打印機刮板的沖壓模具設(shè)計.doc

高職學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 高職學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 論文 題目 打印機刮板的沖壓模具設(shè)計 院 系 高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè) 機電一體化技術(shù) 姓 名 XXX 學(xué) 號 099XXX 指導(dǎo)教師 X X X 二零一二年五月十二日 2 45 南昌航空大學(xué)高職學(xué)院南昌航空大學(xué)高職學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書 I 畢業(yè)設(shè)計 論文 題目 打印機刮板的沖壓模具設(shè)計 II 畢 業(yè)設(shè)計 論文 使用的原始資料 數(shù)據(jù) 及設(shè)計技術(shù)要求 1 打印機中刮板的零件圖 2 材料為 20 號鋼板 3 零件設(shè)計和加工工藝規(guī)程編制合理 4 模具設(shè)計要求滿足加工工藝 并且結(jié)構(gòu)緊湊 重量輕 便于移動 操作簡 單 安全 III 畢 業(yè)設(shè)計 論文 工作內(nèi)容及完成時間 1 收集有關(guān)資料 寫出開題報告 2 周 2 月 13 日 2 月 26 日2 進行工藝方案設(shè)計并編制加工工藝規(guī)程 2 周 2 月 27 日 3 月 11 日 3 進行模具設(shè)計方案的選擇及設(shè)計計算 3 周 3 月 12 日 4 月 01 日 4 繪制模具裝配圖及其部分零件圖 4 周 4 月 02 日 4 月 29 日 5 外文資料翻譯 不少于 6000 實詞 1 周 4 月 30 日 5 月 06 日 3 45 6 撰寫畢業(yè)論文 3 周 5 月 07 日 5 月 27 日 7 準備畢業(yè)答辯 2 周 5 月 28 日 6 月 08 日 主 要參考資料 1 濮良貴等主編 機械設(shè)計 高等教育出版社 2001 2 翁其金等主編 沖壓工藝及沖模設(shè)計 機械工業(yè)出版社 2004 3 模具實用技術(shù)叢書編委會編 沖模設(shè)計應(yīng)用實例 機械工業(yè)出版社 2004 4 王先逵主編 機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 2001 5 A H BURR MECHANICAL ANALYSIS AND DESIGN 1981 ELSEVIER 高等職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 機電一體化 專業(yè) 099XXX 班 學(xué)生 簽名 XX 日期 自 2012 年 2 月 13 日至 2012 年 6 月 8 日 指導(dǎo)教師 簽名 XXX 助理指導(dǎo)教師 并指出所負責的部分 4 45 系 室 主任 簽名 5 45 目錄 摘 要 ABSTRACT 第 1 章 緒 論 1 1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 9 1 2 沖壓工藝介紹 9 1 3 沖壓工藝的種類 10 1 4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 11 1 5 沖壓模具設(shè)計要點 13 1 5 1 沖壓模具的功能 13 1 5 2 沖壓模具的一般設(shè)計程序 14 1 6 沖壓模具設(shè)計要點 15 1 7 沖壓設(shè)備的選擇 16 1 7 1 設(shè)備類型的選擇 16 1 7 2 設(shè)備類型的選擇原則 19 第 2 章 沖裁件的工藝分析 20 2 1 工件材料 21 2 2 工件結(jié)構(gòu)形狀 22 2 3 工件尺寸精度 22 2 4 工件展開長度計算 23 2 5 沖裁工藝方案的確定 24 2 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 26 第 3 章 模具總體設(shè)計 27 3 1 模具類型的選擇 27 3 2 操作方式 27 3 3 卸料 出件方式 27 3 4 確定送料方式 28 3 5 確定導(dǎo)向方式 28 3 6 模具設(shè)計計算 29 3 6 1 排樣 計算條料寬度 確定步距 材料利用率 29 3 6 2 沖壓力的計算 33 3 6 3 壓力中心的確定 36 3 6 4 模具刃口尺寸的計算 37 3 6 4 1 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度 37 3 6 5 模具彎曲部分工作尺寸計算 38 3 6 5 1 凸 凹模間隙 38 6 45 第 4 章 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 41 4 1 校核模具閉合高度 41 4 2 沖壓設(shè)備的選定 41 4 3 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 42 第 5 章 模具的安裝調(diào)試 42 5 1 模具的安裝調(diào)試 42 設(shè)計總結(jié) 44 參考文獻 45 7 45 摘要摘要 沖壓成型是金屬成型的一種重要方法 它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型 可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件 本課題就是將石化 化工 電力等行業(yè)的法蘭密封 結(jié)構(gòu)中的墊片作為設(shè)計模型 將冷沖模具的相關(guān)知識作為依據(jù) 闡述冷沖模具的設(shè)計過 程 本設(shè)計對指定工件進行的級進模設(shè)計 利用 Auto CAD 軟件對制件進行設(shè)計繪圖 明確了設(shè)計思路 確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核 如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠 保證了與其他部件的配合 并繪制了模具 的裝配圖和零件圖 本課題通過對工件的沖壓模具設(shè)計 鞏固和深化了所學(xué)知識 取得了比較滿意的效 果 達到了預(yù)期的設(shè)計意圖 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 釋放鍵 級進模 彎曲 沖孔 8 45 Abstract Stamping is an important method of metal forming it is mainly applied to relatively soft metal forming can be a molding of precision parts of complex shape This topic is to petrochemical chemical electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die The design of the suspension by the progressive die design the use of Auto CAD software to design parts drawing Clear design ideas determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification The structure of such a design die is used to ensure reliability ensure coordination with other components And the mapping of the mold assembly and part drawings Suspension of the project through the stamping die design consolidate and deepen the knowledge and achieved satisfactory results to achieve the desired design intent Keywords stamping die stamping molding die design 9 45 第第 1 1 章章 緒緒 論論 1 11 1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 現(xiàn)代模具工業(yè)有 不衰亡工業(yè) 之稱 世界模具市場總體上供不應(yīng)求 市場需求量 維持在600億至650億美元 同時 我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇 近幾年 我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13 的年增長率 據(jù)不完全統(tǒng)計 2004年國內(nèi)模具進口總值達 到600多億 同時 有近200個億的出口 到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計為600億元 模具及 模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右 單就汽車 產(chǎn)業(yè)而言 一個型號的汽車所需模具達幾千副 價值上億元 而當汽車更換車型時約有 80 的模具需要更換 2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛 預(yù)計2004年產(chǎn)銷量各突破 500萬輛 轎車產(chǎn)量將達到260萬輛 另外 電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大 在 發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20 之多 目前 中國17000多個模具生產(chǎn)廠點 從業(yè) 人數(shù)約50多萬 1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自 產(chǎn)自用的約占三分之二 作為商品銷售的約占三分之一 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中 沖壓 模具約占50 塑料模具約占33 壓鑄模具約占6 其它各類模具約占11 1 2 沖壓工藝介紹 沖壓是靠壓力機和模具對板材 帶材 管材和型材等施加外力 使之產(chǎn)生塑性變形 或分離 從而獲得所需形狀和尺寸的工件 沖壓件 的成形加工方法 沖壓和鍛造同屬塑 性加工 或稱壓力加工 合稱鍛壓 沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶 全世界的鋼材中 有 60 70 是板材 其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品 汽車的車 身 底盤 油箱 散熱器片 鍋爐的汽包 容器的殼體 電機 電器的鐵芯硅鋼片等都 是沖壓加工的 儀器儀表 家用電器 自行車 辦公機械 生活器皿等產(chǎn)品中 也有大 量沖壓件 10 45 沖壓件與鑄件 鍛件相比 具有薄 勻 輕 強的特點 沖壓可制出其他方法難于 制造的帶有加強筋 肋 起伏或翻邊的工件 以提高其剛性 由于采用精密模具 工件 精度可達微米級 且重復(fù)精度高 規(guī)格一致 可以沖壓出孔 凸臺等 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工 或僅需要少量的切削加工 熱沖壓件精度和表面狀 態(tài)低于冷沖壓件 但仍優(yōu)于鑄件 鍛件 切削加工量少 沖壓是高效的生產(chǎn)方法 采用復(fù)合模 尤其是多工位級進模 可在一臺壓力機上完 成多道沖壓工序 實現(xiàn)由帶料開卷 矯平 沖裁到成形 精整的全自動生產(chǎn) 生產(chǎn)效率 高 勞動條件好 生產(chǎn)成本低 一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件 1 31 3 沖壓工藝的種類沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類 可分為分離工序和成形工序兩大類 分離工序也稱沖裁 其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離 同時保證分離斷面的質(zhì)量要求 成形工 序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形 制成所需形狀和尺寸的工件 在實 際生產(chǎn)中 常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件 沖裁 彎曲 剪切 拉深 脹形 旋 壓 矯正是幾種主要的沖壓工藝 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大 要求沖壓材料厚度精確 均勻 表面光潔 無斑 無疤 無擦傷 無表面裂紋等 屈服強度均勻 無明顯方向性 均勻延伸率高 屈強比低 加工硬化性低 在實際生產(chǎn)中 常用與沖壓過程近似的工藝性試驗 如拉深性能試驗 脹形性能試 驗等檢驗材料的沖壓性能 以保證成品質(zhì)量和高的合格率 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度 模具制造成本和壽命則是影響沖 壓件成本和質(zhì)量的重要因素 模具設(shè)計和制造需要較多的時間 這就延長了新沖壓件的 生產(chǎn)準備時間 模座 模架 導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模具 供小批量生產(chǎn) 復(fù)合模 多工位級 進模 供大量生產(chǎn) 以及研制快速換模裝置 可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時 間 能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間 能使適用于大批量生產(chǎn)的先 進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn) 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外 一般都采用機械壓力機 以現(xiàn)代高速多工位機 械壓力機為中心 配置開卷 矯平 成品收集 輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置 并利用計算機程序控制 可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線 11 45 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十 數(shù)百件沖壓件的情況下 在短暫時間內(nèi)完成送料 沖壓 出件 排廢料等工序 常常發(fā)生人身 設(shè)備和質(zhì)量事故 因此 沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常 重要的問題 1 41 4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一 機械化 自動化程度低 美國 680 條沖壓線中有 70 為多工位壓力機 日本國內(nèi) 250 條生產(chǎn)線有 32 為多工 位壓力機 而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多 中 小企業(yè)設(shè)備普遍較落后 耗能耗材高 環(huán)境污染嚴重 封頭成形設(shè)備簡陋 手工操作比 重大 精沖機價格昂貴 是普通壓力機的 5 10 倍 多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù) 在我國的推廣應(yīng)用 液壓成形 尤其是內(nèi)高壓成形 設(shè)備投資大 國內(nèi)難以起步 突破點 加速技術(shù)改造 要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面 結(jié)合具體情況 采取新工藝 提高 機械化 自動化程度 汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機連線自動化 機器人沖壓生產(chǎn)線 特別是大型多工位壓力機方向發(fā)展 爭取加大投資力度 加速沖壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造 使盡早達到當今國際水平 而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動化 柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ) 應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù) 液壓成形技術(shù) 高精度復(fù)合化 成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備 同時改造國 內(nèi)舊設(shè)備 使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力 阻力二 生產(chǎn)集中度低 許多汽車集團大而全 形成封閉內(nèi)部配套 導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多 生產(chǎn)集中 度低 規(guī)模小 易造成低水平的重復(fù)建設(shè) 難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn) 市場競爭力弱 摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭 處于 優(yōu)而不勝 劣而不汰 的狀態(tài) 封頭制造 企業(yè)小而散 集中度僅 39 2 突破點 走專業(yè)化道路 迅速改變目前 大而全 散亂差 的格局 盡快從汽車集團中把沖壓零部件分 離出來 按沖壓件的大 中 小分門別類 成立幾個大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及 幾十個小而專的零部件工廠 通過專業(yè)化道路 才能把沖壓零部件做大做強 成為國際 上有競爭實力的沖壓零部件供應(yīng)商 阻力三 沖壓板材自給率不足 品種規(guī)格不配套 12 45 目前 我國汽車薄板只能滿足 60 左右 而高檔轎車用鋼板 如高強度板 合金化 鍍鋅板 超寬板 1650mm 以上 等都依賴進口 突破點 所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展 汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理 朝著高強 高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展 并改善沖壓性能 鋁 鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料 擴大應(yīng)用已勢在必行 阻力四 科技成果轉(zhuǎn)化慢先進工藝推廣慢 在我國 許多沖壓新技術(shù)起步并不晚 有些還達到了國際先進水平 但常常很難形 成生產(chǎn)力 先進沖壓工藝應(yīng)用不多 有的僅處于試用階段 吸收 轉(zhuǎn)化 推廣速度慢 技術(shù)開發(fā)費用投入少 導(dǎo)致企業(yè)對先進技術(shù)的掌握應(yīng)用慢 開發(fā)創(chuàng)新能力不足 中小企 業(yè)在這方面的差距更甚 目前 國內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù) 對下一代輕量化 汽車結(jié)構(gòu)和用材所需的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲備 突破點 走產(chǎn) 學(xué) 研聯(lián)合之路 我國與歐 美 日等相比 存在的最大的差距就是還沒有一個產(chǎn) 學(xué)研聯(lián)合體 科 研難以做大 成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力 所以應(yīng)圍繞大型開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項目 以高校 和科研單位為技術(shù)支持 企業(yè)為應(yīng)用基地 形成產(chǎn)品 設(shè)備 材料 技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實 體 形成既能開發(fā)創(chuàng)新 又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循環(huán) 阻力五 大 精模具依賴進口 當前 沖壓模具的材料 設(shè)計 制作均滿足不了國內(nèi)汽車發(fā)展的需要 而且標準化 程度尚低 大約為 40 45 而國際上一般在 70 左右 突破點 提升信息化 標準化水平 必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè) 發(fā)展重點在于大力推廣 CAD CAM CAE 一體化技術(shù) 特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù) CAE 加速我國模具標準化進程 提高 精度和互換率 力爭 2005 年模具標準件使用覆蓋率達到 60 2010 年達到 70 以上基 本滿足市場需求 阻力六 專業(yè)人才缺乏 業(yè)內(nèi)掌握先進設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠遠不能滿足沖壓行業(yè)飛速 發(fā)展的需要 尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識和技術(shù)和技能的專業(yè)人才更為缺乏且大 量外流 另外 眾多合資公司由外方進行工程設(shè)計 掌握設(shè)計權(quán) 投資權(quán) 我方?jīng)_壓技 術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦 13 45 突破點 提高行業(yè)人員素質(zhì) 這是一項迫在眉睫的任務(wù) 又是一項長期而系統(tǒng)的任務(wù) 振興我國沖壓行業(yè)需要大 批高水平的科技人才 大批熟悉國內(nèi)外市場 具有現(xiàn)代管理知識和能力的企業(yè)家 大批 掌握先進技術(shù) 工藝的高級技能人才 要舍得花大力氣 有計劃 分層次地培養(yǎng) 1 51 5 模具設(shè)計過程與要點模具設(shè)計過程與要點 本課題的主要目的是通過對打印機中刮板的設(shè)計和制造過程的分析 完成該零件的沖 壓模具設(shè)計 1 5 11 5 1 沖壓模具的功能沖壓模具的功能 沖模的功能是具有制造出一定數(shù)量的沖壓產(chǎn)品的能力 且加工還有高效率 高精度 互換性好及節(jié)約原材料等功效 在此 可以把制造出所需的沖壓產(chǎn)品視之為對沖模的一級功能要求 如圖 2 1 所示 被加工材料送至固定在沖壓設(shè)備上的沖模里 經(jīng)過沖壓加工 獲得所需形狀 尺寸和性 能的產(chǎn)品 在實現(xiàn)沖模的一級功能要求中 即在沖模使材料變成產(chǎn)品的加工過程中 由 于除了要保證使材料經(jīng)受既定的沖壓加工 塑性成形 以外 前后還必須有正確的導(dǎo)向 定位以及方便的卸料與出件等動作所以 沖模實際上是由具有不同功能的零部件組成的 一種裝置 圖 1 1 沖模的一級功能要求 14 45 由于沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)方式不是單件生產(chǎn) 而是批量生產(chǎn) 因此 為達到所需沖壓 產(chǎn)品的數(shù)量 還需具有某些二級功能要求 沖模的二級功能要求是對其一級功能要求的完善 強化或補充 從沖模的使用角 度出發(fā) 其二級功能要求主要應(yīng)包括如圖 1 2 所示的各項內(nèi)容 顯然 沖模的二級功能 要求愈完善 則沖模的結(jié)構(gòu)可能會愈復(fù)雜 應(yīng)當指出 沖模功能的各項內(nèi)容正是沖模設(shè)計的依據(jù)和條件 圖 1 2 沖模的二級功能要求 1 5 21 5 2 沖壓模具的一般設(shè)計程序沖壓模具的一般設(shè)計程序 依據(jù)沖壓件的產(chǎn)品圖樣進行沖壓工藝過程設(shè)計并確定工藝方案后 可進行沖模的設(shè) 計 在模具設(shè)計時 要收集 準備有關(guān)的設(shè)計參考資料 經(jīng)過充分理解 研究和確定內(nèi) 容之后 便可著手繪制模具的草圖 在繪制草圖階段 進行討論 以防發(fā)生設(shè)計上的重 大錯誤 然后 再繪正式圖 一般模具設(shè)計圖可按圖 1 3 之方框圖的步驟完成 由此方框圖可知 在沖模設(shè)計過程 中 必定有沖壓工藝方案的分析 確定及工藝計算 從工藝方案分析開始到正式繪制模 具圖 中間各種步驟還應(yīng)有反復(fù)分析與交叉進行的過程 15 45 可加工性分析 工藝方案確定 工藝計算 編寫模具設(shè)計說明書 產(chǎn)品圖 實物資 料 構(gòu)思圖討論 模具構(gòu)思圖 繪制正式圖 完成模具圖 研究校對 樣品 參考資料 圖 1 3 模具設(shè)計程序 1 61 6 沖壓模具設(shè)計要點沖壓模具設(shè)計要點 模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定是設(shè)計時必須首先解決的問題 也是沖模設(shè)計的關(guān)鍵 它直接影響沖壓件的質(zhì)量 成本和沖壓生產(chǎn)的水平 模具類型的選定 應(yīng)以合理的沖壓 工藝過程為基礎(chǔ) 根據(jù)沖壓件的形狀 尺寸 精度要求 材料性能 生產(chǎn)批量 沖壓設(shè) 備 模具加工條件等多方面的因素 做綜合的分析研究并考慮綜合經(jīng)濟效果 在滿足沖 壓件質(zhì)量要求的前提下 達到最大限度地降低沖壓件的成本 確定模具結(jié)構(gòu)形式時 必 須解決以下幾方面的問題 1 模具類型 單工序模 級進模 復(fù)合模等 2 操作方式 手工操作 自動化操作 半自動化操作 3 進出料方式 根據(jù)原材料的型式確定進料方法 取出和整理零件的方法 原材 料的定位方法 4 壓料與卸料方式 壓料或不壓料 彈性或剛性卸料等 16 45 5 模具精度 根據(jù)沖壓件的特點確定合理的模具加工精度 選取合理的導(dǎo)向方式 及模具固定方法等 同時 在制造模具時 除生產(chǎn)批量 生產(chǎn)成本 沖壓件的質(zhì)量要求外 在設(shè)計沖模 時還必須對其維修性能 操作方便 安全性特別是手工操作模的安全方面等予以充分的 注意 1 7 1 7 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇 1 7 11 7 1 設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量 工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸 形狀 與精度要求來進行 壓力機原理圖如圖 1 4 所示 17 45 圖 1 4 曲柄壓力機傳動系統(tǒng) 1 根據(jù)沖壓件的大小進行選擇 參照表 1 1 表 1 1 按沖壓件大小選擇設(shè)備 零件大小選用類型特點適用工序 小型或中小型開式機械壓力機 有一定的精度和剛 度 操作方便 分離及成形 深度淺的成形件 大中型閉式機械壓力機 精度與剛度更高 結(jié)構(gòu)緊湊 工作平 分離 成形 深度大的成形件 18 45 穩(wěn) 2 考慮精度與剛度 在選用設(shè)備類型時 還應(yīng)充分注意到設(shè)備的精度與剛度 壓 力機的剛度是由床身剛度 傳動剛度和導(dǎo)向剛度三部分組成 如果剛度較差 負載終了 和卸載時模具間隙會發(fā)生很大的變化 影響沖壓件的精度和模具壽命 設(shè)備的精度也有 類似的問題 尤其是在進行校正彎曲 校形及整修這類工藝時更應(yīng)選擇剛度與精度較高 的壓力機 在這種情況下 板料的規(guī)格應(yīng)該控制更嚴 否則 因設(shè)備過大的剛度和過高 的精度反而容易造成模具或設(shè)備的超負載損壞 3 根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量選擇 參照表 1 2 表 1 2 按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備 沖壓件批量設(shè)備類型特點適用工序 薄板通用機械壓力機 速度快 生產(chǎn)效率高質(zhì)量較 穩(wěn)定 各種工序 小批 量 厚板液壓機 行程不固定 不會因超載損 壞設(shè)備 拉深 彎曲 脹 形 高速壓力機高效率沖裁 大中批量多工位自動壓力 機 高效率 消除了半成品堆儲 問題 各種工序 19 45 4 考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能 在進行設(shè)備選擇時 還應(yīng)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能 如果目前還沒有較理想的設(shè)備供選擇 則應(yīng)該設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來完成工藝過程 5 考慮技術(shù)上的先進性 需要采用先進技術(shù)進行沖壓生產(chǎn)時 可以選擇帶有數(shù)字 顯示的 利用計算機操作的及具有數(shù)控加工裝置的各類新設(shè)備 1 7 21 7 2 設(shè)備類型的選擇原則設(shè)備類型的選擇原則 設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件形狀的大小 模具尺寸及工藝變形力等進行 從提高設(shè)備的工作剛度 沖壓件的精度及延長設(shè)備的壽命觀點出發(fā) 要求設(shè)備容量 有較大剩余 最新的觀點是使設(shè)備留有 30 40 的余量 即指使用設(shè)備容量的 60 70 還有的建議只使用容量的 50 即取設(shè)備的噸位為工藝變形力的 2 倍 20 45 第第 2 2 章章 沖裁件的工藝分析沖裁件的工藝分析 本次設(shè)計沖壓工件如下圖 材料為 20 號鋼 厚度為 1 25mm 圖 2 1 工件三維圖 21 45 以下為工件二維零件圖 其最大尺寸 230mm 加工精度選擇 IT14 圖 2 2 工件二維圖 2 12 1 工件材料工件材料 由圖 1 1 分析知 此工件材料采用 20 號鋼 生產(chǎn)批量為大批量 需要用模具進行 生產(chǎn) 該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼 冷擠壓 深談淬硬鋼 該鋼強度低 韌性 塑性和焊 接性均好 抗拉強度為 253 500MPa 伸長率 24 20 鋼特性與 15 鋼基本相仿 但強度稍高 用途 適用于制造汽車 拖拉機及一般 22 45 機械制造業(yè)中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件 如汽車上的手剎蹄片 杠桿 軸 變速箱速叉 傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸 懸掛均衡器軸 均衡器內(nèi)外襯套等 在熱軋或正火狀態(tài)下用于制造受力不大 而要求韌性高的各種機械零件 在重 中型機 械制造業(yè)中 如鍛制或壓制的拉桿 鉤環(huán) 杠桿 套筒 夾具等 在汽輪機和鍋爐制造 業(yè)中多用于壓力 6N 平方 溫度 450 的非腐化介質(zhì)中工作的管子 法蘭 聯(lián)箱及各 種緊固件 在鐵路 機車車輛上用于制造十字頭 活塞等鑄件 20F 鋼力學(xué)性能 抗拉強度 410MPa 屈服強度 245MPa 伸長率 25 斷面收縮率 55 硬度 HB156 彈性模量 206000MPa 泊松比 0 3 由于該零件有 1 個 3mm 和 2 個橢圓形的孔 而且有直線組成的不規(guī)則輪廓外形 有 1 處彎曲 因而模具包含有沖孔 彎曲 落料工序 對于 3 小孔 由于孔徑大于或者 等于料厚 不屬于深孔沖裁 因此在模具設(shè)計時沒有必要對沖孔小凸模采取適當保護措 施加以保護 也沒有必要對凸模進行強度校驗 從材質(zhì)上看 沖裁材料母線為 20 號鋼 屬低強度 高延伸性 高延伸率 塑性及流動性好的軟材料 有利于成型 總體來說 該零件沖壓工藝性較好 2 22 2 工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀 工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單 有 1 段彎曲 有 1 個圓形孔 2 個橢圓形孔 孔與邊緣之 間的距離滿足要求 料厚為 1 25mm 滿足許用壁厚要求 孔與孔之間 孔與邊緣之間的 壁厚 可以沖裁加工 2 32 3 工件尺寸精度工件尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸 工件要求不高 尺寸精度要求較低 采用 IT14 級精度 普通沖裁完全可以滿足要求 23 45 根據(jù)以上分析 該零件沖裁工藝性較好 綜合評比適宜沖裁加工 2 42 4 工件展開長度計算工件展開長度計算 一般折彎 R 0 90 L A B K 1 當 0 T 0 3 時 K 0 2 對于鐵材 如 SPCC SGCC SECC SECD SPTE SUS 等 a 當 0 3 T 1 5 時 K 0 4T b 當 1 5 T 2 5 時 K 0 35T c 當 T 2 5 時 K 0 3T 3 對于其它有色金屬材料如AL CU 當 T 0 3 時 K 0 4T 圖 2 3 工件展開長度 工件厚度為 1 25mm 所以展開長度為 L1 230mm L2 6 3 6 6 4 10 9 8 1 25 0 8 40 4mm 如圖 1 4 所示 24 45 圖 2 4 工件展開圖 2 52 5 沖裁工藝方案的確定沖裁工藝方案的確定 方案一 先沖孔 再彎曲 后落料 單工序模生產(chǎn) 25 45 方案二 沖孔 彎曲 落料級進沖壓 級進模生產(chǎn) 方案三 落料 彎曲 沖孔復(fù)合模沖壓 復(fù)合模生產(chǎn) 表表 2 12 1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較 模具種類 比較項目 單工序模 無導(dǎo)向 有導(dǎo) 向 級進模復(fù)合模 零件公差等級低一般可達 IT13 IT10 級可達 IT10 IT8 級 零件特點 尺寸不 受限制 厚度不 受限制 中小型 尺寸厚 度較厚 小零件厚度 0 2 6mm 可加工復(fù)雜零件 如 寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu) 與強度限制 尺寸可以 較大 厚度可達 3mm 零件平面度低一般 中小型件不平直 高 質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時得 到了較平 制件平直度 好且具有良好的剪切斷 面 生產(chǎn)效率低較低 工序間自動送料 可 以自動排除制件 生 產(chǎn)效率高 沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅?面上 必須手動或機械 排除 生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全 需采取 安全措施 比較安全 不安全 需采取安全措 施 模具制造工作量 和成本 低 比無導(dǎo)向 的稍高 沖裁簡單的零件時 比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時 比 級進模低 適用場合 料厚精度要求低 的小批量沖件的 生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的 生產(chǎn) 形狀復(fù)雜 精度要求較 高 平直度要求高的中 小型制件的大批量生產(chǎn) 根據(jù)分析結(jié)合表分析 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單 制造周期短 制造簡單 但需要兩副模具 成本高而生產(chǎn)效 26 45 率低 難以滿足大批量生產(chǎn)的要求 方案二只需一副模具 生產(chǎn)效率高 操作方便 精度也能滿足要求 模具制造工作 量和成本比較高 適合大批量生產(chǎn) 方案三只需一副模具 制件精度和生產(chǎn)效率都較高 且工件最小壁厚大于凸凹模許 用最小壁厚模具強度也能滿足要求 沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高 板料的 定位精度比方案三低 模具輪廓尺寸較小 通過對上述三種方案的分析比較 該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二最佳 2 62 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定模具結(jié)構(gòu)形式的確定 級進模是指在條料的送料方向上 具有兩個以上的工位 并在壓力機的一次行程中 在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模 級進模的定距方式有兩種 擋料銷定距和側(cè)刃定距 本模具采用側(cè)刃定距 側(cè)刃代替了擋料銷控制條料送進距離 步距 側(cè)刃是特殊 功用的凸模 其作用是在壓力機每次沖壓行程中 沿條料邊緣切下一塊長度等于送料近 距的料邊 在條料送進過程中 切下的缺口向前送進被側(cè)刃擋塊擋住 送進的距離即等 于步距 27 45 第第 3 3 章章 模具總體設(shè)計模具總體設(shè)計 3 13 1 模具類型的選擇模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知 采用級進模方式?jīng)_壓 所以模具類型為級進模 3 23 2 操作方式操作方式 零件的生產(chǎn)批量為大批量 但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式 既能滿足生產(chǎn)要求 又可以降低生產(chǎn)成本 提高經(jīng)濟效益 3 33 3 卸料 出件方式卸料 出件方式 3 3 13 3 1 卸料方式卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu) 常用于較硬 較厚且精度要求不高的工件沖裁后 卸料 當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大 單邊間隙取 0 2 0 5 t 當固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙 應(yīng)該小于沖裁間隙 此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板 主要用于卸料力較大 材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用 主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于 有壓料作用 沖件比較平整 卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 0 1 0 2 t 若彈壓 卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時 二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙 常用作落料模 沖 孔模 正裝復(fù)合模的卸料裝置 工件平直度較高 料厚為 1 25mm 相對較薄 卸料力較小 彈壓卸料模具比剛性卸 料模具方便 操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài) 且彈性卸料板對工件施加的是 柔性力 不會損傷工件表面 所以采用彈性卸料 28 45 3 3 23 3 2 出件方式出件方式 因采用連續(xù)模生產(chǎn) 故采用向下落料出件 3 43 4 確定送料方式確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料方向的凹 模長度 L 故采用橫向送料方式 即由右向左 或由左向右 送料 3 53 5 確定導(dǎo)向方式確定導(dǎo)向方式 方案一 采用對角導(dǎo)柱模架 由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上 所以 上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn) 常用于橫向送料級進模或縱向送料的落料模 復(fù)合模 方案二 采用后側(cè)導(dǎo)柱模架 由于前面和左 右不受限制 送料和操作比較方便 因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè) 工作時 偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損 嚴重影響模具使用壽 命 且不能使用浮動模柄 方案三 四導(dǎo)柱模架 具有導(dǎo)向平穩(wěn) 導(dǎo)向準確可靠 剛性好等優(yōu)點 常用于沖壓 件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件 以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架 方案四 中間導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上 導(dǎo)向平穩(wěn) 準確 但只能一 個方向送料 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式 為提高模具壽命和工件質(zhì)量 該級復(fù)合模采用對角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式 即方案一最佳 29 45 3 63 6 模具設(shè)計計算模具設(shè)計計算 3 6 13 6 1 排樣 計算條料寬度 確定步距 材料利用率排樣 計算條料寬度 確定步距 材料利用率 3 6 1 13 6 1 1 排樣方式的選擇排樣方式的選擇 方案一 有廢料排樣 沿沖件外形沖裁 在沖件周邊都留有搭邊 沖件尺寸完全由 沖模來保證 因此沖件精度高 模具壽命高 但材料利用率低 方案二 少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響 沖件質(zhì)量差 模具壽命較 方案一低 但材料利用率稍高 沖模結(jié)構(gòu)簡單 方案三 無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些 但材料利用率最高 通過上述三種方案的分析比較 綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量 該沖件的排樣方式 選擇方案一為佳 考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳 3 6 1 23 6 1 2 計算條料寬度計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差 保持條料有一定的剛度 以保證零件質(zhì)量和送料方便 搭邊過大 浪費材料 搭邊過小 沖裁時容易翹曲或被拉斷 不僅會增大沖件毛刺 有 時還有拉入凸 凹模間隙中損壞模具刃口 降低模具壽命 搭邊值通常由表 3 1 所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定 根據(jù)零件形狀 查表 4 并考慮到工件的切邊 工件之間搭邊值 a 2mm 工件與側(cè) 邊之間搭邊值取 a1 2 5mm 條料是有板料裁剪下料而得 為保證送料順利 規(guī)定其上 偏差為零 下偏差為負值 B0 Dmax 2a1 2b1 0 公式 3 1 式中 Dmax 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a 沖裁件之間的搭邊值 a1 工件與側(cè)邊之間搭邊值取 30 45 板料剪裁下的偏差 其值查表 6 可得 0 8mm B0 230 2 2 5 2 1 5 2380 0 80mm 故條料寬度為 238mm 表表 3 13 1 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 圓件及類似圓形制件 矩形或類似矩形制件 長度 50 矩形或類似矩形制件長度 50 材料厚度 t mm 工件間 a側(cè)邊 a1 工件間 a側(cè)邊 a1工件間 a側(cè)邊 a1 0 251 01 21 21 51 5 2 51 8 2 6 0 25 0 5 0 81 01 01 21 2 2 21 5 2 5 0 5 1 0 0 81 01 01 21 5 2 51 8 2 6 1 1 5 1 01 31 21 51 8 2 82 2 3 2 1 5 2 0 1 21 51 51 82 0 3 02 4 3 4 2 0 2 5 1 51 91 82 22 2 3 22 7 3 7 表表 3 23 2 普通剪床用帶料寬度偏差普通剪床用帶料寬度偏差 mmmm 條料寬度 b mm 條料厚度 t mm 50 50 100 100 200 200 0 40 50 60 7 2 0 50 60 70 8 2 3 0 70 80 91 0 3 5 0 91 01 11 2 31 45 表表 3 33 3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度側(cè)刃沖切得料邊定距寬度 b b1 1 mmmm 條料寬度 b mm 條料厚度 t mm 金屬材料非金屬材料 1 51 52 0 1 5 2 5 2 03 0 1 5 2 5 2 54 0 3 6 1 33 6 1 3 確定步距確定步距 送料步距 S 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距 每個步距可沖一個或多 個零件 進距與排樣方式有關(guān) 是決定側(cè)刃長度的依據(jù) 條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu) 有關(guān) 進距確定的原則是 最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值 最大條 料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料 并有一定的間隙 級進模送料步距 S S Dmax a1 公式 3 2 Dmax零件橫向最大尺寸 a1搭邊 S 40 4 2 5 42 9mm 32 45 排樣圖如圖 3 1 所示 圖圖 3 13 1 排樣圖 3 6 1 43 6 1 4 計算材料利用率計算材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率 它是衡量合理利用材 料的重要指標 一個步距內(nèi)的材料利用率 BS 100 公式 3 3 式中 A 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 B 條料寬度 S 步距 由此可之 值越大 材料的利用率就越高 廢料越少 廢料分為工藝廢料和結(jié) 33 45 構(gòu)廢料 結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的 一般是固定不變的 工藝廢料的多少決定于搭 邊和余量的大小 也決定于排樣的形式和沖壓方式 因此 要提高材料利用率 就要合 理排樣 減少工藝廢料 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用 還影響到制件的質(zhì)量 模具的的結(jié)構(gòu)和 壽命 制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標 因此 排樣時應(yīng)考慮如下原則 1 提高材料利用率 不影響制件使用性能的前提下 還可以適當改變制件的形狀 2 排樣方法使應(yīng)操作方便 勞動強度小且安全 3 模具結(jié)構(gòu)簡單 壽命高 4 保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 運用 CAD 軟件 工具 查詢 面積 A 8955 455mm2 所以一個步距內(nèi)的材料利用率 BS 100 公式 3 3 8955 455 238 42 9 100 87 7 根據(jù)計算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達 87 7 滿足要求 3 6 23 6 2 沖壓力的計算沖壓力的計算 3 6 2 13 6 2 1 沖裁力和彎曲力的計算沖裁力和彎曲力的計算 在沖裁過程中 沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的 通常說的沖裁力是 指沖裁力的最大值 它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一 用平刃沖裁時 其沖裁力 一般按下式計算 F KLt b 公式 3 4 式中 F 沖裁力 L 沖裁周邊長度 t 材料厚度 b 材料抗剪強度 34 45 系數(shù) 運用 CAD 軟件 工具 查詢 長度 L 530mm 系數(shù) 是考慮到實際生產(chǎn)中 模具間隙值的波動和不均勻 刃口磨損 板料力學(xué)性 能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù) 一般取 1 3 b的值查表 2 為 b 245Mpa 所以 3 1 1 KLtP 1 3 530 1 25 245 1000 211 KN P2 1 3 27 98 1 25 245 1000 11 14 KN 計算總沖壓力 PZ PZ P1 P2 211 11 14 222 14 KN 根據(jù)計算 模具沖裁力為 222 14KN 彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時所需要的壓力機施加的壓力 是設(shè)計沖壓工藝 過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一 彎曲力的大小與毛坯尺寸 零件形狀 材料的機械性 能 彎曲方法和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān) 理論分析方法很難精確計算 在實際生產(chǎn)中 常按經(jīng)驗公式進行計算 1 自由彎曲時的彎曲力公式 V 形彎曲件 U 形彎曲件 2 0 6 b Vz KBt F rt 2 0 7 b Uz KBt F rt 式中 自由彎曲力 B 彎曲件的寬度 t 彎曲件厚度 r Vz F Uz F 內(nèi)圓彎曲半徑 彎曲材料的抗拉強度 K 安全系數(shù) 一般取 1 3 b 2 校正彎曲力公式 Jq FF A 式中 校正力 單位面積上的校正力 Mpa 見表 3 A 彎曲件 J F q F 35 45 被校正部分的投影面積 mm2 表 3 4 單位校正彎曲力 單位 MPa 3 計算 本彎曲件彎曲部分 有 1 處 V 形彎曲 20F 鋼的MPa b 410 V 形彎曲力 2 0 6 b Vz KBt F rt 25 1 5 0 41025 1 25 1 72 2173 16 0 62166 8N 3 6 2 23 6 2 2 卸料力的計算卸料力的計算 在沖裁結(jié)束時 由于材料的彈性回復(fù) 包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù) 及摩擦的存 在 將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi) 而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上 為使沖裁工作 繼續(xù)進行 必須將緊箍在凸模上的料卸下 將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出 從凸模上卸下 箍著的料稱卸料力 一般按以下公式計算 卸料力 F X KXF 公式 6 5 FX KXF 0 05 222 14KN 11 11KN 36 45 KX KD為卸料力系數(shù) 其值查表 7 可得 所以總沖壓力 FZ F FX FD 222 14N 11 11KN 62 1668N 295 4168KN 壓力機公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓力 根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機為 J23 10 表 3 5 卸料力 推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t mmKXKTKD 鋼 0 1 0 1 0 5 0 5 2 5 2 5 6 5 6 5 0 06 0 075 0 045 0 055 0 04 0 05 0 03 0 04 0 02 0 03 0 1 0 063 0 050 0 045 0 025 0 14 0 08 0 06 0 05 0 03 鋁 鋁合金 純銅 黃銅 0 025 0 08 0 02 0 06 0 03 0 07 0 03 0 09 3 6 33 6 3 壓力中心的確定壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置 為了確保壓力機和模具正常 工作 應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合 否則 會使沖模和力機滑塊產(chǎn) 生偏心載荷 使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦 模具導(dǎo)向零件加速磨損 降低模具和 壓力機的使用壽命 沖模的壓力中心 可以按下述原則來確定 1 對稱形狀的單個沖裁件 沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心 2 工件形狀相同且分布位置對稱時 沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合 3 形狀復(fù)雜的零件 多孔沖模 級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中 心 X0 L1x1 L2x2 Lnxn L1 L2 Ln 公式 5 7 37 45 Y0 L1y1 L2y2 Lnyn L1 L2 Ln 公式 5 8 由于該工件在 Y 方向上高度對稱 所以代入數(shù)據(jù)計算得 壓力中心為 114 27 20 2 3 6 43 6 4 模具刃口尺寸的計算模具刃口尺寸的計算 3 6 4 13 6 4 1 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度沖孔模中凸模的尺寸及制造精度 凸 凹模加工方法一般分為兩種 凸 凹模分開加工法和凸 凹模配合加工法 當 凸 凹模分開加工時 模具具有互換性 便于模具成批制造 但是制模精度要求高 制 造困難 相應(yīng)地會增加加工成本 凸 凹模配合加工適合于較復(fù)雜的 非圓形的模具 制造簡便 成本低廉 采用配做法制模時 配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行 按配做法 制模的加工順序 落料時先加工凹模 配做凸模 沖孔時先加工凸模 配做凹模 在工 件尺寸精度較低 特別是板料較薄時 基準件的公差值較大 而配做件允許的公差值要 小得多 這說明基準件加工較容易 而配做件加工較難 由于現(xiàn)在凹模基本上都采用線 切割方法加工 精度可達 0 01 0 02mm 而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法 在 留出不小于 0 02mm 研磨量的情況下 凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來 因此 對于常用的沖裁模 選擇凹模為配做件 加工比較方便 5 選擇凹模為配做件 對于沖孔 按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹 模工作圖上進行標注 而對于落料 則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸 后 再進行標注 由先制凹模改為先制凸模 凸 凹模間隙 查 沖壓工藝及模具設(shè)計 中表 2 3 知 0 120mm 0 050mm 則 minz 38 45 0 170mm maxzminz 凹模按照沖孔凸模 落料凸模的實際尺寸進行配做 雙邊最小間隙為 0 120mm 最 大間隙不得超過 0 170mm 取中間值 Z 0 15mm 為保證沖出合格沖件 沖裁件精度 IT10 以上 X 取 1 沖裁件精度 IT11 IT13 X 取 0 75 沖裁件精度 IT14 X 取 0 5 由于本產(chǎn)品采用 IT14 級精度 所以 X 取 0 5 3 6 53 6 5 模具彎曲部分工作尺寸計算模具彎曲部分工作尺寸計算 3 6 5 13 6 5 1 凸 凹模的間隙凸 凹模的間隙 V 形件彎曲時 凸 凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的 但在模具設(shè) 計中 必須考慮到要使模具閉合時 模具的工作部分與工件能緊密貼合 以保證彎曲質(zhì) 量 U 形件彎曲時必須合理確定凸 凹模之間的間隙 間隙過大則回彈大 工件的形狀 39 45 和尺寸誤差增大 間隙過小會加大彎曲力 使工件厚度減薄 增加摩擦 擦傷工件并降 低模具的壽命 U 形件凸 凹模的單面間隙值一般可按下式計算 2 Z tCt 式中 Z 2 凸 凹模的單面間隙 t 板料厚度的基本尺寸 板料厚度的正偏差 C 根據(jù)彎曲件的高度和寬度而決定的間隙系數(shù) 其值按表 3 6 選取 表 3 6 間隙系數(shù) C 值 單位 mm 當工件精度要求較高時 間隙值應(yīng)適當減小 可以取 Z 2 t 查有關(guān)資料板料厚度的正偏差為 0 15mm 由公式可得 525 1 25 1 10 0 15 025 1 2 ctt Z 5 5 5 U 形彎曲處的凸 凹模工作部分尺寸及公差 凸 凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸 凹模的橫向尺寸 當工件標注外形尺 寸時 應(yīng)以凹模為基準件 間隙取在凸模上 當工件標注內(nèi)形尺寸時 應(yīng)以凸模為基準 件 間隙取在凹模上 而凸 凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸 公差 回彈情況以及 模具的磨損規(guī)律而定 1 彎曲件標注外形尺寸 凹模尺寸為 0 3 4 d d LL 凸模尺寸為 或凸模