A4標(biāo)龍津溪大橋51#號樁基開工報(bào)告.doc

一、工程概況： 龍津溪大橋設(shè)計(jì)荷載為公路級，橋平面位于直線A=272.22m、R=1800m的右偏曲線上，縱面位于1.5%上坡及R=70000m的豎曲線上；本橋樁基類型有摩擦樁和嵌巖樁兩種，嵌巖樁要求嵌入中風(fēng)化層不小于4m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙待詔亭左幅6#-39樁長40米為摩擦樁。 本樁基巖土層自上而下依次分別為中粗砂加卵石（Qal+pl），殘積黏性土（Qel），全風(fēng)化花崗巖（53），砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（53），碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（53），中風(fēng)化花崗巖（53）。附鉆孔柱狀圖二、施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場管理人員和勞動力進(jìn)場準(zhǔn)備情況施工負(fù)責(zé)人：舒勇 技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭煒質(zhì)檢工程師：李慶成 測量工程師：胡長鋼試驗(yàn)室主任：王宏保 待詔亭大橋左幅8-51#樁基預(yù)計(jì)投入4個(gè)工人施工作業(yè)。2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況 75kw 沖擊鉆（進(jìn)場8臺，本樁使用1臺）3、材料準(zhǔn)備情況砂從九龍江砂料場采購，碎石來源于長泰石料場，以購入200m3,存儲至拌合樓旁砂石存儲場。鋼材、水泥等材料，使用甲供產(chǎn)品，根據(jù)工程進(jìn)度情況，將進(jìn)行適量存儲。三、實(shí)施計(jì)劃根據(jù)待詔亭大橋工程地質(zhì)、水文資料以及工程施工特點(diǎn)，預(yù)計(jì)完成待詔亭大橋左幅8-51#樁基礎(chǔ)施工大約需15天時(shí)間。建議開工日期2010年5月9日 ， 計(jì)劃完工日期2010年5月20日。 四、施工工藝和方法1、施工放樣 、測量工程師必須對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的了解，全面掌握設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)確計(jì)算出各構(gòu)造物的平面坐標(biāo)及高程，并將有關(guān)情況向總工程師匯報(bào)；、經(jīng)總工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行現(xiàn)場放樣，經(jīng)檢測正確，將有關(guān)測量資料上報(bào)總工程師，抄送監(jiān)理工程師；、在得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方能進(jìn)行施工；、施工測量放樣、根據(jù)施工要求，對原有網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，采用三角測量時(shí)，最大閉合差不得大于30，布設(shè)三角網(wǎng)時(shí)，所有角度應(yīng)布設(shè)在30120之間； 、補(bǔ)充施工所需的水準(zhǔn)點(diǎn)，墩臺控制樁；、測量所需的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀必須經(jīng)過校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可使用；、所引控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)過復(fù)測，復(fù)測合格后方可使用；施工臨時(shí)設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)高程偏差（h）不得超過下式的計(jì)算值: h=20，L水準(zhǔn)點(diǎn)間距離、作好施工原始記錄和結(jié)論，并及時(shí)校核，如超出允許偏差時(shí)應(yīng)分析原因，并采取補(bǔ)救和改正；2、鉆孔樁施工工藝、埋設(shè)鋼護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用壁厚812鋼板卷制，并焊接成整體型式，同時(shí)對設(shè)計(jì)要求須埋入承臺底下2m長度范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒。加工卷制的鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm(參考橋涵施工技術(shù)規(guī)范)，護(hù)筒每節(jié)長2m3m，護(hù)筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳，埋設(shè)后護(hù)筒頂面宜高出地面0.3m。鋼護(hù)筒埋設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，分別采用挖埋設(shè)或振動式沉拔樁錘沉埋或挖埋與振動式沉拔樁錘沉埋相結(jié)合的方式埋設(shè)。挖坑埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，對于挖坑深度較大的采取放坡方式挖坑，并在挖好的坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。周圍用再用粘土填筑夯實(shí)，其埋深度不小于2.5m。 、泥漿制備在鉆機(jī)周圍設(shè)制漿池，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時(shí)間確定。制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量?？紤]使用沖擊鉆成孔及地質(zhì)狀況，泥漿比重控制在1.11.3之間。鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故在護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭時(shí)泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，可用作在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。其次、泥漿還將起到懸浮鉆渣的作用，使鉆機(jī)正常進(jìn)行。在鉆機(jī)周圍設(shè)制漿池，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時(shí)間確定。制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量。粘土的選擇及其普通泥漿的調(diào)制要求：粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況應(yīng)盡量就地取材，通過試驗(yàn)鑒定具備以下特征的土可用來制備泥漿：自然風(fēng)干后用手不易掰開捏碎；干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易撮成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻感覺沙礫不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；制漿能力不低于2.5L/Kg。一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土；若采用粘質(zhì)土?xí)r，塑性指數(shù)不能小于15，大于0.1mm顆粒含量不宜超過6%，所選粘土中不得含有石膏、石灰、或鈣鹽類化合物。若采用較差的粘土或含砂低液限粘土調(diào)制的泥漿，其性能指標(biāo)不能符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉、輕氧化鈉或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)，其具體摻入量根據(jù)試驗(yàn)決定。、鉆孔施工護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備等準(zhǔn)備工作完成后，利用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺46m，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時(shí)補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆孔時(shí)，制漿池、儲漿池及沉淀池均采用鋼板加工成箱體設(shè)在鉆機(jī)周圍，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用粘土，摻入膨潤土制成，比重控制在1.11.3。當(dāng)鉆至砂層或粘土層時(shí)，應(yīng)采用最低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，以加強(qiáng)護(hù)壁，減少對砂層的攪動，防止坍孔。鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并做好觀測數(shù)據(jù)記錄。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。、清孔 一次清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用鉆機(jī)換泥漿進(jìn)行清孔，當(dāng)沉渣厚度、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達(dá)到規(guī)定要求后，撤鉆機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本樁為嵌巖樁沉渣厚度不超過5cm。然后按設(shè)計(jì)要求安放鋼筋籠，鋼筋籠才采用汽車吊安放。當(dāng)鋼筋籠安放完成并定位后進(jìn)行二次清孔。第二次清孔 A灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)。高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度至少應(yīng)大于水面至出漿口高度的1.5倍，且不小于15m。B開始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失而造成塌孔。C風(fēng)量大小應(yīng)嚴(yán)格控制。若導(dǎo)管直徑為25厘米，則送風(fēng)量需20m3/min，可采用1臺20m3/min的空壓機(jī)送入風(fēng)管。風(fēng)壓可按下面公式計(jì)P=H/10+0.5 H為風(fēng)管口入水深度（m） 1高壓風(fēng)管入水深2彎管和導(dǎo)管接頭3旱在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補(bǔ)水725輸氣鋼管8-100鋼管風(fēng)包，長度大于50cm9孔底沉渣D清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。因?yàn)榭纵^深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆碴均沉淀后，再送風(fēng)清孔一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨?，才停止送風(fēng)，以免稠漿碴將風(fēng)管口堵塞。、檢孔鉆孔中須用檢孔器、電子檢孔儀檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)510m，接近及通過易縮孔土層或更換鉆頭前，都必須檢孔，用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，須先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不得用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。一旦檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。、鋼筋籠的制作與安裝材料要求本橋所使用帶肋鋼筋符合GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋符合GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋的主要技術(shù)要求符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范冊表403-1。凡直徑12mm者采用HRB335鋼筋，凡直徑12mm者采用R235鋼筋。直徑大于25mm鋼筋應(yīng)采用鐓粗直螺紋連接。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)場鋼筋按GB/T2282002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法、GB/T2321999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法等規(guī)程要求，進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)；并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，并立牌以識別；廠家提供的鋼筋須附有質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并進(jìn)行抽檢，對于直徑超過12mm的鋼筋必須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。鋼筋的保護(hù)與儲存鋼筋存儲時(shí)置于地面以上的平臺、墊木上，并必須使其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；安裝后的鋼筋，其表面無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜物。鋼筋的加工A、鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法進(jìn)行，級鋼筋的冷拉率不大于2%，級鋼筋的冷拉率不大于1%；B、鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地場地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。鋼筋骨架的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，分段鋼筋骨架在拼裝時(shí)，接頭應(yīng)按橋涵施工技術(shù)規(guī)范錯開，鋼筋骨架吊裝時(shí)應(yīng)確保不變形；為滿足防腐要求，鋼筋籠定位采用圓餅滾輪式墊塊，每隔2m設(shè)一組，每組4個(gè)，均勻布置在加強(qiáng)筋四周，其尺寸為212（直徑）60（厚）mm，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M40。樁基鋼筋的加工制作以及單件焊接接長，是按常規(guī)法施工的；直徑為25采用雙面或單面連接，焊縫飽滿。直徑大于25mm鋼筋應(yīng)采用鐓粗直螺紋連接。鋼筋骨架根據(jù)設(shè)計(jì)圖分節(jié)預(yù)制，采用胎具法成型，在每節(jié)鋼筋骨架首尾兩端箍筋圈上加焊臨時(shí)加固鋼筋，吊裝入孔時(shí)割除。鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。、下鋼筋籠鋼筋籠采用汽車吊吊裝。鋼筋籠在岸上分段制作，分段長912米、分段吊裝組合安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放。無論采用什么辦法其總體要求均不能讓鋼筋骨架變形。(8)、灌注水下砼商品混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)號進(jìn)行，并在混凝土澆筑前35天完成報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)所選用的材料應(yīng)是施工所用材料，并按JGJ/55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。所用材料須按規(guī)定檢驗(yàn)合格方可使用。在施工過程中試驗(yàn)檢測人員對砼質(zhì)量要做好全方位控制。成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)開始灌注砼。灌注砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。砼的配制除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求招標(biāo)規(guī)范和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時(shí)間，使每根導(dǎo)管的砼灌注工作，在該根導(dǎo)管首批灌注的砼初凝以前完成。因樁身較長，所需灌注時(shí)間較長不能在初凝前灌注完成，可在砼中摻入緩凝劑。摻入量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性能通過試驗(yàn)決定。、灌注砼表面探測灌注水下砼時(shí)，須測探水面或泥漿以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度（柱樁不大于5、摩擦樁不大于10）、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如測探不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿?。本工程采用鋼管取樣器和感?yīng)式測探儀進(jìn)行測探。鋼管取樣器：用每節(jié)長約12m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長；鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)砼灌注將接近結(jié)束時(shí)，泥渣沉淀增厚，泥漿的相對密度、粘度和靜切力增加，可用鋼管取樣器插入混合物中，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒中之物是砼還是泥渣。感應(yīng)式測探儀：測探儀利用懸置在傳感器下面的活動探頭落到砼表面時(shí)，受到砼的阻力和浮力被頂托上升，與傳感器上端固定的開關(guān)靠近時(shí)（接近20mm），觸發(fā)電纜使孔口上的顯示器發(fā)出光信號，測探員可從繩（注有尺寸）上于水面相平處讀出探頭的高度。、導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度控制在26m范圍之內(nèi)。將傳感器固定在管底6m處，導(dǎo)管正常灌注砼，當(dāng)井孔上儀器發(fā)生響聲并紅燈亮?xí)r，即可提升導(dǎo)管4m（即允許最大埋深減去最小埋深2m），并拆除提升的導(dǎo)管，裝上漏斗，繼續(xù)灌注。、水下砼灌注砼采用直徑不小于30cm的導(dǎo)管灌注，每節(jié)長度為2m4m，以便調(diào)節(jié)高度。導(dǎo)管連接應(yīng)順直，密閉，使用前對其進(jìn)行氣密性檢查，灌注前，砼首批灌注方量經(jīng)過計(jì)算確定，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，滿足要求立即灌注首批水下砼。將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼表面高度，計(jì)算出管內(nèi)埋置深度，要求首批砼的埋管深度不小于1m，確保砼正常灌注。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌高1.0m的砼，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注過程中，每根樁至少取三組試件，如換工作班時(shí)，每工作班都須制作試件。試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后填試驗(yàn)報(bào)告表。在灌注砼時(shí)，按規(guī)定制作砼試塊。有關(guān)砼灌注情況、各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。附：沖擊鉆機(jī)施工工藝框圖、鑿樁頭等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25%時(shí)，立即拔除地面上鋼套管并鑿除樁頭多余砼，其截除的高度滿足截樁以上的新澆砼不小于50cm。鑿除樁頭砼采用人力手工鑿除，禁止采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。(10)、成樁檢測鉆孔樁灌注施工時(shí)按照監(jiān)理工程師或業(yè)主指定的比率和要求預(yù)埋橋梁樁基聲測管，成樁后采用超聲波檢測儀進(jìn)行樁基砼質(zhì)量檢測。檢測完成后，聲測管在樁徑1.5m的樁基中每根樁沿周邊均勻布設(shè)3根，在樁徑為1.5m的樁基中每根樁沿周邊均勻布設(shè)4根。聲測管設(shè)計(jì)采用57mm鋼管焊接而成，要求焊接密實(shí)、抗?jié)B耐壓，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與主筋固定。聲測管底端密封，頂端高于有效樁頂0.2m，接頭處用70mm的鋼管焊接，施工過程中不得讓水和泥漿進(jìn)入管內(nèi)。待檢測完成后，在聲測管內(nèi)注漿。(11)、樁基施工的質(zhì)量控制、質(zhì)量檢測人員的配備設(shè)專職質(zhì)量管理員，并配備專職質(zhì)檢員。在灌注樁工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢，經(jīng)監(jiān)理同意并簽證后才可進(jìn)行下一工序施工。、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量的控制鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工中先準(zhǔn)確放線，然后由質(zhì)檢工程師和主管技術(shù)員一起測量平面位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)符合規(guī)范要求后才埋設(shè)鋼護(hù)筒。施工中還檢查位置是否正確。、鉆孔泥漿的質(zhì)量控制鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用膨潤土泥漿，施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制。、沉渣檢查成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查。沉渣厚度的測定可采用測砣及沉淀盒的方法。由于孔深、線長，測砣測渣厚靠手感把握，故采用沉淀盒，至灌注水下砼下放導(dǎo)管前取出，視其盒內(nèi)的沉渣量作為沉渣厚的數(shù)據(jù)，超過標(biāo)準(zhǔn)，需二次清孔。、孔壁質(zhì)量檢查施工中要求值班技術(shù)人員24小時(shí)跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細(xì)記錄，把鉆孔地質(zhì)情況、作業(yè)進(jìn)度等詳加記錄。嚴(yán)格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，每鉆進(jìn)510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時(shí)，隨時(shí)校正或擴(kuò)孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。場地準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆 孔檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位泥漿制備向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清 孔安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備安裝導(dǎo)管和砼料斗檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼 養(yǎng) 護(hù)拆除護(hù)筒清 樁 頭檢驗(yàn)、簽證設(shè)置隔水栓灌注水下砼砼制備及運(yùn)輸樁基檢測沖擊鉆機(jī)施工工藝框圖樁身質(zhì)量鑒定五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求1.鋼筋加工質(zhì)量要求(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、型號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，鋼筋應(yīng)堆放在倉庫（捧）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋；(2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)試驗(yàn)；(3)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；(4)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直,采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；(5)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須持考試合格證上崗；(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋焊接必須采用雙面焊,焊接時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)；(7)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；(8)受力鋼筋焊接或幫扎接頭應(yīng)設(shè)制在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配制在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū):50%受壓區(qū):不受限制；(9)電弧焊接和幫扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,直徑大于25的鋼筋必須采用機(jī)械連接,其接頭性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；(10)鋼筋機(jī)械連接處的砼保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；(11)套筒應(yīng)有出廠合格證,套筒在運(yùn)輸和儲存中,應(yīng)按不同規(guī)格堆放,不得露天堆放,應(yīng)防止銹蝕和玷污；(12)接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定； 2、成樁質(zhì)量檢測對于橋墩基樁采用無破損法檢測；樁混凝土強(qiáng)度的定量值，靠標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓極限強(qiáng)度確定。 3、成樁質(zhì)量控制成樁平面位置偏差排樁樁位誤差不得大于50mm；孔的傾斜度不得大于0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。4、樁基工程常見質(zhì)量通病的防治措施成立由項(xiàng)目經(jīng)理甘貴超任組長，副經(jīng)理舒勇、總工徐建寧任副組長，各專業(yè)技術(shù)人員、工人質(zhì)量技師等參加的“質(zhì)量通病攻關(guān)QC小組”組織攻關(guān)，并具體落實(shí)防制措施。 （1）質(zhì)量通病：孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；孔底沉渣過厚；塌孔；孔徑不足；鉆孔漏漿；鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠上浮；樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥 、斷樁。（2）防治措施：加強(qiáng)鉆孔過程中的檢查，根據(jù)巖樣、鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)工況判定鉆孔情況，準(zhǔn)確測量孔深；選用合適的清孔工藝，灌樁采用清水灌注，清孔、下鋼筋籠、澆筑砼連續(xù)作業(yè)，盡量縮短作業(yè)間隙時(shí)間；選用優(yōu)質(zhì)泥漿，松散地層中鉆進(jìn)時(shí)掌握合適的成孔速度，鉆進(jìn)施工保持連續(xù)進(jìn)行；根據(jù)不同地層選用合適的鉆頭，鉆進(jìn)過程中宜反復(fù)上下掃孔，以確保趁空直徑；施工中對泥漿比重經(jīng)常進(jìn)行檢測，確保泥漿比重及膠體率，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用黏土夯實(shí)，并封閉接頭；鋼筋籠設(shè)加強(qiáng)箍，并分段制作，運(yùn)輸及吊裝時(shí)避免碰撞；鋼筋籠采用定位措施，澆筑砼時(shí)導(dǎo)管不能埋得太深，避免拔管時(shí)帶動鋼筋籠上??；嚴(yán)格控制砼的塌落度和和易性，澆筑連續(xù)進(jìn)行，首次澆筑砼量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，導(dǎo)管埋入不得小于1m，澆筑前進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不漏水。 六、安全要求 成立以項(xiàng)目安全總監(jiān)鄭保民為組長，姚亞衛(wèi)，申立新、黃錦為組員的安全小組。A、鉆機(jī)施工安全措施鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵，電器設(shè)備是否完好正常，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。鉆機(jī)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，設(shè)防護(hù)欄。 鉆機(jī)在施工作業(yè)前，進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，施工時(shí)應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作。必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證件，其它人不得登機(jī)，操作人員在當(dāng)班中， 不得擅自離崗。在拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，應(yīng)迅速快捷，保證連接牢靠。嚴(yán)防工具，鐵件及螺帽等掉入內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護(hù)罩。采用沖擊鉆孔時(shí)選用的鉆頭，卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超過5%時(shí)，必須立即更換；鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)安裝。卷揚(yáng)機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在其上面跨越，卷筒上的鋼絲繩不得放完，最少保留3圈。鉆孔過程中，必須設(shè)有專人按規(guī)定指標(biāo)保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的綢度，以防塌孔。鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染，做到文明施工。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留在孔內(nèi)過久。鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。對已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。泥漿池應(yīng)設(shè)有明顯警示標(biāo)志和防護(hù)圍欄，樁基施工完成后，及時(shí)清理泥漿，防止污染環(huán)境，并回填泥漿池。在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應(yīng)采取相關(guān)安全措施，鉆機(jī)塔頂和吊鋼筋籠的吊機(jī)桅桿頂上方2m內(nèi)不準(zhǔn)有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落，控制穩(wěn)定。雷