5Why問題分析法.ppt

5Why問題分析法 GreenBelt 陳江應(yīng) 5個WHY分析 5個WHY分析 又稱 為什么 為什么 分析 是一種探索問題原因的方法 對一個問題連續(xù)發(fā)問5次 每一個 原因 都會緊跟著另外一個 為什么 直到問題的根源被確定下來 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 5個Why分析 由來 5個Why分析又稱5問法 最初由豐田公司提出并在豐田公司廣泛采用 因此也被稱為豐田5問法 5個Why報告在日系企業(yè)利用的很多 其首創(chuàng)是豐田公司的大野奈一 來源于一次新聞發(fā)布會 有人問 豐田公司的汽車質(zhì)量怎么會這么好 他回答說 我碰到問題至少要問5個為什么 大野耐一總是愛在車間走來走去 停下來向工人發(fā)問 他反復(fù)地就一個問題 問 為什么 直到回答令他滿意 被他問到的人也心里明白為止 這就是后來著名的 五個為什么 5問法的關(guān)鍵所在為 鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設(shè)和邏輯陷阱 從結(jié)果著手 沿著因果關(guān)系鏈條 順藤摸瓜 穿越不同的抽象層面 直至找出原有問題的根本原因 為什么要學(xué)習(xí)和使用5why 表面問題 潛在原因 現(xiàn)象 可感覺 可衡量 一次因 近因 N次因 根因 問題表象 直接原因 中間原因 根本原因 為什么要學(xué)習(xí)和使用5why 1 不是所有人都十分精通6個西格碼術(shù)語2 使將來的參考書和問題指南更容易理解3 既考慮顧客的滿意度又兼顧廠商的發(fā)展 1 5Why圖表會把因果路徑簡單地呈現(xiàn)出來2 因果會被概括成摘要而不需要技術(shù)細節(jié) 1 對已確定的問題根源做清晰的溝通2 對缺乏的能力作出說明以便發(fā)現(xiàn)問題3 重視潛在的系統(tǒng)性問題 5why分析法的優(yōu)點 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題 而是立足于揭示問題根源 找出長期的對策 為什么要學(xué)習(xí)和使用5why 傳統(tǒng)的方法系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 一勞永逸 解決方法 快速解決 5個為什么分析法的要點 5個為什么分析法的運用 5Why應(yīng)用要點 注意 避免不自然的推論 千萬不能用類似借口的內(nèi)容回答所提出的為什么 作業(yè)方法沒有明確 很少進行該作業(yè) WHY 要做的事情太多了 沒有及時進行儀器矯正 鉛筆芯斷了 用的是2B的鉛筆 沒有修理設(shè)備 設(shè)備全負荷運作 生產(chǎn)量多 接了很多定單 公司要賺錢 推論要理性 客觀 千萬要避免借口類答案 5Why應(yīng)用要點 分析要充分 設(shè)備停機了 元件A偏離正確位置 設(shè)備過載 限度開關(guān)失效 更換限度開關(guān) 被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好對著限度開關(guān) 移動限度開關(guān)位置 5Why分析的基本步驟 5Why經(jīng)典案例解析 案例一 大野耐一運用5Why分析 一問 為什么機器停了 答 因為超過了負荷 保險絲就斷了 二問 為什么超負荷呢 答 因為軸承的潤滑不夠 三問 為什么潤滑不夠 答 因為潤滑泵吸不上油來 四問 為什么吸不上油來 答 因為油泵軸磨損 松動了 五問 為什么磨損了呢 答 因為沒有安裝過濾器 混進了鐵屑等雜質(zhì) 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問 為什么 才找到問題的真正原因和解決的方法 在油泵軸上安裝過濾器 案例二 A車間地板上有一灘油 地板上有一灘油 為什么機器會漏油 襯墊非預(yù)期磨損 為什么新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求 采購部的績效考核標準太偏重降低短期成本 為什么采購的時候只考慮報價呢 一臺機器漏油了 為什么襯墊會非預(yù)期磨損 采購的時候只考慮報價 為什么地上會有油 新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求 對策 調(diào)整績效考核指標 質(zhì)量合格率 成本降低率 案例二 A車間地板上有一灘油 5Why經(jīng)典案例解析 案例三 遲到 今天上班遲到了10分鐘 為什么會比平時晚出門 起床比平時晚了15分鐘 為什么鬧鐘鬧不醒你 昨晚深夜2點才睡著 為什么睡的太熟呢 出門比平時晚15分鐘 為什么起床會晚 睡的太熟了 沒聽到 為什么會遲到 沒有被鬧鐘鬧醒 為什么昨天失眠呢 昨天下午喝了咖啡 案例三 遲到 對策 換個時間如何 換種飲料如何 5Why的精髓 簡單來說