CFG樁復合地基處理工程檢測技術方案剖析.doc

國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心 CFG樁檢測技術方案藍星東麗膜科技有限公司CFG樁復合地基處理工程檢測技術方案方案編制： 技術審核： 方案批準： 國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心NATIONAL CENTER FOR QUALITY SUPERVISION ANDTEST OF BUILDING ENGINEERING2009年8月13日目 錄1 編制依據2 工程概述3 檢測質量目標和服務承諾4 檢測機構和人員5 檢測工作計劃和進度計劃6 檢測流程、檢測原理和方法7 檢測儀器和設備8 需有關單位配合的事項9 質量和安全保證措施10 預期成果11 檢測報價1 編制依據n 技術標準(1) 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002(2) 建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003(3) 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002(4) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB 50202-2002n 技術文件(1) 藍星東麗膜科技有限公司工業(yè)廠房及附屬設施用房CFG樁復合地基處理工程施工組織設計(2) 國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心質量體系文件2 工程概述擬建藍星東麗膜科技有限公司工業(yè)廠房及附屬設施用房位于順義空港B區(qū)裕安路，地上13層，無地下室。本工程基礎采用CFG樁復合地基技術進行地基處理。CFG樁樁徑410mm，設計樁長8.5m，總樁數(shù)1818根，處理后復合地基承載力特征值不小于220kPa。根據設計要求及相應規(guī)范規(guī)定，檢測數(shù)量擬定如下：1、 CFG樁單樁復合地基靜載試驗：10點，按總樁數(shù)的0.5確定；2、 低應變完整性檢測：182根，按總樁數(shù)的10確定。3 檢測質量目標和服務承諾3.1 質量目標1、依據檢測和校準實驗室能力的通用要求GB/T15481-2000，健全和完善中心的質量體系并持續(xù)有效地進行，使中心保持國內建筑工程行業(yè)一流檢測機構的地位；2、堅持以客戶為關注焦點的服務理念，努力貫徹“客觀公正、科學準確、方便客戶”的服務方針，使客戶的滿意率不低于95；3、以中心的質量體系規(guī)范全員的行為，并以過硬的技術和良好的信譽服務于社會；4、保證檢測設備的合格率和準確率達到100，維持試驗條件和管理水平達到國內優(yōu)秀實驗室的水平；5、檢驗報告不出現(xiàn)結論性的差錯，其它差錯低于1。3.2 服務承諾為保證中心全體人員按照質量體系的要求，更好地做好檢測服務工作，對中心的服務方針做如下承諾；1、不受行政干預的影響和經濟利益的壓力，保證檢測數(shù)據的客觀性和檢測行為的公正性；2、按照技術標準、規(guī)范的要求制定完善的作業(yè)指導文件，采用先進適用的檢測設備，認真對待檢測工作的每個環(huán)節(jié)，保證檢測方法的科學性和檢測結果的準確性，使檢測報告的差錯率控制在質量目標的范圍內；3、按照合同規(guī)定的期限及時發(fā)送檢測報告，檢測報告清晰、完整，結論正確；4、認真執(zhí)行檢測收費標準，做到收費管理規(guī)范。對于有特殊要求的檢測項目，與客戶協(xié)商收費標準；5、為客戶提供優(yōu)質、方便的服務，認真聽取客戶的意見和建議，對客戶的投訴及時受理，認真調查處理，并給予答復。4 檢測機構和人員本次試驗工作機構及人員配置見圖4。試驗工作將根據工作性質及試驗人員的業(yè)務能力進行分工協(xié)作，確保試驗質量和試驗的順利進行。項目總負責質量負責及現(xiàn)場組織協(xié)調項目總工技術負責靜載、低應變檢測設備運輸、吊裝、安全、保衛(wèi)儀器設備計量/校準、調配和維修圖4 工作機構及人員配置5 檢測工作計劃和進度計劃5.1 工作計劃接到進場通知前完成以下工作：（1） 踏勘現(xiàn)場，并了解相關資料；（2） 人員準備及培訓；（3） 加載反力系統(tǒng)的設計與前期準備；（4） 安排儀器及設備運輸。接到進場通知后完成以下工作：（1） 按檢測要求，組織加載反力設備、測試儀器和機械設備進場；（2） 對全體檢測人員進行技術交底和安全交底；（3） 加載反力系統(tǒng)的組裝和調試；（4） 現(xiàn)場試驗及必要的試驗信息反饋；（5） 按照試驗進度安排有序退場；（6） 試驗資料的整理與分析；（7） 出具檢測報告。5.2 進度計劃試驗整體進度根據工程樁施工情況及相應規(guī)范對工程樁的養(yǎng)護期的要求最終確定。考慮試驗方法為人工堆載方法，據此初步擬定工期如下：（1） 單樁復合地基靜載試驗：10點，預計工期為15天；（2） 低應變完整性檢測：預計工期為2天，可與第1項試驗同時進行。注：實際工期根據試驗樁混凝土齡期要求、場地條件及天氣情況最終確定。6 檢測流程、檢測原理和方法6.1 檢測流程制定試驗方案人員組織試驗設備技術交底靜載試驗低應變完整性檢測試 驗試驗準備試驗設備進場試驗設備安裝試驗設備調試設備拆卸、退場試驗數(shù)據分析、整理提交試驗報告圖6.1 檢測流程框圖6.2 檢測原理和方法6.2.1 單樁復合地基載荷試驗：靜載試驗采用壓重平臺法進行，即采用工字鋼組成加荷平臺，在平臺上堆放所需的配重，工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的1.2倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載，加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的0.4級精密標準壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預先經過室內壓力機率定。試樁在加載過程中的豎向變形采用量程為50mm的位移計測量。在試樁樁頭處對稱安置4支位移計，位移量取其平均值，位移計通過磁性表座分別支撐在基準梁上。試驗按建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002中有關規(guī)定進行。加載采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載為預估最大試驗荷載的1/8，加卸載分級表見表6.2.1。表6.2.1 加卸載分級表荷載級別初始值第1級第2級第3級第4級第5級第6級第7級第8級加載值（kN）01/8Nmax2/8Nmax3/8Nmax4/8Nmax5/8Nmax6/8Nmax7/8NmaxNmax卸載值（kN）0/2/8Nmax/4/8Nmax/6/8Nmax/Nmax（注：Nmax為最大試驗荷載值）試驗方法如下：(1) 每級荷載施加后按第5min測讀沉降量，以后每隔30min測讀一次。(2) 承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的承壓板沉降量不超過0.1mm。(3) 當承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達到最大試驗荷載。(4) 卸載級差為加載的2倍，每級卸載后隔30min測讀一次殘余沉降，待卸載完全部荷載后，間隔3h讀記總回彈量。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：(1) 沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；(2) 承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6；(3) 當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。6.2.2 低應變完整性檢測：采用FEI-C5型樁基動測分析系統(tǒng)，傳感器為一支靈敏度為500mV/g的加速度計，用手錘敲擊激振，采樣頻率為20kHz。試驗采用反射波法進行，即：樁頂實施錘擊后，激起樁頂質點的振動，運動在混凝土樁身中傳播而形成應力波，應力波在下行途中，如果遇到阻抗減小(縮徑、離析等)，即產生上行的拉伸波，該拉伸波上行到達樁頂面時，將導致頂面質點向下的速度增加；反之，如果遇到阻抗增大(擴徑等)，則產生上行的壓縮波，該波運行至樁頂面將導致質點向下的速度減??；這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀俣葌鞲衅鹘邮?。根據初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達時刻之間的時間差t及應力波在樁身混凝土介質中的傳波速度C來推求阻抗變化的位置x(xCt/2)；根據速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應變檢測流程圖6.2.2。加速度傳感器數(shù)據分析、后處理試樁微機現(xiàn)場數(shù)據采集、處理AD轉換、放大圖6.2.2 低應變檢測流程圖試驗按建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003中有關規(guī)定進行。根據規(guī)范中第3.5.1條規(guī)定，樁身完整性分類如下：類樁：樁身完整；類樁：樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結構承載力的正常發(fā)揮；類樁：樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響；類樁：樁身存在嚴重缺陷。7 檢測儀器和設備試驗儀器設備及機械見表7-1和表7-2。表7-1 主要機械設備序號設備名稱規(guī)格及要求數(shù)量備注1吊車QY 8噸1臺/2平板車10噸1臺/表7-2 試驗儀器設備序號設備名稱規(guī)格及要求數(shù)量備注1工字鋼7m0.15m0.45m（長寬高）20根/2千斤頂2000kN2臺/3位移計、百分表滿量程50mm共8塊/4精密壓力表60MPa2塊/5油泵、基準梁2套/8 需有關單位配合的事項(1) 每臺試驗場地所需面積為77m2，地面應大體平整、夯實；(2) 提供8t吊車及10m長平板車的進出場通道，以保證試驗設備靠近試驗樁；(3) 在距試驗區(qū)50m內，提供試驗用電源（220V），并由現(xiàn)場電工負責接電；(4) 由樁基施工單位進行試樁樁頭處理；(5) 當施工現(xiàn)場出現(xiàn)交叉作業(yè)而影響試驗進度時，請委托方出面進行協(xié)調解決；(6) 因試驗設備多且重，用人工進行現(xiàn)場移位有較大困難時，請委托方協(xié)調；為節(jié)省工期，盡可能利用現(xiàn)場塔吊協(xié)助設備的場內運輸和移位；(7) 當采用人工堆載法時，委托方應向檢測單位提供堆載配重并運至試驗現(xiàn)場（CFG樁褥墊層材料）。9 質量和安全保證措施為保證試驗工作能科學、安全、有序的進行，依據我中心質量保證體系文件，現(xiàn)制訂保證措施如下：(1) 嚴格按照國家有關規(guī)范的要求進行試驗 (包括設備組裝、測試儀器儀表的安裝、加荷及數(shù)據讀取方式等等)；(2) 所有計量試驗設備、儀器，使用時必須在有效計量周期內；(3) 實施崗位責任制，各項試驗工作及其配套服務有專人負責，保證試驗的有序性；(4) 建立項目質量保證體系，落實質量管理責任制，明確崗位職責、崗位技術要求及質量要求，做到質量責任落實到人；(5) 積極配合甲方、設計、監(jiān)理對試驗質量的檢查，認真聽取意見和建議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；(6) 設立現(xiàn)場試驗安全技術管理機構，落實安全生產責任制，保證安全責任落實到人；現(xiàn)場實行分級配電管理，使用符合要求的配電箱，對試驗用電和臨時生活用電實行專人負責，保證試驗人員安全；(7) 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，試驗現(xiàn)場不吸煙、不使用明火?，F(xiàn)場實行消防管理，防止火災的發(fā)生；(8) 現(xiàn)場實行安全保衛(wèi)制度，以保證現(xiàn)場人員、設備的安全；(9) 為保證試驗順利進行，試驗現(xiàn)場設立警戒線，防止非試驗人員進入試驗區(qū)對基準設施產生影響；(10) 為保證試驗數(shù)據的準確性，防止外界環(huán)境因素的干擾，對有可能產生的振動、溫濕度影響采取先期預防措施（如采用蓬布遮擋以避免陽光直接照射基準設施等）。10 預期成果（1） 提供單樁復合地基靜載試驗記錄表及結果匯總表；（2） 提供單樁復合地基靜載試驗荷載