燃氣施工組織設計范本(DOC 26頁).doc

1 目目 錄錄 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 3 1 1 施工技術標準及驗收規(guī)范 3 2 工程概況工程概況 3 2 1 工程概況 3 2 2 主要工程量 3 2 3 勞動力需求計劃 3 2 4 施工設備機具 設備配置與進場計劃 4 2 4 1 主要施工機械 4 3 施工組織及部署施工組織及部署 5 3 1 組織結構圖 5 3 2 總工期 6 4 工程施工方案工程施工方案 7 4 1 管道施工程序 7 4 2 主要工序施工方案 8 4 2 1 線路交樁 8 4 2 2 測量放線 8 4 2 3 管溝開挖 10 4 2 4 防腐管運輸 11 4 2 5 布管 13 4 2 7 清口 坡口加工 14 4 2 8 管道組對 16 4 2 9 焊接與檢驗 17 4 2 10 補口與補傷 20 4 2 11 管溝回填和地貌恢復 22 4 2 12 管道清管及試壓 23 4 3 1 工期控制 24 4 3 2 施工運行計劃橫道圖 24 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 24 5 1 質(zhì)量保證體系 24 5 1 1 質(zhì)量管理職責 24 2 5 2 產(chǎn)品標識和可追溯性 25 6 雨季施工措施雨季施工措施 25 6 1 雨季施工措施 25 6 1 1 施工準備 25 6 1 2 施工作業(yè) 26 3 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 施工技術標準及驗收規(guī)范施工技術標準及驗收規(guī)范 1 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 2005 2 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準 SY T0413 2002 3 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 4 設計說明 2 工程概況工程概況 2 1 工程概況工程概況 1 工程簡介 本工程名稱為 西統(tǒng)路次高壓 A 天然氣工程 1 標 施工地點 位于密云工業(yè)開發(fā)區(qū)四期 2 工程特點 管道呈直線分部 地埋 3PE 防腐管道約 3300 米 因工程與其它 施工交叉施工 應在保證施工質(zhì)量的同時 注意施工安全 2 2 主要工程量主要工程量 序序 號號名稱名稱規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)工程量工程量單位單位備注備注 1 卷焊鋼管 GB T9711 406 4 8L2453300 米 三層 PE 加強級防 腐 2 90 彎頭 GB T12459 PN1 6MPa DN40020 16 個 2 3 勞動力需求計劃勞動力需求計劃 挖溝機司機 1 人 吊車司機1 人 運管車司機 1 人 起重吊裝司機3 人 氣割工2 人 焊工 13 人 管工 6 人 電工1 人 輔助工35 人 總計 63 人 4 2 4 施工設備機具 設備配置與進場計劃 2 4 1 主要施工機械 序號名稱數(shù)量規(guī)格型號用途 1 膠輪挖溝 機 12 0 開溝 2 吊車 120T 管線輔設 吊裝 3 加長半掛 運輸卡車 1 15 米 運輸直埋 管 主要施工工具 儀器 儀表 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途 1 氬弧焊機7 臺焊縫擴底 2 電焊機7 臺 焊縫填中 蓋面 3 夯機4 臺 回填夯實 用 4 氣割機2 套切割鋼管 5 角磨機 100MM 10 臺 清理焊縫 用 6 水準儀1 臺找平用 7 試壓泵1 臺 水壓試驗 用 8 壓力表 150 0 2 5Mp 2 5 級 3 塊水壓試驗 9 外徑千分 尺 100 500 MM 2 把檢查用 10 內(nèi)徑千分 尺 100 500 MM 2 把檢查用 11 烘干箱4 臺焊條烘干 12 焊條保溫 筒 7 臺裝運焊條 5 3 施工組織及部署施工組織及部署 3 1組織結構圖組織結構圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 材 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 無 損 檢 測 焊 接 專 責 技 術 專 責 運輸 吊裝 組 土方開溝 回填 組組 焊接組 總體驗收 3 1 1 項目經(jīng)理是施工質(zhì)量及安全的第一負責人 直接領導并計劃 布置 檢查 總結 評比本工程施工 3 1 2 技術專責負責制定工藝技術工作 施工方案 編寫作業(yè)指導書 進 6 行技術安全交底并指導各班組技術員的技術工作 3 1 3 運輸?shù)跹b組負責直埋管的吊裝 運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 3 1 4 開槽回填組負責 各機械開槽和管兩側及管頂以上的素土夯實回填 土工作 3 1 5 焊接組負責 406 4 8 0mm 等焊接 對口等工作 3 2 總工期 全段施工計劃從 2010 年 9 月 6 日開工 到 2010 年 10 月 30 日達到竣工條 件 歷時工期 55 天 7 4 工程施工方案工程施工方案 4 1 管道施工程序管道施工程序 施工準備施工準備 設計交樁設計交樁 測量放線測量放線 防腐管運輸防腐管運輸 布布 管管 作業(yè)帶平整作業(yè)帶平整 無無 損損 探探 傷傷 補口 補傷補口 補傷 下下 溝溝 回回 填填 連連 頭頭 試壓 清掃試壓 清掃 竣竣 工工 組組 對對 焊焊 接接 施工便道修筑施工便道修筑 地地 貌貌 恢恢 復復 管管 溝溝 開開 挖挖 附屬工程施工附屬工程施工 8 4 2 主要工序施工方案主要工序施工方案 4 2 14 2 1 線路交樁線路交樁 4 2 1 1 工作程序 交樁準備 現(xiàn)場交樁 填寫記錄 交樁工作總結 答疑 下道工序 4 2 1 2 準備工作 1 參加接樁技術人員和測量工充分熟悉圖紙及有關資料 2 備齊放線區(qū)段完整的施工圖 交接樁記錄及認定的文件 檢查校正測量 用 GPS 儀 全站儀 備足木樁 花桿 彩旗和白灰 備齊釘樁 撒灰工具和用 具 準備防曬 防雨 防風沙用具 準備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設備 4 2 1 3 線路交樁 1 技術管理部組織相關技術員和測量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設計方 施 工單位及有關方人員參加的現(xiàn)場交樁工作 2 現(xiàn)場交接內(nèi)容包括 線路控制樁 轉(zhuǎn)角樁 加密樁 沿線高程點和定 向鉆出入土點等 3 交樁過程中 依照設計提供的管道施工圖 斷面圖 測量成果表及相關 文件等復查設計標樁的位置和高程 確保接樁正確無誤 并做好交樁記錄 4 為了方便放線與后期施工 可在控制樁上涂刷紅色油漆 注明樁號 里 程 同時注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標記 以便于以后測量放 線工作 5 接樁后 我方采取保護措施 對控制樁 高程點進行保護并設置必要參 照物 4 2 24 2 2 測量放線測量放線 4 2 2 1 工作程序 準備工作 測量 定邊樁 放線 協(xié)調(diào)與變更 移樁 填寫施工記錄 下 道工序 4 2 2 2 準備工作 1 辦理好征 占 用土地手續(xù) 2 準備放線區(qū)段完備的施工圖 包括平面圖 斷面圖 測量成果表等 交樁記錄以及測量放線記錄用表 9 3 準備完好 精度符合要求并在檢定有效期內(nèi)的 GPS 全站儀 經(jīng)緯儀 水準儀 盤尺等 準備足夠的木樁 鋼筋樁 記號筆 鐵錘 放線用灰桶等工 具和材料 4 2 2 3 測量放線 1 放線前 參加施測人員認真熟悉圖紙及標準規(guī)范 根據(jù)圖紙及設計現(xiàn)場 交樁情況分段編寫施測方案及報告 并報請監(jiān)理工程師批準后方可施測 2 測放線人員根據(jù)驗收的控制樁進行測量放線 其主要工作內(nèi)容為 放出三條線即管線中心線 施工作業(yè)帶的兩條邊界線 用白灰撒出三條 線 控制樁上注明樁號 里程 高程 轉(zhuǎn)角樁應注明角度 水平彈性敷設段 還應注明曲率半徑 外矢矩及切線長 在地形起伏地段還應打加密樁 對于施工圖紙資料中的平面 斷面圖已標明的地下溝筑物 區(qū) 和施工 測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物 區(qū) 應進行詳細核查 勘測 并在線路與障礙物 區(qū) 交叉范圍兩端設置標志 在標志上應注明 地下 構筑物 區(qū) 類型 埋深及 尺寸等 3 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出 線路軸線在布管前或管溝開挖 前放出 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后 用白灰沿樁放出邊界線 4 施工測量放線的偏差應符合以下規(guī)定 長度測量誤差為 1 角度測量誤差為 2 標高測量誤差為 50mm 4 2 2 4 協(xié)調(diào)與變更 1 放線過程中 積極與沿線地區(qū)各有關部門和人員取得聯(lián)系 共同現(xiàn)場看 線 確認沿線情況 對局部線路走向有爭議時 及時向監(jiān)理 業(yè)主 設計反映 由業(yè)主 監(jiān)理和設計方與地方有關部門協(xié)調(diào)解決 2 改線由勘察 設計方重新測定線路 出具設計變更通知單和變更圖 并 重新進行交樁和放線 4 2 2 5 移樁 1 在進行作業(yè)帶清理之前 將所有管線樁等距平移至施工作業(yè)帶堆土側 且在作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 0 2m 的位置 轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角平分線方向移動 2 個別地段移樁 標記 困難時 采用引導法定位 即在控制 轉(zhuǎn)角 樁 四周植上四個引導樁 標記 構成的四邊形對角線的交點為原控制 轉(zhuǎn)角 樁 的位置 4 2 2 6 及時填寫測量成果記錄 4 2 2 7 重點控制 10 1 測量 放線人員應由參加接樁的測量技術人員主持工作 2 測量儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用 3 做好施工作業(yè)帶邊界的標識 4 2 34 2 3 管溝開挖管溝開挖 4 2 3 14 2 3 1 工作程序工作程序 準備工作 驗樁及核對 正式開挖 管溝檢查驗收 填寫施工記錄 下道 工序 4 2 3 2 準備工作 1 落實土方施工隊人員 準備管溝開挖所需設備 推土機 挖掘機 工 具等 2 根據(jù)工期計劃 管材供應計劃 特殊地段管溝開挖與其他工序的銜接等 情況 制定周密的管溝開挖計劃 報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施 計劃包括以 下內(nèi)容 合同規(guī)定的工期計劃 業(yè)主提供的防腐成品管供應計劃 各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期 特殊地段管溝開挖與管道組裝 焊接 下溝 回填工序的銜接要求 3 技術人員向管溝開挖施工人員作好技術交底 并做好安全教育工作 4 2 3 3 準備工作完畢后 由技術人員和施工人員 依照設計圖紙對開挖 段的所有控制樁和標志樁 管線中心灰線進行驗收和核對 確認無誤后 才能 進行管溝開挖 4 2 3 4 管溝開挖 深層土 表層土 11 1 管溝開挖前 沿管道中心線放出管溝邊線 管溝開挖堆土距離溝邊至少 0 5m 以上 2 在耕作區(qū)開挖管溝時 應將表層耕作土和底層生土分開堆放 表層耕作 土靠近邊界線 底層生土靠近管溝側堆放 3 雨季施工 開挖管溝時應結合中短期天氣預報 每段長度不宜超過 1 5km 且與組焊 下溝 回填等工序緊密結合 4 2 3 5 重點控制 1 管溝深度應當與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致 并滿足設計與 規(guī)范要求 2 所挖土方應堆放在管線作業(yè)帶的另一側 3 挖溝進度不可超過焊接進度太多 以防止下雨造成管溝塌方 管溝內(nèi)積 水 4 2 44 2 4 防腐管運輸防腐管運輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場臨時堆管場的運輸由業(yè)主另行委托完成 在臨時堆 管場 施工單位負責防腐管的卸車 并逐根檢查 驗收 辦理交接手續(xù) 施工 單位確保拉運防腐管的車輛進入臨時堆管場時 行車和卸車的安全 4 2 4 1 工作程序 防腐管公路運輸 施工現(xiàn)場臨時堆管場交接與存放防護 二次倒運 4 2 4 2 防腐管出廠檢查 1 防腐管卸車前 應由業(yè)主或監(jiān)理 承包商 承運商共同逐根檢查驗收防 腐管數(shù)量 管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證 質(zhì)量證明書 檢查內(nèi)容應符合 招標文件和設計文件的相關規(guī)定 2 驗收檢查的主要項目有 防腐管的根數(shù) 鋼管規(guī)格 防腐等級 標識核對 核對防腐管的防腐層和鋼管的標識 并與出廠合格證 質(zhì)量 證明書核對 檢查標識的唯一性和可追溯性 防腐層外觀檢查 防腐涂層完整 光潔 無損傷 3 經(jīng)檢驗合格的防腐管 由各方參加檢驗人員按施工標準要求填寫記錄 并簽字確認 驗收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù) 對于檢驗合格的防腐管 要做好明顯的標記 并逐根進行登記 以備調(diào)運 12 4 2 4 3 防腐管卸車防護 1 防腐成品管吊裝 卸車需有專人指揮 管子兩端設牽引繩子使管子卸放 準確 2 鉤吊管子時 吊鉤應有足夠的強度且防滑 確保使用安全 為防止損壞 兩端和防腐層 吊鉤與管端坡口的接觸面上應襯墊橡膠材料 吊鉤與管口接觸 面應與管口曲率相同 且應有足夠的寬度和深度 3 裝卸過程中 管子和吊繩夾角不應小于 45 以免產(chǎn)生大橫向拉力損壞 管口 當?shù)踯嚤凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機裝卸吊運時 必須借助 平衡梁進行吊管 以保證鋼管吊繩的夾角大于 30 4 裝卸管時應輕起 輕放 避免與其它物體或管子之間相碰撞 有專人指 揮 嚴禁采用取撬 滾 滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管 5 鋼管裝卸 二次倒運及吊裝過程中 應注意對上空建筑物 線纜的防護 確保施工安全 各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應 符合下表的規(guī)定 施工機具和設備架空電力線路安全距離 電力線路電壓 kv 11 3560110220330n 安全距離 m 1 5 3 5 1 5 6 6 7 7 8 0 01 n 50 5 4 2 4 4 防腐管拉運 1 防腐管運輸前 應編制防腐管及設備和管件倒運方案 報監(jiān)理批準后實 施 2 防腐管裝運應按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運輸計劃 每車所拉運的防腐 管必須為同一型號 壁厚的防腐管 不得混裝 3 運管車采用 10t 半掛 管長按 12m 計 每車裝運 3 層共 13 根管 車箱 內(nèi)設置運管專用支架 支架與管子接觸面寬度為 400mm 并墊厚度不小于 20mm 的橡膠板 運輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂?以固定 單管長度方向捆綁應不少于 2 道 并加木質(zhì)墊塊 楔塊等防滑 防腐 管在運輸時加蓋苫布 4 防腐完畢的熱煨彎頭拉運時 使用專用支架 為保護彎頭防腐層 在彎 頭之間 彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚 20mm 的橡膠板 13 5 管材運輸安全要求 所有車輛 設備必須處于完好狀態(tài) 不得帶故障作業(yè) 管材運輸時 嚴格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量 防護固定措施進行裝運 管道運輸前 要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響 嚴 格遵守交通規(guī)則 運管車輛應中速行駛 避免急剎車 以防止管子移位傷人 4 2 4 5 防腐管堆放 1 運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時 逐根檢查 填寫檢查記錄 現(xiàn)場負責 人簽字 對每根管的管口損傷和防腐層破壞點 應記錄清楚 以備查對 2 管材存放地應修建在地勢較平坦處 存放場地應保持 1 2 坡度 并 設有排水溝 場地內(nèi)不得有積水 石塊等有損防腐層的物體 道路應作硬化處 理 3 防腐管堆放時 應根據(jù)防腐管規(guī)格 級別分類堆放 4 2 4 6 重點控制 1 確保運至現(xiàn)場的防腐管為合格的產(chǎn)品 2 運管車應保證車況完好 并懸掛警示標記 限速行駛 確保安全無事故 3 防腐管堆放場地應具備防洪 防水條件及防滾管措施 4 根據(jù)管子的重量 計算后選擇相應的吊車和尼龍吊帶 確保鋼管裝卸 吊裝安全 吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷 裝卸 過程中應注意保護管口 不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕 5 運到工地上的防腐管應盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處 并均勻分布 管垛 6 管端距端部支撐的距離宜為 1 2m 1 8m 管垛支撐 4 道 均勻?qū)ΨQ地 配置 以便使載荷分布均勻 管垛兩側應設置楔型物 以防滾管 4 2 54 2 5 布管布管 4 2 5 1 工作程序 準備工作 布管作業(yè) 布管順序檢查 填寫布管檢查記錄 下道工序 4 2 4 2 準備工作 1 參加布管的技術人員和作業(yè)人員熟悉 了解 掌握布管區(qū)段的設計圖紙 及技術要求 測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況 現(xiàn)場通行道路及地形 地質(zhì)情況 14 確認鋼管規(guī)格 數(shù)量 內(nèi)外防腐類型符合設計圖紙的要求 2 布管選用的設備機具要能適應現(xiàn)場作業(yè)條件 且能保證使用安全 可靠 布管時使用專用吊具 吊鉤或尼龍吊帶 強度要滿足所吊重物的安全要求 尾 鉤與管子接觸面與管子曲率相同 起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于 30 3 布管人員服從總體計劃安排 使布管與組裝工序相配合 以合理安排作 業(yè)進度 4 2 5 3 布管作業(yè) 1 布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行 2 溝上布管前 先測量單根管長度并進行登記 在每根鋼管長度方向上標 出平分線位置 由專人測量管口周長 橢圓度 周長偏差超標的不得使用 管 口局部有壓痕或橢圓度超標的采用漲管器 千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?7 采用吊管機布管 吊管時單根吊運 在吊管和放置過程中 要輕起輕落 吊管機吊管行走時 由專人牽引管子 防止碰撞管子 8 布管時 管子的吊裝 運 應使用專用吊具和運管車 爬犁 尼龍吊帶 的強度應滿足吊裝的安全要求 4 2 5 4 布管檢查 1 對每個布管段 布管后由技術人員組織人員對所布管道進行實地核對 核對管子壁厚 防腐等級 管子擺放位置等是否符合施工圖紙要求 與布管原 始記錄是否一致 以及所布管子支撐是否穩(wěn)固 2 布管經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復查確認后 方可進行下道工序的施工 4 2 5 5 安全要求 1 吊管機吊管行走時 由專人牽引管子 防止碰撞管子 并防止發(fā)生安全 事故 3 布管時 吊管設備應避開輸電線路 保持安全距離 空載行走時 吊 桿收回原位 以免發(fā)生安全事故 4 溝下布管地段 吊管設備應距離已挖好的管溝平行距離 3m 以外行進或 停置 管子距溝邊不小于 0 5m 防止管溝塌方造成安全事故 4 2 74 2 7 清口 坡口加工清口 坡口加工 4 2 7 1 工作程序 準備工作 清管登記 檢查修整 管口清理 填寫施工記錄 下道工序 15 4 2 7 2 準備工作 1 清口人員須熟悉清理管口的下列要求 管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵 管端內(nèi) 外 50mm 范圍內(nèi)無油污和其他污物 管 端內(nèi) 外 15mm 范圍內(nèi)管口完好 無任何損傷 無銹蝕 毛刺等 檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求 打磨后余高為 0 0 5mm 且平緩過度 2 準備好清理管口的器材 工具 如汽油 棉紗 銼刀 角式磨光機 鋼 絲刷頭 半自動切割機 坡口機 5kw 發(fā)電機等 4 2 7 3 管口清理 1 測量管子周長 做好組對準備 按布管順序逐根進行現(xiàn)場編號 所有編 號用油漆標在距管口 500mm 的部位 同時將管子編號 防腐等級 焊口編號 管子長度做好詳細的記錄 2 將自制雙盤膠皮清管器對管道進行清管 清除管內(nèi)雜物 清管速度不宜 過快 應和組對作業(yè)相距 5 根管左右 3 用棉紗 汽油清除管端內(nèi) 外 50mm 內(nèi)的油污 用角式磨光機修磨坡口 用電動鋼絲刷清除管口內(nèi) 外 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹 污垢 4 2 7 4 檢查和修理 1 檢查坡口尺寸 坡口角度 鈍邊高度 管端坡口是否有機械加工形成 的內(nèi)卷邊 若有偏差 使用角式磨光機進行修磨 2 對管口表面深度小于 3mm 的點狀缺陷或劃傷 采取焊接的的方法加以修 補 焊前對補焊部位進行預熱 預熱溫度為 100 120 若管口表面有深度大 于 3mm 的點狀缺陷或劃傷 則管口必須切除 3 檢查管口的橢圓度 若管端輕度變形在 3 5 以內(nèi) 可使用機械方法加 以矯正 若變形大于 3 5 應予以更換管子 4 2 7 5 坡口加工 防腐管 清潔層 自制清管器 自制清管器示意圖 16 1 連頭碰死口處 使用半自動切割機下料 然后使用坡口機加工坡口 現(xiàn)場切 割防腐管時 應將管端 150mm 士 5m 寬的外防腐層應清除千凈 2 坡口加工嚴格按照 作業(yè)指導書 規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口 按 標準要求填寫施工記錄 4 2 7 6 施工安全規(guī)定 1 加工坡口時 先把需要切削坡口的管子支撐牢固 盡量縮短管子懸臂 長度 以減輕振動 2 為保證坡口機能夠順利操作 管子周圍障礙物距管外皮最小距離為 450mm 接通電源 進行管口切削 人站在銑刀一側 面向銑刀 在切削過程 中如遇停機時 先將電源切斷 離合器脫開 退出刀具 4 2 7 7 重點控制 1 管口的坡口形式及尺寸應符合設計要求 2 每天完成的工作量應與管線組對焊接工程進度對應 3 每道口的坡口切割物 應立即回收 不得留在管內(nèi)及加工處地表 4 確保管內(nèi)的清潔度 4 2 84 2 8 管道組對管道組對 4 2 8 1 工作程序 準備工作 對口器安裝 管口組對 管口組對檢查 填寫施工記錄 下道 工序 4 2 8 2 準備工作 1 對參加組對的人員進行詳細的技術交底 2 管口按設計和規(guī)范要求準備完畢 組對用的對口器完好 測量用焊道檢 測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi) 4 2 8 3 管口組對 1 一般平坦地段 采用溝上組對 包括彈性敷設的管段 包括連頭碰死 口和彎管處 對口均采用外對口器 2 對口時采用兩臺吊管機 交替進行 吊管采用專用尼龍吊帶 寬度大于 200mm 吊點設在管長中心線處 3 組對時 管道的坡口 鈍邊 對口間隙 錯邊量等尺寸必須符合下表的 有關規(guī)定 如有錯邊 將錯邊量均勻分布在整個圓周上 嚴禁用錘擊方法強行管 17 口組對 完成根焊后 禁止校正接口的錯邊量 4 為方便連頭施工 在安排分段時 連頭點選擇在交通方便 地勢較高且 平坦及操作條件好的地方 下溝前 連頭口用臨時盲板封堵 4 2 8 4 組對檢查 1 組對完成后 由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢 并按標準要 求填寫組對記錄 同時由焊接人員進行互檢 檢查合格后按標準要求填寫工序 交接手續(xù) 然后進行焊接施工 2 管口組對的錯邊量 1mm 對口間隙嚴格按照焊接工藝規(guī)程 4 2 94 2 9 焊接與檢驗焊接與檢驗 4 2 9 1 工作程序 準備工作 管口預熱及測溫 當環(huán)境溫度 5 時 管口施焊 焊縫清理 焊道外觀檢查合格 填寫施工記錄 下道工序 焊縫無損檢測合格 4 2 9 2 準備工作 工程施工前 有焊接責任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范 焊接工藝規(guī)程 以及其他相關標準的要求 編制焊接工藝卡 對焊工進行詳細的技術交底 1 人員準備 參與焊接管理的技術 質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學歷 有較豐富的施 工實踐經(jīng)驗 參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔施焊項目的合格證 2 設備準備 本工程流水作業(yè)使用焊機應具有良好的工作狀態(tài) 準確的量值和安全性 完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求 使用專用卡具 將焊機接地線與管表面接觸牢固 避免產(chǎn)生電弧傷害母材 3 焊材管理 本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和 焊接工藝規(guī)程 的要求 焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證 焊條使用 A 根據(jù)工程進度和計劃安排 保管員依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的領用單領 取焊條 一次領用的焊條一般不超過兩天的使用量 18 B 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干 若受潮或當天未用完 再用時必 須烘干 烘烤溫度為 70 80 烘烤時間 0 5 lh 4 現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控 在下列任意一種焊接環(huán)境下 若無有效防護措施 嚴禁施焊 a 大氣相對濕度大于 90 b 纖維素型手工電弧焊 風速大于 8m s 每個焊接機組配備溫濕度計 1 塊 風速儀 1 個 由機組質(zhì)檢員定時進行 監(jiān)控 若超出規(guī)范要求 立即采取防護措施 否則嚴禁施焊 4 2 9 4 焊接工藝 焊接施工前 按設計要求的焊接方式和材料 結合現(xiàn)場作業(yè)實際情況 進 行焊接工藝評定 焊接工藝評定試驗結果報業(yè)主或監(jiān)理單位批準合格后 制定 下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程 在施工的全過程對焊接工藝進行嚴格控 制 焊工每人均配備兩塊 1600mm 500mm 的石棉布 見下圖 用于保護焊口 兩側的防腐層在施焊時不受破壞 管子焊接時 在管子兩端采用易拆卸的封堵頭 即在一端用塑料管帽 另一端使用封堵鋼板 防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風 影響焊接質(zhì)量 同時 管子焊道外部設置帶底板的防風棚 在防風棚內(nèi)配備除濕機 降 低防風棚內(nèi)的空氣濕度 當環(huán)境氣溫降至 5 以下時 焊前對焊口進行火焰預 熱 防風棚內(nèi)還須加裝加熱器 以確保防風棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求 當環(huán)境氣溫降至 5 以下時 焊口焊接完畢 焊后在焊道上加蓋保溫被 以防止焊道急驟降溫 保溫被為 1 6m 1m 50mm 的石棉被 具體做法是 用噴 石棉布 焊口 管口纏繞石棉布保護防腐層示意圖 19 燈烘烤石棉被至 80 90 以上 然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯 用橡皮帶捆緊 直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開 休息超過 2 小時和每天工作完畢 必須在焊接部位的開口端裝上一個管 帽 要封閉好管口 以防管段內(nèi)進入雜物 動物等 管道焊口必須當日焊完 在 預留溝下連頭的管口用專用防水封頭進行封堵 對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口 在停止施焊時用防雨緩冷帶將 焊口粘巾密封 然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎 再施焊時 將焊道及周圍清理 干凈 并用火焊把適當烘烤 去除焊道及其兩側管道表面的水汽 然后按工藝 規(guī)程要求 對焊道重新預熱和施焊 現(xiàn)場焊接時 有關接頭設計 焊接層數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊前預熱 焊 后緩冷嚴格按照業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 4 2 9 5 操作規(guī)程 1 焊接時 嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程 在兩名焊工收弧交接處 先到達交 接處的焊工應多焊部分焊道 便于后焊焊工收弧 4 2 9 6 焊縫檢驗與驗收 1 管口焊接 修補或返修完成后應及時進行外觀檢查 檢查前清除表面熔 渣 飛濺和其它污物 焊縫外觀應達到規(guī)定的驗收標準 外觀檢查不合格的焊 縫不得進行無損檢測 2 焊縫外觀檢查采用目測和焊道檢測尺 外觀檢查不合格的焊口不得進 行無損檢測 無損檢測標準嚴格按設計及 JB T4730 2 2005 的要求進行 3 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量為 100 4 2 9 7 修補與返修 1 缺陷的返修應經(jīng)工程監(jiān)理批準 返修時嚴格按照返修工藝規(guī)程進行 返 修工作由具有返修資格的焊工承擔 2 返修前 徹底清除缺陷 并修磨出便于焊接的坡口形狀 坡口及其周圍 25mm 范圍內(nèi)清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì) 3 返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術人員指導下進行 4 返修后的焊口 采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測 并合格 5 返修焊接及檢測必須有詳細的原始記錄和焊口標記 20 4 2 9 8 施工安全 1 在焊接施工中 除應嚴格遵守 焊接與切割安全 GB9488 標準中的 各條款規(guī)定外 還應特別注意以下各條 2 焊機應接地良好 焊機外露的帶電部分應設有完好的防護裝置 啟動焊 機前 焊鉗與焊件不能短路 保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好 不漏電 3 焊工在作業(yè)時 必須穿戴好工服 工鞋 面罩 手套 打砂輪機還應戴 好防護眼鏡 4 溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要 溝壁牢靠或采取了必要的 防護措施 溝上有 溝下正在作業(yè) 警示牌 4 2 9 9 重點控制 1 電焊機的型號和各種主要參數(shù)應當適合工況需要 2 施焊焊工必須持雙證上崗 并取得業(yè)主和監(jiān)理的認可 3 電焊機應在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進行操作 4 管口的預熱溫度應在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi) 4 2 104 2 10 補口與補傷補口與補傷 4 2 10 1 工作程序 準備工作 接頭清理 噴砂除銹 預熱測量 熱收縮帶安裝 加熱熱收縮 帶 外觀檢查 電火花檢漏 不合格品標記補傷 補傷 埋地管件防腐 4 2 10 2 準備工作 熱收縮帶表面應平整 無氣泡 麻坑 裂紋 無氧化變質(zhì)現(xiàn)象 其厚度 應符合要求 熱收縮帶膠層應無裂紋 內(nèi)襯護薄膜完好 噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻 粒徑在 1 4mm 無泥土草棍等雜質(zhì) 空壓機運轉(zhuǎn)良好 高壓噴嘴砂粒速度應達 50m s 以上 加熱用火焰噴槍熱量充足 液化氣壓力足夠大 4 2 10 3 接頭清理 將焊縫及兩側涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污 泥土等清理干凈 焊縫及其附近的毛刺 焊渣 飛濺 焊瘤應整平 焊縫兩側涂層應切成 450 的坡角 4 2 10 5 預熱 測量 1 點燃火焰噴槍 調(diào)好火焰長度和溫度 以火焰不冒黑煙為宜 21 2 管口加熱時 應在管道兩側兩人對稱進行 加熱應均勻 特別是鋼管底 部與側面的溫度應一致 3 加熱后用測溫計測管頂 側 底 4 點溫度 達到溫度后 溫度值為 60 70 方可安裝熱收縮帶 否則應繼續(xù)加熱 直至符合預熱溫度要求 4 2 10 6 熱收縮帶安裝 1 預熱溫度達到要求后 應迅速安裝熱收縮帶 熱收縮帶的安裝應滿足下 列要求 軸向搭接按 70mm 環(huán)向搭接按 70 90mm 以不同產(chǎn)品廠家的要求為準 2 熱收縮帶的軸向縫應有固定片固定 4 2 10 7 加熱收縮帶 1 調(diào)好火焰噴槍 對加熱收縮帶接頭進行加熱 首先對環(huán)向接縫及固定片 加熱 戴耐熱手套擠壓 水槽 將空氣趕出 火焰應呈軸向擺動 然后沿管道 環(huán)向快速擺動火焰 火焰應從中間向兩端逐漸移動 一邊收縮一邊用輥輪碾壓 排擠空氣 必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出 特別 是環(huán)向接縫處空氣要排干凈 2 在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤 以免燒壞烤焦聚乙烯基層 防 止發(fā)生碳化現(xiàn)象 3 待熱收縮帶全部緊緊貼合后 軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時 即可認 為熱收縮帶安裝完畢 4 2 10 8 外觀檢查 1 補口處應光滑平整 無皺折 鼓泡 涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊 密 不留空隙 2 環(huán)向縫及固定片接縫均勻應被粘膠充滿溢出 3 表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象 4 2 10 9 表面檢查合格后 用電火花檢漏儀進行檢漏 無漏點時為合格 如有不合格點 則應用色筆標出需做補傷的部位 并填寫補傷通知單交給補傷 人員處理 4 2 10 10 補傷 1 用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測損傷漏點 2 清理損傷處的泥 油污等 用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛 22 打毛面積應向傷口邊緣處延伸 150mm 以上 3 用火焰給清理好的表面加熱 加熱溫度用點式測溫計測量控制 大約 60 800 4 對直徑小于 30mm 的損傷 可用空心沖沖孔 在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入 一塊直徑 30mm 的一管體聚乙烯片 然后用補傷片進行補傷 補傷片的大小以補 傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準 給補傷片加熱 帶上耐熱手套 擠壓補傷片將空氣全部排出 補傷片周圍應有粘膠均勻溢出 4 2 10 11 施工安全要求 1 現(xiàn)場補口補傷人員應經(jīng)培訓合格 持證上崗 2 補口材料及現(xiàn)場施工應做好防火防雨工作 3 操作人員應穿著勞動保護服裝 帶好護目鏡和耐熱手套 4 液化石油氣瓶應豎立放置 并與火焰保持一定距離 5 噴砂除銹和火焰加熱時 對面不準站人 4 2 114 2 11 管溝回填和地貌恢復管溝回填和地貌恢復 4 2 12 1 工作程序 準備工作 下達管溝回填通知 二次細土回填 原土回填 地貌恢復 管 溝回填檢查 填寫施工記錄 下道工序 4 2 12 2 準備工作 管溝回填前 由技術人員向管溝回填人員進行現(xiàn)場交底 4 2 12 3 管溝回填和地貌恢復 1 一般地段管線下溝 檢漏合格后 除工藝預留段外 均要及時進行回 填 易沖刷地段 高水位地段 人口稠密居住區(qū)及交通 生產(chǎn)等需要及時平整 區(qū)段 均要立即進行回填并平整 2 管道的出 入土端及彎頭兩側應分層加填夯實 夯實度不小于 0 94 3 下列地點管端應留出 30m 長的管道不予回填 分段清掃 試壓的管段兩端 其它單獨施工段兩端 需碰死口連頭段兩端 4 為使連頭工作順利 確保連頭的組對質(zhì)量 管溝回填前要用測量儀器 測量連頭兩端管線 連頭的兩管端 的標高 坐標位置準確 并采取壓固措施 23 在距管端大于 30m 處 后方可回填 4 2 12 4 重點控制 1 隱蔽驗收合格后應立即進行回填工作 回填各土層高度及密實度應符合 設計要求 2 需采用細土回填段 應按設計要求進行 3 在易沖刷區(qū) 應采取措施防止管線被沖刷 4 回填后 需進行水工保護的地段 應及時進行 5 地貌恢復工作應隨之進行 修復或重建所有被損壞的公共設施 4 2 124 2 12 管道清管及試壓管道清管及試壓 管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形 管道沿線的地區(qū)等級劃分 水源等條件 而綜合確定 其分段試壓方案及結果必須報監(jiān)理及業(yè)主批準 各段清管試壓合 格后 連頭實現(xiàn)全線貫通 并進行整體嚴密性試驗 碰頭處的預留頭要加長 使預留頭超出碰頭位置 以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過壓 4 2 14 1 施工工序 準備工作 管段清管 管段試壓 管段清管 填寫施工記錄 下道工序 4 2 14 2 準備工作 1 成立清管試壓機組 編制通球掃線與試壓方案 并報請業(yè)主或監(jiān)理審批 2 將試壓方案 水質(zhì)分析報告 試壓用的管件 閥門及儀表等級證明及有 關檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查 3 落實通球掃線 試壓所用設備 人員 交通工具 通訊器材及必要的生 活 安全保障設施 4 組織好搶修人員 設備 以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶 修 4 2 14 3 試壓 強度及嚴密性試驗 強度試驗壓力為設計壓力的 1 5 倍 1 5MPa 強度試壓分三個階段 先升壓 至 30 穩(wěn)壓 15 分鐘 再升壓至 60 的強度試驗壓力 穩(wěn)壓 15 分鐘 穩(wěn)壓期間 對管道進行檢查 無異?，F(xiàn)象在升于強度試驗壓力 穩(wěn)壓 4 小時 并對管道沿 線檢查 強度試驗穩(wěn)壓時間不少于 4 小時 24 嚴密性試驗壓力為設計壓力的 1 15 倍 1 15MPa 嚴密性試驗在強度試驗合 格后進行 用氣體作為試驗介質(zhì) 嚴密性試驗壓力取設計壓力的 1 15 倍 穩(wěn)壓 24 小時 壓力降滿足 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 中第 12 章的 規(guī)定 4 2 14 4 重點控制 1 嚴格按照要求編制清管 試壓施工方案 編制詳細的安全和環(huán)保措施 并報請業(yè)主和監(jiān)理批準 2 對參加清管 試壓的所有人員進行組織 技術 安全 環(huán)保措施交底 使每個人都明確自身的任務和責任 4 3 4 3 施工總進度計劃施工總進度計劃 4 3 1 工期控制 自 2010 年 9 月 6 日開工 至