博世力士樂管道改造技術(shù)協(xié)議(完整版)(精).doc

博世力士樂（北京）液壓有限公司氣體管線安裝工程施工技術(shù)協(xié)議甲方：博世力士樂（北京）液壓有限公司乙方：北京市宣武華廈市政工程有限責(zé)任公司工程概況：工程地點：北京市亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)永昌中路6號工程內(nèi)容：丙烷管道、氨氣管道、氮氣管道、阻火器、閥門及支架安裝不銹鋼管道安裝工程560m，布置在氣體控制柜與丙烷、氨氣、氮氣連接為18Ni9Ti無縫鋼管焊接，連接方式分為對接焊、對焊法蘭及焊環(huán)連接，輸送壓力為0.062.0MPa，試驗壓力0.094.0MPa，工作溫度65左右，公稱直徑DN22DN76，管材、管件主要采用國內(nèi)產(chǎn)品。該工程管道清潔度要求高；輸送介質(zhì)主要為易燃、可燃介質(zhì)，對焊接工藝要求嚴格；施工地點靠近罐區(qū)，施工用火嚴格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。施工進度：根據(jù)甲方機床安裝時間定施工進度2.主要實物工程量主要實物工程量 表2.10-1名稱規(guī)格單位數(shù)量不銹鋼無縫鋼管DN27m195不銹鋼無縫鋼管DN22m195不銹鋼無縫鋼管DN76m75不銹鋼無縫鋼管DN57m75阻火器DN22個63.施工依據(jù)施工圖。施工及驗收規(guī)范（標準）。裝置區(qū)工藝管道工程施工組織設(shè)計。二、施工準備1.操作人員操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.施工用料及施工措施用料施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括1Cr18Ni9Ti管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為、電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制使用的管材、閥門、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。管子切割直徑DN150的采用砂輪切割機切割，DN200的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于312mm的開單面6070“V”形坡口，鈍邊厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。2.管道焊接焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。焊接材料10Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。2）同異種鋼焊接采用E1-23-13-16（A302）焊條。3）氬氣純度99.99%以上。焊口組對1）同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。2）對口間隙“I”形坡口為03mm，“V”形坡口為00.5mm。3）組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。4）點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不大于1520mm。施焊1）施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。3）分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時再進行下一層焊接。4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。焊縫檢驗焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上進行，當環(huán)境溫度在-5以下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊裝管道吊裝前主要注意事項1）對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復(fù)核檢查。3）對設(shè)備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。4）對預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復(fù)核檢查。5）對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。管道吊裝1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風(fēng)天氣嚴禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進行墊隔。4.管道連接管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。法蘭連接1）設(shè)計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。2）安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有12mm的間隙，對焊法來與管子組對后內(nèi)壁平齊（錯邊量超過1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。3）安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。4）使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。5.閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對有方向性的閥門，切勿倒裝。6.管道系統(tǒng)試驗、吹洗管道系統(tǒng)試驗及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)的嚴密性試驗及吹掃。水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。四、質(zhì)量標準1.基本項目坡度一般為0.03，但不得小于0.02。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準確。2.允許偏差項目坐標及標高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3.質(zhì)量檢查要點拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設(shè)計要求。焊縫檢驗結(jié)果（X光射線檢驗報告）。管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復(fù)。在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應(yīng)保護好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)