華能玉環(huán)電廠#1機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗EDTA.doc

華能玉環(huán)電廠#1機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗工程技術(shù)方案（EDTA銨鹽【點(diǎn)火】）最終版批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編寫： 西安協(xié)力動(dòng)力化學(xué)有限責(zé)任公司二零零六年八月十七號(hào)目 錄1.概況2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)3.化學(xué)清洗方式、范圍和水容積4.化學(xué)清洗目標(biāo)5.臨時(shí)系統(tǒng)的安裝6.化學(xué)清洗措施7.化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目8.鍋爐化學(xué)清洗主要設(shè)備9.附“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”1.概況1.1華能玉環(huán)電廠#1機(jī)組單機(jī)容量為1000MW，配套的鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造的HB-2953/27.46-YM1型超超臨界直流鍋爐。鍋爐是變壓運(yùn)行直流鍋爐,采用型布置、單爐膛、改進(jìn)型低NOxPM主燃燒器和MACT型低NOx分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升模式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：項(xiàng)目單位BMCR過(guò)熱蒸汽流量t/h2953過(guò)熱蒸汽出口壓力Mpa27.46過(guò)熱蒸汽出口溫度605再熱蒸汽流量t/h2446再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa6.14再熱器出口蒸汽壓力Mpa5.94再熱器進(jìn)口蒸汽溫度377再熱器出口蒸汽溫度603省煤器進(jìn)口給水溫度2981.2鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成特點(diǎn)及主要部件規(guī)范:1.2.1水循環(huán)系統(tǒng):來(lái)自高加的給水首先進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱,然后經(jīng)過(guò)省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱。水從省煤器出口集箱經(jīng)兩根外部爐膛下降管被引入位于爐膛下部的爐膛入口分配集箱，然后沿爐膛一路經(jīng)前/側(cè)墻水冷壁向上進(jìn)入頂棚進(jìn)口集箱，另一路經(jīng)后墻進(jìn)入后墻懸吊管以及延伸側(cè)墻，兩路工質(zhì)在頂棚出口集箱混合，經(jīng)充分混合后進(jìn)入位于鍋爐后部的后煙道受熱面，工質(zhì)最后匯合于后煙道后墻出口集箱后進(jìn)入汽水分離器。被汽水分離器分離出的水經(jīng)儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循環(huán)。1.2.2水冷壁及省煤器主要管子規(guī)格及清洗流速計(jì)算如下:設(shè) 備管 徑材質(zhì)管根數(shù)通流截面m2流 速m/s容積m3水壓時(shí)受熱面積m2400t/h1100t/h省煤器456.463.54.5SA-210C6840.55670.200.55省煤器系統(tǒng) 11819000垂直管屏水冷壁28.65.931.87.2SA-213T1221600.47860.230.64水冷壁系統(tǒng)17812900水冷壁集箱SA335P12啟 動(dòng)分離器1100125SA182-F12-22/22/儲(chǔ)水箱1174137SA182-F12-21/過(guò)冷水系統(tǒng)DN15010.01776.27控制流量不大于400t/hBCP再循環(huán)DN15010.01776.27WDC疏放水DN400/DN25010.04912.26暖管管道DN5010.0019656.6過(guò)熱器減溫水管道DN300/ DN20010.07070.0314/1.573.54高加(3臺(tái))SA556GrC984775合計(jì)416366751.2.3儲(chǔ)水箱：儲(chǔ)水箱為圓柱形結(jié)構(gòu)，球形封頭，筒體及封頭材料為SA182-F12-2，筒體規(guī)格為1174137mm，高度14.8mm。1.2.4 凝結(jié)水泵 流量:2215m3/h 揚(yáng)程:316m凝結(jié)水輸送泵 流量:280m3/h 揚(yáng)程:95m電泵前置泵 流量:865m3/h 揚(yáng)程:132mBCP爐水循環(huán)泵 流量:1100 m3/h(額定出口740t/h) 揚(yáng)程:130m1.2.5廢液池 1000m361.3本機(jī)組為新建機(jī)組，根據(jù)DL/T7942001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，在機(jī)組啟動(dòng)前要求對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，我公司根據(jù)多臺(tái)超臨界大型新建機(jī)組化學(xué)清洗的成熟經(jīng)驗(yàn)，為確保新機(jī)組安全可靠的按期投運(yùn)，根據(jù)玉環(huán)電廠機(jī)組的具體情況及廠方的要求，現(xiàn)制定華能玉環(huán)電廠#1機(jī)組化學(xué)清洗技術(shù)方案，供參考。2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設(shè)計(jì)：2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2001)2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)2.3 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978)2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL 5031-94）2.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 5031-96）2.6電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004)2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)3.化學(xué)清洗方式、范圍和水容積3.1爐前凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)化學(xué)清洗方式、范圍和水容積：3.1.1清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放水沖洗低壓加熱器本體保養(yǎng)復(fù)合酸清洗及鈍化酸洗廢液排放通風(fēng)干燥3.1.2清洗范圍3.1.2.1堿洗范圍：凝汽器汽側(cè)，除氧器水箱及下降管，凝結(jié)水和給水管道，軸加、疏水加熱器、低加本體及旁路，低旁減溫水管道。3.1.2.2酸洗范圍：除氧器水箱及下降管，凝結(jié)水主管道、低壓加熱器旁路。3.1.3清洗水容積3.1.3.1堿洗水容積:項(xiàng) 目凝汽器汽側(cè)除氧器水箱低加水側(cè)凝結(jié)水管道臨時(shí)管道總計(jì)容積（m3）130028563704017583.1.3.2酸洗水容積:項(xiàng) 目除氧器水箱凝結(jié)水管道臨時(shí)管道總計(jì)容積（m3）28570403953.2 高加系統(tǒng)及爐本體系統(tǒng)化學(xué)清洗方式、范圍和水容積：3.2.1清洗方式水沖洗堿洗堿洗廢液排放及處理水沖洗EDTA銨鹽爐本體及高加低溫清洗EDTA銨鹽爐本體高溫清洗（高加浸泡）及鈍化清洗廢液排放及處理水沖洗二次鈍化3.2.2清洗范圍3.2.2.1堿洗范圍:高壓加熱器本體及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動(dòng)分離器及儲(chǔ)水箱，過(guò)熱器減溫水和減溫水旁路以及高旁減溫水管道等。3.2.2.2酸洗范圍:高壓加熱器及旁路、省煤器、水冷壁、頂棚管、后煙道蒸發(fā)器、啟動(dòng)分離器及儲(chǔ)水箱，過(guò)熱器減溫水和減溫水旁路等。3.2.3清洗水容積3.2.3.1堿洗水容積項(xiàng) 目省煤器爐膛水冷壁后煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)旁路高加水側(cè)及旁路臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）11820098404563.2.3.2酸洗水容積項(xiàng) 目省煤器爐膛水冷壁后煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)旁路高加水側(cè)及旁路臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）11820098404564.化學(xué)清洗目標(biāo)4.1化學(xué)清洗后的表面清潔，無(wú)殘留的氧化物及焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，無(wú)鍍銅現(xiàn)象。4.2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3化學(xué)清洗后的表面要形成良好的鈍化保護(hù)膜，無(wú)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。4.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.臨時(shí)系統(tǒng)的安裝5.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝的要求5.1.1對(duì)化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴(yán)格按照本方案第2.4，2.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.2清洗系統(tǒng)中的焊口對(duì)接前，必須確認(rèn)接口內(nèi)潔凈無(wú)雜質(zhì)，焊口焊接應(yīng)先進(jìn)行氬弧焊打底,再進(jìn)行電焊焊接,并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。5.1.3化學(xué)清洗中，凡與清洗液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.1.4化學(xué)清洗所有管道必須選用耐壓無(wú)縫鋼管。5.1.5臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝前，必須用手電筒光照檢查,確保管內(nèi)無(wú)雜物方可對(duì)接。5.2通訊設(shè)施5.2.1爐頂與零米清洗值班室直通電話一套（乙方提供）。5.2.2清洗值班室與電廠聯(lián)系的程控電話一臺(tái)（甲方提供）。5.3 臨時(shí)系統(tǒng)加熱蒸汽管道、閥門及主清洗臨時(shí)管道需進(jìn)行保溫。6.化學(xué)清洗措施6.1爐前系統(tǒng)清洗措施7.1.1爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗回路（詳見(jiàn)爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）大流量沖洗回路(回路)：凝汽器自循環(huán)凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加及旁路給水箱前置泵臨時(shí)旁路臨時(shí)管雨水井或廢液池 排污 加熱蒸汽堿洗回路(回路)： 凝汽器自循環(huán) 凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加除氧器前置泵前臨時(shí)接口臨時(shí)回液管凝汽器汽側(cè)排污 加藥泵來(lái)加熱蒸汽（通過(guò)底部再沸騰管）酸洗回路(回路)：凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器旁路疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低加旁路除氧器前置泵臨時(shí)接口清洗平臺(tái)臨時(shí)回液管凝結(jié)水泵出口 排污 加熱蒸汽（通過(guò)底部再沸騰管）6.1.2爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：6.1.2.1除氧頭臨時(shí)旁路：將除氧器前的主凝結(jié)水管上的逆止門拆除，在5低加側(cè)斷口上加堵板，堵板開(kāi)273的孔做為臨時(shí)接口，用2739的臨時(shí)管接至給水箱人孔門內(nèi)。6.1.2.2給水前置泵入口的接口：將三臺(tái)給水前置泵入口的法蘭斷開(kāi)，加裝經(jīng)車床加工DN600 PN2.5的標(biāo)準(zhǔn)堵板，堵板上開(kāi)273的孔做為臨時(shí)接口，用2739的臨時(shí)管與電動(dòng)給水泵前置泵入口臨時(shí)閥門組相接（詳見(jiàn)爐前凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖）。6.1.2.3爐前堿洗回液管的接口：在前置泵入口的臨時(shí)管上開(kāi)一個(gè)DN250的三通，三通上接2739的臨時(shí)管至甲、乙側(cè)凝汽器汽側(cè)人孔門，回液管出口應(yīng)加裝專用凝汽器回液噴頭，防止回液直接沖刷在鈦管上。6.1.2.4爐前酸洗回液管的接口：爐前堿洗結(jié)束后將堿洗回液管的后半段拆除改接到凝結(jié)水泵出口門前精除鹽進(jìn)口門后的臨時(shí)接口上。6.1.2.5系統(tǒng)加藥接口：在臨時(shí)回液管上選擇一適宜的接點(diǎn)開(kāi)一個(gè)DN200的三通，作為加藥接口。6.1.2.6加熱蒸汽來(lái)源：爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器水箱再沸騰管進(jìn)行加熱。6.1.2.7除氧器排放接口：在前置泵入口的臨時(shí)管道上適當(dāng)位置安裝三通，由此處接2739排污管至排水槽。6.1.3化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：6.1.3.1啟動(dòng)鍋爐安裝調(diào)試完畢，輔汽管道吹掃干凈，并做好保溫。6.1.3.2工業(yè)水、閉式循環(huán)水可投入運(yùn)行。6.1.3.3凝汽器及除氧器給水箱施工完畢，并清理干凈，凝結(jié)水泵安裝調(diào)試完畢具備投運(yùn)條件。6.1.3.4凝汽器進(jìn)水前應(yīng)對(duì)凝汽器底部支撐進(jìn)行加固保護(hù)。6.1.3.5爐前系統(tǒng)所有的電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢，并可在集控室遠(yuǎn)方操作。6.1.3.6凝汽器熱水井及除氧器給水箱人工清理，去除容器內(nèi)肉眼可見(jiàn)的機(jī)械雜質(zhì)及粉塵，并再用水槍沖洗干凈。6.1.3.7凝結(jié)水泵、凝結(jié)水輸水泵及機(jī)組排水槽、廢液池、凝結(jié)水泵坑的排放泵應(yīng)安裝調(diào)試完畢，并能正常運(yùn)行。7.1.3.8不參加化學(xué)清洗的所有管道設(shè)備已經(jīng)可靠隔離。6.1.3.9所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。除鹽水的補(bǔ)水能力不小于400t/h，并能連續(xù)供水56小時(shí)。6.1.3.10所有取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。6.1.3.11臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。6.1.3.12水、電、汽供給可靠，施工場(chǎng)地平整，照明完善、通訊暢通。6.1.3.13廢液處理池(1000m36)及壓縮空氣曝氣裝置具備正常投運(yùn)條件，鍋爐機(jī)組排水槽、雨水排放系統(tǒng)施工完畢，具備正常使用條件。6.1.3.14化學(xué)清洗專用設(shè)備及臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，臨時(shí)系統(tǒng)已編號(hào)掛牌，化學(xué)清洗作業(yè)區(qū)掛警示牌，并用彩帶（或隔刪）圍好。6.1.4爐前系統(tǒng)堿洗工藝：6.1.4.1水沖洗：凝汽器水沖洗：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水補(bǔ)水泵向凝汽器上水，并在凝結(jié)水泵前排水，出水基本澄清，停止排水，上水至高液位（淹沒(méi)鈦管50100）,繼續(xù)沖洗至出水澄清。低壓加熱器及除氧器水沖洗：沖洗流程：凝補(bǔ)水泵凝汽器凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低壓加熱器及旁路除氧器前置泵前排放至雨水井 沖洗步驟：開(kāi)啟所有低壓加熱器的旁路門，啟動(dòng)凝結(jié)水泵沖洗低壓加熱器旁路10分鐘，打開(kāi)所有低壓加熱器的所有進(jìn)、出口門，關(guān)閉所有低加旁路門，沖洗低加主路，通過(guò)給水箱、低壓給水管從前置泵前的排水門排放（待出水干凈后，對(duì)低旁減溫水管進(jìn)行水沖洗10分鐘）。除氧器水沖洗步驟：先低液位沖洗，至出水澄清，基本無(wú)顆粒雜質(zhì)后，再慢慢調(diào)高除氧器液位至沖洗水澄清無(wú)顆粒雜質(zhì)。6.1.4.2堿洗：堿洗流程（回路）：凝汽器凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封冷卻器疏水加熱器、#8、#7、#6、#5低壓加熱器除氧器前置泵臨時(shí)旁路臨時(shí)回液管凝汽器堿洗工藝參數(shù)：0.40.6%A5+適量消泡劑溫 度：555 時(shí) 間：12小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗堿洗流程（回路）建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到55，通過(guò)臨時(shí)加藥裝置向凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.40.6%，凝汽器水位應(yīng)沒(méi)過(guò)換熱管50100mm，除氧器水箱水位控制在2/3液位處，利用給水箱和凝汽器的液位差，通過(guò)臨時(shí)管道自流回凝汽器汽側(cè)。嚴(yán)格控制凝汽器水位。循環(huán)1012小時(shí)后將堿洗液全部排空，廢液放至機(jī)組排水槽，中和處理至pH69后排放（堿洗期間對(duì)低旁減溫水管進(jìn)行間斷堿洗）。6.1.4.3堿洗后水沖洗：水沖洗同6.1.4.1條。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無(wú)雜物。6.1.4.4低壓加熱器保護(hù)：沖洗至后期，利用加藥裝置配制50m3保護(hù)液（聯(lián)氨200350mg/L，用氨水調(diào)pH至9.510）打入#8、#7、#6、#5低壓加熱器進(jìn)行保護(hù)，關(guān)閉所有低加進(jìn)、出口門，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。6.1.4.5凝汽器及凝結(jié)水泵與酸洗系統(tǒng)的隔離凝結(jié)水泵自循環(huán)門關(guān)死，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)后掛禁止操作牌，并用鐵絲扎死該門的把手。凝汽器回液管拆除并隔離。將酸洗接口接至精除鹽進(jìn)口門后的臨時(shí)管道上。凝結(jié)水泵進(jìn)出口門關(guān)閉。6.1.4.6復(fù)合酸酸洗酸洗流程（爐前清洗回路）：凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管道精處理旁路軸封加熱器旁路#8、#7、#6、#5低加旁路除氧器前置泵前臨時(shí)管道清洗平臺(tái)臨時(shí)回液管凝結(jié)水泵出口復(fù)合酸酸洗工藝參數(shù)：24%復(fù)合酸+0.3%0.5%N-105+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202酸洗溫度：7080 時(shí)間：68小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗酸洗流程（爐前清洗回路）建立循環(huán)，調(diào)整并控制除氧器水箱水位在2/3液位處，投加熱蒸汽升溫到50，通過(guò)臨時(shí)加藥裝置向給水箱加入緩蝕劑N-105，控制緩蝕劑濃度0.3%0.5%，循環(huán)均勻后開(kāi)始加酸，酸洗系統(tǒng)酸液濃度控制24%，同時(shí)根據(jù)Fe3+的情況適當(dāng)添加還原劑N-209，控制Fe3+300mg/L，根據(jù)泡沫大小可加適量消泡劑N-202。嚴(yán)格控制除氧器水箱液位，維持酸洗液溫度7080。酸洗開(kāi)始每半小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度23次取樣化驗(yàn)基本不變，即可結(jié)束酸洗。將酸洗液全部排空，廢液放至機(jī)組排水槽，先進(jìn)行生化降解處理15天，再進(jìn)行加氧化劑處理，COD合格后再加堿，中和處理至pH69后排放。6.1.4.8酸洗后水沖洗：除氧器水箱廢酸排盡后及時(shí)向系統(tǒng)上水(供水量不少于300t/h)，滿水后接第回路開(kāi)始變流量沖洗，沖洗至出水全Fe50mg/L，沖洗水電導(dǎo)率50S/cm，pH值為4.04.5時(shí)為合格。6.1.4.9鈍化：沖洗結(jié)束后，建立系統(tǒng)循環(huán)，開(kāi)始加熱。加氨水調(diào)整pH大于9.510，當(dāng)回液溫度75時(shí)開(kāi)始加聯(lián)氨，控制濃度200350mg/L，溫度8085。溫度到80開(kāi)始計(jì)時(shí)，鈍化2425小時(shí)結(jié)束。鈍化結(jié)束后，快速將鈍化廢液排入機(jī)組排水槽，充分曝氣后排放。6.2鍋爐本體清洗措施 6.2.1爐本體化學(xué)清洗主回路：(詳見(jiàn)爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)分段沖洗回路（回路）：凝結(jié)水泵精處理入口門軸封冷卻器出口臨時(shí)管道電動(dòng)給水泵出口臨時(shí)接口高加及旁 過(guò)熱器減溫水旁路 過(guò)熱器減溫水路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱臨時(shí)管機(jī)組排水槽 排水(2) 排水(3) 爐水循環(huán)泵 排水 (1) 排水(4) 堿洗藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時(shí)管道電動(dòng)給水泵出口臨時(shí)接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱臨時(shí)管清洗箱清洗泵 過(guò)熱器減溫水 過(guò)熱器減溫水旁路堿洗、高溫酸洗回路（回路）： 省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱 過(guò)熱器減溫水 過(guò)熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵低溫酸洗及藥液配制回路（回路）：清洗泵臨時(shí)管道電動(dòng)給水泵出口臨時(shí)接口高加及旁路省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱臨時(shí)管清洗箱清洗泵 過(guò)熱器減溫水 過(guò)熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵高溫清洗回路：省煤器水冷壁頂棚管煙道蒸發(fā)器啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱 過(guò)熱器減溫水 過(guò)熱器減溫水旁路爐水循環(huán)泵6.2.2其他輔助清洗回路：6.2.2.1減溫水及減溫水旁路管清洗回路 爐水泵入口爐水泵G03AA704號(hào)管省煤器過(guò)熱器減溫水臨時(shí)管道過(guò)熱器減溫水旁路爐水泵入口6.2.2.2過(guò)冷水清洗回路爐水泵爐水泵G02AA004號(hào)管過(guò)冷水管爐水泵入口6.2.2.3暖泵管清洗回路爐水泵暖泵管省煤器出口6.2.2.4 WDC閥暖管清洗回路爐水泵爐水泵G03AA012號(hào)管G03AA004號(hào)管WDC閥貯水箱6.2.3 爐本體化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：6.2.3.1省煤器進(jìn)口廢液排放管的接口：將省煤器入口聯(lián)箱前（爐水循環(huán)泵出口門后）每個(gè)DN125清洗預(yù)留接口割開(kāi)，用1334臨時(shí)管道匯入2736的臨時(shí)聯(lián)箱，聯(lián)箱一端接2736的臨時(shí)排液管及機(jī)組排水槽，另一端接2196的臨時(shí)排液管至雨水井。該處兩根排污管上的排放門均選用2.5MPa的閘閥。6.2.3.2省煤器出口廢液排放管的接口：將省煤器出口爐膛外部下降管上的每個(gè)DN125臨時(shí)清洗預(yù)留接口割開(kāi)，用1334臨時(shí)管道匯入一根2736的臨時(shí)清洗管道引至機(jī)組排水槽。6.2.3.3煙道蒸發(fā)器入口聯(lián)箱排放管的接口將后包墻入口集箱手孔割開(kāi)，分別接至1596的臨時(shí)管道上，并將1596的臨時(shí)管道接至排水管上。6.2.3.4爐水泵入口門前的清洗接口將爐水泵入口電動(dòng)門前6個(gè)DN125清洗預(yù)留口割開(kāi)用1334的臨時(shí)管匯接到2736的排液管上，引至機(jī)組排水槽并經(jīng)過(guò)三通再引至清洗泵入口。6.2.3.5過(guò)熱器減溫水管路及減溫水旁路的接口：過(guò)熱器減溫水管路在各自的調(diào)節(jié)閥前選一合適位置斷開(kāi)，減溫水旁路管在各自的調(diào)節(jié)閥后選一合適位置斷開(kāi)，斷開(kāi)管路的來(lái)水側(cè)匯接在一根574的臨時(shí)管道上。6.2.3.6清洗系統(tǒng)回液母管的接口：在爐水循環(huán)泵入口2736的排液母管上接一根2739的臨時(shí)清洗管道至前置泵入口的臨時(shí)管道上，作為清洗系統(tǒng)回液母管。6.2.3.7清洗平臺(tái)的接口：在清洗系統(tǒng)回液母管上選一個(gè)適宜位置，安裝一DN250的隔離門，在該隔離門的兩側(cè)通過(guò)三通，將清洗平臺(tái)并接在回液母管上。6.2.3.8高壓系統(tǒng)大流量沖洗接口：將精除鹽進(jìn)口門后斷開(kāi)，做一個(gè)DN300的接口，接3259的臨時(shí)聯(lián)箱，然后再用2739和2196的兩根臨時(shí)管接至給水泵出口管3259的臨時(shí)聯(lián)箱上。6.2.3.9貯水箱壓力表計(jì)的接口： 在貯水箱上可借用一個(gè)儀表管（如三只液位計(jì)變送器中的一只），加裝一塊壓力表（00.6MPa）,貯水箱的液位及壓力通過(guò)遠(yuǎn)方傳遞手段,傳到化學(xué)清洗操作臺(tái)和集控室。6.2.3.10清洗平臺(tái)水源的接口：在距清洗平臺(tái)較近的凝結(jié)水補(bǔ)給水管上做一個(gè)DN200，長(zhǎng)度200mm的臨時(shí)接口，用2196的臨時(shí)管道接至清洗平臺(tái)。6.2.3.11清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為250 KW2，電壓為380V。6.2.3.12加藥泵冷卻水泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無(wú)顆粒雜質(zhì)的水( 除鹽水或生活水)作為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)0.3MPa。6.2.3.13監(jiān)視管的接口：后墻水冷壁監(jiān)視管的接口：在便于施工的位置上任選一根后墻水冷壁管，割下一段1.2米長(zhǎng)的管段，用4個(gè)90的彎頭作兩個(gè)S型彎頭,引到爐墻外,在兩個(gè)新接口上一邊各加一個(gè)閥門,兩個(gè)閥門中間加一個(gè)400mm長(zhǎng)的水冷壁監(jiān)視管。 省煤器監(jiān)視管的接口：省煤器監(jiān)視管的作法和水冷壁監(jiān)視管相同，在煙道內(nèi)作400mm的省煤器監(jiān)視管，并在監(jiān)視管內(nèi)焊接兩個(gè)腐蝕指示片的固定螺栓。6.2.4爐本體化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件：6.2.4.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏，清洗平臺(tái)具備投運(yùn)條件。6.2.4.2凝汽器、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水凝輸水泵、除氧器給水箱、爐水泵及所有低壓給水、高壓給水系統(tǒng)電動(dòng)門均已調(diào)試完畢，具備使用條件，爐水泵冷卻水壓力、流量、水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐廠家的要求，可靠投用。6.2.4.3熱力系統(tǒng)的隔離工作：過(guò)熱器內(nèi)充滿用氨水調(diào)pH至9.510，聯(lián)氨200250mg/L的保護(hù)液，汽機(jī)側(cè)電動(dòng)主閥門嚴(yán)密關(guān)死，主閥門后疏水1、2次門全部開(kāi)啟，監(jiān)視管段和腐蝕指示片已加裝完畢。鍋爐上所有的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗(yàn)以后用水沖洗干凈并關(guān)死，清洗后再進(jìn)行沖洗。鍋爐上的表計(jì)應(yīng)在化學(xué)清洗結(jié)束后安裝。化學(xué)清洗系統(tǒng)中凡與其他機(jī)組相連的設(shè)備、管道（如加熱蒸汽管）等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。6.2.4.4機(jī)組排水槽廢液已騰空，廢水處理池必須騰空3個(gè)以上的池子，排放泵及廢液處理裝置具備投用條件。6.2.4.5除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等亞具備投運(yùn)條件。凝結(jié)水補(bǔ)給水箱、所有除鹽水箱、凝汽器熱水井貯滿除鹽水，水處理設(shè)備再生好，處于備用狀態(tài)，除鹽水的供水能力不小于400t/h。6.2.4.6鍋爐系統(tǒng)具備點(diǎn)火條件，為確保EDTA的清洗溫度條件，鍋爐點(diǎn)火應(yīng)力求加熱均勻，應(yīng)用小油槍多點(diǎn)加熱6.2.4.7爐膛與煙道內(nèi)所有溫度、壓力測(cè)點(diǎn)滿足化學(xué)清洗要求，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。6.2.4.8雜用、儀用壓縮空氣可投入使用。6.2.4.9參與化學(xué)清洗的爐本體、高加給水系統(tǒng)等永久設(shè)備的保溫要全部竣工，臨時(shí)蒸汽和主循環(huán)清洗臨時(shí)管道保溫完畢。6.2.4.10 清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，并接好化驗(yàn)用電源插座。6.2.4.11化學(xué)清洗所有藥品按數(shù)量和種類已運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng) ，并經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤。6.2.4.12臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，所有取樣裝置安裝完畢，取樣冷卻水可投入使用。有關(guān)清洗設(shè)備的閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。6.2.4.13操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)和培訓(xùn)，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。6.2.4.14化學(xué)清洗安全技術(shù)交底已完成，清洗前的聯(lián)合大檢查已結(jié)束。6.2.4.15儲(chǔ)水箱臨時(shí)液位計(jì)應(yīng)裝好。6.2.5爐本體化學(xué)清洗工藝：6.2.5.1水沖洗及升溫試驗(yàn)：爐前高壓系統(tǒng)水沖洗：在大流量沖洗高壓加熱器前先按沖洗流程用小流量（500t/h預(yù)沖洗高加及旁路從排放(1)點(diǎn)排放并取樣,到出水澄清無(wú)雜質(zhì)。然后維持小流量將鍋爐上滿水，過(guò)熱器減溫水及減溫水旁路分別沖洗10分鐘可結(jié)束沖洗。停止沖洗，將凝汽器儲(chǔ)滿水，再按沖洗流程將高壓加熱器大流量沖洗，從排放(1)點(diǎn)排放并取樣，沖洗至出水澄清無(wú)雜物（待出水干凈后對(duì)高旁減溫水管沖洗10分鐘）。鍋爐的分段沖洗：將凝汽器儲(chǔ)滿水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵通過(guò)臨時(shí)管進(jìn)入主給水管、省煤器，從排放(2)點(diǎn)、排放點(diǎn)排放并取樣，同時(shí)關(guān)閉排放(1)點(diǎn)，沖洗流量1000t/h，沖洗至出水澄清無(wú)雜物。打開(kāi)排放(3)點(diǎn)，然后關(guān)閉排放(2)點(diǎn)，取樣合格后打開(kāi)排放點(diǎn)（4）， 繼續(xù)沖洗出水澄清無(wú)雜物。升溫試驗(yàn)： 沖洗結(jié)束，建立酸洗循環(huán)回路（IV回路），維持儲(chǔ)水箱低液位，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，用下層小油槍（200300kg/h）進(jìn)行點(diǎn)火升溫試驗(yàn)，鍋爐點(diǎn)火模擬清洗蒸發(fā)量控制在3060t/h，控制溫升速度在鍋爐說(shuō)明書的要求范圍內(nèi)，溫度控制在1305的情況下（啟動(dòng)分離器壓力0.20.25MPa），模擬時(shí)間24小時(shí),模擬成功后,鍋爐熄火,降溫，如水質(zhì)澄清可用于堿洗用水。(爐水循環(huán)泵冷卻水在化學(xué)清洗期間，需持續(xù)不間斷運(yùn)行，直到化學(xué)清洗結(jié)束)。摸管試驗(yàn)：為了能及時(shí)發(fā)現(xiàn)水冷壁管入口處截流孔板是否存在異物污堵，升溫試驗(yàn)前應(yīng)將水冷壁入口截流孔板處的保溫打掉(寬度600800mm)，鍋爐升溫時(shí)，4060范圍以內(nèi)可用手觸摸截流孔板兩側(cè)溫度，如有明顯溫差，說(shuō)明該管已堵死，如略有溫差，說(shuō)明該管已發(fā)生部分堵塞，水溫在60140范圍內(nèi)可用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀檢查。如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時(shí)作記錄，并向清洗領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，經(jīng)進(jìn)一步證實(shí)確定后，再進(jìn)行處理或割管。6.2.5.2堿洗：堿洗工藝參數(shù)： 0.40.6%A5+適量消泡劑溫 度：8085 時(shí) 間： 12小時(shí)水溫下降至70時(shí)，可以建立堿洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），加入堿洗藥液，藥液混合濃度為0.40.6%，并根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。加藥完畢后將清洗平臺(tái)解列，建立清洗回路（第循環(huán)回路），啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，持續(xù)點(diǎn)火升溫，控制儲(chǔ)水箱正常水位，維持溫度為8085。循環(huán)812小時(shí)后，停爐水循環(huán)泵，將堿洗液全部用除鹽水頂出，廢液放至機(jī)組排水槽，中和處理至pH69后排放（堿洗期間應(yīng)對(duì)高旁減溫水管進(jìn)行間斷堿洗 以浸泡為主）。6.2.5.3堿洗后水沖洗建立沖洗流程回路大流量沖洗，從第四排放點(diǎn)取樣，沖洗終點(diǎn)為出水基本澄清，無(wú)顆粒物。6.2.5.4 EDTA銨鹽酸洗：EDTA銨鹽酸洗工藝參數(shù)： EDTA銨鹽：46% 緩蝕劑N-108：0.30.4% 適量還原劑N-209 適量消泡劑N-202 一階段溫度905 二階段溫度：1305 時(shí)間：68小時(shí)（根據(jù)鐵離子平衡和監(jiān)視管段的表面狀況進(jìn)行調(diào)整）沖洗合格后，建立酸洗藥液配制回路（第回路循環(huán)），開(kāi)始點(diǎn)火升溫，水溫上升至60時(shí)，調(diào)整燃燒，維持溫度6070向清洗箱中加入0.4%的緩蝕劑， 添加完畢后再循環(huán)30分鐘，調(diào)整清洗平臺(tái)加藥流量400t/h，快速?gòu)那逑聪浼尤隕DTA銨鹽，藥液控制濃度為46%，Ph8.59.5，同時(shí)加入適量還原劑，控制Fe3+300mg/L。根據(jù)泡沫大小加入適量消泡劑。加藥完畢后，建立酸洗清洗回路（第循環(huán)回路），啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，控制儲(chǔ)水箱液位于正常水位，持續(xù)點(diǎn)火升溫，水溫升至95停火，進(jìn)行一階段酸洗34小時(shí)，解列高加及清洗平臺(tái)，高加浸泡，建立高溫酸洗回路（），點(diǎn)火升溫，控制啟動(dòng)分離器表壓在0.20.25MPa，不允許超過(guò)0.25MPa，維持溫度為1305。清洗開(kāi)始每小時(shí)化驗(yàn)一次，取樣器投入前先開(kāi)冷卻水，待出口全鐵總量化驗(yàn)連續(xù)23次基本不變，殘余EDTA濃度維持在0.5%以上，再循環(huán)1小時(shí)左右即可結(jié)束清洗。清洗過(guò)程中，應(yīng)間斷關(guān)閉后煙道蒸發(fā)器旁路門，清洗2小時(shí)，打開(kāi)10分鐘，水沖洗時(shí)，先沖洗后煙道蒸發(fā)器旁路門后關(guān)閉。6.2.5.5水沖洗及二次鈍化：高溫清洗結(jié)束，停爐水循環(huán)泵，用除鹽水頂排清洗液，沖洗至出水澄清，鐵100mg/L，開(kāi)始加氨調(diào)pH9.510，建立第循環(huán)回路，然后啟動(dòng)爐水泵點(diǎn)火加熱，待溫度升到60后，加入