京瓷完美5S管理手冊.doc

京瓷完美5S手冊致全體工作人員京瓷秉承“在追求全體工作人員物質(zhì)和身心幸福的同時為人類及社會進步發(fā)展作貢獻”的經(jīng)營理念，一直實踐著以人為本、大家庭主義的經(jīng)營方針。因而今天才得以發(fā)展成長為營業(yè)額超過1兆日元的京瓷集團。對于支撐京瓷企業(yè)成長的制造工場現(xiàn)場，稻盛名譽會長曾經(jīng)使用過“機器在哭”這樣的語言來教導(dǎo)我們不要漏掉設(shè)備的一絲異常，保持連針落地的聲音也能發(fā)覺的高度敏感、任何事情都要透徹了解的心思，堅決不要生產(chǎn)出“到手即壞的產(chǎn)品”！推進5S活動的目的就是為了讓我們都能保持高度的認(rèn)知和行動力而進行的思想意識改革。提到5S,或許有人會單純理解為將工作場地做整理整頓、使其整潔漂亮，但真正的5S絕不僅僅如此。應(yīng)該說最根本的是要將我們對于制造的思維方式、態(tài)度重新考量后為了糾正而采取的一系列活動，或者說是對我們的制造所進行的思想意識改革活動。進行5S活動首先最重要的是能察覺到異常狀況。其次是考慮“異常狀況產(chǎn)生的原因”，另外就有必要探討防止問題再次發(fā)生的相關(guān)對策。如果諸如此類的事情能夠很自然的完成，那么對于為了造出優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品而使用到的設(shè)備或治工具自不必說，包括公司的建筑物、必要用品之類就理所當(dāng)然會謹(jǐn)慎使用。如果平時就能帶著問題意識對工作兢兢業(yè)業(yè)，就必定能創(chuàng)造出品質(zhì)及生產(chǎn)效率提高、安全舒適的職場環(huán)境。像這樣，每個社員的認(rèn)知和行動力達到相應(yīng)高度，即使再細(xì)微的事情也能察覺并馬上解決，這一連串的動作都在無意識的狀態(tài)下能完成的話，就可稱之為“完美5S”也就是“Perfact 5S”。希望各位能充分理解此次活動的目的及追求，為了建成一個名符其實的偉大企業(yè)，實現(xiàn)一個所有人都敬仰的理想企業(yè)“Za company”，一起努力提高業(yè)績、積極采取行動！京瓷股份有限公司環(huán)境/教育 本部長第一篇 5S基礎(chǔ)第二篇 5S管理基準(zhǔn)第一篇 5S基礎(chǔ)第1章 有關(guān)完美5S推進活動第2章 有關(guān)5S的基本事項第3章 有關(guān)5S的推進方式第1章 有關(guān)完美5S推進活動1、 完美5S推進活動定義通過實施“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”的“完美5S”，謀求品質(zhì)、生產(chǎn)效率的提高以及設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提升，在構(gòu)筑價格競爭優(yōu)勢的經(jīng)營體系、形成安全安心的舒適職場環(huán)境的同時，建造出士氣高漲、符合世界最高標(biāo)準(zhǔn)“Za company”的企業(yè)。為此所有工作人員進行的活動即可稱為“完美5S推進活動”。2、 完美5S推進活動的目的完美5S推進活動真正的目的就是“建造符合Za company的企業(yè)、謀求全體工作人員的思想意識改革、提高其認(rèn)知和行動力”。為了培養(yǎng)大家在職場應(yīng)有的工作態(tài)度，我們有必要保持針對建筑物損壞、設(shè)備故障等致命傷之外，更細(xì)微的異音、振動、傷痕、臟污等異常及時察覺并迅速使其恢復(fù)原狀的高度戒備心和行動力。如果全公司工作人員都能保持這樣高度的戒備心和行動力，那么我們建造“Za company”企業(yè)的目標(biāo)就能初見端倪了。其實施效果具體應(yīng)有如下幾項：完美5S推進活動的目的 建造符合Za company的企業(yè)、全體工作人員的思想意識改革、其認(rèn)知和行動力的提高； 產(chǎn)品品質(zhì)的提高； 生產(chǎn)效率的提高； 生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高； 能安全安心舒適工作的職場環(huán)境的形成。實現(xiàn)“ Za company”3、 完美5S推進組織/主要活動內(nèi)容完美5S推進活動應(yīng)要求全體工作人員實施以下推進活動。完美5S推進組織的架構(gòu)作為推進完美5S活動的組織，須在全公司、事務(wù)所及各部門設(shè)立5S推進組織并建立積極開展活動的體制。完美5S委員會的成立設(shè)置能制定完美5S活動的基本方針、活動審議、決定、監(jiān)察結(jié)果的評價、實施改善指導(dǎo)的委員會。完美5S推進組織 社長P5S推進總擔(dān)當(dāng)事業(yè)本部長/直轄事業(yè)部長P5S委員會委員長P5S推進總擔(dān)當(dāng)委員P5S推進擔(dān)當(dāng)/事務(wù)所長P5S推進擔(dān)當(dāng)5S推進事務(wù)局事務(wù)所長5S推進室設(shè)施管理部門安全防災(zāi)管理部門P5S委員會委員長事務(wù)所長委員P5S推進委員5S推進部門設(shè)施管理部門安全防災(zāi)管理部門P5S推進委員（事業(yè)部/分部）P5S推進人員（分部/科室）分P5S推進委員會委員長 P5S推進委員委員 P5S推進人員行動測評完美5S推進活動的目的之一就是謀求全體工作人員的思想意識改革、提高其認(rèn)知和行動力。因此，全體工作人員應(yīng)每隔3個月對自身的5S現(xiàn)狀及實施狀況作一次測評。 進行自我確認(rèn)自我確認(rèn)職場確認(rèn)提問分5階段評價NO工廠事務(wù)所1哲學(xué)2道德3整理4整頓5清掃6清潔7素養(yǎng)8環(huán)境和安全9節(jié)省能源/節(jié)省資源10品質(zhì)提高工作效率提高11生產(chǎn)效率提高12設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高 選定重點事項、實施對策評價低的項目選定重點事項重點事項的對策真正原因的查明及對策 再教育 等等 思想意識改革情況的確認(rèn)個人得分的推移職場得分的推移思想意識改革提高的確認(rèn)使用狀態(tài)的測評應(yīng)按工位或者科室設(shè)立責(zé)任人員，每3個月定期對責(zé)任區(qū)域的5S管理狀況作自主確認(rèn)，推進改善。5S現(xiàn)狀、實施情況進行測評（確認(rèn)清單OK、NG）NG的項目實施改善 實施改善對策（如果是大范圍的需先行立案然后有計劃地進行） 根本原因的改善（例如：推車放置場所的墻壁有臟污產(chǎn)生、改善推車的放置方式、令其制度化）日常用心、專注，就能創(chuàng)建安全又漂亮的職場環(huán)境工作場地、事務(wù)所 實施5S監(jiān)察、表彰對于在自主確認(rèn)過程中未能察覺到的地方作客觀公正的評價。以此為目的，每3個月由“完美5S監(jiān)查人員”即被指認(rèn)人員作定期監(jiān)察?？偣灸甓瓤偨Y(jié)實施事務(wù)所監(jiān)察（每3個月）發(fā)表監(jiān)察結(jié)果表彰最優(yōu)秀職場的事務(wù)所報告總公司每半年公布全公司優(yōu)秀部門（前位）事務(wù)所年度總結(jié)事務(wù)所年度表彰總經(jīng)理表彰（前5位）實施教育啟蒙活動為了讓基本的5S知識的學(xué)習(xí)和活動普及化，應(yīng)實施教育啟蒙活動。5S教育的實施1 管理監(jiān)督人員教育（主任級別以上）2 一般公司職員教育3 臨時工教育海報、標(biāo)語的募集1 對優(yōu)秀作品予以表彰2 配付并張貼優(yōu)秀海報5S統(tǒng)一筆記在晨會上發(fā)表社內(nèi)報刊1 各事務(wù)所的模范職場介紹2 改善狀況的介紹 等等建筑物、生產(chǎn)設(shè)備等的維護基于5S確認(rèn)清單，應(yīng)經(jīng)常確認(rèn)建筑物、工作場地、生產(chǎn)設(shè)備等，為使其一直保持和新品相同狀態(tài)作出相應(yīng)改善計劃，并有計劃的實施改善。第2章 有關(guān)5S的基本事項1、“5S”是指什么2、5S之間的關(guān)聯(lián)3、解決問題應(yīng)從5S著手4、應(yīng)理解5S活動的目的5、5S活動的效果及生產(chǎn)活動的效率提高1、“5S”是指什么“5S很簡單，當(dāng)然知道啦?！彪m然幾乎所有人都會這樣說，但真正能將“5S”各個詞匯的意思說明清楚的人很少。5S是取“整理（Seiri）、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)”這5個詞匯的第一個字母而簡稱“5S”的。我們應(yīng)先理解實施5S的目的之后再推進5S活動。不論是制造部門還是事務(wù)部門，在工作場所日常就會有設(shè)備故障、產(chǎn)品不良、安排失誤、事故災(zāi)害、式樣弄錯、成本增加、文書丟失等各種問題產(chǎn)生。要解決這些問題，關(guān)鍵就在于5S。只要能徹底做好5S，就能杜絕此類問題的產(chǎn)生。為了能將5S維持在完美狀態(tài)，我們不能僅僅作短期的活動，而是需要持續(xù)不斷地進行正規(guī)的5S活動。我們需要讓全體工作人員都具備5S的正確思維和知識，以自我為中心積極地開展活動。5S的定義建造符合Za company的企業(yè)、謀求全體工作人員的思想意識改革、其認(rèn)知和行動力的提高能安全安心舒適工作的職場環(huán)境的形成產(chǎn)品品質(zhì)的提高生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高生產(chǎn)效率的提高1S:整理將需要的東西和不需要的東西清楚分開，扔掉不需要的東西維持整理整頓清掃的3S同時保持清潔后的地方干凈整潔4S:清潔在清除灰塵、垃圾、臟污的同時進行點檢，經(jīng)常使其維持正常狀態(tài)3S：清掃2S:整頓需要的東西要隨時都能找到5S:素養(yǎng)養(yǎng)成決定好的事情一定嚴(yán)格遵守的良好習(xí)慣 5S的循環(huán)運轉(zhuǎn)，不僅能保持干凈整潔，還能得到各種各樣的好處。2、5S之間的關(guān)聯(lián)5S的進行順序應(yīng)依次為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。如果參考前段講述的“5S定義”，應(yīng)該馬上就知道這些項目。比如我們不做整理就進行整頓或者清掃，如果發(fā)現(xiàn)有不需要的東西，那就有必要再次做整頓，將會多做無用功。所以應(yīng)該首先進行整理，將不需要的東西扔到最小限度需要的階段時再進行整頓和清掃。像這樣我們不單獨進行5S的哪一項，而是相互關(guān)聯(lián)的進行實施,到時才能取得整體的效果。下圖表示5S之間的關(guān)聯(lián)?！扒鍧崱笨梢苑Q之為“整理”、“整頓”、“清掃”3S的完美狀態(tài)。為了保持清潔狀態(tài)需要決定好相應(yīng)的規(guī)章或任務(wù)后進行活動，然后依靠員工素養(yǎng)使之成為習(xí)慣。 清潔素養(yǎng)整理整頓清掃 整理、整頓、清掃3S如果不夠完美，不能稱之為清潔。3、解決問題應(yīng)從5S著手品質(zhì)及環(huán)境安全管理系統(tǒng)和日常問題不論是制造部門還是事務(wù)部門，每天都會有各種各樣的問題產(chǎn)生。是否認(rèn)為用“品質(zhì)管理系統(tǒng)”或者“環(huán)境安全管理系統(tǒng)”就可以解決這些問題呢？事實上在每天發(fā)生的這些問題當(dāng)中，單純僅靠這些管理系統(tǒng)不能解決的問題還有很多。那是因為問題的種類和數(shù)量過多，已經(jīng)超出了管理系統(tǒng)能對應(yīng)的范圍。其結(jié)果就是有很多問題僅停留在表面，未能深入。日常問題的解決辦法能對應(yīng)這些單純靠管理系統(tǒng)不能深入解決的問題的辦法就是5S。在職場運用“5S”的眼光進行觀察并實踐，能使至今一直未能發(fā)現(xiàn)的問題明確并迅速解決。關(guān)鍵詞：活用5S手法，解決各種問題。問題5S能量問題 到現(xiàn)在只能看見問題的冰山一角。 但是采用5S管理后就能看到之前看不到的部分。4、應(yīng)理解5S活動的目的肯定有人會將5S活動的目的單純的理解為將職場收拾干凈整潔。但這次完美5S推進活動除此之外最根本的目的是要將員工對于生產(chǎn)活動（包括設(shè)計開發(fā)、事務(wù)作業(yè)等）的思維方式及態(tài)度作一個根本性的變革。也就是說，全體工作人員都能“經(jīng)過思想意識改革達到一個很高的認(rèn)知和行動力”。這才是這次活動的真正目的。像這樣每個社員都能具備很高的認(rèn)知和行動力，即使再細(xì)微的問題也能發(fā)覺并迅速解決這一連串的動作能在無意識狀態(tài)下完成的話，這才叫真正理解了這次活動的目的。針對5S，從生產(chǎn)活動方面來看“提高生產(chǎn)活動效率”包括以下6個要素。提高生產(chǎn)活動效率的6要素1 P（Productivity：生產(chǎn)性）2 Q（Quality：品質(zhì)）3 C（Cost：成本）4 D（Delivery：交貨期）5 S（Safety：安全）6 M（Morale：士氣/工作積極性）咦，好像和平時聲音不一樣??！ 需要有即使再細(xì)微的聲音或震動也能發(fā)覺的注意力推進5S管理，不僅能得到上述6個方面的成效，還關(guān)聯(lián)到每個社員的人格魅力以及整個公司的形象提升。關(guān)鍵詞：通過徹底的5S管理，能促進生產(chǎn)活動6要素的提升最終達到生產(chǎn)活動效率的提升。5、5S活動的效果及生產(chǎn)活動的效率提高前文已經(jīng)說明進行5S活動的目的之一就是“提高生產(chǎn)活動的效率”，那么接下來說明實際的5S活動到底對生產(chǎn)活動的效率提高有著怎樣的關(guān)系。當(dāng)然由于京瓷集團是以制造業(yè)為主體，所以會以生產(chǎn)現(xiàn)場為主體舉例說明。開發(fā)設(shè)計部門及相關(guān)業(yè)務(wù)部門請置換成各自的工作場所相應(yīng)考慮。生產(chǎn)性（Productivity）和5S活動生產(chǎn)性一般是相對于投入用產(chǎn)出（生產(chǎn)量）來表示。例如，將產(chǎn)出金額除以使用時間，我們就得到了每小時的產(chǎn)出金額，也就是每小時的產(chǎn)出量。當(dāng)然肯定是每小時的產(chǎn)出量越高，生產(chǎn)性就越高。為了將每小時的產(chǎn)出量提高，我們就有必要縮短生產(chǎn)時間或者增加產(chǎn)出金額。 削減使用時間整理整頓如果做得好的話，就能一眼知道選擇哪種治具或者工具，能削減掉安排的時間。 提高產(chǎn)出金額整理整頓如果能徹底進行的話，就不會存在材料的選定時間，良品率會提升，材料的有效利用、品質(zhì)的提升、成本的削減，其結(jié)果無疑會使產(chǎn)出金額提升。模具ABC模具/治具的整齊擺放和標(biāo)示生產(chǎn)性5S活動高低停滯活潑產(chǎn)出金額使用時間5S活動產(chǎn)出金額（提高）使用時間（減少）生產(chǎn)性提升品質(zhì)與5S活動即使說產(chǎn)品品質(zhì)是由5S水平來決定的也不為過。為了生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，必須要按照規(guī)定好的正確作業(yè)方法（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）來進行，保證沒有誤差。為了正確遵守規(guī)定好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就必須確實使用規(guī)定好的材料、治具、工具、測量儀器等進行作業(yè)。要做到這些，我們尤其要將3S（整理、整頓、清掃）徹底進行。在推進3S徹底進行的過程中，我們就能慢慢掌握像發(fā)現(xiàn)細(xì)微設(shè)備異常、工作效率低下等問題的高度認(rèn)知力。而這直接關(guān)系到我們產(chǎn)品的品質(zhì)提高及穩(wěn)定。首先從身邊開始進行“整理”“整頓” 客觀分析哪一臺機器能生產(chǎn)出品質(zhì)良品和不良品是否絕對沒有混入？ 更好的產(chǎn)品切削機B良品不良品良品不良品切削機A成本和5S活動成本當(dāng)然是和原材料費用、勞務(wù)費用、經(jīng)費支出有直接關(guān)系的，但和5S也是間接相關(guān)的。在這里說明成本和5S的關(guān)系后，希望大家在理解的基礎(chǔ)上為降低成本而努力。 原材料費用如果保管原材料的倉庫5S管理很混亂，就容易出現(xiàn)原本有在庫的材料沒有，沒有在庫的材料有記錄的情況。要是連具體保管的東西都分不清楚，就會購入原本不需要的材料從而導(dǎo)致原材料費用的上升。還有，通過5S管理生產(chǎn)性和品質(zhì)都會有提高，良品率的提升會使耗費的材料減少，直接關(guān)系到原材料費用的節(jié)省。原料放置場所原料A最大30袋/最小5袋如果購入了超出需要的原材料，等那批產(chǎn)品生產(chǎn)完成，將來又不太有可能使用的材料就會造成浪費。為了防止此類浪費，我們必須事先把握好原料的最大、最小在庫量。 勞務(wù)費如果增加一些沒必要的工作，就會增加作業(yè)時間，還會造成加班或者休假時間出勤，其結(jié)果就會直接導(dǎo)致勞務(wù)費用的增加。尋找物件的時間、因錯誤操作又從頭開始的時間等等，都會造成勞務(wù)費用的增加。工作不能完成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采取正確作業(yè)方式，不做無用功 經(jīng)費支出如果設(shè)備的5S做的不夠充分，就很容易引發(fā)設(shè)備故障，為此所帶來的設(shè)備維修費用，因設(shè)備異常而產(chǎn)出的不良品等等，會產(chǎn)生很多多余的費用。像這樣5S不能徹底進行的話，就會因原材料費用、勞務(wù)費、經(jīng)費支出的增加導(dǎo)致成本的提高，單位時間的產(chǎn)出也會相應(yīng)減少。交貨期和5S活動5S沒能徹底進行的話，因原材料的在庫管理不善造成必要的原材料缺失，不能達成預(yù)期生產(chǎn)，從而使交貨期延誤。另外，工程圖和作業(yè)指導(dǎo)書沒能做很好的整理、整頓的話，就容易弄錯作業(yè)的先后順序。本來需要先加工的產(chǎn)品到了后工程，這樣也會造成交貨期延誤。同樣的，設(shè)備5S管理不到位，因故障造成工程停止，依然會導(dǎo)致交貨期延誤。所以說，盡管交貨期和5S表面上沒有顯而易見的聯(lián)系，但是深入探究一下就能發(fā)現(xiàn)它們之間的密切關(guān)系。安全和5S活動一個不考慮工作人員安全的公司，不用說工廠的發(fā)展，說它繼續(xù)維持都很危險也不為過。京瓷一直以安全第一的模式開展事業(yè)活動，并致力于“能安全、安心工作的職場環(huán)境形成”。安全和5S有著分割不斷的關(guān)系，只有重視安全的工廠才能稱得上是能將5S進行徹底的工廠。和5S相關(guān)的安全上的問題，以下幾項需要經(jīng)常注意。 由于工廠內(nèi)會有搬運機械和員工頻繁通行，所以應(yīng)將過道畫線明確區(qū)分。同時產(chǎn)品和材料都盡量不要露出到過道，應(yīng)明確放置場所并確保安全的作業(yè)空間。 如果工服穿著不合理就有可能被卷進機器設(shè)備。所以應(yīng)該穿著正確的、規(guī)定服裝。 有必要使用安全帽、安全鞋、耳罩、眼鏡或者防護鏡的作業(yè)工程，應(yīng)嚴(yán)格要求并鼓勵使用。 消火栓、滅火器的放置場所、安全出口、電控箱等附近不要放置其它物品，確保在火災(zāi)發(fā)生等非常時期能夠有足夠的緊急對應(yīng)空間。請使用保護鏡以防卷入 比較冗長的服裝或者零亂的裝飾品，都有可能導(dǎo)致被卷入或者被夾住的事故。另外，危險無處不在，為了防止意外事故發(fā)生，必須要整理好周圍的環(huán)境，清除掉潛在的危險。像這些內(nèi)容，不僅是安全上需要注意的重點項目，也是5S活動的重點項目。因此，我們必須要確實遵守安全規(guī)章制度，在5S活動中將“素養(yǎng)”徹底進行，使其成為一種習(xí)慣。員工積極性和5S活動對于一個企業(yè)而言，最必要的就是能將好的產(chǎn)品以最便宜的價格、最快的速度提供給客戶。為此，在公司工作的我們也應(yīng)保持高昂的士氣（工作積極性或斗志）。一般來說，5S管理良好的工作場所員工的工作積極性都會較高。員工工作不積極，5S管理不善，不僅會有品質(zhì)、成本、交貨期問題的頻繁發(fā)生，還會給職場自身帶來安全上的威脅。所以希望各位在充分理解的基礎(chǔ)上，將5S活動徹底進行。關(guān)鍵詞：5S的徹底進行是提高生產(chǎn)活動效率的要點閃亮閃亮很好，今天也努力了哦！在被整理、整頓、清掃后的清潔環(huán)境里上班，會倍感舒適，非常有干勁，工作積極性自然也能提高。另外，機械的配置還有作業(yè)過程中的無用功消失，也直接關(guān)系到安全職場環(huán)境的形成。第3章 有關(guān)5S的推進方式整理1、 整理的定義2、 整理的要點3、 整理的推進方式4、 整理的實施整頓1、 整頓的定義2、 整頓的要點3、 整頓的推進方式4、 整頓的改善事例清掃1、 清掃的定義2、 清掃的要點3、 清掃的推進方式清潔1、清潔的定義2、清潔的要點3、清潔的推進方式素養(yǎng)1、素養(yǎng)的定義2、素養(yǎng)的要點3、培養(yǎng)素養(yǎng)的5個階段有關(guān)5S活動的靈活展開1、有關(guān)5S活動的穩(wěn)定性2、5S活動的周期性整理1、整理的定義整理即“將需要的物品和不需要的物品分開，扔掉不需要的物品?！弊鳛?S之首，是最初必須要徹底進行的重點項目。我們必須認(rèn)識到如果不能很好的做好整理，之后5S的推進就會很困難。2、整理的要點“整理”首先就要從扔掉不需要的物品開始。所謂進行整理很難，主要是由于不能確定不需要物品的判定基準(zhǔn)而不敢隨便拋棄。也就是說，我們有必要先作成需要與不需要物品的“判定基準(zhǔn)”（標(biāo)準(zhǔn)）。另外，整理并非1次就能完成，需要定期的進行確認(rèn)，并將當(dāng)時不需要的物品進行廢棄處理的動作反復(fù)進行。3、整理的推進方式整理的推進方式大致可分以下5階段。明確整理的標(biāo)準(zhǔn)不能判斷的時候和上司商量良不良不良良不不良良良良良良良良良良廢 棄確認(rèn)是否需要進行判斷扔掉不需要的物品按物品使用頻率決定好放置場所明確整理的標(biāo)準(zhǔn)首先從將需要和不需要的物品分開，扔掉不需要的物品開始。但是，由于“沒有需要不需要物品的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)”或者“有可能還將會使用”這樣的顧慮，有時就不知道是否丟棄。因此，明確是否需要的標(biāo)準(zhǔn)就尤顯重要。例：整理的標(biāo)準(zhǔn)使用頻率必要程度區(qū)分放置方式少1年1次都不使用的物品不需物品拋棄6個月1年1次都不使用的物品不急需 物品在倉庫等地方保管普通1個月6個月使用1次左右的物品集中放置于工作場所（工具放置公用處等）多1周使用1次的物品必需物品每天使用1次的物品放置于工作場所附近每小時都使用的物品隨身攜帶/身邊放置按使用頻率的高低將放置場所區(qū)分開，應(yīng)具體的制定標(biāo)準(zhǔn)來明確。法規(guī)上或者客戶有要求長期保管的物品，應(yīng)按照之后“整頓”的項目來管理。確認(rèn)是否需要在推進整理的過程中，首先基于標(biāo)準(zhǔn)來確認(rèn)職場的現(xiàn)狀是很重要的。整理要從利用確認(rèn)清單把握現(xiàn)狀、確認(rèn)不需要的物品開始。例：確認(rèn)清單確認(rèn)項目場所是否有不能使用的物品機械設(shè)備、事務(wù)用品、文書、紙盒、治具工具、備用品 其它（ ）工作室是否有不良品不良品、破損工具 其它（ ）無是否有不使用的物品機械、測量儀器、事務(wù)用品、支架、鎖柜、資料、樣品 其它（ ）化驗室是否有超出需要的物品原材料、工具、書籍、事務(wù)用品其它（ ）無判斷是否必要一時無法判斷是否必要的物品應(yīng)放入倉庫保管并記錄保管開始日。以下例為參考考慮是否廢棄的判定標(biāo)準(zhǔn)。另外，請注意有作為固定資產(chǎn)登記的物品，一定要等收到廢棄決定通知書后才能拋棄。保管了1年以上的物品判斷為不需要物品后進行拋棄保管了6個月以上的物品和負(fù)責(zé)人商量是否拋棄處理扔掉不需要的物品即使判斷為不需要的物品，扔掉的時候也還會覺得“好浪費啊”而感到迷惑。但是，在這個階段，心無顧慮的處理掉是很重要的。要是明知不需要的東西還要保留，就不可能推進之后的活動。事先連整理的階段都不能進展，根本不可能推進5S活動。4、 整理的實施整理應(yīng)在職場單位實施整理要是只在職場的一部分緩慢的實行的話，很難取得預(yù)期的效果。在短時間內(nèi)對整個職場一起實施是很重要的。通過一起實施，能親眼看到整理的成效并實際確認(rèn)。另外，“通過實施整理，能如此的整潔漂亮”，讓全體員工能實際感受到整理的效果，對于下一步的整頓才會更有興趣。當(dāng)然，也不是說1次就能將所有的整理工作完成，還是有必要分成幾次來實施。貼付標(biāo)簽在整理過程中，制作不需要物品標(biāo)簽進行貼付是很有效果的。比如在不需要物品標(biāo)簽中記錄不需要的理由，這也對今后的對策會起到作用。例：不需要物品標(biāo)簽不需要物品標(biāo)簽區(qū) 分1、設(shè)備2、治具工具3、原材料4、半成品5、產(chǎn)品6、樣品7、事務(wù)用品8、OA機器9、備用品類10、其它（ ）品 名數(shù) 量理 由1、與意向生產(chǎn)不符6、將要過期2、訂單取消7、不能使用3、訂單發(fā)行錯誤8、操作不良4、設(shè)計變更9、其它5、生產(chǎn)不良年月日部門判定人員處理方式整頓1、整頓的定義將不需要的物品區(qū)分處理之后，將必要的物品整理成能馬上取出使用的狀態(tài)就是整頓。整頓的目的是為了節(jié)省尋找物品花費的不必要時間，所以主要是進行必要物品的放置位置、放置方式的決定，并做好讓任何人都能明確識別的標(biāo)識。為了將整頓做好，我們需要花費一定的智慧和時間。2、整頓的要點放置位置的要點 盡可能考慮通道的直線性 在作業(yè)場所周圍，選定和工作相關(guān)的物品 在作業(yè)場所應(yīng)將使用頻率高的物品放得接近、將使用頻率低的物品放得稍遠(yuǎn) 放置在作業(yè)場所的物品應(yīng)在固定位置決定好一定的量 在各種操作盤、電控箱、屋內(nèi)消火栓等前面，應(yīng)確保門能打開、能正常操作的空間放置方式的要點 不要超出規(guī)劃好的放置區(qū)域 應(yīng)與墻壁或區(qū)劃線平行、呈直角放置 應(yīng)以能輕易取出的方式放置原料A最大30袋/最小5袋和保管物品名稱一致明確最大、最小使用量為了和通道明確區(qū)分，必須貼付膠布作為區(qū)劃線3-1在放置場地貼付編號采用能簡單確認(rèn)在庫量、輕易取出的放置方式采用和區(qū)劃線平行、呈直角并避免超出的放置方式有關(guān)放置高度，應(yīng)遵循經(jīng)常使用的物品放置于腋下到腰之間、偶爾使用的物品放置于眼睛到膝蓋之間手能接觸到的高度范圍。經(jīng)常使用物品的放置范圍偶爾使用物品的放置范圍標(biāo)識的要點 標(biāo)記板、看板、標(biāo)記線之類的標(biāo)識，應(yīng)盡量做到不影響工作 應(yīng)對劃分區(qū)域、支架、物品柜等登記編號管理 放置位置和保管物品應(yīng)一對一來標(biāo)識 應(yīng)明確在庫最大量和最小量 應(yīng)對實際物品和放置位置進行標(biāo)識 標(biāo)識物品和方式應(yīng)按照公司內(nèi)部統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)施行 應(yīng)采用易于變更、不同顏色標(biāo)記等靈活的標(biāo)識方式3、整頓的推進方式整頓的推進方式分為以下5個階段。1、 找出整頓的問題點 材料、零件等的缺失 工具類的丟失 不良品的產(chǎn)生 尋找物品的時間花費多 等等2、 選定實施整頓的場所 選擇可以出成效的地方 比較短時間能完成的地方 員工能相互協(xié)作的地方 等等3、放置位置的決定、放置方式的考量、標(biāo)識方法的設(shè)定標(biāo)識牌 看板 位置標(biāo)記貼紙考慮使用頻率后進行位置調(diào)整 等等4、實行整頓制作實施計劃明確實施負(fù)責(zé)人 等等5、實施結(jié)果的評價和分析根據(jù)確認(rèn)清單進行評價問卷調(diào)查 等等5、 整頓的改善事例有關(guān)標(biāo)識的制作方式標(biāo)示單在標(biāo)記貼紙上記錄管理部門、保管物品等，貼付于支架、文件柜、外箱等表層。標(biāo)記貼紙可分為直接貼付和插入式兩種。例：外箱上的標(biāo)記貼紙管理部門管理負(fù)責(zé)人保管物品提醒標(biāo)識提醒標(biāo)識是在工具類或者保管場所貼上顏色一致的標(biāo)識等，活用顏色而使整頓容易進行。在外箱或者工具放置場所經(jīng)常被使用。青紅黃有關(guān)看板的制作方式垂吊式垂吊式看板可用于來標(biāo)示工程名稱、職場名稱、產(chǎn)品放置場所等。工程原材料放置處管理負(fù)責(zé)人 科 臺式因臺式看板具有能簡單移動的方便性，在天花板過高或者需要頻繁變更放置位置的場合被經(jīng)常使用。但是有著影響搬運的缺點。產(chǎn)品放置處盒式支架盒式支架由于將標(biāo)識卡片放入盒內(nèi)，不容易弄臟而且可以更換內(nèi)部的卡片，所以經(jīng)常被靈活采用。當(dāng)產(chǎn)品架內(nèi)放置的產(chǎn)品經(jīng)常變更的場合，可以簡單的將盒式支架內(nèi)的標(biāo)識卡片進行更換來解決。產(chǎn)品編號 34-2-1產(chǎn)品名稱 治具A采用生產(chǎn)線 *生產(chǎn)線位置標(biāo)記圖繪標(biāo)識將工具的樣子按同樣的形狀畫在支架上，這樣使用后就很容易放回原來的位置。工具箱工具放置處管式扳手是不是在箱子里呢？如果是這樣的狀況，能馬上找出需要的工具嗎？首先，要將相同的物品歸類，丟棄不需要的物品，并考慮如何才能馬上找到必要的物品。 扳手李使用念珠式塑膠牌使用者銘牌在使用中的工具處留下點線狀痕跡，并掛上使用者銘牌起子在已拿出工具的痕跡處掛上使用者銘牌，能節(jié)省尋找的時間。事先在物品放置處圖繪物品形狀，能明確現(xiàn)在使用中的物品，也能節(jié)省尋找的時間。放置場所標(biāo)識諸如推車、垃圾箱之類需要移動不能固定的物品，應(yīng)考慮經(jīng)常性的固定放置處。先畫好框并標(biāo)記名稱后，要求使用完畢后一定讓推車或者垃圾箱回歸此位置。垃圾箱垃圾箱通過標(biāo)識保管于書架上的文件使用完后，為了能正確還原至原來的位置應(yīng)事先做好通過標(biāo)識。一旦沒有放回原先的位置，通過標(biāo)識就會挪位，馬上就能察覺到不一致。（為了防止上下混入，應(yīng)考慮采用不同的線跡或顏色進行標(biāo)示。）可采用不同顏色、不同粗細(xì)、不同數(shù)量的線跡按顏色區(qū)分為了防止原材料的混裝，在明確標(biāo)示品名的基礎(chǔ)上更應(yīng)該按顏色將其區(qū)分以便顯而易見的判斷出是哪種原材料。氧化鋯氧化鋁氮化硅長期保管物品在長期或者永久保管的資料箱里，為了在保管場所能明確區(qū)分，應(yīng)在顯而易見的部位明確標(biāo)記管理部門、管理負(fù)責(zé)人、管理編號、存入日期、保管期限、保管內(nèi)容等。另外，對于長期保管的資料，應(yīng)1年確認(rèn)1次保管期限，過期的物品應(yīng)廢棄。例：長期保管物品的標(biāo)記格式管理部門管理責(zé)任人管理編號存入年月日保管期限保管內(nèi)容承認(rèn)章作成章文件歸檔收集在文件柜中的文件應(yīng)該統(tǒng)一規(guī)格用紙及式樣，表皮貼紙也應(yīng)分項目按顏色區(qū)分。在表皮貼紙上應(yīng)明確標(biāo)明文書名稱、文書編號、管理部門、保管期限等。另外，文字位置還有字體等也應(yīng)保持統(tǒng)一。應(yīng)在文檔中備注目錄、并按資料類別做好目錄，這樣能迅速的找到自己需要的。如果文檔是成系列的類型，應(yīng)標(biāo)注編號并在表皮貼紙上做好通過標(biāo)識，這樣能一眼發(fā)現(xiàn)沒歸位的文檔，讓文件柜一直處于被整頓好的狀態(tài)。文件歸檔應(yīng)尤其注意以下幾個方面。1、 文檔標(biāo)題應(yīng)和內(nèi)容保持一致；2、 一旦文檔有臟污或者破損時，應(yīng)盡快更換；3、 切勿橫放；4、 應(yīng)定期確認(rèn)相關(guān)文檔內(nèi)容，整理出不需要的文檔；5、 不要只是放進文件夾，一定要保證確實有夾緊；6、 放進文件夾的文檔不要超出文件夾的尺寸（太大的時候采取折疊的方式）清掃1、清掃的定義清掃，一般很多人會理解為將外部環(huán)境收拾整潔漂亮。外部環(huán)境當(dāng)然很重要，但在5S實施過程中，理解清掃的真正含義也是非常重要的。所謂清掃，就是一邊要將我們自己使用的物品去除臟污，一邊檢查是否有異常，經(jīng)常確保維持最好狀態(tài)的同時，還要為維護職場環(huán)境、防止異物混入產(chǎn)品而努力！清掃的目的1、 防止臟污、灰塵落入產(chǎn)品，追求品質(zhì)提高；2、 盡早發(fā)現(xiàn)建筑物或設(shè)備的不良狀況并迅速對應(yīng)；3、 清除粉塵等，維持良好的職場環(huán)境；4、 明確工作開始、結(jié)束的區(qū)別；5、 維持沒有臟污、沒有垃圾的整潔漂亮的職場環(huán)境。2、清掃的要點清掃的范圍清掃并不是每天早上起床后對床鋪作簡單的整理，而是要對設(shè)備表面、里面、下面、排氣管上面、燈管、門窗、墻壁、天花板等地方的灰塵和垃圾做全面的清潔。每天對所有的范圍都進行清理比較困難，應(yīng)根據(jù)職場環(huán)境決定清掃頻度并定期實施清掃。清掃是重要環(huán)節(jié)要保持工作場所的清潔度，即使引進高性能的過濾器等設(shè)備，如果清掃不能徹底進行的話也無濟于事。應(yīng)該明確清掃是確保品質(zhì)及職場環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，一定要徹底實施。另外，對于設(shè)備，我們應(yīng)該一邊清掃一邊檢查。因此什么部位應(yīng)該怎么去實施清掃和檢查，我們有必要事先設(shè)定好確認(rèn)要點。將有關(guān)這樣的確認(rèn)要點做成確認(rèn)清單，一邊進行清掃一邊實施檢查。例：檢查確認(rèn)清單項目確認(rèn)要點評價1、有無漏油、溶劑、水等2、有無粉塵、切粉、切削油飛濺3、安全防護、傳感器之類的安全裝置是否有效設(shè) 備4、油盤里是否有積油5、有無塵屑、生銹、涂裝脫落6、黃油、潤滑油是否被供給7、標(biāo)記物有無脫落、老化，有無粘貼不必要的貼紙8、在過濾器等上面是否附著灰塵9、切粉、打磨后的塵屑等應(yīng)定期處理并清掃10、設(shè)備周邊是否有臟污控 制 盤操 作 盤1、開關(guān)的破損或者燈的裂紋是否能亮2、控制盤、操作盤前是否能確保操作空間3、控制盤上部是否有放置不需要的物品4、控制盤內(nèi)是否有不需要的物品5、門窗關(guān)閉是否正常6、標(biāo)記物有無脫落、老化，有無粘貼不必要的貼紙7、是否臟污（控制盤內(nèi)有無堆積灰塵）8、有無塵屑、生銹、涂裝脫落配 管配 線1、配線、氣管是否平行、呈直角布設(shè)2、多余長度是否適當(dāng)處理過3、配線保護外殼、保溫材料是否有破損、老化4、是否有沒被使用的配管、配線5、標(biāo)記物有無破損、脫落、老化6、排污口是否經(jīng)過處理、排污口周圍是否有臟污7、計測儀器類是否能正常工作、是否有破損8、閥門是否有破損或者滲漏設(shè)備的徹底清掃“由于設(shè)備一直在運轉(zhuǎn)所以有臟污也很正常?！比绻羞@樣的想法，那么就趁這個機會趕緊改掉。將設(shè)備經(jīng)常保持和新品同樣的狀態(tài)，是提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、設(shè)備運轉(zhuǎn)率，維持安全舒適的職場環(huán)境的必要條件。工作結(jié)束后，作為當(dāng)天的收尾工作進行清掃，下次才能使用新品狀態(tài)的設(shè)備重新開始工作。3、清掃的推進方式清掃活動一般按照以下步驟進行。清掃計劃的制定（任務(wù)分配和清掃方法等）及清掃工具的準(zhǔn)備實施清掃（日常清掃、定期清掃）發(fā)生源頭及清掃困難位置的對策不良位置的發(fā)現(xiàn)和修理實施結(jié)果的確認(rèn)重新考慮實施的時機明確清掃方式和任務(wù)分配通過清掃活動發(fā)現(xiàn)不良位置并改善對臟污源頭進行對策及把握清掃或檢查困難的位置并考慮對策作出確認(rèn)實施結(jié)果的規(guī)定全體職員的心理準(zhǔn)備無論清掃得多徹底，馬上就被弄臟的話就很難看出清掃的效果，這樣大家對于清掃就會喪失高漲的情緒。因此，必須徹底執(zhí)行以下的原則。1、 一旦臟污或者凌亂的時候應(yīng)該馬上主動清掃2、 萬一弄傷或者使其破損的時侯、應(yīng)立即報告上司或者管理人員并進行修復(fù)3、 標(biāo)記物如有刮傷或者脫落、應(yīng)立即重新粘貼問題發(fā)生源頭的對策及對應(yīng)困難位置的對策清掃的問題點雖然通過一起清掃或者日常清掃能保持機器設(shè)備、墻壁、房頂、支架等整潔漂亮，但過程中間也會有如下問題產(chǎn)生。1、 清掃過的位置很快被弄臟2、 清掃需要花費很多時間3、 清掃位置過高、過窄或者有危險都會很難清掃反復(fù)清掃很麻煩！清掃次數(shù)過多沒必要！很難清掃！ 等等 諸如此類的問題如果不聞不問，大家對于清掃的熱情就會降低，清掃就不能進行徹底，也就不能保持整潔漂亮的狀態(tài)。因此，我們必須考慮如下最根本的對策?！皢栴}發(fā)生源頭的對策”及“對應(yīng)困難位置的對策”必須深入到臟污發(fā)生的源頭并徹底清除掉才能保證沒有臟污。針對問題發(fā)生源頭及對應(yīng)困難位置，可以采取下列順序來制定對策。1、 防止發(fā)生（根本對策）2、防止擴散對策3、對應(yīng)困難位置對策調(diào)查臟污原因并追根求源，將源頭消滅如果防止發(fā)生相當(dāng)困難，應(yīng)考慮針對臟污產(chǎn)生原因防止其擴散如果上述對策都很困難，就考慮制定將清掃方式簡單化的要領(lǐng)具體對策發(fā)生源頭對策a、不能將垃圾、臟污的產(chǎn)生原因帶入工作場所箱柜的定期清掃、紙箱的準(zhǔn)入制度等等b、改善原材料的加工方法盡量選擇不會發(fā)生粉塵、切粉、切斷塵屑類的加工方法c、防止冷卻水、潤滑油等滲漏要進行結(jié)合面連接處塞子的更換等。防止擴散對策a、使加工工程有適度濕氣、在發(fā)生部位設(shè)置吸收裝置b、設(shè)置防止擴散的保護罩c、設(shè)置油盤、收集盤之類并定期清掃 防止擴散對策塵屑塵屑對策困難位置a、避免臟污堆積的對策為防止打磨塵屑在溝部堆積設(shè)置相應(yīng)角度將排氣管或配管設(shè)置相應(yīng)角度b、清除臟污等的對策考慮清掃專用的工具c、能將清掃簡單進行的對策制作防護罩，讓飛散物能落到一定的地方采用氣槍等來清除和收集飛散物配線要扎緊并安裝配線盒配管與房頂保持一定距離d、清掃工具的對策吸塵器的工作管延長、吸口調(diào)整等清潔1、清潔的定義所謂清潔，就是要將3S“整理、整頓、清掃”嚴(yán)格管理，維持良好的狀態(tài)。2、清潔的要點要將3S“整理、整頓、清掃”嚴(yán)格管理，應(yīng)該制定相應(yīng)基準(zhǔn)謀求標(biāo)準(zhǔn)化。這樣我們就很容易確認(rèn)到是否有按照制定好的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，如果有偏離很快就能了解到。這也是清潔最重要的方面。3、清潔的推進方式3S“整理、整頓、清掃”的基準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化馬上就能了解管理狀況（用眼睛就能發(fā)現(xiàn)）如果有偏離基準(zhǔn)應(yīng)迅速使其恢復(fù)維持清潔的職場靠素養(yǎng)來徹底實施整理、整頓、清掃的基準(zhǔn)化在充分理解3S“整理、整頓、清掃”應(yīng)有狀態(tài)的基礎(chǔ)上制定相應(yīng)基準(zhǔn)是非常重要的。為了按照這個基準(zhǔn)實施所作成的操作手冊就是標(biāo)準(zhǔn)化管理。馬上就能了解管理狀況（用眼睛就能發(fā)現(xiàn)）有必要構(gòu)筑僅僅在工作場所步行參觀就能發(fā)現(xiàn)問題和異常的體系?！耙谎奂疵鞴芾怼钡哪繕?biāo)以即使對工作場所并不詳細(xì)了解的人，僅僅在工作場所步行參觀也能馬上發(fā)現(xiàn)問題和異常，而且一旦問題或異常被發(fā)現(xiàn)能夠迅速對應(yīng)的體系為目標(biāo)?！耙谎奂疵鞴芾怼钡乃焦芾硭揭卜趾脦最?。我們在這里提出的“一眼即明管理”實現(xiàn)的話，應(yīng)歸屬于下表3和4的狀態(tài)。管理水平管理水平內(nèi) 容1作成基準(zhǔn)書，無場所限制，定期帶進現(xiàn)場進行確認(rèn) 等2事先在基準(zhǔn)書指定對象位置，參照基準(zhǔn)書對比確認(rèn)3進行計量工具類標(biāo)準(zhǔn)測量點的標(biāo)識低高進行閥門等的開關(guān)標(biāo)識進行放置場所的標(biāo)識 等4計量工具類超出基準(zhǔn)范圍時燈或者警報會通知異常管理水平能達到3和4級，就相當(dāng)于只靠眼睛能了解到問題及異常的體系已經(jīng)確立。無論誰看都能了解異常內(nèi)容是很重要的。僅僅根據(jù)基準(zhǔn)書確認(rèn)、非專業(yè)人士不能了解的體系不能稱之為最好?！艾F(xiàn)品管理”的重要性所謂現(xiàn)品，就是指原材料、半成品、成品。在我們開展業(yè)務(wù)的過程中，這種現(xiàn)品管理是非常重要的。如果現(xiàn)品管理混亂的話，或者會導(dǎo)致以下浪費事件的發(fā)生，或者會給客戶帶來很大的困擾，有可能造成訂單減少！現(xiàn)品管理混亂導(dǎo)致的浪費1、 找現(xiàn)品的時間還有勞力的浪費2、 現(xiàn)品的不必要在庫的浪費3、 現(xiàn)品丟失導(dǎo)致經(jīng)費浪費4、 現(xiàn)品入庫遲造成時間上的浪費現(xiàn)品管理的要點現(xiàn)品管理有必要針對生產(chǎn)工程的各個階段（訂單發(fā)行、材料安排、加工、檢查、出貨）作如下的管理?，F(xiàn)品管理的要點管理順序舉例是否已經(jīng)形成各工程的現(xiàn)品在哪里有多少能明確、不用刻意去找的良好體系1、保管場地的地址編號標(biāo)識2、物品名稱標(biāo)識3、現(xiàn)品票4、在庫管理票現(xiàn)品的交接是否確實在進行1、移轉(zhuǎn)單現(xiàn)有體系是否能把握適當(dāng)?shù)脑趲炝?、在庫標(biāo)識板（要注明最大最小在庫量）訂單發(fā)行時期及發(fā)行量是否能明確1、訂單發(fā)行點、發(fā)行數(shù)量的標(biāo)識是否能區(qū)分不必要在庫1、不需要物品放置場地的設(shè)置2、不需要物品傳票的使用能否掌握好是否缺貨1、在庫缺貨標(biāo)識是否明確管理對象的名稱、特性、狀態(tài)等1、標(biāo)識單是否能掌握異常的發(fā)生1、警報燈、警鈴a、保管場地的地址編號標(biāo)識保管場地的地址編號標(biāo)識是指材料、產(chǎn)品等在倉庫擺放的支架處設(shè)置編號。進行保管場地地址編號標(biāo)識可以保證產(chǎn)品的正確放置而且方便尋找。209208207b、現(xiàn)品票現(xiàn)品票是和物品一一對應(yīng)并標(biāo)明物品名稱、物品編號、數(shù)量、下工程、放置位置編號等內(nèi)容的傳票。只要看到現(xiàn)品票，無論誰都能簡單的知道物品名稱、將搬運到何處。物品名稱原料物品編號-數(shù)量50kg下工程沖壓放置位置編號A-1c、在庫管理票在庫管理票是為了明確每個支架上的材料、產(chǎn)品到底有多少數(shù)量而設(shè)置的。不需刻意去清點物品，只要看到在庫管理票就能馬上確認(rèn)到實數(shù)。在庫管理票物品名稱原料物品編號-最大存量50袋最小存量10袋日期入庫出庫殘余4/100504/205454/3010354/4015254/5010104/740050d、在庫標(biāo)示板在庫標(biāo)示板是在看板上標(biāo)記物品名稱的同時標(biāo)記最大最小在庫量，進行適當(dāng)?shù)脑趲炝抗芾?。原料A最大30袋/最小5袋e、訂單發(fā)行點的標(biāo)識是有關(guān)訂單發(fā)行點（訂單發(fā)行時機）看到后能即刻明白的體系。另外也有利用液體的液面標(biāo)示來進行訂單發(fā)行點標(biāo)識的方式。MAXMIN最小在庫數(shù)（MIN）:到訂單發(fā)行點時再發(fā)行訂單也不會造成缺料的數(shù)量最大在庫數(shù)（MAX）:已經(jīng)發(fā)行的訂單期間內(nèi)使用的最大量f、警報燈、警鈴?fù)ㄟ^警報燈或者數(shù)值顯示能掌握現(xiàn)場的異常。水量、氣壓、油量等超出正常需求范圍外時，警報燈會亮、警鈴會響通知異常發(fā)生。g、標(biāo)識單因為標(biāo)識單能明確管理對象名稱、特性、狀態(tài)等，所以經(jīng)常被使用。設(shè)備點檢單為了不忘定期檢查設(shè)備，用來標(biāo)示檢查月度的方法。在動力沖壓機或者叉車類的特定自主檢查時經(jīng)常使用。叉車月度點檢表精度管理水平是用來標(biāo)示測量工具的管理順序、精度水準(zhǔn)或者校正時間等的方法。下次校正時間年月設(shè)備、治具工具的管理a、機器設(shè)備、治具工具管理的必要性在近期的生產(chǎn)活動或者辦公作業(yè)過程中，已經(jīng)越來越多依賴于OA機器（辦公自動化）及生產(chǎn)用機器人等機器設(shè)備。如果這些機器設(shè)備發(fā)生故障，將會造成以下浪費的發(fā)生。1、 因故障、中途停頓導(dǎo)致時間上的浪費2、 性能不能充分發(fā)揮導(dǎo)致效率下降造成的浪費3、 用于修理造成的浪費4、 用于找尋治具工具造成的時間上的浪費 等為了不造成以上浪費，我們有必要架構(gòu)一個能立即察覺異常的體系來對應(yīng)。b、機器設(shè)備、治具工具的點檢在機器設(shè)備、治具工具的管理要點中，最重要的就是“點檢”。關(guān)于“點檢”，也有很多的注意點，至少必須充分理解以下幾項。點檢的要點1、 是否能對對象設(shè)備的構(gòu)造、功能、性能了解2、 是否對點檢管理項目的基準(zhǔn)、容許范圍等了解3、 是否對點檢方法及測定要點等了解4、 是否了解異常狀態(tài)的判斷標(biāo)準(zhǔn)5、 是否了解異常的處理方法6、 當(dāng)異常不能在公司內(nèi)部處理的時候是否有標(biāo)示緊急聯(lián)絡(luò)方式c、機器設(shè)備點檢的主要項目下面說明有關(guān)機器設(shè)備點檢的主要項目。有關(guān)機器上的螺釘、螺帽螺釘、螺帽如果松動或者脫落，將可能導(dǎo)致重大事故或故障。但是，在機器設(shè)備上卻有眾多的螺釘或螺帽。因為針對所有的螺釘、螺帽是否松動作確認(rèn)是很困難的，所以有必要考慮用肉眼能確認(rèn)到的方法。螺釘、螺帽的管理要點1、 做好擰緊等點檢完的標(biāo)記和吻合標(biāo)記2、 將保養(yǎng)人員確認(rèn)的螺釘作顏色區(qū)分3、 將不需要的螺孔（未使用）作顏色區(qū)分有關(guān)潤滑油潤