鐵路站房綜合樓及相關(guān)工程鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除新建連云港至鹽城鐵路濱?？h站房綜合樓及相關(guān)工程鋼筋施工方案 編制: 審核: 審批: 中鐵十局集團有限公司連鹽站房工程項目經(jīng)理部 2016年11月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目錄1編制依據(jù)12工程概況13施工部署24鋼筋進場管理35施工前期準(zhǔn)備46施工工藝137技術(shù)質(zhì)量保證措施278質(zhì)量管理與措施299安全消防措施3010環(huán)保與文明施工措施3111冬季施工3112雨季施工32 1編制依據(jù) （1）新建連云港至鹽城鐵路濱海站站房工程施工圖圖紙（連鹽施房8-1-2） （2）新建連云港至鹽城鐵路濱海站房及相關(guān)工程施工組織設(shè)計 （3）國家、鐵總、江蘇省關(guān)于工程設(shè)計、施工及驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)文件：序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范GB50204-20152鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20164建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-15混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-16混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-27混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺）11G101-38混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（箱型基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)）08G101-5 (4)新建連云港至鹽城鐵路濱海站房及相關(guān)工程施工組織設(shè)計； (5)類似鐵路工程積累的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)總結(jié)、成熟的施工工藝和工法。2工程概況2.1工程簡介新建連云港至鹽城鐵路北起連云港市贛榆北，南至鹽城市鹽城北站。濱?？h站及附屬房屋位于江蘇省鹽城市濱?？h會農(nóng)村。站房中心里程為DK165+580，濱?？h站站房建筑面積為10061，1-4軸及11-14軸層數(shù)為3層，主體結(jié)構(gòu)總高度為16.57米，5-10軸層數(shù)為1層，屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體最高處為17.55米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，候車大廳屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下承臺+鉆孔灌注樁（泥漿護壁），樁徑800mm。風(fēng)雨棚建筑面積為9225，基礎(chǔ)形式為柱下承臺+鉆孔灌注樁（泥漿護壁），樁徑600mm。附屬房屋建筑面積為5301.29，基礎(chǔ)為高壓旋噴樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用框架或磚混結(jié)構(gòu)。2.2設(shè)計概況本工程基礎(chǔ)、主體鋼筋類別采用HPB300（）、HRB400（）級鋼筋，鋼筋接頭形式采用采用級滾扎直螺紋套筒（d16mm），綁扎搭接或焊接（d16mm）。3施工部署3.1組織機構(gòu)結(jié)合本項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程架子隊施工組織機構(gòu)圖”： 3.2勞動力計劃 序號名稱人數(shù)職責(zé)1隊長1人員調(diào)配、協(xié)調(diào)2技術(shù)員2技術(shù)交底、質(zhì)量檢查3質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查、控制4鋼筋工60人鋼筋加工、制作、安裝5安全員1安全施工指導(dǎo)3.3機具準(zhǔn)備 機械機具：序號機具名稱臺數(shù)備注1鋼筋切斷機32鋼筋彎曲機33鋼筋調(diào)直機34鋼筋箍筋彎曲機35鋼筋直螺紋滾絲機36電焊機4 手使器具： 鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺等。4鋼筋進場管理4.1鋼筋檢驗 進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋負責(zé)人驗證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)記。鋼筋進場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。 4.1.1外觀檢查 鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 4.1.2力學(xué)性能試驗 對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。鋼筋試驗包括：拉伸、彎曲各兩組。 在鋼筋加工或現(xiàn)場試驗過程中，如發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即清退。 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。4.2鋼筋堆放 材料進場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準(zhǔn)，按指定的區(qū)域和場地卸料。 進場鋼筋堆放在指定地點，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋規(guī)格、種類、使用部位分類堆放。 核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、檢驗報告隨車到達現(xiàn)場。 同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免后進材料壓住先進材料，影響使用。 做到掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做標(biāo)識的材料不得隨便亂用。5施工前期準(zhǔn)備5.1人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)計劃表序號組織者內(nèi)容參與人員方式1項目總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及其它有關(guān)人員會議學(xué)習(xí)2專業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋加工人員現(xiàn)場講解3專業(yè)工程師底板、墻鋼筋綁扎鋼筋隊長現(xiàn)場講解4專業(yè)工程師梁、樓板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋隊長現(xiàn)場講解5.2材料及施工工具準(zhǔn)備 5.2.1材料準(zhǔn)備嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制總備料計劃、材料月份進場計劃以及物資進場通知單報審，作為物資部進料依據(jù)。鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃按時間編制詳細鋼筋備料計劃表。 綁扎鐵絲：采用20號鐵絲（火燒絲）進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求和實際測量長度，絲頭允許露出30mm，嚴(yán)格下料。 套筒：本工程16mm及以上直徑鋼筋采用套筒連接，連接套筒形式主要有標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲型套筒。 電焊條：HPB300鋼筋互焊及與其它強度鋼筋焊接用 E43，HRB400級鋼筋互焊用 E55，HRB400級鋼筋與 Q345B鋼材埋件焊接用 E50根據(jù)現(xiàn)場施工進度提前組織進場。以上各建筑材料進場均應(yīng)有出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，達到規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)和符合設(shè)計要求后方可進場使用。鋼筋保護層保證用材準(zhǔn)備，如下表：注：1、表中鋼筋混凝土的保護層厚度為最外層鋼筋邊緣至混凝土表面距離。2、構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。3、當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，保護層內(nèi)應(yīng)設(shè)置5150鋼筋網(wǎng)片，構(gòu)件鋼筋保護層中設(shè)置的網(wǎng)片鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)對網(wǎng)片采取有效的絕緣和定位措施。4、當(dāng)鋼筋采用機械連接時，機械連接套筒的保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小保護層厚度的要求，且不應(yīng)小于15mm。 5.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備各種機械、設(shè)備（包括鋼筋后臺設(shè)備）運行正常；施工用水、用電準(zhǔn)備充分；施工現(xiàn)場平面規(guī)劃合理，各種材料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。5.3技術(shù)準(zhǔn)備 5.3.1圖紙會審圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做好記錄；各專業(yè)施工圖匯總核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議。建設(shè)單位負責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄。項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 5.3.2鋼筋工程構(gòu)造要求5.3.2.1 鋼筋的錨固及連接鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。未特別注明的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按國標(biāo)圖集 11G101-1第 53頁執(zhí)行，現(xiàn)結(jié)合該工程實際情況列出鋼筋基本錨固長度取值，如下表：受拉鋼筋基本錨固長度Lab一覽表(單位：mm)該工程抗震等級為三、四級抗震，則受拉鋼筋錨固長度計算式為La=a*Lab（a為受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)，具體取值如下表所示）錨固條件a-帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護層厚度3d0.80注：中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑5d0.70受拉鋼筋抗震錨固長度LaE=aE*La（aE為受拉鋼筋抗震錨固長度修正系數(shù)，三、四級抗震分別取值為1.05、1.00）注：（1）HPB300鋼筋為受拉鋼筋其末端做180彎鉤，彎后平直段長度3d。（2） 當(dāng)錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑） 5.3.2.2鋼筋翻樣 節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用CAD、廣聯(lián)達等相關(guān)軟件輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與梁和梁與板之間鋼筋的穿插順序；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使梁柱節(jié)點、柱變截面節(jié)點等復(fù)雜部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 5.3.2.3鋼筋連接鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接三種。 鋼筋連接方式類型使用條件方向同一區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率連接區(qū)段長直螺紋連接d16水平、豎直50%；（受壓時不受限制）35d綁扎搭接、焊接d16水平、豎直25%（梁、板、墻）50%（柱）1.3注：抗震情況下，= 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25501001.21.41.6（1）直螺紋連接：本工程凡縱向鋼筋的直徑 16mm者均采用直螺紋連接，接頭的性能等級不低于級，其接頭位置應(yīng)避開梁、柱箍筋加密區(qū)，且同一截面內(nèi)受力鋼筋的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。梁上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)附近接頭（基礎(chǔ)梁梁上部鋼筋應(yīng)在支座1/4范圍內(nèi)接頭，梁底鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)附近接頭），兩個相鄰接頭截面的間距應(yīng)35d。直螺紋套筒連接不低于級接頭構(gòu)造要求： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。 2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不得大于50%。 3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 4）連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010中的規(guī)定，且不應(yīng)小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm較大值。 5）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產(chǎn)品。圖2 直螺紋套筒連接接頭位置布置構(gòu)造 (2)綁扎連接搭接鋼筋接頭除應(yīng)滿足接頭百分率的要求，宜間隔式布置，不應(yīng)相鄰連續(xù)布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一搭一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。直徑不同鋼筋搭接時，不應(yīng)因直徑不同鋼筋搭接而使構(gòu)件截面配筋面積減??；需按較細鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率。縱向受壓鋼筋搭接長度應(yīng)0.7倍受拉鋼筋長度，且應(yīng)200mm。 圖3 直徑不同鋼筋搭接接頭面積 圖4 直徑不同鋼筋搭接連接區(qū)段長度計算5.3.2.4鋼筋連接接頭位置抗震條件下框架梁、樓板及屋面板受力鋼筋搭接接頭，下鐵在支座/3范圍內(nèi)連接、上鐵第一排鋼筋在跨中/3范圍內(nèi)接連接，第二排在跨中/2內(nèi)連接（基礎(chǔ)梁梁上部鋼筋應(yīng)在支座1/4范圍內(nèi)接頭，梁底鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)附近接頭）。見圖5、圖6。 圖5 框架梁鋼筋接頭位置示意圖圖6基礎(chǔ)梁鋼筋構(gòu)造框架柱受力鋼筋的接頭，起始層柱底Hn/3,柱頂Hn/6范圍內(nèi)為非連接區(qū)，見圖7。連非連接區(qū)范圍按照規(guī)范要同時滿足Hn/6，hc,500。注：1、同一截面鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)50% 2、圖中為柱截面長邊尺寸為柱凈高 圖7 框架柱縱向鋼筋連接示意圖 注：柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 5.3.2.5鋼筋構(gòu)造（1）拉筋彎鉤：圖8 梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造（2）箍筋彎鉤：圖9封閉箍筋彎鉤構(gòu)造（3）樁螺旋箍筋構(gòu)造：圖10 封閉箍筋彎鉤構(gòu)造（4）級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部設(shè)置180度彎鉤；、級縱向鋼筋90度彎折要求；如圖：圖11 鋼筋彎鉤構(gòu)造（5）箍筋排布構(gòu)造：圖12 框架柱箍筋排布構(gòu)造要求圖13 框架梁箍筋、拉筋排布構(gòu)造詳圖 （6）板上開孔附加鋼筋構(gòu)造要求： 圖14板上開孔附加鋼筋示意圖（7） 梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構(gòu)造示意圖： 圖17梁柱等寬或梁一邊與柱平齊時，梁縱筋構(gòu)造 6施工工藝本工程實行樣板先行制度，樣板加工成型后待監(jiān)理工程師與項目質(zhì)檢員檢驗合格后按照樣板進行大規(guī)模制作。按照“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝”三個方面進行敘述。6.1鋼筋后臺加工 6.1.1加工條件鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最晚在該批鋼筋使用前3天編制完畢，并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效。鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不足應(yīng)及時通知物資部安排進場。若現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確認該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則由技術(shù)部擬訂代換方案，通過與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商同意后，經(jīng)總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工。加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、砂輪切割機等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求。 6.1.2鋼筋調(diào)直工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤條鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。 6.1.3鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆漬和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹，銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 6.1.4鋼筋切斷采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋，用無齒鋸切割；其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重迭1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗。 鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差。專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題回饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象。 6.1.5鋼筋彎曲 6.1.5.1一般規(guī)定級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；、級鋼筋需做90度或135度彎折時，、級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍。（詳細尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑8101214161820222528323640級彎曲直徑20253035級彎曲直徑60708090100110125140160180200級彎起直徑607080901001101251401601802006.1.5.2彎曲成型工藝劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求。 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.036721084014204080120鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。 6.1.5.3質(zhì)量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象； (2)箍筋要求方正； (3)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； (4)鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲； (5)彎曲成型的允許偏差：全長3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度3mm，箍筋邊長2mm； (6)同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。6.2滾軋直螺紋連接工藝 6.2.1施工前準(zhǔn)備鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責(zé)，由工程部統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須對工人重新培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負責(zé)人認可后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手。進場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由物資部負責(zé)收集，并由試驗員負責(zé)報審和試驗取樣。機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)部各一份。并由機械管理員進行負責(zé)設(shè)備完好。項目部專業(yè)工程師將鋼筋放樣后并出具鋼筋下料單，然后通知施工隊伍按照此鋼筋料單對鋼筋進行加工。 6.2.2工藝流程后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查合格后戴塑料保護帽分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋用專用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過兩個完整絲扣現(xiàn)場檢查和記錄 6.2.3操作要點鋼筋下料要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和扭曲，鋼筋規(guī)格與套絲調(diào)正一致。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過兩個絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。 6.2.4套筒及加工絲頭檢驗（1）直螺紋套筒的加工與檢驗 直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 直螺紋套筒的驗收應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)塞通規(guī)能順利旋入和塞止規(guī)旋入長度小于3P時，套筒為合格品。圖19套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程。（2）螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲尺寸見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 鋼筋絲頭幾何尺寸應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差為02.0p。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長度（mm）滾輪型號螺紋長度(mm)圈數(shù)尺寸公差數(shù)值公差2050A2525+50110.5225427122560A3030+601128683412327638143684SA30421540924616鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P，絲扣完整牙數(shù)不得小于1/2套筒長度，允許誤差為2P。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，絲頭套上保護帽進行保護。6.2.5直螺紋連接現(xiàn)場檢驗連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。扭力扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。直螺紋接頭最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩（Nm）100200260320360鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有多于兩個絲扣外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。然后質(zhì)檢用扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新檢查。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當(dāng)接頭試件達到屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值，即為合格接頭。 6.2.6鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6.3鋼筋綁扎操作工藝 6.3.1承臺鋼筋施工 6.3.1.1作業(yè)條件 樁基礎(chǔ)做好后，開挖土方到設(shè)計標(biāo)高，樁頭露出承臺設(shè)計標(biāo)高100mm，主筋插入承臺深度為35d（d為樁主筋直徑）。場地平整，打100mm的C15素混凝土墊層。測量人員在墊層上打出承臺的模板邊線、承臺鋼筋邊線及柱的位置線。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；要熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作。 6.3.1.2工藝流程 打墊層彈線定位吊鋼筋到使用位置承臺鋼筋綁扎柱子插筋 檢查驗收 彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距和保護層厚度，算出承臺實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），在墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。6.3.2基礎(chǔ)梁鋼筋施工 6.3.2.1工藝流程： 穿基礎(chǔ)主梁上層縱筋畫箍筋間距套箍筋、劃分檔線、綁扎箍筋穿基礎(chǔ)主梁下層縱筋穿基礎(chǔ)次梁上層縱筋套箍筋、劃分檔線、綁扎箍筋穿基礎(chǔ)次梁下層鋼筋底面和側(cè)面綁扎墊塊 6.3.2.2操作工藝： （1）先穿基礎(chǔ)主梁上部縱向受力鋼筋，在梁上部縱筋上畫箍筋間距。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離承臺節(jié)點邊緣50mm處。 （2）按已畫好的箍筋間距套好箍筋。 （3）綁基礎(chǔ)主梁下部縱向主筋，調(diào)整箍筋間距，綁扎箍筋。 （4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d。 （5）在基礎(chǔ)梁受力筋底部及側(cè)面均使用墊塊(與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號)，保證保護層厚度。上鐵各層鋼筋間凈間距不小于25mm，并且凈間距不小于上鐵主筋直徑；上鐵同層間距不小于30mm，并且凈間距不小于1.5倍上鐵鋼筋直徑。 （6）鋼筋連接 基礎(chǔ)梁縱筋采用滾扎直螺紋套筒連接（接頭等級為級），其接頭位置應(yīng)避開基礎(chǔ)梁箍筋加密區(qū)，且同一截面內(nèi)受力鋼筋的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%?；A(chǔ)梁頂鋼筋應(yīng)在支座附近接頭，梁底鋼筋應(yīng)在跨中接頭，兩個相鄰接頭截面的間距應(yīng)35d。 1、直螺紋套筒連接級接頭構(gòu)造要求： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。 2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的基礎(chǔ)梁的梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不得大于50%。 3）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 6.3.3底板鋼筋施工 6.3.3.1作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放到指定場地。將鋼筋堆放場地清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。 6.3.3.2工藝流程 彈線定位鋼筋到使用位置綁扎底板及底板梁鋼筋柱子、墻體插筋檢查驗收 6.3.3.3操作工藝 彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距及保護層厚度，在防水保護層上彈出模板線、鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線）及底板反梁的位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： 彈出基礎(chǔ)梁邊線、軸線及控制線，鋪設(shè)梁上鐵鋼筋，掛箍筋，穿梁下鐵鋼筋，調(diào)整反梁整體位置。 按圖紙標(biāo)明的底板鋼筋間距，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，然后按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 綁完下層鋼筋后，擺放馬凳(底板馬凳鋼筋采用螺紋16的鋼筋)和底板混凝土保護層所用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。在板筋綁扎完畢后，上面鋪設(shè)腳手板，防止后續(xù)工程施工時將已綁扎成型的板筋踩坍塌。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收6.3.4墻體鋼筋施工6.3.4.1作業(yè)條件綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，將墻筋本身混凝土清理干凈。6.3.4.2工藝流程及要求鋼筋調(diào)整、清理剪力墻身鋼筋綁扎調(diào)整鋼筋檢查驗收豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距板面50mm；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。剪力墻拉筋梅花型布置拉筋排布：層高范圍由底部板頂向上第二排水平分布筋開始，至頂部板底向下第一排水平分布筋處終止；墻身寬度范圍由距邊緣構(gòu)件邊第一排墻身豎向分布筋處開始設(shè)置。位于邊緣構(gòu)件范圍的水平分布筋也應(yīng)設(shè)置拉筋，此范圍拉筋間距不大于墻身拉筋間距。墻身拉筋應(yīng)同時勾住豎向分布筋與水平分布筋，當(dāng)墻身分布筋多于兩排時，拉筋與墻身內(nèi)部每排豎向和水平分布筋同時牢固綁扎。6.3.5柱鋼筋施工6.3.5.1工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.3.5.2施工要點放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，接頭位置應(yīng)在首層地面以上Hn/3(Hn為所在樓層柱凈高）左右，在樓面以上Hn/6、500mm、hc（柱截面長邊尺寸，圓柱為柱截面直徑）中的最大值，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3.6梁鋼筋施工本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。6.3.6.1工藝流程：穿主梁上層縱筋畫箍筋間距套箍筋、劃分檔線、綁扎箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋穿主梁兩側(cè)縱筋套箍筋、劃分檔線、綁扎箍筋穿次梁下層鋼筋6.3.6.2梁鋼筋綁扎(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。鋼筋連接 梁縱筋采用滾扎直螺紋套筒連接（接頭等級為級），其接頭位置應(yīng)避開梁箍筋加密區(qū)，且同一截面內(nèi)受力鋼筋的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。兩個相鄰接頭截面的間距應(yīng)35d。 6.3.7板鋼筋施工6.3.7.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋水電預(yù)埋綁板負筋 自檢合格提請質(zhì)檢員專檢驗收移交混凝土工種6.3.7.2鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。 確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。 接頭位置上部鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。 錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 綁扎要點a、鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b、板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。c、上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用25mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1200mm。鋼筋馬凳形式d、為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。e、樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。6.3.8樓梯鋼筋施工6.3.8.1工藝流程畫位置線綁扎底部鋼筋綁扎分布筋綁扎上部加強筋6.3.8.2施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行。 6.3.9鋼筋的固定與成品保護（1）對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。（2）墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。（3）梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25的鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土?xí)r鋼筋下滑。（4）板面負筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后，再綁負筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪人員通道。澆筑混凝土?xí)r工人站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。7技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。 （3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。7.2配料加工方面 （1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。 （3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm7.3現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）的要求。（2）鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱+5墻、板、殼38質(zhì)量管理與措施 8.1鋼筋安裝8.1.1鋼筋堆放工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。8.1.2定位鋼筋的安裝與綁扎 柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。8.2鋼筋機械連接 （1）制定合理的套