設(shè)備防腐測厚管理制度.doc

設(shè)備防腐測厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一條總則為了加強(qiáng)設(shè)備防腐測厚工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。設(shè)備防腐測厚管理是設(shè)備管理工作的重點(diǎn)內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐測厚措施。本制度適用于公司各廠礦的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕測厚管理工作。第二條組織與職責(zé)利民公司成立防腐測厚防護(hù)工作小組，負(fù)責(zé)對公司防腐測厚重大問題進(jìn)行研究、決策，并開展腐調(diào)查和監(jiān)測等防腐測厚技術(shù)工作。（一）公司機(jī)電動力部負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕測厚監(jiān)督管理工作，主要職責(zé)包括：1在機(jī)電動力部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司設(shè)備防腐測厚技術(shù)管理工作，并與有關(guān)部門相互協(xié)作，共同搞好設(shè)備防腐測厚監(jiān)督管理和研究工作。2負(fù)責(zé)公司設(shè)備防腐測厚的技術(shù)管理工作，審核下屬單位防腐測厚項(xiàng)目的年度監(jiān)測與檢修計(jì)劃、督促各廠、礦執(zhí)行公司有關(guān)防腐管理制度，并檢查執(zhí)行情況。3組織、參與重大設(shè)備腐測厚泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報工作。4掌握主要生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵設(shè)備的腐蝕動態(tài)，督促和檢查各廠、礦做好定期防腐蝕檢查、檢驗(yàn)和日常防腐蝕管理工作。5督促和檢查各廠、礦建立健全防腐測厚管理的技術(shù)檔案資料。（二）各廠、礦設(shè)備管理部門職責(zé)：1貫徹執(zhí)行本單位設(shè)備防腐測厚管理制度、管理工作。2負(fù)責(zé)編制本單位設(shè)備防腐蝕檢測年度計(jì)劃設(shè)備防腐測厚管理工作細(xì)則，并負(fù)責(zé)實(shí)施、監(jiān)督檢查，并做好計(jì)劃實(shí)施工作。3負(fù)責(zé)建立健全本單位防腐測厚檔案工作，建立易腐蝕設(shè)備、管道檔案及腐蝕圖片集，建立數(shù)據(jù)庫。4檢查施工質(zhì)量，參加本單位防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收。5配合機(jī)電動力部審查各類防腐藥劑的需求計(jì)劃和供應(yīng)廠家，并參與各類防腐化學(xué)藥劑和質(zhì)量檢驗(yàn)和評定工作。6負(fù)責(zé)組織防腐測厚事故的調(diào)查、分析工作。第三條設(shè)備防腐蝕管理的內(nèi)容（一）防腐蝕工程和設(shè)備應(yīng)采取科學(xué)的管理，為工程和設(shè)備提供綜合的防護(hù)措施，包括：合理設(shè)計(jì)、正確選材、精心施工、檢查驗(yàn)收、綜合防護(hù)、檢測監(jiān)測、自動監(jiān)控等。（二）嚴(yán)格控制工藝操作條件，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設(shè)備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)。當(dāng)工藝條件變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。（三）對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，定期進(jìn)行監(jiān)測。（四）防腐蝕材料應(yīng)專材專用，防腐蝕設(shè)備、備件、材料應(yīng)有合格證、化驗(yàn)單和材質(zhì)標(biāo)記，使用和保管應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（五）已有的防腐蝕設(shè)備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門和設(shè)備管理部門審核同意后方可修改。（六）凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)部門會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實(shí)施。（七）使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。（八）生產(chǎn)、基建、安技措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請?jiān)O(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。（九）防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。（十）對已采取防腐蝕措施而仍不能獲得滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。（十一）應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。第四條設(shè)備及管道測厚管理內(nèi)容（一）一般規(guī)定1.設(shè)備、管線測厚包括全面普查測厚和定點(diǎn)測厚。定點(diǎn)測厚分為定點(diǎn)定期測厚和檢修期間定點(diǎn)測厚。2.設(shè)備、管道的全面普查測厚應(yīng)結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的全面檢驗(yàn)工作進(jìn)行。全面普查測厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測厚點(diǎn)。3.測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氨腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過其它檢測手段進(jìn)行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。（二）定點(diǎn)測厚管理1.生產(chǎn)裝置上的測厚檢查必須定點(diǎn)。2.定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可涂漆作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及管道上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。3.裝置檢修期間應(yīng)對裝置所有的定點(diǎn)測厚點(diǎn)進(jìn)行常溫測厚。4.定點(diǎn)測厚分布點(diǎn)由測厚管理部門組織車間的設(shè)備及工藝技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應(yīng)能覆蓋全廠的腐蝕部位。5.應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。（三）定點(diǎn)測厚布點(diǎn)原則1.下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn):管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通、噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板等；流速大（大于30m/s）的部位，如：管式加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；同一管線的熱端；換熱器管束的流體入口管端；塔、容器的氣液交界處；換熱器、冷凝器殼程的入口處；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線等。2.輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，縱向必須安排三處測厚點(diǎn)，長度為10-20m時，必須安排兩處，小于10m時安排一處。3.介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。4管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。5.考慮現(xiàn)場實(shí)際，不能將測厚點(diǎn)選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴(yán)重，需特別重視的部位除外）。6.對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關(guān)管道常見結(jié)構(gòu)的布點(diǎn)位置可參考設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。7.管道上同一截面處應(yīng)安排4個測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。（四）測厚頻率的確定1.當(dāng)腐蝕速率在0.30.5mm/a或剩余壽命在11.5年之間時，應(yīng)每三個月測定一次。2.當(dāng)腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時，應(yīng)每年測定一次。3.當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。4.對腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于0.5mm/a）或剩余壽命小于1年的部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應(yīng)增加測厚頻率（測厚頻率及位置由機(jī)電動力部、生產(chǎn)部及焦化廠共同確定）。5.停用設(shè)備及管道重新啟用前應(yīng)增加一次測厚，并做好相應(yīng)記錄。（五）測厚方法及數(shù)據(jù)處理1測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于0.1mm，測量誤差應(yīng)在（H%+0.1）mm（H壁厚，mm）范圍內(nèi)。2.探頭采用直接接觸式直探頭，當(dāng)被測設(shè)備、管道溫度大于100時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母邷刂碧筋^。3.應(yīng)選用合適的耦合劑，高溫測厚應(yīng)采用高溫耦合劑。4.每次測厚前，應(yīng)對測厚儀器進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定試塊的材質(zhì)和表面狀況應(yīng)與測厚對象基本一致。5.關(guān)鍵設(shè)備及管道測厚時應(yīng)采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測厚，探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測厚值的偏差大于0.2mm，應(yīng)重新測定。6.對中高溫條件下（100500）的測厚，應(yīng)將測厚值換算成常溫值。在厚度為330mm范圍內(nèi)，碳鋼的厚度轉(zhuǎn)換按下式計(jì)算：Hto=16.26(Htt16.71)2.23510-3(Tt310)/1.1410-4(Tt310)1.025式中：Hto碳鋼常溫計(jì)算厚度值，mm；Htt碳鋼高溫所測厚度值，mm；Tt碳鋼測點(diǎn)的表面溫度，；7.當(dāng)測厚操作人員有成熟經(jīng)驗(yàn)，且確有把握時，也可采用聲速修正法對中、高溫測厚數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。8.腐蝕速率按下式計(jì)算：最近兩次所測某點(diǎn)的常溫厚度差（mm）某點(diǎn)最近兩次測厚的間隔時間（a）某點(diǎn)腐蝕速率（mm/a）=9.剩余壽命估算剩余壽命的計(jì)算方法是：用所測得的剩余壁厚轉(zhuǎn)換值減去按照GB150-1998和SH3059-94所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制設(shè)備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。對DN100及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值3時，則對應(yīng)部位的剩余壽命按0處理。第五條檢查與考核（一）各廠礦為方便設(shè)備防腐測厚的管理，應(yīng)建立設(shè)備防腐測厚臺賬，機(jī)電動力部每月對各廠礦設(shè)備防腐測厚管理情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有未按制度執(zhí)行對其設(shè)備管理單位進(jìn)行300-500的處罰。（二）對各廠礦每季度對各廠、礦所屬設(shè)備、管道、儲槽（煤氣管道測厚周期為半年）進(jìn)行測厚，厚度達(dá)不到要求要及時上報，不得隱瞞，如造成設(shè)備泄露或發(fā)生事故要對其責(zé)任人進(jìn)行500