雙山鎖業(yè)餐廳施工組織設(shè)計(jì).doc

臨沂市雙山鎖業(yè)集團(tuán)凱撒食品工業(yè)園餐廳工程 施工組織設(shè)計(jì)山東天元集團(tuán)第六工程公司2003年9月18日 目 錄 一、 編制施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù) 二、 工程概況三、 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工四、 施工方案五、 施工進(jìn)度計(jì)劃六、 施工資源計(jì)劃七、 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃八、 施工總平面圖九、 質(zhì)量通病防治措施十、 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用十一、 文明施工管理十二、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 一 編制施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)1、 凱撒食品工業(yè)園巖土工程堪察報(bào)告。2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502072002）建筑地面工程施工（GB502092002）裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020102001）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001)建筑施工手冊等。3、 總公司質(zhì)量手冊、程序文件。4、 凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳建施、結(jié)施施工圖。5、 本工程施工合同及施工預(yù)算。 二 、工 程 概 況 1、工程性質(zhì) 11建筑類型及用途 本工程為雙山鎖業(yè)集團(tuán)凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳，屬三類公用建筑，主要用于該工業(yè)園內(nèi)職工娛樂休閑就餐。12建設(shè)單位：臨沂市雙山鎖業(yè)集團(tuán)有限公司13監(jiān)理單位：臨沂市建設(shè)工程監(jiān)理公司14設(shè)計(jì)單位：臨沂市建筑設(shè)計(jì)研究院2、 地理位置及周圍環(huán)境情況 本工程位于臨沂市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)205國道與327國道交匯路口東北側(cè)凱撒食品工業(yè)園內(nèi)，在該園區(qū)東北端，現(xiàn)為農(nóng)田，地形基本平坦，其東側(cè)緊靠膠濟(jì)鐵路，西側(cè)和南側(cè)與205國道和327國道相鄰，交通極為便利。3、 建筑概況31建筑平面及外形：工程?hào)|西長67.44m，南北寬32.24m，為二層框架結(jié)構(gòu)，層高為5.4m，室內(nèi)外高差0.75 m，建筑總高度12.9m，總建筑面積4348，建筑平面呈長方形布置，建筑屋頂設(shè)計(jì)為上人屋面，中間屋頂部分為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。32室內(nèi)裝飾： 地面：高級防滑地磚及磨光花崗巖地面。 內(nèi)墻：刮防瓷涂料，門廳為花崗巖墻面。頂棚：型鋁合金嵌入式吊頂和防瓷涂料。.室外裝飾外墻：淺灰色立邦漆，勒腳為青灰色蘑菇石，主出入口為型鋼玻璃雨蓬。屋面：地磚保護(hù)層上人屋面。網(wǎng)架部分上覆保溫壓型鋼板。門窗：鋁合金推拉窗，鋁合金推拉門，乙級防火門。4、結(jié)構(gòu)概況41結(jié)構(gòu)形式： 柱基為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，墻基為條基。主體為二層框架結(jié)構(gòu)。主體填充墻外墻為承重粘土多孔磚，內(nèi)墻為加氣砼砌塊。42結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：421本建筑物框架柱間距縱向?yàn)?，橫向?yàn)?。42由于本建筑主體長6.，略大于規(guī)范規(guī)定的最大間距55m，設(shè)計(jì)不設(shè)伸縮縫，在建筑物中間留置后澆帶。、工程地質(zhì)特征51 本工程所處位置地形較平坦。場地表層為耕植土，層厚0.40.45m，其下為粉質(zhì)粘土地層，層厚2.152.95m,為本工程地基持力層。場地內(nèi)地下穩(wěn)定水位在地表下0.5m，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.45m。52 場區(qū)的自然氣候：臨沂屬季風(fēng)氣候區(qū)，據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料臨沂市歷年平均氣溫為13.3度，最高氣溫為39度，最低氣溫為13.5度，歷年平均風(fēng)速2.6m/s,最大風(fēng)速21.0m/s，最大風(fēng)速的風(fēng)向?yàn)閃NW或NW。6、施工條件6、1 四通一平情況施工道路：凱撒食品工業(yè)園區(qū)現(xiàn)為農(nóng)田，地勢基本平坦，由于與205國道和327國道相鄰，交通較為便利。 本工程施工地點(diǎn)處于凱撒食品工業(yè)園東北角，地勢相對低洼，地下水位較高，現(xiàn)僅有的一條田間土路與205國道相接，難以滿足施工材料及機(jī)械進(jìn)出場的需要，故開工前需對該田間土路墊道渣進(jìn)行加固，加固路段長度為450米，另外，施工場地也需要進(jìn)行硬化處理，預(yù)計(jì)需硬化場地2000平方米。施工用電：本工程施工用電擬利用原芝麻墩石間造紙廠供電系統(tǒng)，預(yù)計(jì)能提供的最大用電負(fù)荷為300KW。施工用水：本工程施工地點(diǎn)尚無市政供水管網(wǎng)，擬就地鉆井解決，根據(jù)巖土工程勘查報(bào)告，及水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，該地區(qū)地下水質(zhì)量滿足施工用水要求。6、2 施工材料、機(jī)械設(shè)備等供應(yīng)情況本工程所需要的地材如砂、石子、磚等均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，水泥按甲方要求用沂洲牌水泥，其他材料及施工機(jī)械設(shè)備等均由本公司物流中心調(diào)劑供應(yīng)。6、3 施工中應(yīng)注意的問題 本工程施工地點(diǎn)地勢較低洼，加上季節(jié)性雨水充足，地下水位較高，故基坑開挖時(shí)應(yīng)采取降水措施。 本工程工期緊，且施工期間處在秋季和冬季氣溫較低的季節(jié)，故施工中應(yīng)采取有效措施以保證工程工期和工程質(zhì)量。由于施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離村鎮(zhèn)，施工人員生活用水問題應(yīng)妥善解決。7、工程進(jìn)度控制7、1 開工日期；2003年9月18日；竣工日期：2004年1月30日，根據(jù)施工合同規(guī)定，2003年12月上旬前應(yīng)完成全部土建施工內(nèi)容（不包括涂料、精裝修、網(wǎng)架及水電安裝等內(nèi)容）。7、2 各分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度控制目標(biāo)計(jì)劃： 2003年9月18日至2003年10月18日基礎(chǔ)完成。 2003年10月24日至2003年11月11日主體完成。 2003年11月12日至2003年12月23日屋面工程完成。 2003年11月23日至2003年12月7日室內(nèi)抹灰及地面工程完成。 2003年11月23日至2003年1月4日室內(nèi)外裝修工程完成。8、質(zhì)量目標(biāo)8、1 本工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)（或變更）圖紙要求。8、2 分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量達(dá)到檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%。單位工程竣工達(dá)到合格等級，其中專項(xiàng)工程達(dá)到： 所有隱蔽工程必須經(jīng)顧客代表及監(jiān)理部門驗(yàn)收合格。 樓地面、屋面不出現(xiàn)滲漏，所有外墻及門窗不滲漏雨水。 所有設(shè)備安裝、調(diào)試符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。9、工程保修9、1 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)合理使用年限。9、2 屋面防水工程、外墻面的防水滲漏為5年。9、3 其它保修按照合同及現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、雙山鎖業(yè)集團(tuán)凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系見表31所示。項(xiàng)目經(jīng)理朱祥卿施工負(fù)責(zé)人劉洪利技術(shù)負(fù)責(zé)人范金祥 安 全 員 闞照平 統(tǒng) 計(jì) 員 薛 鳳 技術(shù)員史政質(zhì)檢員 刁 曉 楠材料員程建鵬2、管理人員的職責(zé)見表32所示。序號(hào)管理崗位責(zé)任人姓名職責(zé)范圍 1項(xiàng)目經(jīng)理朱祥卿負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的順利實(shí)施。 2施工負(fù)責(zé)人劉洪利受項(xiàng)目經(jīng)理委拖，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的具體實(shí)施，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)、調(diào)動(dòng)人力，物力保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施，對本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修的整個(gè)過程控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人范金祥對施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)，審批工程和技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更等的簽證和實(shí)施，對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。4材料負(fù)責(zé)人程建鵬編制本工程的材料采購計(jì)劃并按規(guī)定實(shí)施對進(jìn)場的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本工程的施工機(jī)械的進(jìn)出廠，并對保證機(jī)械能力負(fù)責(zé)。5質(zhì)檢員刁曉楠負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定、工序交接檢驗(yàn)等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確定，對工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。6安全員闞照平負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工。7技術(shù)員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員史政樊雋彤薛鳳在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）的規(guī)范要求。四、施工方案 1、 施工順序 基坑開挖墊層基礎(chǔ)回填土 層結(jié)構(gòu)二層結(jié)構(gòu)填充墻砌筑屋面工程門窗工程裝飾工程散水室外零星工程2、 施工段的劃分本工程單層工作量較大，為適應(yīng)流水作業(yè)的需要，擬進(jìn)行分段施工。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置特點(diǎn)。底層結(jié)構(gòu)自西向東共劃分三個(gè)施工段，第一段為軸軸間的后澆帶以西部分，第二施工段與第三施工段之間的分界線設(shè)在軸軸之間，軸東一米位置。二層結(jié)構(gòu)施工時(shí)以軸軸間的后澆帶為界限，劃分為東西兩個(gè)施工段進(jìn)行施工。3、 測量與放線3.1工程定位測量、定位放線及放線驗(yàn)收記錄由臨沂市規(guī)劃管理處，臨沂市建筑設(shè)計(jì)院，天元總公司及天元六公司驗(yàn)收簽字蓋章后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.2 在地基與基礎(chǔ)工程施工中，用經(jīng)緯儀將各軸線點(diǎn)引測到獨(dú)立基礎(chǔ)面砼墊層上，用水準(zhǔn)儀將0.000標(biāo)高引測到地基與基礎(chǔ)鋼筋柱上，并依此為依據(jù)組織施工。3.3 在主體工程施工時(shí)，距建筑物外墻不少于20m處建立各控制軸線引樁，用經(jīng)緯儀將各軸線彈到框架柱垂直向上，將控制軸線投測到墻面之上，并將各軸線彈到框架柱立面上，高程測量用50m的鋼卷尺從東南角部框架柱上的0.000柱高垂直向上引測到施工層。3.4 沉降觀測3.4.1 沉降觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的埋沒如圖所示水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)，沉降觀測點(diǎn)8個(gè)。3.4.2 觀測點(diǎn)形成及設(shè)置：利用直徑20mm的鋼筋，一端變成90角，一端制成燕尾埋入砼獨(dú)柱內(nèi)。埋設(shè)位置在0.000標(biāo)高以下20cm處,觀測點(diǎn)與柱面留40mm的空隙。 3 .4.3 沉降觀測要求：a 沉降觀測工作由范金祥、刁曉楠觀測。b 觀測使用水準(zhǔn)儀固定。c沉降觀測點(diǎn)在基礎(chǔ)完成后埋沒，每層完成后觀測一次。4、土方工程和基礎(chǔ)工程4.1 土方工程4.1.1土方挖運(yùn)方式根據(jù)本工程土方工程量較大，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)間距較小，挖土深度較大的特點(diǎn)，擬采用機(jī)械大開挖放坡方式，基坑周邊坡度平取1：0.6,挖出的土方堆放于基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)、西側(cè)三面,除部分土方作為基坑回填土料之外,剩余土方就地平整,壓實(shí)后用作室外場區(qū)回填，詳見基坑開挖示意圖。4.1.2 基坑排水：由于本工程所處位置地下水位較高，且地表局部積水，宜造成基坑開挖后疏水困難等，擬采用如下方法進(jìn)行基坑降水和排水。A、基坑開挖前沿施工場地外側(cè)開挖排水溝（600*500）進(jìn)行截水，總長度共計(jì)280米。B、基坑開挖后，沿基礎(chǔ)墊層邊線加30cm外圍外側(cè)周邊挖溝對基底土層進(jìn)行降水，溝寬500mm，深度為基底標(biāo)高下500mm。溝內(nèi)積水用泥漿泵排入地面排水溝內(nèi)排出。C、基坑內(nèi)用作降水的排水溝在開挖完畢且溝內(nèi)淤泥清干凈后用粒徑5070的粗礫石填平，以免溝邦塌方對基底土層造成不良影響。4.1.3 基坑回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢之后，應(yīng)立即進(jìn)行基坑回填?；靥钔亮嫌媒?jīng)晾曬的原土，其含水率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；靥钔?xí)r用機(jī)械分層進(jìn)行回填。并用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度虛鋪不大于300mm,在基礎(chǔ)磚墻處回填土?xí)r，應(yīng)于磚墻兩側(cè)對稱進(jìn)行。同時(shí)，在上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工前，應(yīng)將地坪下的道渣層和砼墊層做完，為進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的工作條件。4.1.4施工技術(shù)措施： A、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。B、地表面要清理平整，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。C、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。D、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。E、開挖基坑（槽）應(yīng)合理確定施工順序和分層開挖深度。開挖后，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定清除坑底土方，修底鏟平。F、人工清槽并放邊坡。先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求作出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。G、基坑（槽）挖至基底標(biāo)高，再經(jīng)過扦探測后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位和建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求；如有不符要求的松軟土層、墳坑、枯井、樹根等情況時(shí)，應(yīng)作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄。H、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施，如回填土的含水量便低，可采用預(yù)先曬水濕潤等措施。I、回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。J、成品保護(hù)： a、 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。b、土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。 c、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。K、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、基底超挖。開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。 b、 基底未保護(hù)。基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留0.3 m土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖除。c、 施工順序不合理。土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。d、開挖尺寸不足?；踊驕系撞康拈_挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。4.2基礎(chǔ)墊層砼施工A、墊層砼施工應(yīng)緊跟挖土工作之后進(jìn)行，一般要求基坑土層暴露面積不超過200平方米?；妆仨毎丛O(shè)計(jì)基底標(biāo)高挖至老土，并及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。若基底遇暗浜，則應(yīng)將淤泥挖除干凈至老土，分層填砂并夯實(shí)至基底標(biāo)高。完畢后立即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。B、墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)，其間距不宜大于2m。澆搗時(shí)先用平板震動(dòng)器振搗密實(shí)，然后采用木抹子抹平，并在砼初凝前二次打去除其表面的浮漿層。 C、墊層砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4.3 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程4.3.1 施工工藝流程抄平放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)側(cè)模固定構(gòu)造柱配筋澆筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼基礎(chǔ)磚墻基礎(chǔ)磚墻防潮層及墻面防水砂漿 4. 3. 2鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)切割下料后，運(yùn)輸至工作面進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)在砼墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及柱插筋位置線，然后劃線綁扎，綁扎順序?yàn)橹魇芰Ψ较蜾摻钤谙?，縱橫方向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)用扎絲扎牢。鋼筋砼保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊進(jìn)行控制，每平方米不少于四塊。砂漿墊塊采用1：2水泥砂漿制作，保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜?？蚣苤褰钤阡摻顖龅貎?nèi)制作成型后運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅孢M(jìn)行安裝固定。柱插筋就位后底部應(yīng)加25鋼筋斜撐并柱基底板鋼筋點(diǎn)焊固定牢固，上端用8#鐵絲校正好柱筋位置后四角與模板支撐體系拉牢。澆筋砼過程中應(yīng)隨時(shí)檢查柱插筋的位置是否正確，防止其移位或傾斜。4.3.2 模板工程基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模板，并用48X3.5鋼管扣件進(jìn)行加固，如圖示。其模板四周豎向鋼管伸入基底土層中不少于800mm，外露650mm左右，間距不大于500mm，并用水平鋼管對拉。模板底部隙在澆砼前12小時(shí)以上提前用砂漿封閉，防止?jié)岔艜r(shí)漏漿。4.3.3 砼工程A、采用現(xiàn)場自拌砼，拌合好的砼人工用手推車通過盤道推送至工作面，先卸入料盤，然后人工反鏟入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)。B、砼的澆搗順序?yàn)樽晕飨驏|順序進(jìn)行，自軸中間位置開始分南北兩個(gè)工作面平行向東扒進(jìn)，連續(xù)澆筑不留施工縫。C、臺(tái)階式基礎(chǔ)承臺(tái)澆砼時(shí)宜先澆筑底下一步，然后間隔2小時(shí)左右待下面一步臺(tái)階砼基本沉實(shí)并開始初凝時(shí)再進(jìn)行上步臺(tái)階砼的澆搗。澆搗上步臺(tái)階砼時(shí)應(yīng)注意振搗棒的插入深度，防止對下步臺(tái)階砼的擾動(dòng)。D、基礎(chǔ)砼澆搗完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對砼表面澆水養(yǎng)護(hù)，始終使砼保護(hù)濕泣狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于7晝夜。E、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、埋件、柱插筋有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆筑。F、成品保護(hù)：a、要保證鋼筋、預(yù)埋螺栓的位置正確，不得碰撞。b、不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。c、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。5、 主體結(jié)構(gòu)工程5.1 施工順序主體結(jié)構(gòu)工程按所劃分的施工段實(shí)施分層分段流水作業(yè)，每一施工段內(nèi)各序施工順序如下圖示： 抄平放線 搭設(shè)滿堂腳手架柱鋼筋綁扎模板底部找平并焊限位撐隱蔽工程驗(yàn)收柱模板安裝 澆搗柱砼搭設(shè)梁底支撐排架并鋪梁底模板梁鋼筋綁扎進(jìn)入下一施工段循環(huán)梁側(cè)模板底模板安裝裝安裝管線預(yù)埋綁扎樓板鋼筋澆搗梁、樓板砼隱蔽工程驗(yàn)收 砼養(yǎng)護(hù)52鋼筋工程： 521鋼筋加工：采用現(xiàn)場集中加工配料，并按綁扎順序分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。加工成形的鋼筋應(yīng)放置在臨時(shí)支架上或用墊木墊起來，不得與地面直接接觸，以免銹蝕或污染。522半成品鋼筋的運(yùn)輸：加工成形的半成品鋼筋采用塔機(jī)按綁扎次序吊運(yùn)至工作面，吊運(yùn)前應(yīng)對應(yīng)圖紙和配料單進(jìn)行核對檢查其規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。523鋼筋的連接方法. A、框架柱豎向鋼筋當(dāng)直徑在18mm以上時(shí)，為提高鋼筋接頭的性能和可靠性確定采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)B、對于長度在18以內(nèi)的框架梁主筋采用在鋼筋加工場地內(nèi)先用閃光對焊接長，然后吊運(yùn)至工作面進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁主筋長度超過18后考慮到向工作面運(yùn)輸?shù)睦щy可先分段在加工場內(nèi)采用閃光對焊連接，然后在工作面分段搭接。C、其它鋼筋宜采用在工作面電弧焊連接或搭接。524鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，首先應(yīng)做好以下工作：A、做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。B、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污后清掃干凈。C、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼上表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清掃干凈。D、模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈內(nèi)木屑及雜物。E、按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。525框架柱鋼筋綁扎A、框架柱鋼筋采用等強(qiáng)度直螺紋套筒進(jìn)行連接。施工前先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根鋼筋數(shù)量，并將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子鋼筋宜采用無齒切割機(jī)下料以保證接頭平齊，鋼筋連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行操作，確保鋼筋接頭的質(zhì)量。鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接施工工藝詳見下節(jié)。B、鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并符合規(guī)范的規(guī)定。 C、在立好的柱子鋼筋用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。D、柱筋保護(hù)層，墊塊應(yīng)綁在柱子立筋外皮上，間距一般在1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。E、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。5. 2. 6等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)a.使用GZJE型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)2臺(tái)。b.加工20鋼筋，螺距P=2。加工2232鋼筋，螺距P=2.5。c.加工操作順序.裝入鋼筋。鋼筋應(yīng)放在與虎鉗口中心相平的支架上，將滑板退到初始位置，將鋼筋主肋對準(zhǔn)虎鉗缺口，插入虎鉗并伸至與滾軋頭前蓋平齊，將虎鉗夾緊。.開啟冷卻水泵，觀察水流是否正常。.開啟主機(jī)按鈕，滾軋頭正轉(zhuǎn)，向前搖動(dòng)滑板并適當(dāng)用力，使?jié)L軋頭能旋入鋼筋，旋入鋼筋后即可帶動(dòng)滑板自動(dòng)前進(jìn)。.滾軋到位時(shí)滾軋頭即自動(dòng)停轉(zhuǎn)，再按動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)按鈕，滾軋頭即反轉(zhuǎn)并帶動(dòng)滑板反向退回，此時(shí)需隨機(jī)反向搖動(dòng)滑板直至回到初始位置，按停車按鈕，滾軋頭停轉(zhuǎn)，加工完畢。d.直螺紋套筒的檢驗(yàn)：直螺紋套筒由專業(yè)的工廠進(jìn)行加工，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查：.套筒的型號(hào)、規(guī)格與標(biāo)記。.套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高。.螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。.用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。.直螺紋套筒兩端的直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。e.鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn).鋼筋下料時(shí)采用切割機(jī)切割。切割端頭截面必需與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。.將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表所示。序號(hào)鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)120、227225、28833210.套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。由于鋼筋直徑較大，施工時(shí)分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。.對已加工的絲扣端用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。.直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭拒板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。f.直螺紋鋼筋的連接.連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。.連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力板手按下表的規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力板手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值序號(hào)鋼筋直徑（mm）扭緊力矩(N.m)120177222216325、28275432314g.鋼筋擰緊力矩的檢查首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力板手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每個(gè)梁、柱各1個(gè)接頭。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一個(gè)構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。h.鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)，如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高6mm。527梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎。A、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的距離B、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊和處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。如果作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度應(yīng)610d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。C、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。528板鋼筋綁扎：A、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相應(yīng)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬登，以確保上部鋼筋的位置E、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿塊。529樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。D、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5210成品保護(hù)：A、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。B、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。C、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。D、鋼摸板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。E、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。53模板工程 本工程框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板，梁板模板采用組合鋼摸。531框架柱模板A、模板構(gòu)造：采用18mm厚雙面覆膜膠合板作面板，縱向加強(qiáng)肋選用50100mm方木（本松），柱單側(cè)模板制作高度均至結(jié)構(gòu)梁底高度。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做配板設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場集中加工制作。按施工工藝要求，柱側(cè)模板需配置一層的數(shù)量。參見支模構(gòu)造示意圖。B、模板安裝前的準(zhǔn)備工作：a、施工前應(yīng)對防好的軸線、。模板邊線、水平標(biāo)準(zhǔn)控制線進(jìn)行預(yù)檢，模板底部應(yīng)作好砂漿找平層、柱子底部四角應(yīng)焊模板限位鋼筋撐，限位模板邊線退進(jìn)3，每一側(cè)面不少于2根，以確保模板底部位置正確。b、制作好的模板應(yīng)在加工場內(nèi)預(yù)組裝，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。c、柱墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。C、柱子大模應(yīng)嚴(yán)格按配板圖及施工順序組裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定。模板位置應(yīng)準(zhǔn)備，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，吊裝過程中嚴(yán)禁模板板面與堅(jiān)硬物體摩擦碰撞，模板表面應(yīng)涂刷脫摸劑。D、柱模加固：柱子側(cè)面大模吊運(yùn)到工作面后應(yīng)先組裝成型并用鋼釘固定，校正好位置后采用型鋼加對拉螺栓形成的拉箍加固。根據(jù)本工程柱截面尺寸及一次澆筑砼高度及產(chǎn)生的對模板側(cè)壓力的大小確定。箍間距在柱2.0m以下為300mm，2.0m以上為500mm。柱箍與模板背肋間如有縫隙必須用木夾緊。相鄰柱子模板安裝、校正完畢后，應(yīng)及時(shí)沿柱身上、中、下部位架設(shè)至柱間支撐，以滿足縱向和橫向穩(wěn)定性要求。參見柱模加固示意圖。E、柱模根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔，振搗孔，在澆筑砼之前應(yīng)將洞口堵死。F、柱模拆除：a、模板拆除與安裝順序相反，拆模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可進(jìn)行。并不得損壞模板及砼結(jié)構(gòu)，不容易拆下的模板應(yīng)用撬棒慢慢沿周邊將模板振動(dòng)使板面與砼脫離，嚴(yán)禁用錘敲砸模板。b、拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時(shí)清除灰漿，涂刷脫摸劑，并分類堆放整齊。發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開膠的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 5. 3. 2框架粱及樓板模板 框架梁及樓板采用剛度大的定型組合鋼摸拼裝，并采用鋼管腳手支加固。模板的用量：梁底模板及樓板底模二層需用量，梁側(cè)模為一層需用量。A、梁柱接頭處專用模板制作；本工程梁、柱分別澆砼，故支設(shè)梁模板應(yīng)在柱模拆除后進(jìn)行。為提高梁與柱接頭處砼的外觀質(zhì)量，確定采用一種可整體安裝和整體拆除的專用柱頭模板。詳見構(gòu)造示意圖，該種模板采用50100mm方木及膠合板制作，以便于加工和安裝。柱頭專用模板的安裝在梁底模板安裝后梁側(cè)模板安裝前進(jìn)行，其下伸至砼柱身的長度不得少于200mm，并用柱箍與砼柱身固定。B、模板加固方法、梁與樓板模板均采用483.5的鋼管及扣件形成的鋼管排架支撐（滿堂腳手架），梁底部位的滿堂腳手架還應(yīng)采用剪刀撐加固。滿堂腳手架的立桿間排距為0.80.8m。梁側(cè)模板采用反拉支撐法使外側(cè)拉撐與下部排架連接，使之形成一個(gè)統(tǒng)一的模板支撐系統(tǒng)。對于梁高在500mm以上的深梁側(cè)模，由于澆注砼時(shí)形成的側(cè)壓力較大，為防止梁身膨脹，還應(yīng)采用對拉螺栓加固，加固梁側(cè)模板的對拉螺栓間距一般不應(yīng)大于500mm。詳見梁及樓板模板排架加固支撐圖。C、模板安裝：a、施工前應(yīng)首先在柱子砼上彈出控制梁底標(biāo)高及位置的軸線和水平線，以此為基準(zhǔn)在模板支撐排架上鋪設(shè)并固定鋼管擱柵的標(biāo)高和位置，完畢并經(jīng)校正無誤后將梁底模板吊運(yùn)到位進(jìn)行梁底模安裝，然后依次進(jìn)行綁扎梁骨架鋼筋安裝柱頭模板及梁側(cè)模板，最后鋪設(shè)樓板平臺(tái)模板等。b、模板安裝過程中要用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量工具經(jīng)常性地對每一部位進(jìn)行檢查，保證模板安裝尺寸正確，安裝牢固。F、模板拆除：為滿足梁側(cè)模板周轉(zhuǎn)使用的要求，在砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)應(yīng)將梁側(cè)模板先行拆除梁底及樓板底模拆除必須按規(guī)范的要求進(jìn)行。535樓梯間模板：A、模板構(gòu)造與加固方法：樓梯間由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造較復(fù)雜，故為保證質(zhì)量，決定采用木模板拼裝，木模板面板為膠合板，采用50100mm方木，用扣件鋼管腳手支撐加固。對梯段板及踏步側(cè)模由于用鋼管扣件加固較困難，采用厚度不小于50mm的本松木板表面刨光后支模，用木拉撐加固。B、模板的制作：樓梯模板制作前應(yīng)根據(jù)樓梯詳圖放出樓梯的大樣圖，以便確定出模板各部件的準(zhǔn)確尺寸，方可制作。制作完成后應(yīng)在場地內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝方可吊運(yùn)到工作面進(jìn)行安裝。C、模板的安裝：a、安裝前應(yīng)先確定好平臺(tái)梁及平臺(tái)板的位置標(biāo)高，然后搭設(shè)支撐排架，安裝平臺(tái)梁和平臺(tái)板底模，綁扎平臺(tái)梁及平臺(tái)板，經(jīng)預(yù)檢合格后安裝樓梯間側(cè)砼墻模板，最后立樓段板及踏步板側(cè)模，并加設(shè)反拉三角木。b、模板支到一定程度后，需檢查樓梯的尺寸和標(biāo)高，確認(rèn)沒有問題后再對樓梯模板進(jìn)行整體加固。c、安裝時(shí)還應(yīng)注意踏步高度應(yīng)均勻一致，最下一不及最上一步的高度，必須考慮到樓地面的最后裝修厚度防止因裝修高度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。54砼工程541作業(yè)方式：底層砼結(jié)構(gòu)分三個(gè)施工段施工，采用現(xiàn)場自拌砼，砼配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。5. 4. 2 砼攪拌和運(yùn)輸A、根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定的次數(shù)。B、根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料的用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)量。磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)維護(hù)以保持計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。C、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。D、砂、石、水泥（包括散裝水泥）必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。E、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。F、攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。H、混凝土攪拌時(shí)間，JZ-350C自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。I、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。C、混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊車云至澆搗場地。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前進(jìn)行人工二次攪拌?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后到澆搗完畢的延續(xù)時(shí)間不得大于90min。5. 4. 3砼振搗A、柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同非水泥砂漿或減石子混凝土。B、澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50-60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵楸灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。C、澆灌混凝土構(gòu)造拄時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、吊桿是否松動(dòng)，脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派人專人修理。D、柱砼應(yīng)采用先將振搗棒插入拄底根部，使其震動(dòng)，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。E、樓板及梁砼應(yīng)采用振動(dòng)棒斜向振搗，為提高樓面砼的密實(shí)度，在砼澆筑初步找平后用平板振動(dòng)器振1-2遍并抹平，初凝前用木抹子在抹壓至少兩遍，以閉合砼表面收縮裂縫，提高樓面結(jié)構(gòu)抗防水性能。5. 4. 4樓面標(biāo)高控制：為防止梁板結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)在砼澆筑過程中發(fā)生不均勻沿降造成樓面標(biāo)高不統(tǒng)一及表面不平整等質(zhì)量缺陷，施工中借助水準(zhǔn)儀對樓面標(biāo)高采取動(dòng)態(tài)的控制方法，即在砼振搗密實(shí)后抹面前，用底面帶有小托盤的標(biāo)尺桿用水準(zhǔn)儀每間隔1.0m左右做抹面用的臨時(shí)灰餅，然后用長括尺以這些臨時(shí)灰餅為基準(zhǔn)將表面抹平，抹平之后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行核查，從而實(shí)現(xiàn)對成型后的樓面結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高的控制。545施工縫留置：施工縫采用臺(tái)階縫的形式，在施工縫處澆砼時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行處理：A、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。B、注意施工縫位置附近綁扎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。C、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。D、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距0.8-1.0m邊停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。546砼養(yǎng)護(hù)A、樓面砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑12小時(shí)內(nèi)開始覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面處于濕潤狀態(tài)。B、柱砼養(yǎng)護(hù)：柱模板拆除后，在其表面草澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5. 5后澆帶施工措施5. 5. 1本工程在軸間梁板結(jié)構(gòu)設(shè)后澆帶，寬度800mm，后澆帶采用摻5%微膨脹劑的C30砼澆筑，由于本工程工期較緊，為加快施工進(jìn)度，應(yīng)于砼中按試驗(yàn)比例摻加早強(qiáng)劑，以縮短后澆帶部位砼結(jié)構(gòu)模板的拆除時(shí)間。5. 5. 2后澆帶部位的模板應(yīng)于梁板結(jié)構(gòu)模板一次支成，在后澆帶兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的梁板模板，其支撐加固體系應(yīng)自成系統(tǒng)，以便于拆除其它部分梁板結(jié)構(gòu)模板時(shí)，不致于影響后澆帶部位模板的支撐加固。5. 5. 3澆筑后澆帶砼時(shí)應(yīng)在施工縫處砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，施工前應(yīng)清理干凈里面的垃圾，并對施工縫砼按規(guī)定進(jìn)行處理，同時(shí)對被污染的鋼筋及鋼筋表面的銹跡必須清理干凈。5. 5. 4后澆帶砼澆搗完畢之后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作，模板必須待砼強(qiáng)達(dá)到100%后方可拆除。6、砌筑工程施工61砌磚工程本工程框架結(jié)構(gòu)填充外墻設(shè)計(jì)為承重粘土多孔磚墻,為提高結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量,按清水墻標(biāo)準(zhǔn)組織施工。611施工準(zhǔn)備A、磚的品種、強(qiáng)度登記必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，用于清水墻的磚應(yīng)選棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻上。B、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入專四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。C、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5min。D、皮數(shù)桿用方木或角鋼制作，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造柱的變化部位。在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、溝和預(yù)埋件等。墻身皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。E、預(yù)埋在砼柱內(nèi)的墻體拉結(jié)筋應(yīng)鑿出并洞直，拉結(jié)筋的長度如達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)用電弧焊連接。612組砌方法：采用一順一丁砌法，即一皮磚中全部順磚與一皮中全部丁磚間砌成，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長。613施工操作要點(diǎn)：A、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。B、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過計(jì)劃15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑，其中第一皮磚按千身邊線砌筑。C、砌筑磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為了控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。D、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為本10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡并抹平。E、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。F、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，磋子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗角處。填充墻頂在下部墻體砌筑完畢2天后，方可用丁磚斜砌擠緊。G、墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。H、安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時(shí)要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。614磚墻內(nèi)暗敷管線 室內(nèi)砌體中，水電管線等的埋設(shè)必須在墻體砌筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。施工前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬γ嫔蠌椇霉芫€開槽位置線，然后用手提式切割機(jī)沿線切割，并手工用鑿子慢慢將槽內(nèi)磚塊剔除。鑿槽時(shí)，鑿子與墻面夾角不得大于45,開槽深度不得大于墻厚的，對水平槽其開槽深度也不應(yīng)小于墻厚的1/3，管線埋設(shè)后其外緣表面距墻面凈距為10-20mm，管線安裝并固定好后采用1：3水泥砂漿將周邊空隙填實(shí)，砂漿面應(yīng)比墻面微凹2mm。 615門窗洞口預(yù)埋木磚 為便于門窗框的固定，本工程采用預(yù)制細(xì)石混凝土塊，內(nèi)嵌經(jīng)防腐處理的木磚，細(xì)石混凝土標(biāo)號(hào)不低于C15，砌磚時(shí)離樓地面300mm的高度開始埋置，間距不大于500mm，且每一門窗洞口兩側(cè)邊埋置不少于3塊。預(yù)制塊埋好后，其周邊用1：3水泥砂漿與磚墻面補(bǔ)平。7、裝飾工程施工 71施工順序 本工程室內(nèi)外裝修工程裝修標(biāo)準(zhǔn)要求高，故為保證工程質(zhì)量，確定所有裝飾工程均安排在主體結(jié)構(gòu)完成之后進(jìn)行。因此后期裝修施工階段施工工作量較大，工期緊，為加快施工進(jìn)度，確定室內(nèi)外裝飾工程同時(shí)開工，室內(nèi)初裝修基本完成之后在進(jìn)行二次精裝修施工。裝修階段工作內(nèi)容及施工順序如下： 施工準(zhǔn)備 外墻抹灰 屋面防水工程 室內(nèi)抹灰 室內(nèi)地面 室內(nèi)地面工程 屋面面層施工室內(nèi)精裝修照明衛(wèi)生設(shè)備安裝 室 外 工 程 設(shè)備調(diào)試 竣工清理7. 2 室內(nèi)外墻面抹灰7. 21施工工藝流程室內(nèi)墻面按高級抹灰要求組成施工，其工藝流程如下：墻面基層清理并規(guī)方做灰餅基層濕潤墻柱門洞的陽角做成護(hù)角抹底層及中層灰 抹面層灰工作面清理。7. 22施工操作要點(diǎn)A、抹灰前的施工準(zhǔn)備工作：a、檢查門窗框位置是否正確連接是否牢固。門窗框邊縫應(yīng)用設(shè)計(jì)要求的材料嵌填實(shí)密實(shí)，并先粘貼好保護(hù)膜。b、管道穿越的墻洞應(yīng)即時(shí)按放套管并用細(xì)石砼或1:3水泥砂漿填塞密實(shí)。c、基層墻面灰塵污垢等應(yīng)清掃干凈，砼面尚應(yīng)作斬毛處理，并刷水泥漿一道（內(nèi)摻水重5的801膠水）。d、抄平放線：抹灰前應(yīng)在墻面彈好50cm標(biāo)高控制線然后規(guī)方做灰餅，。 B、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mmC、抹底層灰時(shí)前應(yīng)對墻面澆水濕潤，砼墻面應(yīng)在開始抹灰時(shí)薄薄刮一層界面劑，邊刮 邊上底灰D