伊利乳業(yè)純牛奶工藝流程圖.doc

伊利乳業(yè)純牛奶工藝流程圖原奶檢驗(yàn)過濾冷卻儲存預(yù)熱分離巴氏殺菌單效降膜濃縮入庫儲存包材消毒UHT滅菌冷卻無菌輸送無菌灌裝運(yùn)輸銷售裝箱入庫暫存包材采購保溫檢驗(yàn)前儲罐預(yù)熱 脫氣、均質(zhì)預(yù)保溫UHT系統(tǒng)滅菌壓蓋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化 螺桿氨壓縮機(jī) 瑞典利樂 天津巴氏 寧波樂惠 德國斯托克 德國康美 一、工藝規(guī)程收奶系統(tǒng) ：（原奶過磅原奶檢驗(yàn)過濾冷卻）貯存標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：（預(yù)熱凈乳濃縮巴氏殺菌冷卻）貯存UHT工藝段：（預(yù)熱脫氣均質(zhì)預(yù)保溫UHT滅菌冷卻）無菌輸送無菌灌裝噴碼裝箱碼垛保溫實(shí)驗(yàn)出廠二、工藝說明1、收奶系統(tǒng)：1) 原奶檢驗(yàn)：依據(jù)生鮮牛乳企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測。2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。3) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到14以下。4) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過24小時(shí)則應(yīng)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。2、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)：1) 預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50 -55 。2) 標(biāo)準(zhǔn)化：用凈乳機(jī)對原奶進(jìn)行雜質(zhì)分離。3) 濃縮：如果全乳固體低于標(biāo)準(zhǔn)則要對其進(jìn)行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應(yīng)符合林甸伊利純牛奶半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4) 巴氏殺菌：要求殺菌條件為80 -90，15秒。5) 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8。3、貯存：牛奶在奶倉中暫存，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)，如超過12小時(shí)則每隔2小時(shí)進(jìn)行感官指標(biāo)、酸度、酒精實(shí)驗(yàn)檢測。4、UHT工藝段：1) 預(yù)熱：超高溫殺菌工藝段預(yù)熱溫度為65-75。2) 真空脫氣：在脫氣罐中進(jìn)行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為70-75，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至250bar）。4) 預(yù)保溫：要求90-95 保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。5) UHT殺菌：要求137-142，4秒鐘，具體參數(shù)要求如下： a、 脫氣前的溫度:70-85 b、 脫氣罐壓力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT殺菌溫度：137-142 保持4s. 6) 冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20- 25。5、無菌灌裝：1) 蒸汽滅菌：主供應(yīng)蒸汽溫度125-165；蒸汽障閉溫度102-145；蒸汽噴射溫度115-145。2) 無菌空氣供應(yīng)：無菌風(fēng)壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時(shí)為0；生產(chǎn)時(shí)0.5-1.8mbar。3) 成型桿：上底部加熱器溫度250-300；下底部加熱器溫度250-300；4) H2O2：濃度為33-35%；5) 預(yù)熱、干燥區(qū)：預(yù)熱溫度195-205；干燥溫度155-165。6) 超聲波：焊接時(shí)間US250ms；蒸汽噴射循環(huán)時(shí)間140ms。7) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450；耳翼加熱器風(fēng)壓21-25mbar。6、噴碼1) 噴碼內(nèi)容按產(chǎn)品打印標(biāo)識規(guī)定2) 打印要求位置正確。7、貼蓋：符合外觀標(biāo)準(zhǔn)要求。8、裝箱：數(shù)量準(zhǔn)確，外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確。9、保溫實(shí)驗(yàn)：為了檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)