涂裝設(shè)備說(shuō)明書(shū)(DOC 86頁(yè)).doc

前處理設(shè)備（設(shè)備圖號(hào)：TKQX291）1. 設(shè)備概況1.1 設(shè)備用途及性能按工藝流程,本設(shè)備為涂裝線的前處理設(shè)備,主要承擔(dān)以下任務(wù):(1) 對(duì)工件的所有外露表面機(jī)械覆著的油污等異物進(jìn)行徹底地清除.通過(guò)磷化處理后,在工件表面形成一層致密的,牢固的磷酸鹽結(jié)晶覆蓋層.(2) 無(wú)粘附性雜質(zhì),無(wú)酸堿等化學(xué)品德殘留物.對(duì)工件進(jìn)行處理的主要作用是:增強(qiáng)工件基體金屬與油漆涂層的結(jié)合力和抗腐蝕性能,使工件表面獲得良好的保護(hù)涂層.這種涂層對(duì)工件的抗腐蝕性具有極大的作用.從而保證工件的機(jī)械性能和使用壽命.1.2 工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針對(duì)生產(chǎn)線情況,根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),前處理工藝方案采用了浸噴結(jié)合的處理方法.工件通過(guò)自行小車經(jīng)過(guò)預(yù)擦洗,熱水洗,預(yù)脫脂,脫脂,水洗一,水洗二,表調(diào),磷化,水洗三,水洗四,純水洗等十個(gè)工位,達(dá)到要求后進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備.(1) 熱水洗,采用蒸汽通過(guò)板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通過(guò)測(cè)溫裝置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制;(2) 預(yù)脫脂, 采用蒸汽通過(guò)板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)預(yù)脫脂槽內(nèi)的槽液加熱,并通過(guò)測(cè)溫裝置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制;(3) 脫脂, 采用蒸汽通過(guò)板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)脫脂槽內(nèi)的槽液加熱,并通過(guò)測(cè)溫裝置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制;(4) 磷化,采用熱水(70)通過(guò)板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通過(guò)測(cè)溫裝置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制;(5) 磷化設(shè)置連續(xù)除渣裝置.(6) 在熱水洗,預(yù)脫脂,采用循環(huán)噴淋自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制方法,脫脂,水洗二,磷化,純水洗采用出水噴淋,其他工位采用全浸的處理方式.1.2.1 室體 室體設(shè)檢修門照明裝置及排風(fēng)系統(tǒng).室體由骨架,鋼板等組成,骨架用方管制作,室體壁板全部采用2mm的不銹鋼板. 預(yù)脫脂,磷化段設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng),水洗二設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng).1.2.2 槽體 所有工作液浸槽采用5mm的不銹鋼板制作.脫脂,磷化均設(shè)置循環(huán)攪拌和槽上噴淋系統(tǒng),并設(shè)過(guò)濾網(wǎng)保護(hù)泵的安全運(yùn)行,保障循環(huán)噴淋液的質(zhì)量,避免堵塞噴嘴,表調(diào)設(shè)置循環(huán)攪拌系統(tǒng),并設(shè)過(guò)濾網(wǎng)保護(hù)泵的安全運(yùn)行.有溫度要求的槽體設(shè)保溫層.1.2.3 噴淋裝置 預(yù)擦洗由高壓清洗機(jī)供水;熱水洗,預(yù)脫脂由噴淋循環(huán)泵,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,噴淋管路等組成;脫脂噴淋裝置主要由槽液循環(huán)泵噴淋支管等組成;水洗二噴淋裝置循環(huán)泵,噴淋支管,電磁閥等組成;磷化裝置主要由槽液循環(huán)泵,噴淋支管,電磁閥,噴淋管路等組成;第三,第四水洗主要由噴淋循環(huán)泵,噴淋支管等組成;純水洗裝置主要由純水供水管,電磁閥噴淋支管等組成.噴淋管路全部采用不銹鋼無(wú)縫鋼管制做.2. 主要流程序號(hào)工藝過(guò)程處理方式處理溫度()工藝時(shí)間(sec)1上件人工手動(dòng)2預(yù)擦洗人工RT2503熱水洗噴淋50-552504預(yù)脫脂噴淋50-552505脫脂浸+噴淋50-553606第一水洗浸RT2507第二水洗浸+噴淋RT2508表調(diào)浸+噴淋RT2509磷化浸+噴淋40-5036010第三水洗浸RT25011第四水洗浸RT25012純水洗浸+噴淋RT250注:表中所列處理時(shí)間和工藝溫度可根據(jù)材料要求適當(dāng)做調(diào)整.3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)3.1 主機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)3.1.1 噴嘴每周檢查一次,及時(shí)更換和疏通破損和堵塞的噴嘴.3.1.2 隨時(shí)檢查付槽內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾器,發(fā)現(xiàn)超過(guò)阻力或損壞時(shí),立即更換或修補(bǔ).3.1.3 送排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.3.1.4 定期檢查各閥門,管路是否有泄漏,堵塞.3.1.5 經(jīng)常檢查水泵的工作狀況,尤其是磷化主循環(huán)泵和磷化除渣泵的工作狀況.3.1.6 經(jīng)常檢查儀表的工作狀況.3.1.7 定時(shí)清洗板式換熱器.3.1.8 定時(shí)清理過(guò)濾器中的強(qiáng)磁棒上的鐵渣.3.1.9 定期擦凈前處理設(shè)備罩殼上的灰塵.3.2 設(shè)備的維修件保養(yǎng) 主要配套包括風(fēng)機(jī),水泵,除渣機(jī),電動(dòng)閥等,參照各自的維修說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù),電泳設(shè)備（設(shè)備圖號(hào)：TKYC1518）1. 設(shè)備概況1.1設(shè)備用途 本設(shè)備用于汽車車身涂裝線中車身的陰極電泳及后沖洗。1.2工作原理工件由自行小車輸送完成前處理后，進(jìn)入電泳主槽后電泳3分鐘，即可在工件表面生成一層電泳漆膜。然后依次通過(guò)槽上沖洗、UF1噴淋水洗、UF2浸水水洗、純水浸水水洗等工序，生成的漆膜在烘干爐中烘干。1.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成 本電泳設(shè)備采用間歇式，設(shè)有電泳槽、循環(huán)及熱交換系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、陽(yáng)極液系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、接電裝置等系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)將油漆從電泳槽中抽出后，超濾液經(jīng)過(guò)多級(jí)清洗又返回電泳槽，濃縮液直接回到主槽。這樣既節(jié)約了沖洗用水，又保證了本系統(tǒng)是一個(gè)封閉循環(huán)而不排放廢水；既節(jié)省了油漆使用量，又保護(hù)了環(huán)境。超濾系統(tǒng)自帶沖洗裝置、過(guò)濾系統(tǒng)及水封裝置，保證了超濾的正常運(yùn)行。熱交換系統(tǒng)通過(guò)電動(dòng)閥可將槽中漆液溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定?？啥ㄆ谕ㄟ^(guò)管路將電泳主槽中的油漆轉(zhuǎn)移，以便檢修。2. 主要技術(shù)參數(shù)2.1生產(chǎn)率：2.2設(shè)備外形尺寸：2.3排風(fēng)量：2.4工藝流程及參數(shù)序號(hào)工藝過(guò)程處理方式處理溫度（）工藝時(shí)間（sec）1電泳浸2813602UF1洗噴淋RT2503UF2洗浸RT2504純水洗浸RT2502.5冷水機(jī)組制冷量 ： 25萬(wàn)K cal/h2.6純水用量： 8噸/h3. 設(shè)備操作規(guī)程3.1開(kāi)機(jī)前的設(shè)備狀態(tài)3.1.1檢查管路及各泵、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；3.1.2檢查各噴淋噴嘴狀況是否正常(是否脫落或阻塞)；3.1.3檢查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工藝控制要求范圍內(nèi)，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)加、調(diào)整槽液；3.1.4檢查軸封系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3.1.5價(jià)差冷卻系統(tǒng)，整流系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常；3.1.6檢查各水泵潤(rùn)滑油液位、軸封水是否正常；3.1.7檢查送、排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2設(shè)備操作程序3.2.1電泳工段（1）啟動(dòng)軸封泵，檢查軸封水狀況。警告：當(dāng)且僅當(dāng)涂料廠家或者工藝部門同意的時(shí)候才能關(guān)閉軸封泵。關(guān)閉軸封泵將導(dǎo)致整個(gè)電泳及后工位生產(chǎn)線關(guān)閉。關(guān)閉軸封泵前必須反清洗超濾器，并用超濾液（或純水）充滿超濾器以保護(hù)超濾膜。（2）打開(kāi)主循環(huán)泵的進(jìn)口閥門；（3）分別啟動(dòng)主循環(huán)泵，慢慢打開(kāi)水泵出口閥門；（4）打開(kāi)溫度控制系統(tǒng)(控制柜上)；（5）停線時(shí)逆序關(guān)閉上述裝置。警告：當(dāng)且僅當(dāng)涂料廠家或者工藝部門同意的時(shí)候才能關(guān)閉主循環(huán)泵。（6）更換過(guò)濾袋 關(guān)閉主循環(huán)泵，再關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，將過(guò)濾器出口處快速接頭，通過(guò)隔膜泵連接于熱交換泵進(jìn)口處的快速接頭，打開(kāi)此處閥門，連接壓縮空氣管，打開(kāi)過(guò)濾器下部快速接頭閥門，打開(kāi)隔膜泵，再慢慢打開(kāi)壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于0.1MPa，待過(guò)濾器中液體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過(guò)濾器出口閥門，慢慢打開(kāi)過(guò)濾器蓋子，更換過(guò)濾袋。 關(guān)閉熱交換泵，再關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，將過(guò)濾器出口處快速接頭，通過(guò)隔膜泵連接于主循環(huán)泵進(jìn)口處的快速接頭，打開(kāi)此處閥門，連接壓縮空氣管，打開(kāi)過(guò)濾器下部快速接頭閥門，打開(kāi)隔膜泵，再慢慢打開(kāi)壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于0.1MPa，待過(guò)濾器中液體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過(guò)濾器出口閥門，慢慢打開(kāi)過(guò)濾器蓋子，更換過(guò)濾袋。3.2.2 UF1洗、UF2洗、純水洗工段（1）檢查軸封水狀況；（2）打開(kāi)主循環(huán)泵進(jìn)口閥門；（3）啟動(dòng)主循環(huán)泵；（4）停泵時(shí)逆序關(guān)閉上述裝置。3.2.3其它輔助設(shè)備 超濾系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、電極及極液系統(tǒng)、冷凍機(jī)組、整流系統(tǒng)、備用電泳系統(tǒng)等相關(guān)輔助設(shè)備的操作規(guī)程見(jiàn)大度的使用說(shuō)明書(shū)。3.3.4過(guò)件生產(chǎn)上述設(shè)備運(yùn)行正常后（1） 根據(jù)涂料要求設(shè)定、調(diào)整好工藝參數(shù)；（2） 開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)；（3） 開(kāi)啟設(shè)備的照明系統(tǒng)；（4） 過(guò)件生產(chǎn)。3.3設(shè)備工作時(shí)注意事項(xiàng)（1）定時(shí)巡視各泵、風(fēng)機(jī)、整流系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，閥門是否泄漏；若有異常情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知工藝人員，并檢查維修；（2）定時(shí)觀察各壓力表讀數(shù)，以便及時(shí)更換袋式過(guò)濾網(wǎng)，板式換熱器或壓力表及其附件等；（3）定時(shí)檢查各工位槽上沖洗系統(tǒng)中各噴嘴是否堵塞，以便及時(shí)維修、更換；（4）定時(shí)巡視陽(yáng)極業(yè)管路中陽(yáng)極液的流動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管是否破裂，以便維修更換；（5）按工藝人員要求及時(shí)化驗(yàn)并記錄電泳槽電泳漆漆膜的各項(xiàng)參數(shù)；（6）按工藝人員要求及時(shí)補(bǔ)加漆，保證電泳槽漆液的穩(wěn)定。4. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)（1） 各泵、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、超濾系統(tǒng)、整流器、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)可按相應(yīng)的使用說(shuō)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；（2） 按工藝人員要求定期更換袋式過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)；（3） 定時(shí)清洗板式換熱器；（4） 定期檢查各閥門、管道是否又泄漏；直流電源一、設(shè)備原理設(shè)備由整流變壓器、雙三相全控橋、濾波電抗器等組成的主電路，以單片機(jī)為核心的控制系統(tǒng)，以及邏輯控制電路組成。（電氣原理見(jiàn)附圖）1.1 控制原理：設(shè)備的控制是由電壓環(huán)和電流環(huán)組成的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組成，其控制原理框圖如下：-電壓給定-+電壓調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)電流檢測(cè)濾波環(huán)節(jié)電壓檢測(cè)+-電壓負(fù)反饋電流負(fù)反饋觸發(fā)環(huán)節(jié)電流給定控制原理框圖 1.2 工作原理1.2.1整流部分整流變壓器輸出電壓有效值相等，電氣上隔離，但有30相位差的兩組三相電源，將其輸送到兩組三相全控整流橋，當(dāng)電網(wǎng)頻率為50Hz時(shí)，輸出電壓的脈動(dòng)頻率為600Hz，經(jīng)過(guò)濾波電抗器后使直流輸出的紋波指標(biāo)達(dá)到技術(shù)任務(wù)書(shū)所要求保證的紋波要求。整流變壓器二次側(cè)接有快速熔斷器，用于阻斷電路的過(guò)電流；壓敏電阻用于抑制電路的操作過(guò)電壓；阻容吸收電路用于晶閘管換相過(guò)電壓保護(hù)；直流輸出并聯(lián)了電壓采樣傳感器以向系統(tǒng)提供電壓采樣信號(hào)，串聯(lián)了電流采樣傳感器向系統(tǒng)提供電流采樣信號(hào)?？梢愿鶕?jù)用戶要求配置外界所需的420mA的監(jiān)控信號(hào)（直流電壓、直流電流）。1.2.2控制部分控制電路主要由控制變壓器、微機(jī)控制板、脈沖板、預(yù)置顯示板、穩(wěn)壓電源、邏輯控制部分組成（PLC或繼電器）?？刂谱儔浩鞣謩e向微機(jī)板和繼電回路提供電源信號(hào)和與主回路相位一致的同步信號(hào)；邏輯控制部分完成設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、故障的綜合保護(hù)及各種信號(hào)指示；預(yù)置顯示板用來(lái)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀況和參數(shù)預(yù)置；穩(wěn)壓電源向有關(guān)器件提供相應(yīng)的穩(wěn)定電壓；脈沖板則向晶閘管提供經(jīng)過(guò)放大以后的觸發(fā)脈沖。當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后，微機(jī)系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)所設(shè)定的電壓（電流）值和反饋值的情況進(jìn)行PI運(yùn)算，從而得出觸發(fā)脈沖的觸發(fā)相位，以調(diào)整晶閘管的控制角，從而達(dá)到調(diào)整輸出電壓的目的。為減少故障率，提高可靠性，微機(jī)控制板為集成板，一共兩塊，其中一塊在線運(yùn)行，另一塊處于熱備用狀態(tài)。當(dāng)主控制板發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到副控制板工作。1.2.2.1微機(jī)控制部分微機(jī)控制部分主要由MCS51系列的單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器件接口電路、同步信號(hào)電路和輸出電路組成。A/D轉(zhuǎn)換器將反饋信號(hào)及PI調(diào)節(jié)所需參數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，由單片機(jī)與設(shè)定值比較后進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出的晶閘管觸發(fā)脈沖的控制角，并按此控制角發(fā)出與同步基準(zhǔn)信號(hào)相對(duì)應(yīng)的觸發(fā)脈沖，此觸發(fā)脈沖通過(guò)光電隔離及放大電路送至脈沖分配板，再由脈沖分配板將脈沖分別送至所對(duì)應(yīng)的晶閘管，以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出電壓和電流的目的。1.2.2.1.1同步變壓器送出的同步信號(hào)，經(jīng)相關(guān)電路形成同步脈沖信號(hào)送入單片機(jī)，單片機(jī)將以此信號(hào)作為基準(zhǔn)，產(chǎn)生相應(yīng)于主回路的各相晶閘管的觸發(fā)脈沖。1.2.2.1.2電流反饋、電壓反饋、電流PI運(yùn)算參數(shù)、電壓PI運(yùn)行參數(shù)等均經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量存入相應(yīng)的RAM存儲(chǔ)單元，而軟起、軟停時(shí)間常數(shù)、限流值、電壓給定值通過(guò)相應(yīng)的轉(zhuǎn)換后亦存入相應(yīng)的EPROM存儲(chǔ)單元，以便單片機(jī)對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算。1.2.2.1.3 在每個(gè)采樣周期，單片機(jī)通過(guò)串行口將熔斷器熔斷信號(hào)、合閘信號(hào)、風(fēng)機(jī)故障信號(hào)、升壓/降壓信號(hào)、起動(dòng)/停止信號(hào)讀入單片機(jī)，單片機(jī)將對(duì)這些信號(hào)以及過(guò)電壓、過(guò)電流信號(hào)進(jìn)行綜合分析、判斷和計(jì)算，將結(jié)果以脈沖及相應(yīng)的信號(hào)形式送出，使得系統(tǒng)執(zhí)行正確的動(dòng)作和相應(yīng)的狀態(tài)顯示。1.2.2.2系統(tǒng)功能本系統(tǒng)為功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便的微機(jī)系統(tǒng)。為滿足工藝要求，此系統(tǒng)采用穩(wěn)壓工作、限流截止的工作方式。另外根據(jù)用戶的不同需要，還可以實(shí)現(xiàn)分段輸出不同電壓的功能（最多三段）。1.2.2.2.1 穩(wěn)壓工作、限流截止根據(jù)電泳工藝要求，正常工作時(shí)設(shè)備應(yīng)處于穩(wěn)壓運(yùn)行狀態(tài)，方可保證漆膜質(zhì)量和附著力，但由于工件在輸送鏈上懸掛運(yùn)行，有可能在入槽時(shí)不穩(wěn)，造成電泳電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在工件運(yùn)行正常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時(shí)，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。當(dāng)工件出現(xiàn)異常或由于其它原因造成輸出電流超出了設(shè)定的限流值時(shí)，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過(guò)限流值。而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀態(tài)。這樣既保證了涂漆生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行，又防止因過(guò)電流而造成整流器受損而影響生產(chǎn)。 1.2.2.2.2輸送鏈和風(fēng)機(jī)故障電壓輸出降至保護(hù)電壓在生產(chǎn)過(guò)程中，由于其它原因造成的輸送鏈停止時(shí)，工件長(zhǎng)時(shí)間滯留在電泳槽中，如長(zhǎng)時(shí)間加正常電泳電壓，工件漆膜厚度就會(huì)太厚；如果將電壓降為零輸出，工件上的漆膜又會(huì)被反溶，兩者都會(huì)嚴(yán)重影響工件的涂漆質(zhì)量。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備設(shè)置了當(dāng)輸送鏈停止時(shí)，輸出電壓會(huì)自動(dòng)降至保護(hù)電壓的功能。電泳電源與輸送鏈信號(hào)聯(lián)鎖，可在輸送鏈停止時(shí)，將電泳電源輸出電壓降低到設(shè)定的電泳涂漆工藝要求的保護(hù)低電壓，輸送鏈重新起動(dòng)，電泳電源能自動(dòng)軟起動(dòng)上升到原設(shè)定電泳電壓。風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，晶閘管處于自冷工作狀態(tài)，不允許按正常輸出大電流，否則會(huì)使晶閘管過(guò)熱而損壞。因此風(fēng)機(jī)故障時(shí)，輸出電壓亦會(huì)降至保護(hù)電壓。本設(shè)備輸出的保護(hù)電壓可在0V額定電壓間任意設(shè)定，從根本上杜絕了上述現(xiàn)象的發(fā)生。1.2.2.2.3對(duì)采用步進(jìn)式浸入電泳的生產(chǎn)線，在工件電泳過(guò)程中，往往要求直流電壓分段輸出，且每段電壓可根據(jù)電泳工藝要求有不同的電壓輸出值。為了滿足用戶這一需求，設(shè)備還增加了分段電壓輸出的功能。用戶可以方便地在裝置上自行設(shè)定每段電壓輸出值和每段電壓的維持時(shí)間及電壓上升斜率。參數(shù)設(shè)定完后，只要給設(shè)備一個(gè)工件到位的信號(hào)，設(shè)備便可按所設(shè)定的工藝要求輸出各段電壓值，一次工藝過(guò)程結(jié)束，輸出電壓自動(dòng)降至零伏。1.2.2.3保護(hù)及報(bào)警電路本裝置具有完善的保護(hù)及報(bào)警系統(tǒng)，在出現(xiàn)異常情況時(shí)，能有效地保護(hù)整機(jī)，將損失限制在最小范圍內(nèi)，同時(shí)將故障信息記錄下來(lái)并發(fā)出聲光報(bào)警以利于維修人員能夠迅速地判斷并排除故障。1.2.2.4遠(yuǎn)程控制根據(jù)用戶需要，本系列產(chǎn)品可配置遠(yuǎn)控操作臺(tái)，以便于用戶在遠(yuǎn)端監(jiān)視和操作本設(shè)備。用戶可根據(jù)生產(chǎn)、維修需要進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，通過(guò)遠(yuǎn)控操作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)除調(diào)試功能和參數(shù)預(yù)置功能外的一切運(yùn)行操作。二、安裝調(diào)試2.1設(shè)備安裝設(shè)備就位應(yīng)按照整流控制柜在左，變壓器柜在右的順序安裝排放。（面對(duì)設(shè)備正面分左右）按照設(shè)備容量選擇足夠載面的導(dǎo)線（電纜或銅排）按照U、V、W正確的相位順序接入交流輸入 ，按照正確的極性接好直流輸出線，柜體應(yīng)可靠接地，每臺(tái)柜體的左下（右下）方都有接地銅排或接線柱。2.2設(shè)備的空載調(diào)試本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)全面的調(diào)試和整定，但在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，為了防止在運(yùn)輸過(guò)程中有部件松動(dòng)或安裝連線錯(cuò)誤，應(yīng)先進(jìn)行通電空載實(shí)驗(yàn)，即在接通交流進(jìn)線而電泳槽不帶工件的情況下進(jìn)行模擬運(yùn)行操作，確認(rèn)各環(huán)節(jié)無(wú)誤后方可進(jìn)入實(shí)際負(fù)載工藝調(diào)試。面板上的“開(kāi)環(huán)/閉環(huán)”開(kāi)關(guān)可實(shí)現(xiàn)電泳電源工作在“開(kāi)環(huán)”或“閉環(huán)”狀態(tài)，在開(kāi)環(huán)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，只能用面板上的“手動(dòng)調(diào)壓”電位器調(diào)節(jié)輸出電壓，預(yù)置顯示板上的上升、 下降鍵不起作用，而在閉環(huán)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，面板上的“手動(dòng)調(diào)壓”電位器不能調(diào)節(jié)輸出電壓，可由預(yù)置顯示板上的上升、 下降鍵調(diào)節(jié)輸出電壓，或按預(yù)置的分段電壓設(shè)定值及時(shí)間值完成輸出及分段轉(zhuǎn)換。本產(chǎn)品兩組三相全控整流橋可分別進(jìn)行調(diào)試。通過(guò)操作柜內(nèi)微機(jī)電源板上的“一橋電源”開(kāi)關(guān)“1K”或“二橋電源”開(kāi)關(guān)“2K”，可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩組三相全控整流橋分別單獨(dú)輸出進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)開(kāi)關(guān)“1K”和開(kāi)關(guān)“2K”都斷開(kāi)時(shí)，整機(jī)無(wú)觸發(fā)脈沖且無(wú)直流輸出。2.3設(shè)備的負(fù)載調(diào)試設(shè)備做完空載調(diào)試后，即可進(jìn)入負(fù)載調(diào)試階段。設(shè)備投入負(fù)載運(yùn)行后，即可按工藝要求整定所需的電壓、軟起、軟停時(shí)間及保護(hù)電壓值等一系列參數(shù)，還要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況整定PI參數(shù)，以使設(shè)備運(yùn)行在理想狀態(tài)下。電壓高低和工件的電泳時(shí)間是影響漆膜厚度的兩大因素，可通過(guò)調(diào)整電壓的高低來(lái)改變漆膜厚度，直至漆膜厚度達(dá)到工藝要求為止。（電泳電壓只會(huì)影響漆膜厚度）設(shè)備在電泳槽不帶工件情況下的空載調(diào)試和電泳槽帶工件情況下的負(fù)載調(diào)試，一般由本公司派專業(yè)人員進(jìn)行，并對(duì)用戶的操作及維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與輔導(dǎo)。三、操作說(shuō)明3.1整機(jī)開(kāi)機(jī)程序當(dāng)外部給電泳電源送電后，機(jī)柜上“電源指示”燈亮，整機(jī)得電。（檢查確保控制柜內(nèi)所有自動(dòng)開(kāi)關(guān)如QF、2QF等處于閉合狀態(tài)）對(duì)裝置送電應(yīng)遵循先閉合控制回路電源，后接通主回路電源的原則。（1）接通控制回路電源操作整流柜面板上“控制電源通”按鈕（SB3）控制電源接通，控制回路得電后，“控制電源通”指示燈（HL1）亮，表示控制電源已接通，控制系統(tǒng)開(kāi)始工作。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始對(duì)單片機(jī)及相關(guān)的部分硬件電路進(jìn)行自檢。（2）接通主回路電源控制系統(tǒng)自檢通過(guò)后，即可閉合主回路空氣開(kāi)關(guān)QM，主回路上電，同時(shí)“合閘指示” 信號(hào)燈亮。冷卻風(fēng)機(jī)同時(shí)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮。3.2 系統(tǒng)自檢控制回路上電后，系統(tǒng)首先檢測(cè)三相電源相位。若相位不對(duì)則預(yù)置顯示板顯示“000000”字樣（表示逆序報(bào)警），并且發(fā)出聲光報(bào)警，主回路無(wú)法合閘。相位檢測(cè)通過(guò)后，單片機(jī)即對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行自檢，按柜內(nèi)微機(jī)電源板上的主/備板轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3K” 所處的位置，先后檢測(cè)主（備）控板或備（主）控板。預(yù)置顯示板依次顯示99CPU 1，88 CPU1，77CPU100CPU 1；99CPU 2，88 CPU2，77CPU200CPU 2等字樣，然后顯示“CU OPEN”字樣，自檢結(jié)束，面板上“主控制器工作” 指示燈亮，等待預(yù)置。在自檢過(guò)程中，每檢測(cè)到一處有誤，單片機(jī)將進(jìn)入死循環(huán)。這時(shí)只有排除相應(yīng)的故障或摘除相應(yīng)的有問(wèn)題控制板，并將柜內(nèi)微機(jī)電源板上的主/備板轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)“3K”由“主（備）控制器工作”扳到另一控制板“備（主）控制器工作”(無(wú)問(wèn)題板)一邊，重新起動(dòng)設(shè)備。其中故障代碼相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部操作如下：99CPU 1 檢測(cè)主板CPU本身指令系統(tǒng)88 CPU1 檢測(cè)主板低端RAM 77CPU 1 檢測(cè)主板位操作 66 CPU1 檢測(cè)主板高端RAM 55CPU 1 檢測(cè)主板中斷 44 CPU1 檢測(cè)主板A/D轉(zhuǎn)換 33CPU 1 檢測(cè)主板讀鍵檢測(cè)備控板顯示內(nèi)容與主控板相同，只是顯示內(nèi)容由“99CPU1”改為“99CPU2”,其他項(xiàng)類同。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)面板上只有工作的“控制器工作” 指示燈亮，處于熱備用狀態(tài)的“控制器工作” 指示燈不亮。3.3 參數(shù)預(yù)置當(dāng)系統(tǒng)自檢完畢，預(yù)置顯示板顯示出“CU OPEN”字樣后，按下設(shè)定鍵，預(yù)置顯示板顯示出“ U1 XXXX ”字樣，U1表示為輸出一段電壓值，你可對(duì)電壓值按動(dòng) 上升 下降鍵進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0V 額定電壓值。設(shè)定完后按確認(rèn)鍵進(jìn)行下一項(xiàng)設(shè)定，預(yù)置顯示板接著顯示“L 1 XXXX”字樣， L 1表示為輸出一段限流值，按動(dòng) 上升 下降鍵可對(duì)一段限流值進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0A 額定電流值。限流值設(shè)定完畢后按 確認(rèn)鍵再進(jìn)行下一項(xiàng)設(shè)定。預(yù)置顯示板接著顯示“ S 1 XXXX ”字樣，S 1表示從0V 上升到一段電壓值所需要的時(shí)間，單位為秒，范圍為199秒。設(shè)定完后仍須按確認(rèn)鍵，同樣按此方法可設(shè)定二、三段工作電壓及軟起、軟停時(shí)間參數(shù)。不想修改數(shù)值，直接按設(shè)定鍵，跳到下一菜單 具體設(shè)定內(nèi)容如下： U1 XXXX 一段電壓 L1 XXXX 一段限電流值 S1 XXXX 一段軟起時(shí)間 U2 XXXX 二段電壓 L2 XXXX 二段限電流值 S2 XXXX 二段軟起時(shí)間 U3 XXXX 三段電壓 L3 XXXX 三段限電流值 S3 XXXX 三段軟起時(shí)間 dS XXXX軟停時(shí)間（從工作值下降到零的時(shí)間） bH XXXX保護(hù)電壓 預(yù)置顯示板顯示“CU END”字樣，表示所有參數(shù)預(yù)置結(jié)束，等待啟動(dòng)運(yùn)行。若第二次開(kāi)機(jī)，而以前預(yù)置的參數(shù)不需改動(dòng)，則在系統(tǒng)自檢完成后，直接按下 設(shè)定鍵，依次查看各段參數(shù)是否正確無(wú)誤，在預(yù)置顯示板顯示“bH XXXX”狀態(tài)下,按下確認(rèn)鍵，預(yù)置顯示板顯示“CU END”字樣，等待啟動(dòng)運(yùn)行?；蛟谧詸z完畢, 預(yù)置顯示板顯示“CU OPEN”的情況下,系統(tǒng)在無(wú)人為的操作的情況下延時(shí)30秒將自動(dòng)跳到預(yù)置顯示板顯示“CU END”的狀態(tài)下,等待啟動(dòng)運(yùn)行。另外，若設(shè)備不需要輸出三段電壓，則將三段所對(duì)應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與二段的參數(shù)一致；如果設(shè)備只需要一段電壓，則將二、三段所對(duì)應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與一段的參數(shù)一致。注意：切不可將二、三段電壓設(shè)置為0，否則設(shè)備不能正常工作。3.4 起動(dòng)在參數(shù)預(yù)置完，顯示屏顯示“CU END”狀態(tài)下，按下啟動(dòng)鍵或由外部給出“開(kāi)始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)，系統(tǒng)將按預(yù)置的分段電壓設(shè)定值及時(shí)間值完成各段電壓輸出及分段轉(zhuǎn)換，預(yù)置顯示板顯示“OPEN”字樣。3.5 在生產(chǎn)過(guò)程中，你還可以根據(jù)工藝要求按動(dòng)預(yù)置顯示板上的上升、下降鍵來(lái)調(diào)整工作電壓。但是這時(shí)所調(diào)整的電壓值不能被長(zhǎng)期保存，在控制電源斷電后再上電時(shí)，系統(tǒng)將恢復(fù)原設(shè)定電壓值。若確實(shí)要工作在此電壓值，須在開(kāi)機(jī)前對(duì)預(yù)置參數(shù)進(jìn)行更改并儲(chǔ)存。根據(jù)電泳工藝要求接入鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)的，當(dāng)鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)閉合時(shí)，“鏈聯(lián)鎖”指示燈點(diǎn)亮，表示輸送鏈運(yùn)行正常。當(dāng)鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)斷開(kāi)時(shí)，“鏈聯(lián)鎖”指示燈滅，表示輸送鏈運(yùn)行出現(xiàn)異常，電泳電源輸出電壓降低到設(shè)定的電泳涂漆工藝要求的保護(hù)低電壓。輸送鏈恢復(fù)正常運(yùn)行，則鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)重新閉合，電泳電源能自動(dòng)軟起動(dòng)上升到原設(shè)定電泳電壓。由于工件在輸送鏈上懸掛運(yùn)行，有可能在入槽時(shí)不穩(wěn)，造成電泳電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在工件運(yùn)行正常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時(shí)，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。當(dāng)工件出現(xiàn)異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O(shè)定的限流值時(shí)，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過(guò)限流值， “限流”指示燈點(diǎn)亮。而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀態(tài)，“限流”指示燈滅。3.6 系統(tǒng)停止（輸出）程序若工作結(jié)束，可按動(dòng)控制柜預(yù)置顯示板上的停止鍵或遠(yuǎn)控臺(tái)上的停止按鈕，大約需要0. 5秒鐘，然后松開(kāi)，由外部給出“開(kāi)始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)的則斷開(kāi)“開(kāi)始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)，電壓即可從運(yùn)行的電壓按所設(shè)定的軟停時(shí)間緩慢回到0V，顯示屏顯示“END”字樣。在電壓回零后，若確要設(shè)備停止運(yùn)行，則可斷開(kāi)主回路和控制回路電源。四、故障檢修4.1 故障的檢修本設(shè)備除了過(guò)載限流可自動(dòng)恢復(fù)外，其它故障一般都需由人工干預(yù)才可恢復(fù)。4.1.1“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈滅，工作中的整流器直流輸出降為保護(hù)電壓。一般是因?yàn)闆](méi)有閉合風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞引起的。檢查風(fēng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)2QF是否閉合或檢查更換損壞的風(fēng)機(jī)電機(jī)。4.1. 2“熔斷器斷”指示燈亮，主回路掉閘，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。是指兩個(gè)三相整流橋的交流進(jìn)線端的快速熔斷器熔斷。其原因之一是直流輸出過(guò)載而限流和過(guò)載的保護(hù)控制系統(tǒng)失效，或因輸出短路突變電流過(guò)大，限流和過(guò)載的保護(hù)控制系統(tǒng)未能及時(shí)響應(yīng)，導(dǎo)致變壓器二次電流過(guò)大，使快熔熔斷，應(yīng)檢查、修復(fù)出現(xiàn)故障的電流反饋及限流、過(guò)載保護(hù)控制系統(tǒng)，更換損壞的熔斷器；另一種原因是橋組內(nèi)部線路出現(xiàn)問(wèn)題（例如短路）造成快熔熔斷。此種情況應(yīng)斷電檢查橋組內(nèi)部元件有無(wú)損壞，更換損壞的元件和熔斷器。4.1. 3“直流過(guò)流”指示燈亮，主回路掉閘，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。是指輸出電流超出整定的過(guò)電流保護(hù)值所致。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運(yùn)行，過(guò)流保護(hù)值出廠時(shí)一般整定在額定直流電流的1.2倍。其原因一般是因?yàn)檩敵鰢?yán)重過(guò)載（短路）而限流功能沒(méi)能限住該電流或有很大的電網(wǎng)沖擊擾動(dòng)時(shí)造成的，此時(shí)亦可能使快熔熔斷。電流反饋回路故障也會(huì)報(bào)“直流過(guò)流”故障。檢查負(fù)載是否短路，電流變送器YDE-2及電流反饋回路是否正常，電網(wǎng)情況是否正常，并檢查設(shè)備內(nèi)部有無(wú)器件損壞，更換掉損壞器件，若無(wú)問(wèn)題重新上電后即可投入運(yùn)行。4.1. 4“直流過(guò)壓” 指示燈亮，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。且“閉環(huán)”指示燈滅，“開(kāi)環(huán)”指示燈亮，設(shè)備自動(dòng)切換到開(kāi)環(huán)狀態(tài)運(yùn)行。是指輸出電壓超出設(shè)定的過(guò)電壓保護(hù)值所致。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運(yùn)行，過(guò)壓保護(hù)值出廠時(shí)一般整定在額定直流輸出電壓的1.1倍。出現(xiàn)“直流過(guò)壓”故障時(shí)，可按下“故障解音”按鈕，旋動(dòng)“手動(dòng)調(diào)壓”電位器至所需輸出電壓值，維持生產(chǎn)。造成“直流過(guò)壓”的原因主要是電壓反饋回路開(kāi)路所致。在手動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后，檢查相應(yīng)線路，排除故障后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.1. 5 “逆序”是指同步信號(hào)相序錯(cuò)誤，設(shè)備發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，稍后預(yù)置顯示板顯示“000000”字樣。其原因是一次交流電源相位逆序所致，請(qǐng)檢查相序，并任意調(diào)換整流器交流電源進(jìn)線“U、V、W”其中的兩相線即可。若在設(shè)備運(yùn)行之前，系統(tǒng)相位已經(jīng)調(diào)整好，在線路不再改動(dòng)的情況下，該報(bào)警信號(hào)就不會(huì)再出現(xiàn)。4.1.6控制板故障：當(dāng)主控制板發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到備用控制板工作，同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。此時(shí)面板上“主控制器工作” 指示燈滅，“備用控制器工作” 指示燈亮。應(yīng)盡量在停機(jī)時(shí)更換故障板。4.2 日常檢修根據(jù)使用情況和工作需要，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢修工作，一般可按以下步驟進(jìn)行：4.2.1 檢查設(shè)備元件有無(wú)脫落損壞，連線及緊固件有無(wú)松動(dòng)，接觸不良等現(xiàn)象；4.2.2 檢查電源相序是否正確，各級(jí)電源電壓是否正常；4.2.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常；4.2.4 檢查主回路電源與控制回路電源相位是否對(duì)應(yīng)；4.2.5 只接通控制回路電源而主回路不上電，檢查觸發(fā)脈沖是否正常；4.2.6 模擬檢查繼電回路的保護(hù)功能是否正常；4.2.7 按開(kāi)環(huán)方式進(jìn)行檢查；4.2.8 按閉環(huán)方式進(jìn)行檢查。五、注意事項(xiàng)5.1操作維修人員應(yīng)首先對(duì)照設(shè)備閱讀本說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備的工作原理，器件安裝位置及使用操作方法，熟練掌握設(shè)備故障的處理方法；5.2各柜體必須可靠接地；5.3電源相序必須正確，并保證主電源與同步電源相位相同，否則設(shè)備不能正常工作；5.4 冷卻風(fēng)機(jī)一定要正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5.5 使用或調(diào)試中，不得帶電拔插電器部件，尤其是印刷線路板；5.6設(shè)備內(nèi)部的可調(diào)整器件（包括控制板，保護(hù)繼電器）出廠前已整定好，用戶不必另行整定。只有因運(yùn)輸安裝過(guò)程中由于振動(dòng)器件松動(dòng)引起整定值改變，影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，才有必要現(xiàn)場(chǎng)重新整定（需要時(shí)可通知本公司派人整定）。5.7 柜內(nèi)有高于安全電壓的電器，請(qǐng)勿隨意觸摸。5.8 帶電時(shí)不允許打開(kāi)整流器的門。超濾設(shè)備1、簡(jiǎn)介1.1超濾超濾（UF）是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過(guò)分離技術(shù)，超濾過(guò)程可理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)溶液流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水、無(wú)機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過(guò)膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子通過(guò)，以達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。（見(jiàn)下圖）超濾是一種連續(xù)的，低壓操作的。在電泳漆的系統(tǒng)中，超濾所產(chǎn)生的透過(guò)液中含水和漆的助溶物質(zhì)。透過(guò)液用于漆的沖洗環(huán)節(jié)，這種含回路循環(huán)系統(tǒng)可以彌補(bǔ)漆的損失。透過(guò)液也可排放以降低漆液的電導(dǎo)率。1.2 卷式超濾Microdyn-Nadir公司憑借多年的歷史和經(jīng)驗(yàn)，研究和生產(chǎn)的膜產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于汽車及零部件的電泳涂裝行業(yè)。7538系列卷式超濾膜組件膜面積大，產(chǎn)水量高，獨(dú)特的寬流道設(shè)計(jì)及合理的正反向清洗操作不僅增強(qiáng)了膜組件的抗污染能力，同時(shí)使用壽命大大延長(zhǎng)。2、安裝2.1定位超濾系統(tǒng)應(yīng)離電泳槽盡可能的近，若該系統(tǒng)遠(yuǎn)離電泳槽，須另外增加一個(gè)副循環(huán)系統(tǒng)，若可能的話，將超濾系統(tǒng)置于透過(guò)液收集槽之上，這樣透過(guò)液在自身重力的作用下注入儲(chǔ)槽，這樣亦可避免背壓。透過(guò)液的背壓會(huì)降低超濾的功效，當(dāng)背壓高于5PSI將會(huì)導(dǎo)致膜的損壞。注意：流量入口壓力不能大于80PSI，否則，膜將損壞。22安裝注意事項(xiàng)A.超濾膜組件與其連接件以及系統(tǒng)配件是分開(kāi)包裝發(fā)運(yùn)的。所有膜組件均單獨(dú)包裝。下例數(shù)項(xiàng)均分開(kāi)包裝及集中在一箱里。壓力開(kāi)關(guān)（若訂購(gòu)）備件（若訂購(gòu)）壓力表適配器襯墊備件B.注意：清洗和沖洗漆槽時(shí)必須使膜組與系統(tǒng)其它部件完全隔離，否則刺激性的清洗溶液將會(huì)損壞膜。 C.注意：透過(guò)液管中即透過(guò)液出口至透過(guò)液儲(chǔ)槽段，透過(guò)液背壓切勿超過(guò)5PSI，否則膜將受到損壞。3管路的連接充分支撐外部管路以避免給主集管道增壓力。膜組件出廠時(shí)做了防腐處理，所有的開(kāi)口部分都密封以保護(hù)膜的安全，安裝之前除去所有的密封。注意：若安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)2個(gè)小時(shí)），所有的開(kāi)口均要再次密封，以保護(hù)膜的性能安全。牢固連接各入口出口管路。透過(guò)液集水管與每個(gè)膜組件的上端透過(guò)液出口連接，而其末端則連接在一條通向透過(guò)液水箱的透過(guò)液主管上，每個(gè)透過(guò)液支管裝有一只流量計(jì)，以監(jiān)視和觀察每個(gè)膜組的透過(guò)液流量狀況。為避免阻力過(guò)大，透過(guò)液管應(yīng)比設(shè)計(jì)的稍大一些，流量計(jì)也應(yīng)設(shè)有旁路以備清洗時(shí)過(guò)流用。連接超濾系統(tǒng)的清洗管道，清洗液通常取自清洗水箱。清洗水箱用于儲(chǔ)存清洗和沖洗膜組的純水或者藥劑。在超濾系統(tǒng)主進(jìn)漆管入口處安裝入口壓力表，并在出漆管出口處安裝出口壓力表。當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢后，先打開(kāi)清洗系統(tǒng)，用純水對(duì)膜進(jìn)行清洗10-15分鐘，以去除膜表面上的防腐劑等物質(zhì)。3、 超濾膜操作規(guī)則3.1 8卷式膜操作說(shuō)明膜組件參數(shù)單位流道間距 mil31流道間距 mm0.8膜面積 m232推薦的操作條件預(yù)過(guò)濾 m25最小流量 m3/h18過(guò)濾料液壓力 巴 2.8截留液壓力 巴1.0透過(guò)液壓力 巴0.25容許的操作條件截留液最小壓力 巴0.7過(guò)濾最大壓力 巴10清洗最大壓力 巴3最大壓差P 巴2.1允許的溫度范圍 550允許的pH范圍 pH2133.2 注意任何情況下一定保證充分的預(yù)過(guò)濾。減少中斷的次數(shù)并計(jì)錄每次中斷的影響。盡量減少系統(tǒng)在低流量狀態(tài)下工作，以下情況下可能流量不足：旁路閥開(kāi)啟，循環(huán)泵沒(méi)有啟動(dòng)（補(bǔ)給式）或預(yù)過(guò)濾器補(bǔ)堵塞。永遠(yuǎn)不要在透過(guò)液閥關(guān)閉的情況運(yùn)行系統(tǒng)。永遠(yuǎn)不要在排出閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵。慢慢地操縱閥以避免震動(dòng)對(duì)膜的損壞。3.3 初步檢查檢查所有入口出口法蘭的螺栓是否牢固。檢查膜組螺母是否牢固，檢查透過(guò)液集管的連接。檢查所有壓力開(kāi)關(guān)及溫度開(kāi)關(guān)。檢查所有透過(guò)液系統(tǒng)的閥是否正常工作，這些閥必須可以自由操作和沒(méi)有堵塞。3.4 膜的準(zhǔn)備過(guò)程在應(yīng)用一個(gè)新膜之前必須保證其可以在長(zhǎng)時(shí)間高通量的情況下正常工作，這個(gè)過(guò)程對(duì)陰離子膜（EY-）只要求最初的去離子水的清洗便可，然后便可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。EY-陽(yáng)離子膜要求如下的多步準(zhǔn)備過(guò)程最初的去離子水清洗以除去防腐劑 化學(xué)清洗前CPC-5清洗以達(dá)到膜的要求幾次去離子水清洗以除去化學(xué)清洗劑（步驟1-13）P-3處理以使電荷沉積于膜的表面P-3溶液從膜中排去之后，系統(tǒng)便可并線使用了3.5 最初的去離子水沖洗依如下過(guò)程除去膜中的防腐劑將槽中充滿去離子水關(guān)閉下述各閥門：供漆閥循環(huán)閥清洗入口閥分離液劑儲(chǔ)存設(shè)備的閥分離液到清洗槽的閥轉(zhuǎn)移（替換閥）打開(kāi)下述各閥： 漆旁路閥清洗出口（開(kāi)1/4）分離液排出閥排出閥所有的壓力表隔離閥（開(kāi)1/2）打開(kāi)清洗泵，打開(kāi)清洗入口向膜組中緩緩注入去離子水慢慢打開(kāi)清洗液入口將之充滿，調(diào)節(jié)清洗液出口閥以達(dá)到10-15PSI的出口壓力。運(yùn)行該系統(tǒng)至少10分鐘查看是否有滲漏關(guān)閉清洗入口閥，然后關(guān)閉出口閥，盡量減少關(guān)閉入口閥之間的時(shí)間，關(guān)閉清洗泵。打開(kāi)排出口，充分排凈內(nèi)部液體。3.6 膜的提前處理實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)證明在應(yīng)用一個(gè)新膜之前，化學(xué)清洗處理對(duì)膜今后的長(zhǎng)時(shí)間高效工作有一定的好處。3.7 膜的P-3處理在EY-的陽(yáng)離子膜的每次清洗之后及并線之前，須經(jīng)過(guò)P-3過(guò)程的處理，這個(gè)過(guò)程將電荷加到膜上，該溶液的濃縮可以從我公司獲得，每一加侖濃縮液加500加侖水。具體過(guò)程如下：確保該部分及清洗槽已被徹底排空，將槽中充滿去離子水。在加入槽之前將濃縮液稀釋。用乙酸和合成乳酸調(diào)節(jié)溶液的PH值和漆的相同，這個(gè)過(guò)程應(yīng)在一個(gè)儲(chǔ)罐中進(jìn)行并于P-3溶液，進(jìn)行加入清洗槽之前。注意：在測(cè)量PH值之前充分?jǐn)嚢枞芤?，若該清洗系統(tǒng)配有旁路，循環(huán)該溶液以確保充分混合，切勿將末充分混合的溶液加入超濾系統(tǒng)膜組中，直至已充分混合及調(diào)整到了合適的PH值。打開(kāi)透過(guò)液到清洗槽的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉透過(guò)液排出閥，打開(kāi)清洗出口1/4，并關(guān)閉透過(guò)液到儲(chǔ)槽的閥。關(guān)閉排出閥并啟動(dòng)清洗泵。打開(kāi)清洗入口緩慢充入溶液。緩慢打開(kāi)清洗入口以充滿溶液。調(diào)節(jié)清洗出口獲得適當(dāng)?shù)膲翰?，該壓差（即入口和出口奪壓差）應(yīng)約為入口壓力的10%。一旦得到適當(dāng)?shù)膲毫Σ顚⒃撊芤涸谙到y(tǒng)中循環(huán)半小時(shí)。緩慢關(guān)閉清洗入口，然后慢慢關(guān)閉出口。排出系統(tǒng)中的溶液及清洗槽的溶液。待徹底排出清洗液后，該系統(tǒng)就可以應(yīng)用于對(duì)漆的過(guò)濾了。切勿沖洗膜中殘留的P-3溶液。3.8 正常的啟動(dòng)依照下述過(guò)程啟動(dòng)該系統(tǒng)確何出口管線上沒(méi)有壓力，若必須的話，關(guān)閉相關(guān)的泵或閥以減少啟動(dòng)過(guò)程中的背壓。關(guān)閉下述各閥 漆供給閥供旁閥清洗入口閥清洗出口透過(guò)液到儲(chǔ)槽的閥透過(guò)液到清洗槽的閥槽打開(kāi)下述各閥漆循環(huán)閥液排出閥所有的壓力表隔離閥開(kāi)動(dòng)漆的供給泵微開(kāi)漆入口以緩慢將漆注入系統(tǒng)緩慢打開(kāi)漆入口閥直到基線上的壓力達(dá)到20PSIG后打開(kāi)泵。緩慢調(diào)節(jié)入口和出口閥直至壓差達(dá)到30PSID，入口和出口的壓力分別為50和20PSIG。檢查膜是否泄漏（例如分離液中是否有漆），讓系統(tǒng)運(yùn)行幾小時(shí)，若仍存在滲漏。見(jiàn)4.1“問(wèn)題的處理”。透過(guò)液排出時(shí)間至少應(yīng)為10分鐘。打開(kāi)透過(guò)液到存儲(chǔ)裝置的閥門，然后關(guān)閉分離液排出閥。3.9 系統(tǒng)的停機(jī)3.10 低于15分鐘的短期停機(jī)在該情況下，漆應(yīng)留在系統(tǒng)中應(yīng)防止膜干燥依以下過(guò)程短期關(guān)閉系統(tǒng)打開(kāi)漆的旁路停止供漆泵和循環(huán)泵的運(yùn)行。緩慢關(guān)閉漆的供給循環(huán)回路。關(guān)斷所有透過(guò)液閥3.11 中等時(shí)間的關(guān)閉若系統(tǒng)的關(guān)閉時(shí)間為15分鐘到14天之間，其中的漆應(yīng)置換為去離子水，系統(tǒng)應(yīng)首先用去離子水沖洗，以保證去除所有的漆，然后將系統(tǒng)中充滿去離子水以防止膜干燥。中等時(shí)間的關(guān)閉依以下步驟進(jìn)行運(yùn)行11步驟，將清洗槽中充滿去離子水。打開(kāi)分離液到清洗槽的閥打開(kāi)漆流出閥的1/2，關(guān)閉排出閥及漆供給閥。打開(kāi)清洗泵，緩慢打開(kāi)清洗入口，用泵打入一定量的去離子水（等量于膜靜態(tài)容量）緩慢關(guān)閉清洗入口和漆出口閥，關(guān)閉清洗泵。將清洗槽中再次充入去離子水，并將系統(tǒng)排空。打開(kāi)清洗出口的1/2，打開(kāi)透過(guò)液的清洗槽的閥門。開(kāi)啟清洗泵，打開(kāi)清洗入口將系統(tǒng)充入清洗液。當(dāng)系統(tǒng)中充滿液體時(shí)，打開(kāi)清洗入口以充滿。在系統(tǒng)中循環(huán)去離子水5-10分鐘。緩慢關(guān)閉清洗入口及清洗流出閥。關(guān)閉清洗泵將系統(tǒng)中的清洗液排到清洗槽。重復(fù)步驟6-12直到清洗液潔凈為止。一旦清洗液干凈了，執(zhí)行CPC-5清洗（見(jiàn)4章）。清洗之后，用去離子水清洗系統(tǒng)并將系統(tǒng)中充滿去離子水以防止膜干燥，去離子水應(yīng)每周更換一次以防止細(xì)菌生長(zhǎng)。3.12 長(zhǎng)期關(guān)閉系統(tǒng)多于兩周假如系統(tǒng)停止工作兩周以上，油漆必須從系統(tǒng)中排出并以去離子水沖洗以清除殘留油漆最后系統(tǒng)中充入防腐以防止細(xì)菌生長(zhǎng)。長(zhǎng)期關(guān)閉的步驟如下執(zhí)行3.12及1-14將系統(tǒng)中再次充入去離子水并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆栏海ㄒ?jiàn)步驟7之后）。打開(kāi)清洗出口的1/2，關(guān)閉排出閥。啟動(dòng)清洗泵，將清洗入口慢慢打開(kāi)。將溶液于系統(tǒng)中循環(huán)30分鐘，針對(duì)補(bǔ)給式系統(tǒng)沒(méi)必要應(yīng)用大循環(huán)泵。緩慢關(guān)閉清洗入口及排出閥，關(guān)閉清洗泵。關(guān)閉所有的分離液閥，排空清洗槽，不要排空超濾器。防腐溶液的組成：20%去離子水、80%甘油3.13 預(yù)過(guò)濾為避免超濾膜的流道堵塞須進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，特別是對(duì)細(xì)流道的卷式膜及中空纖維，袋式過(guò)濾器應(yīng)位于漆入口及清洗溶液出口處。建議一個(gè)最大切割量為100微米的漆過(guò)濾器以配合漆槽中的過(guò)濾器（一般為10-50微米），該過(guò)濾器應(yīng)充分的保養(yǎng)建議一周一更換或在壓差為10PSID的壓差下更頻繁的更換，在關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)將過(guò)濾器排空及取出，并禁止旁通。該預(yù)過(guò)濾器應(yīng)為多袋以便更換袋的同時(shí)還可以過(guò)濾。3.14 通量的計(jì)算水通量指注入去離子水時(shí)測(cè)得的透過(guò)液的分離速度，這個(gè)速度可以表明膜的清潔程度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為平均50PSIG的壓力及25溫度 ，由于該條件并非總能達(dá)到，可以根據(jù)溫度及壓力參數(shù)較正，水的應(yīng)于20PSIG左右平均壓力下測(cè)得（入口25PSIG，出口15PSIG）公式中水的流速單位為加侖/平方英尺天，分離液的流速單位為加侖/平方英尺分鐘，依下式變換 Jm(GFD)=透過(guò)液流速（GPM）1440分鐘/天總膜面積（平方尺） 測(cè)得的Jm值可用以下式修正好標(biāo)準(zhǔn) Jcorr=Jmx100FFPin+Pout 其中： Pin= 入口壓力 Pout=出口壓力 F=溫度較正參數(shù) 例：在入口25PSIG及出口壓力15PSIG的條件下，溫度為61F膜的類型為EY-，分離液的流速為17GPM，所用膜的面積為690ft2 。變換GPM到GFD（加侖/平方英尺分鐘到加侖/平方英尺天） Jm =17(GPM)1440min/day690ft2 = 35.5GFD轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀況應(yīng)用下式： Jcorr =35.5GFD1001.24325+15 =110GFD 該值超過(guò)EYUV-7538所需清潔膜的最小流量，所以該膜可以認(rèn)為是清潔的了。 卷式膜的最小清潔水量 膜型號(hào) 水流速（加侖/平方英尺 天） EYUV-7538 1004、 維護(hù)保養(yǎng)4.1問(wèn)題解答問(wèn) 題原 因糾正方法低透量工作壓力不當(dāng)（表明流過(guò)超濾設(shè)備的電泳漆流速不當(dāng)）調(diào)節(jié)入口及出口閥，檢查表的準(zhǔn)確性清洗排液裝置及泵入口或漆管線）上的過(guò)濾器調(diào)節(jié)或更換泵的葉輪（對(duì)補(bǔ)給式系統(tǒng)）漆中的顆粒增加a)調(diào)節(jié)流入循環(huán)比率b)停止顏料及樹(shù)脂的加入直至達(dá)到推薦值漆溫度降低調(diào)節(jié)漆溫度至推薦值流入或流出液體速度改變流入（出）速度的降低導(dǎo)致主管路中漆顆料的增加，將流入流出閥開(kāi)到最大的同時(shí)保持正常工作壓力。膜污染本章第2步驟對(duì)膜進(jìn)行清洗膜組堵塞檢查預(yù)過(guò)濾過(guò)程檢查漆的穩(wěn)定性透過(guò)液混濁