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精品文檔設備培訓資料 工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。1、設備及設備管理 （一）設備：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質資料的總稱。 （二）設備管理：依據(jù)企業(yè)的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織的措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設備管理水平的高低： 1、直接影響企業(yè)活動的均衡性。 2、直接關系到企業(yè)產品的產量和質量。 3、直接影響著產品制造成本的高低。 4、關系到安全生產和環(huán)境保護。 5、影響著企業(yè)生產資金的合理使用。設備管理分為前期管理和后期管理兩部分，主要內容有技術、經濟和組織三個方面，三者是不可分割的有機整體。設備的前期管理包括事項有：依據(jù)企業(yè)經營目標及生產需要制定企業(yè)設備規(guī)劃；選擇和購置所需設備，必要時組織設計和制造；組織安裝和調試即將投入運行的設備。設備的后期管理包括事項有：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。（三）設備管理的主要內容 1、依據(jù)企業(yè)經營目標及生產需要制定設備規(guī)劃； 2、選擇、購置、安裝、調試、驗收所需設備； 3、合理使用和維修保養(yǎng)； 4、適時改造、調撥和更新報廢； 5、合理的經濟管理：合理籌集、使用資金、計提折舊、費用核算等； 6、制度管理（四）設備維修發(fā)展概況 1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。 2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。 3、生產維修：根據(jù)設備重要性選擇不同的維修方法。 4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。 5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。2、設備的選購、安裝與調試 （一）設備的選擇與評價 1、選擇原則總的原則：技術上先進、經濟上合理，生產上可行。具體來講，需考慮以下因素： （1）生產效率：應與企業(yè)的長短期生產任務相適應。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）適應性：與原有設備及所產產品相適應。 （5）節(jié)能性：能源利用的性能 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務好。 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質排放符合標準。（二）設備的安裝、調試 安裝：在基礎上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設備精度達到安裝規(guī)范的要求。 調試：清洗、檢查、調整、試運轉、驗收、移交。 應由設備的使用部門、管理部門、工藝技術部門協(xié)同調試。3、設備的合理使用和維護保養(yǎng) （一）設備的合理使用 設備的使用是設備壽命周期中所占時間最長的環(huán)節(jié)。合理的使用設備可以減少設備的磨損，提高設備利用率，發(fā)揮設備效益。 合理的使用設備應注意： 1、提高設備利用率，實現(xiàn)設備滿負荷運轉 2、嚴格操作程序，保證設備精度 3、為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和條件 4、合理配備操作工人 5、建立健全設備使用工作制度（二）設備的磨損理論 1、設備的有形磨損：機器設備在使用過程中因震蕩、磨擦、腐蝕、疲勞或在自然力作用下造成的設備實體的損耗。也稱物質磨損。 （1）第種有形磨損：在使用過程中，由于摩擦、應力及、化學反應等原因造成的有形磨損，又稱使用磨損。表現(xiàn)為： 零部件尺寸變化，形狀變化； 公差配合性質改變，性能精度降低； 零部件損害。 （2）第種有形磨損：不是由于使用而產生的，而是源于自然力的作用所發(fā)生的有形磨損，又稱自然磨損。2、設備的無形磨損：不表現(xiàn)為實體的變化，卻表現(xiàn)為設備原始價值的貶值，又叫精神磨損。有兩種情況： （1）第類無形磨損： 由于設備制造工藝的不斷改進，勞動生產率不斷提高，致使生產同種設備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設備貶值。不影響設備功能。 （2）第類無形磨損：由于社會技術的進步，出現(xiàn)性能更完善和效率更高的新型設備，致使原有設備陳舊落后，喪失部分或全部使用價值。又叫技術性無形磨損。其后果是生產率大大低于社會平均水平，因而生產成本大大高于社會平均水平。（3） 設備故障曲線1、設備故障： 設備在其壽命周期內，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預料，設備使用功能喪失。 （2）劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。2、 設備故障率：單位時間內故障發(fā)生的比率。3、設備故障曲線（規(guī)律） 實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備維修期內的設備故障狀態(tài)分三個時期： （1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 （2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。 （3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。（四）設備維修的基本內容 1、設備的維護保養(yǎng)和檢查 （1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度： 日常保養(yǎng)：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。 一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。 二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內部清洗、潤滑?；謴秃透鼡Q易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。 三級保養(yǎng)：對設備主體進行徹底檢查和調整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。（2）設備的檢查： 對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。 日常檢查 定期檢查 2、設備修理 設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。其實質是補償設備的物質磨損。 （1）設備修理的類型 小修：對設備進行的局部修理。拆卸部分零部件。 中修：對設備部分解體，工作量較大。 大修：全面的修理，對設備全部拆卸分解，徹底修理。（2）設備的修理定額 修理復雜系數(shù) 是表示設備修理復雜程度的基本單位 機械修理復雜系數(shù)（C620車床）、電氣修理復雜系數(shù)（0.6kw防護式異步鼠籠電動機）、專用設備修理復雜系數(shù) 修理勞動量定額：是指企業(yè)為完成機器設備的各種修理工作所需要的勞動量標準。 設備修理停歇時間定額 是指設備交付修理開始至修理完工驗收為止所經過的時間。 修理周期 是指新設備由開始使用至第一次大修的間隔時間；或指相鄰兩次大修的間隔時間。 修理周期結構 是指在一個修理周期內所安排的各種檢修的次數(shù)和次序。 修理間隔期 是指相鄰兩次檢修的間隔時間。 3、設備維修制度（1）計劃預修制：按照預防為主的原則，根據(jù)設備磨損理論，有計劃地對設備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設備正常運行。主要內容：日常維護、定期檢查、計劃修理。（2）計劃保修制：有計劃地對設備進行三級保養(yǎng)和修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產維修制度（Total productive maintenance,TPM）核心內涵：維修和全員參與。 全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生產維修制。 基本思想 全效益、全系統(tǒng)、全員參與（4）全面生產設備管理（Total productive Equipment Management，TPEM）核心內涵：設備管理，是設備生產效率。 定義：全體員工積極參與下的生產設備整體效率的持續(xù)改善。設備的維修策略：1、事后維修：設備發(fā)生故障后才進行的維修。 事后維修能夠最大限度地利用設備的零部件，提高了零部件使用的經濟性，因而某些簡單或不重要的設備均采用這種維修方式維修的程序：故障記錄 故障鑒別 維修計劃與審核 故障排除 試運轉 結算設備維修策略：2、預防維修：基于時間或工作量的維修。實施預防維修的程序為：周期需求記錄 維修計劃與審核 維護（修理） 試運轉 結算 設備維修策略：3、預知維修：基于狀態(tài)的維修，也就是狀態(tài)監(jiān)測維修。 實施預知維修可以準備地掌握設備的實際技術狀態(tài)，在協(xié)調生產的安全性和維修管理的經濟性的前提下，在合理的時機對設備實施符合其實際需求的維修措施，但是預知維修通常需要較大的資源（專業(yè)技術人員及儀器儀表）投入，因而通常條件下只適用于企業(yè)中的主要生產設備及關鍵設備。實施預知維修的程序：設備技術狀態(tài)測定 依據(jù)實際狀態(tài)確定維修需求 計劃與審核 維護（修理） 試運轉 結算4、設備的更新與改造 （一）設備壽命與設備更新1、設備壽命：指設備可運行的年限。 （1）物理壽命：無法運行 （2）技術壽命：無形磨損導致喪失使用價值 （3）經濟壽命：年平均費用最低 （4）折舊壽命：提完折舊 2、設備更新：用新型設備更換原有的技術落后或經濟上不合理的舊設備。有原型更新和技術更新兩種方式。（二）設備的技術改造1、概念：設備的現(xiàn)代化改裝，廣義的設備更新方式。是針對設備的無形磨損而采取的局部補償?shù)脑O備更新方式。貫穿于設備使用的整個過程。2、內容： （1）大型設備進行現(xiàn)代化改造 （2）將普通設備改造成專用設備 （3）對設備的重點部件進行改造3、特點：（1）相關性強 （2）針對性強 （3）適應性廣 （4）經濟性好5、幾個術語一、設備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。未經領導批準，不能任意改動設備結構。非本設備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位。 （2）用好嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運轉。不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。 （3）修好保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。修理前主動反映設備情況。修好后認真進行試車驗收。 二、設備使用的“四會”規(guī)定： （1）會使用熟悉設備結構。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。熟悉加工工藝。 （2）會保養(yǎng)保證設備內外清潔。熟悉掌握一級保養(yǎng)內容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。 （3）會檢查設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。 （4）會排除故障通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。三、設備使用的“四項要求”：（1）整齊（2）清潔（3）潤滑（4）安全四、設備使用的“五項紀律”：（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；（2）經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好工具附件，不得遺失；（5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知檢查。五、設備使用的“潤滑五定”：（1）定點（2）定時（3）定質（4）定量（5）定人6、保養(yǎng)設備保養(yǎng)分類： （1）日常保養(yǎng) （2）一級保養(yǎng) （3）二級保養(yǎng) 設備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。(1)清潔設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。(3)調整設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。(4)緊固設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。(5)防腐設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 一級保養(yǎng)（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負責。一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設備管理人員要進行驗收，一保周期按二班制計算，每運轉二個月至三個月進行一次，按實際開動臺時500小時進行一次，保養(yǎng)時間平均停臺時間一般為48小時，精大稀設備可以根據(jù)設備復雜系數(shù)適當增加?？偟囊蟆安鹦?、清洗、檢查、調整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉正常”。典型一級保養(yǎng)步驟：清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、漬氈；檢查調整制動器、離合器間隙；檢查調整滑塊間隙、連桿軸瓦間隙；清洗設備各表面及死角；清洗檢查配電箱及電動機。二級保養(yǎng)（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設備每運轉一年或運轉臺時25002800小時，進行一次保養(yǎng)，包括一級保養(yǎng)內容，一般為36天，精大稀設備適當延長，主要內容除進行一保內容外，尚需進行機電檢修、換磨損零件、部分括研、機械換油、電機加油等 7、設備維護設備維護內容：大修，設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。中修(二級保養(yǎng))：部分解體，修復或更換磨損機件，校正機床的座標以恢復并保持設備的精度性能、效率至下次計劃修理。小修(一級保養(yǎng))：清洗設備，部分拆除零部件，