鋼筋模板檢查2、橋臺(tái)施工本標(biāo)段橋臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式除老房子中橋1號(hào)橋臺(tái)采用樁柱式外，其余均采用重力式橋臺(tái)。樁柱式橋臺(tái)施工方法基本同墩身施工方法相同。 橋臺(tái)施工見“圖5橋臺(tái)施工工藝流程圖”。 施工要點(diǎn)： 清基：橋臺(tái)基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)尺寸開挖，并應(yīng)置于新鮮基巖面內(nèi)不小于0.5米，墻體基底容許承載力獅子巖大橋不得低于0.41MPa、老房子中橋不得低于0.30MPa、七里互通E匝道中橋不得低于0.35MPa，否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際開挖地質(zhì)情況酌情調(diào)整基底標(biāo)高?；娱_挖成型后及時(shí)滿灌底層基礎(chǔ)C25片石砼，以免導(dǎo)致風(fēng)化或受地表水浸泡，影響承載力。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將橋臺(tái)底部范圍內(nèi)基礎(chǔ)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈。圖5 橋臺(tái)施工工藝流程圖 清 基測量放線支架架立臺(tái)身施工綁扎臺(tái)帽、背墻鋼筋臺(tái)帽、背墻立?；炷凉嘧⒒炷琉B(yǎng)生臺(tái)后填土壓實(shí)錐體護(hù)坡綁扎臺(tái)帽、背墻鋼筋拌合站拌制混凝土 定位放線：橋臺(tái)的定位測量應(yīng)在施工前完成，并分別放出橋臺(tái)中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。 鋼筋綁扎：鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 模板與支撐：先在橋臺(tái)臺(tái)身外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用30T吊車吊裝。 混凝土澆筑：橋臺(tái)混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止?fàn)€根；混凝土要保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。橋臺(tái)混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時(shí)處理；混凝土澆筑前要對(duì)振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的混凝土結(jié)構(gòu)。 養(yǎng)護(hù)：因本標(biāo)段混凝土為耐侵蝕混凝土，故在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。3、蓋梁施工 (1)蓋梁施工蓋梁采用抱箍法施工。見“圖 6抱箍法施工工藝框流程”、“圖 7抱箍法施工示意圖”。圖 6 抱箍法施工工藝流程圖鑿除柱頂浮漿安裝承重掛籃安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模覆蓋塑料膜灑水養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模、端模抱箍加工抱箍安裝混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度抱箍法施工：利用在墩柱上的適當(dāng)部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，克服臨時(shí)設(shè)施及蓋梁的重量。抱箍的結(jié)構(gòu)形式采用兩個(gè)半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，板的高度由連接板上的螺栓個(gè)數(shù)決定，采用材質(zhì)45 號(hào)鋼的M30大直徑高強(qiáng)螺栓。抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。抱箍法施工工藝流程：抱箍加工抱箍拼裝抱箍吊裝安裝蓋梁模板吊裝鋼筋籠蓋梁砼施工。圖7 抱箍法施工示意圖(三)上部構(gòu)造施工1、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支帶翼小箱梁施工遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本合同段在K121+750附近設(shè)置1個(gè)橋梁預(yù)制場，負(fù)責(zé)本合同段的小箱梁的預(yù)制。預(yù)制場設(shè)2套箱梁模板，8個(gè)制梁臺(tái)座。每片梁的預(yù)制周期6d7d，計(jì)劃每月生產(chǎn)30片。計(jì)劃設(shè)置30個(gè)存梁位置。 預(yù)制臺(tái)座預(yù)制場地基礎(chǔ)經(jīng)過處理，澆注砼基礎(chǔ)，施工需要根據(jù)梁體尺寸對(duì)鋪設(shè)底板鋼模。鋪設(shè)鋼板時(shí)必須保證其平整度，表面高低差控制在2mm內(nèi)，并設(shè)向下2cm預(yù)拱度。鋼板與支撐工字鋼，工字鋼與預(yù)埋鋼板焊接牢固，防止受力時(shí)鋼板滑動(dòng)。在梁設(shè)計(jì)支承處鋼板下面采用滿灌砼加強(qiáng)支撐，以承受梁張拉起拱后的壓力，同時(shí)防止鋼板肋板局部變形?？紤]到立模需要，在臺(tái)座兩側(cè)根據(jù)立外模時(shí)模板底部高程焊接鋼板平臺(tái)與臺(tái)座固定，用于支立模板并控制模板高程。臺(tái)座完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查后開始制梁。施工前，設(shè)置好水準(zhǔn)控制點(diǎn)，記錄好各臺(tái)座的絕對(duì)標(biāo)高，前三片梁在梁吊走后對(duì)臺(tái)座水平復(fù)測，觀測其下沉值，超過2mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以后不定期對(duì)臺(tái)座進(jìn)行水平符合。在使用中做好臺(tái)座周圍的排水，防止積水浸泡臺(tái)座。對(duì)于臺(tái)座鋼板應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修整。詳見“圖8臺(tái)座及模板布置示意圖”。圖8 臺(tái)座及模板布置示意圖 鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并有出廠證明書。鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)范進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋焊接后，每200個(gè)接頭作為一組取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。I級(jí)鋼筋冷拉采用人工配合卷揚(yáng)機(jī)，長鋼筋考慮施工長度下料，盡量避免接長。級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切割機(jī)下料，合理搭配下料，對(duì)于縱向長鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時(shí)同一截面接頭不得超過50。鋼筋綁扎安裝前在臺(tái)座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計(jì)尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝金屬波紋管。波紋管接長由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長度被連接管內(nèi)徑的57倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，水泥漿不滲入。在使用前按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，安裝前先焊接定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，焊接作業(yè)時(shí)不得影響波紋管。 模板安裝模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分46塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時(shí)在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。為了方便拆內(nèi)模，內(nèi)模制作兩套，一套用于澆注底板腹板，一套用于澆注頂板，根據(jù)起吊能力和安裝要求分35塊起吊。鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前在臺(tái)座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層和固定模板和鋼筋的相對(duì)位置。首先支立外模，將模板在場地先拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合龍門吊將外模安放在臺(tái)座兩側(cè)支承鋼板上，人工用撬棍將模板調(diào)到預(yù)定位置，用螺桿將同側(cè)模板連接好，調(diào)節(jié)好支架頂桿和模板下支承墊塊高度，使模板位置高度滿足設(shè)計(jì)要求。再從臺(tái)座下部穿18對(duì)拉螺桿，將兩側(cè)模板拉緊。上部在兩側(cè)用在內(nèi)模立好后用對(duì)拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)先用海綿膠帶貼于板縫處。外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后焊接內(nèi)模定位鋼筋，分塊吊立內(nèi)模，調(diào)至設(shè)計(jì)位置。檢查合格后澆注底腹板砼。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，換立第二套內(nèi)模，鋪設(shè)頂板鋼板，檢查各部位尺寸合格后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎完畢后再增加頂部拉桿，澆筑頂板砼。澆筑砼時(shí)，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道，其他不設(shè)置空洞。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，一般為24小時(shí)，同時(shí)拆除內(nèi)模、外模。外模必須用手拉葫蘆外拉后方可用龍門吊起吊，防止模板上碰翼板。外模拆模順序?yàn)椋合人缮舷聦?duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫高和砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從橫隔板用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)，拆模后應(yīng)避開中午等高溫時(shí)節(jié)。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。 箱梁底板中通氣孔、預(yù)埋件箱梁底板中通氣孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置，檢查預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)。 砼澆筑預(yù)制箱梁砼采用全自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制，泵送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項(xiàng)：a.由于梁體腹板薄，鋼筋密，對(duì)砼流動(dòng)性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比配制的砼強(qiáng)度高50以上，含泥1，針片狀5，最大粒徑宜小于25mm.細(xì)骨料采用河砂，以中砂為宜。水泥選用普通硅酸鹽水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑其性能必須符合砼外加劑規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，使用前后復(fù)核其效果，配合比配制強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。b.為了保證砼施工的質(zhì)量，砼分層澆筑，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注要連續(xù)且斜向分段。分段長度為45m。縱向水平施工時(shí)分三層澆筑，第一層澆筑30cm，砼從腹板雙側(cè)入模，先預(yù)留一定的下沉厚度，施工時(shí)邊振邊搗，為保證底板砼密實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼采用加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。為避免不對(duì)稱荷載，兩側(cè)對(duì)稱入模。c.保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。d.澆筑時(shí)，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時(shí)用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。e.振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰接預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿 。f.砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時(shí)對(duì)表面拉平。g.砼澆筑完后，應(yīng)在收漿后及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法；梁頂用麻袋覆蓋，梁側(cè)用塑料薄膜包裹，澆水養(yǎng)護(hù)。在拆模過程中，注意模板不得碰撞梁體，從而影響到砼的外觀質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼材采用j15.2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其性能符合GB/T5224-1955的規(guī)定，公稱直徑15.2mm公稱截面面積139mm2,錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。每束鋼絞線張拉力根據(jù)鋼絞線數(shù)量計(jì)算。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束在預(yù)制場加工區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時(shí)每隔1.01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水份和雜物，穿束前應(yīng)用通孔器對(duì)孔道進(jìn)行試穿。穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出一定距離，以保證該端在張拉時(shí)有足夠的工作長度。穿束工作一般采用機(jī)械穿束，采用整束穿，將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對(duì)齊，同時(shí)每隔0.51.0m用20#軟鐵絲綁扎一道，前端套上8的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束、牽引，全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，按編號(hào)和橋軸線對(duì)稱張拉。張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。箱梁澆注完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，張拉鋼束。張拉前應(yīng)對(duì)同條件試塊進(jìn)行試壓，確定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。張拉控制采用雙控法，以張拉力控制為主，伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，按以下張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）張拉順序：中層束下層束上層束，同類型束對(duì)稱橋軸線張拉,根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉千斤頂應(yīng)為4臺(tái)同時(shí)使用。初應(yīng)力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力K的10%15%，張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后用砂輪切割多余的鋼絞線，外露長度不小于30mm。鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應(yīng)換束重新張拉。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，在24h內(nèi)盡快壓漿?？椎缐簼{采用普通硅酸鹽水泥，摻入復(fù)合壓漿劑，采用潔凈的飲用水，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa, 水泥漿的水灰比控制在0.400.45，水泥漿稠度控制在1418s之間，拌和時(shí)間在2min以上。水泥漿采用專用拌漿機(jī)攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進(jìn)行壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.50.7Mpa，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓5分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔道依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，預(yù)應(yīng)力管道壓漿在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min.壓漿過程中池內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。當(dāng)氣溫35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對(duì)