鑫兆佳園組團4工程鋼筋工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄 1、 工程概況2、 鋼筋工程施工準備工作3、 材料要求4、 鋼筋安裝施工方法5、 鋼筋原材料質(zhì)量保證措施6、 鋼筋工程成品保護措施7、 鋼筋工程安全技術(shù)和文明施工措施1、工程概況鑫兆佳園組團4工程位于朝陽區(qū)常營鄉(xiāng)東葦路西側(cè)，共由1#5#、10#、11# 7棟住宅樓，一個地下車庫共同組成。工程總建筑面積 11.43萬，占地面積 2.2萬，地上建筑面積8.83萬，地下建筑面積2.6萬。工程設計13#、10#地下一層，4#、5#、11#地下二層。0.000以上設計，1#、2#、4#8層樓高，3#、5#10層樓高，10#、11#樓高，層高地上住宅均為2.8m。0.000相當于絕對高程29.300m，宅外地坪為28.60m。工程設計底板采用筏板形基礎，地下車庫采用板架結(jié)構(gòu)設計，頂板采用無梁式樓板設計，柱上下兩端均設40004000柱帽，柱截面尺寸600600，主樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下部分剪力墻厚度均為300，地下部分為200，重隔墻100mm厚采用陶粒砼砌塊，100mm采用陶料砼隔墻板。本工程由北京市城鄉(xiāng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，德國gmp設計新建筑設計，華咨工程設計新結(jié)構(gòu)設計，中外建監(jiān)理公司管理，建雄集團201項目部承建。2、鋼筋工程施工準備工作21技術(shù)準備211在工程施工前由公司主管部門組織特殊工種人員進行技術(shù)培訓。本鋼筋分項工程含直螺紋連接，電渣壓力焊等工種操作人員。人們經(jīng)考試合格，取得相應證書后，方可持證上崗。212主任工程師組織編制本分項工程“施工方案”，主持方案交底工作。鋼筋工長做好書面“技術(shù)交底”，施工管理科長做好書面“安全交底”，并向鋼筋隊全體工人做口頭技術(shù)，工藝，安全交底。213鋼筋隊技術(shù)員按照施工規(guī)范，設計圖紙，設計變更洽商的要求進行鋼筋配料計算，完成：“鋼筋配料單”，“鋼筋配料單”，經(jīng)鋼筋工長，技術(shù)主管的認可這后，送交鋼筋工長，技術(shù)主管的認可之后，送交鋼筋隊后臺，按其要求加要配制成型。214檢查鋼筋的滾壓直螺紋接頭及電渣壓力焊接頭的復試報告，其結(jié)論符合設計及規(guī)范要求。22材料及主要機具準備221鋼筋進場鋼筋原材料有出廠合格證和力學性能復試報告，其結(jié)論符合設計要求。鋼筋原材料應按工程進度分批，及時購進。鋼筋運輸進場后，由塔吊卸車，人工碼放。碼放時鋼筋下部墊好方木，必要時加設欄桿圍擋。碼放時按材料標識牌所注規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量等一一對號入座，整齊碼放。鋼筋表面不得有老銹與油污現(xiàn)象。鋼筋半成品另設堆放場，碼放方式與原材料相同，碼放順序上沿應便利流水作業(yè)要求，便于半成品進出場。鋼筋廢料堆放場設于加工場一側(cè)，將鋼筋廢料集中堆放，經(jīng)挑揀出可用短料后，及時清理出場。222其他材料、工具20#22#火燒絲，手持砂輪機、鋼筋馬凳、砼墊塊、鋼筋鉤子、撬棍子、板子、運料車、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、套筒、焊劑、電焊條等材料、工具。223主要機具2231現(xiàn)場有2個鋼筋加工棚，分別配置有以下主要機具：鋼筋切斷機 GQ40 2臺鋼筋彎曲機 GW40 2臺卷揚機 2臺無齒鋸 3臺交流電焊機 BX3-300 4臺2232安裝現(xiàn)場設置有以下主要機具：電渣壓力焊機 20（夾具40套）交流電焊機 HDX-630 3臺無齒電鋸 BX3-300 6臺氧氣切割機 6套火燒絲切刀 6把23施工人員配置鋼筋工程放工人員計900人，基本劃分為安裝現(xiàn)場6個工作面和后臺料場2個工作面，共8個分隊，其配置如下：鋼筋隊長（安裝現(xiàn)場） 6人鋼筋隊長（后臺料場） 2人技術(shù)員 6人質(zhì)量檢查員 3人后臺（配料）班 2班220人前臺（安裝）班 6班600人（含搬運）電焊班 60人（含電渣壓力焊）24場地準備241鋼筋堆放場于施工現(xiàn)場北側(cè)設置2個鋼筋材堆放場地，地面全部水泥硬化，并砌筑200高磚墻上鋪通長腳手板，每間隔3米設置分類欄桿，欄桿高900，原材料進場后按不同規(guī)格、型號分別碼放于分檔欄桿內(nèi)，并于北側(cè)墻體設置標識牌，注明其規(guī)格、型號及是否檢驗合格。于鋼筋加工棚南側(cè)設置鋼筋半成品堆放區(qū)，加工好的半成品，成品鋼筋下鋪通長100100方木，碼放整齊，并掛好標識牌，注明其規(guī)格、型號、數(shù)量及鋼筋大樣圖。224鋼筋加工棚2個鋼筋加工棚緊臨鋼筋堆放場，占地面積各為350m。內(nèi)設鋼筋切斷機、彎曲機、滾壓直螺紋套絲機及卷揚機各2套，形成流水作業(yè)線。2.5、鋼筋連接施工工藝2.5.1直螺紋連接工程基礎地梁、筏板20水平鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機對鋼筋端部進行滾壓，一次成型成直螺紋。2.5.2鋼筋滾壓套筒直螺紋的特點：（1）、接頭強度高：接頭強度大于鋼筋母材強度，在鋼筋端部切削螺紋將減少鋼筋的凈面積，因而削弱接頭的強度，其削弱程度可達10%20%。而通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。例如：32的鋼筋，其底徑是31mm，切削成M323的直螺紋，其螺紋底徑為28.75mm，現(xiàn)在鋼筋在底徑31mm的基礎上，經(jīng)輥壓后，外徑達32.1mm，螺紋底徑為29.1mm，比切削的螺紋底徑大0.35mm，抗拉面積提高2.5%。另外，螺紋經(jīng)滾壓后材料發(fā)生加工硬化，強度約提高6%8%，這兩項優(yōu)勢使螺紋對母材的削弱大為減少，在滾壓螺紋做型式檢驗中，12個試樣（另有三個母材試樣）全部性斷裂于母材上，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。（2）、性能穩(wěn)定：接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰1-2扣，均不會對接頭強度造成成明顯損害。（3）、連接速度快：直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。（4）應用范圍廣：對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制地主便使用。（5）、經(jīng)濟效益好：直螺紋連接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，比錐螺紋接頭省鋼35%左右。（6）、便于管理：省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。2.6、鋼筋加工要求2.6.1、鋼筋加工工藝流程 加保護套 加保護套鋼筋切割滾壓成型施工現(xiàn)場連接套筒機械加工 2.6.2施工工藝2.6.2.1、施工準備a、 凡參與接頭施工的器械作工人，技術(shù)管理的質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。b、 鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。c、 提供螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。2.6.2.2、鋼筋螺紋加工a、 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度（或圓柱螺紋外徑），牙形、螺距等必須與連接套的錐度（或圓柱內(nèi)螺紋大徑），牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。b、 加工鋼筋螺紋時，應有要用水深性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c、 操作者應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。d、 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭號應得新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。e、 已檢驗合格的絲頭，應加以保護載上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.7、加工質(zhì)量檢驗b、 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙，禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光法的為合格品。c、 螺紋絲頭錐度，大端直徑，（圓柱螺紋之直徑）用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。d、 連接套用專用塞規(guī)檢驗。2.8鋼筋連接a、 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的型式，螺距，螺紋外徑，應與連接套一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。b、 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。c、 接頭拼接完成扣，應使兩個絲頭在套筒中內(nèi)位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以一的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5）接頭型式檢驗鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的各項規(guī)定。2.9接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收a、 連接鋼筋時，應檢查連接套出廠和合格證，螺紋加工檢驗記錄。b、 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度度驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的度件數(shù)量不應少于三根；接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技訂規(guī)程JGJ107中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。c、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀懈檢醒，應滿足鋼筋連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。d、 檢抽驗數(shù)量：梁，柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構(gòu)件按各乍接關(guān)數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格，若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應予棄置不用，并填寫質(zhì)量檢查記錄。e、 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一批施工條件下的同一批材料的同等級，同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一驗收批。f、 對接頭的每一驗收批應要工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸度驗。按設要求的接頭性能等級作單向接伸度驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。g、 在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3材料要求31鋼筋a、 鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。b、 鋼筋經(jīng)后臺按鋼筋配料單的要求加工好，經(jīng)檢驗合格。c、 鋼筋下料斷面應與鋼筋軸線垂直，端部有扭曲，彎折者要切除或校直。d、 鋼筋切頭有毛邊，縱肋過大時，應用手砂輪機修磨，嚴禁用電氣焊切割。e、 鋼筋連接的端部必須用標尺量度并涂刷標識，以保證鋼筋在鋼套筒內(nèi)的正確伸入度。32鋼筋電渣壓力焊連接地下車庫工程堅向鋼筋18時均采和電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法容易掌握、工效高、成本低、質(zhì)量可靠。33材料要求33.1鋼筋a、 鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求及國家標準應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。b、 鋼筋經(jīng)后臺按鋼筋配料單的要求加工好，經(jīng)檢驗合格。c、 鋼筋下料斷面應與鋼筋軸線垂直，端部有扭曲，彎折者要切除或校直。鋼筋切頭有飛邊，馬蹄、彎折時，應用手提砂輪機修磨，嚴禁用電氣焊切割或錘擊校正。33.2焊劑焊劑采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊劑，應有出廠格證。焊劑于干燥處存放。若受潮，使用前需在烘箱中經(jīng)25烘烤2h。作業(yè)時落地的焊劑可以回收利用，將熔渣，雜物除盡后與新焊劑混合均勻使用。333主要機具電渣壓力焊機由焊接電源變壓器，控制箱，電流轉(zhuǎn)換器，焊接夾具，電纜，焊劑盒等組成。334作業(yè)條件(1)檢查設備是否正常，并試焊，符合要求后方準作業(yè)。(2)做好勞動組織。1臺電渣壓力焊機配電焊工1名，裝卸夾具，藥盒裝藥3個，清除接頭焊渣，回收焊藥1人，傳遞焊藥1人，傳遞鋼筋，扶直鋼筋3人，共9人。電焊工必須經(jīng)培訓后考試合格，持證上崗。待殊工種上崗操作證提交建設單位，監(jiān)理單位備案。(3)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹和砂漿等雜物用鋼絲刷清除干凈。(4)焊劑應提前烘焙，以保證使用。(5)根據(jù)豎向鋼筋所接長的高度搭設操作腳手架，保證工人扶直鋼筋操作方便與安全檢查，防止鋼筋豎立后晃動。34鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝341電渣壓力焊施工工藝流程。檢查設備電源風筋端頭制備選取擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊制備試件確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查驗收342電渣壓力焊操作工藝手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋。先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，然后可在2根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。再裝填焊劑，填裝前，應用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄露。通電后，即將鋼筋提升24mm引弧，然后緩慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定烯燒。之后隨時著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣打過程。焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋端部熔化到期一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作縱桿，至此完成作業(yè)。343焊接參數(shù)電渣壓力焊焊接參數(shù)主要有焊接電流焊接電壓，焊接時間，施工中可參照下表確定。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-30040-4522-2712-15418300-40040-4522-2715-18420300-40040-4522-2716-19522300-40040-4522-2718-215如有變徑焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，并適當延長焊接時間。344焊接缺陷及預防措施（1）、在鋼筋電渣壓力焊過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔合，燒傷等質(zhì)量弊病時，可參照下表查找原因，采取預防措施及時消除。序號焊接缺陷預防措施1裂紋1、 鋼筋頂壓時扶直鋼筋30S，不準晃動2、 頂壓操縱桿20S，不準撞擊3、 接頭冷卻23min，不準撞擊2偏心1、 把鋼筋端部矯直2、 上鋼筋安放正直3、 頂壓用力適當4、 及時修理或更換夾具3彎折1、 把鋼筋端部矯直2、 鋼筋安放正直3、 適當延長卸開夾具時間4咬邊1、 適當調(diào)小焊接電流2、 適當縮短焊接通電時間3、 適當加大頂壓量4、 及時停機5未熔合1、 適當增大焊接電流2、 提高鋼筋下送速度3、 延遲斷電時間4、 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送6焊包不勻1、 鋼筋端部切平2、 適當加大熔化量3、引焊鐵絲圈應放置正中7氣孔1、 按規(guī)定烘烤焊劑2、 把鐵銹清除干凈8燒傷1、 鋼筋端部徹底除銹2、 把鋼筋夾緊9焊包流淌藥盒塞好石棉繩(2)、待連接鋼筋在端部200mm長度范圍內(nèi)挺直平順，不得有明顯彎曲，否則應取以矯直處理。（3）、焊接好的焊包自然冷卻后將焊渣剔除干凈。345電渣壓力焊質(zhì)量標準a、 檢查出廠合格證和復試報告單，確認鋼筋品種，質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。b、 檢查出廠合格證，確認431HJ焊劑質(zhì)量合格。c、 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。其外觀要求接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，且不得大于2mm；接頭彎折角不得大于4。，即70mm/m。346在每批成品中隨機抽取3個試件進行拉力試驗，每層樓中以300個同類型接頭作為1批，不足300個時應作為1批，3個試件的拉力試驗結(jié)果均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準。如果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值。應取雙倍數(shù)量的試件進行試驗，復驗結(jié)果如有1個試件達不到要求，則該批接頭即為不合格，需切掉重焊。347質(zhì)量檢查技術(shù)資料鋼筋電焊壓力焊連接工藝具備以下質(zhì)量檢查技術(shù)資料。a、 筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。b、 鋼筋機械性能復試報告。c、 焊劑合格證。d、 鋼筋接頭強度拉伸試驗報告。35鋼筋搭接、錨固本工程除柱另有設計要求之外，16的鋼筋均采用搭接連接根據(jù)00G101建筑物抗震構(gòu)造詳圖，有名稱錨固長度搭接長度砼強度標號C35、C30C25C20C35、C30C25C20抗震1級筋25d30d35d30d36d_2級筋35d40d45d45d47d_注：鋼筋長度大于25mm，鋼筋錨固長度增加5%。36鋼筋保護層構(gòu)件名稱保護層厚（mm）備注地下外墻20、5050用于迎水面基礎梁、基礎底板40主筋直徑28時，保護層增加5mm。剪力墻15梁25柱（包括剪力墻暗柱）30板15圈梁構(gòu)造柱154、鋼筋安裝施工方法4.1底板及基礎梁鋼筋安裝施工方法411底板鋼筋安裝施工工藝流程基層清理放線短向底板下鐵鋼筋基礎梁定位 直螺紋套筒連接去向底板下鐵鋼筋綁扎安裝 放置支架馬凳去向底板上鐵鋼筋短向底板上鐵鋼筋直螺紋套筒連接調(diào)直定位綁扎安裝施放墻體線基礎柱墻體定位墻柱插筋安裝檢查驗收412操作工藝4121待底板線含墻，梁，柱門窗洞口等尺寸位置線放好，經(jīng)自檢合格并辦好書面預檢手續(xù)報送建設單位，監(jiān)理單位核驗合格后將成型鋼筋用吊車或人工運到現(xiàn)場，分部位，按規(guī)格型號堆放。鋼筋下料前仔細核對料單、料牌、確認半成品鋼筋品種、型號、規(guī)格、尺寸等符合要求。4122梁板間距線放好后，現(xiàn)場用D48鋼管搭設間距2000左右的通長托梁架，綁扎基礎梁。先安裝橫梁。先穿好上鐵，標識箍筋位置后擺入箍筋。待梁筋經(jīng)電焊壓力焊連接后綁扎箍筋，腰筋，拉筋等。梁上鐵在支1/3處連接，下鐵在跨中1/3連接。根據(jù)梁高在高于梁500位置卡上橫桿，用以擺放主筋。4#、5#梁寬達2500；托架需拱設1600高，架體下設柱桿，橫梁間距1500mm，每間隔3m設置斜撐，用以穩(wěn)固支架保證于架下綁扎梁施工安全。梁的重量最高達23t，須準備10個3t手拉葫蘆便于使用。4123經(jīng)連接好的通長底板鋼筋下料后，先將下鐵定位筋定位，然后劃好鋼筋間距分檔標識，再將其余鋼筋一一對號入座。集水坑底板鋼筋與通長筋下鐵同步安裝?；A梁鋼筋安裝完成后，形成房間?？拷块g墻體的底板起步筋距邊50，再按設計間距逐一排弄鋼筋，進行網(wǎng)片綁扎。框架梁與（地梁）鋼筋搭接位置相反，上鐵搭接在跨中1/3處，下鐵搭接位置在支座1/3處。搭接長度40d，接頭錯開50%，相鄰接頭距離35d?；A梁套口在下部兩邊錯放。當基礎梁寬度不等時主筋上鐵端頭向下彎拐400，下鐵錨固480。箍筋采用4肢16肢同心箍，所有縱橫梁有效高度均降低1根主筋直徑。箍筋排隊列除圖紙注明這外，加密區(qū)為100，以梁柱外皮50延伸1000范圍；其余為200。橫梁支座范圍均加密，縱梁框架梁支座處不設箍筋。箍筋彎鉤必須呈135，平直段不小于10d。4124上下鐵鋼筋間支撐有凳。馬凳采用16，18廢鋼筋加工而成，間距1200mm布置。馬凳下部與下鐵綁扎固定，便不得與主筋焊接。馬凳放穩(wěn)后即可綁扎上鐵鋼筋的兩個方向定位筋，并畫上分檔標識，然后穿放鋼筋。4125基礎梁鋼筋安裝完成后，根據(jù)施工放線所投放的墻體，框架柱及節(jié)點位置線，將墻、框架柱伸入底板的插筋插入到位?；A梁找正后，將線附掛在梁上部主筋上，標識位置，放1個柱的箍筋，與梁綁扎，再插柱的主筋。因鋼筋密集，若梁內(nèi)整套箍筋不能擺放時，可采用3邊套加拉鉤代用。最后于梁上200處綁扎1個箍筋，其上600處再綁扎1個箍筋，用以定位。墻、柱豎筋上伸至底板上皮不少于45d，高低槎錯開不少于500?？蚣芰翰褰畹?根高度從1600梁頂上反800；第2根從800再上反35d，為第一節(jié)；第2節(jié)從此。22m 上反5001200，以此上推。插筋接頭采用電渣壓力焊接。箍筋在-12.30m-10.70m即1600范圍內(nèi)間距200。四周根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖紙所示增加腋筋。箍筋加密區(qū)按柱截面長邊考慮，梁頂、梁底包括梁柱核心區(qū)均加密，其余間距暗柱、門邊柱除設計專有說明之外均不做加密。墻體插筋高度同框架柱，即2.40m3.10m。墻筋根部用25壓筋固事實上在底板范圍內(nèi)，由2根水平筋綁扎固定并與底板主筋綁牢。柱筋在底板范圍內(nèi)，由3道箍筋綁扎固定。插筋插入底板的深度和甩出長度要符合設計要求，其上端加筋固定，以保證甩筋垂直，沒有歪斜、傾倒、位移等現(xiàn)象。42墻、柱鋼筋安裝施工方法421墻、柱鋼筋安裝施工流程墻、柱放線鋼筋矯正、清理砼軟層安裝架搭設柱筋接頭電渣壓力焊接套柱箍筋綁扎柱筋、箍筋 綁扎邊梁鋼筋綁扎墻體定位筋綁扎墻體豎向筋綁扎梯子筋綁扎墻體水平筋綁扎拉筋綁墊塊 綁扎定距框422操作工藝4221放出墻柱位置線、門窗位置線及控制線。在豎筋上抄測“50”線，作為鋼筋豎向分檔標識。422.2如出現(xiàn)豎立向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行矯正，可按1：6彎起坡度予以調(diào)整，也可采用加墊鋼筋或加墊=10鋼板雙面滿焊的焊接主法矯正。4223柱箍筋彎鉤角度取135。，平直長度取10d，采用包角扣綁扎固定。按設計要求的間距計算的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭筋上。然后用電渣壓力焊將柱筋連接伸長。柱筋接頭距結(jié)構(gòu)板面距離500，相鄰接頭錯開35D且 500。4224在豎筋上畫好箍筋人檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固下。主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎。箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。4225鋼筋矯正好后，先綁24根豎向墻體多筋，在上面畫好分檔標識，再在底部及齊胸處綁2根橫筋定位，在橫筋上面畫好分檔標識，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，本工程剪力墻均取水平鋼筋在外側(cè)，故先綁扎豎向鋼筋，后綁扎水平鋼筋 。墻體豎筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎連接。水平鋼筋綁扎接頭搭接倍數(shù)35d，同一截面按50%錯開，錯開距離131ic即1000。墻體水平鋼筋雙排雙向布置，豎筋在內(nèi)，水平盤在外，中間有450梅花型布置6拉筋。4226墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，故所有交叉點均須逐點綁扎。搭接處應在中間和兩端綁牢。4227墻體雙排鋼筋之間的拉筋呈梅花形布置，8400用于底部加強區(qū)，8 600用于非加強區(qū)，以保證雙排隊鋼筋之間的距離。4228為保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片位置的正確，本工程加設梯形支撐筋。梯形支撐筋豎為214，間距1200布設。43頂板鋼筋安裝施工方法431頂板鋼筋安裝施工工藝流程模板清理放線，標識鋼筋間距綁扎下鐵受力筋、分布筋敷設電氣管線安放馬凳綁扎上鐵受力筋，分布筋設置墊塊清理432操作工藝清理干凈模板上雜物，標識受力筋，分布筋間距位置，依此先擺放受力筋，再擺放分布筋，同時配合安裝水電預埋件，預留洞、管線。4321頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座。4322頂板鋼筋采用順扣或八字扣綁扎。外圍2筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎，但雙向板和負彎矩筋則于各相交點均須綁扎。當頂板為雙層鋼筋時沿須回設馬凳，以確保上鐵位置的正確。44梁鋼筋安裝施工方法441梁鋼筋安裝施工工藝模內(nèi)安裝標識主次梁箍筋間距擺放主次梁箍筋穿主梁下層縱筋和彎起筋穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋，接筋間距綁扎穿次梁上層縱筋，按勞取酬箍筋間距綁扎橫外安裝標識主次梁箍筋間距在主次梁模板上口設數(shù)根橫桿在橫桿上擺放箍筋穿主梁下層縱筋和彎起筋穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋，按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋，近兩年箍筋間距綁扎抽出橫桿，將骨架落于模板內(nèi)442操作工藝4421梁鋼筋綁扎時，做好箍筋間距標識，先穿主梁下層縱筋和彎起筋，分工箍筋，再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋。擺放主次梁架立筋，再主次梁配合進行，綁扎縱筋。4422梁端距柱節(jié)點邊緣50設起步箍筋。按設計要求的間距布設箍筋注意加強區(qū)結(jié)構(gòu)要求。梁上層縱筋與箍筋的綁扎宜用套扣法。箍筋在疊合處的彎鉤交錯綁扎。5、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施51原材料511鋼筋必須符合設計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。512帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點而損傷截面的鋼筋，使用前應鑒定是否降級使用。鋼筋表面應保持清潔。52筋安裝質(zhì)量保證52.1筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。522筋搭接綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，在中心和兩端用鐵絲扎牢。搭接長度符合設計規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量應不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。52.3筋的規(guī)格、間距設置滿足設計要求。一般彎鉤角度135。，平直長度10d。彎鉤朝向正確。52.4柱、梁箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤平面與模板面夾角為45。525柱鋼筋接頭設在柱端箍筋加密區(qū)范圍外。526經(jīng)常主動地與水、電專業(yè)對照圖紙，保證預埋水、電管道預埋位置的準確。如電線管與鋼筋沖突時可根據(jù)設計圖紙的說明，將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲、水平鋼筋上下彎曲，以確保保護層厚度。洞口處的鋼筋需嚴格檢查嚴禁任意切斷鋼筋。必須切斷時須經(jīng)技術(shù)負責人確認。527鋼筋安裝完后即固定砂漿墊塊以保證保護層厚度，水平鋼筋底部采用無鐵絲砂漿墊塊，墻柱堅向位置采用有鐵絲砂漿墊塊或塑料墊塊。當保護層厚度20時，墊塊平面尺寸取3030；當保護層厚度20時，墊塊平面尺寸取5050。本工程砼結(jié)構(gòu)保護層為：底板底部及地下室外墻外側(cè) 35梁、柱及水箱內(nèi)側(cè) 25其余墻、板 15且不得小于鋼筋直徑528大模板合模后即對伸出墻體的鋼筋予以修整，修整到位后綁