埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞管道工程技術(shù)規(guī)程.doc

埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程文件編號： GT-YF-06 版本/修訂：第1版第0次修訂受控狀態(tài)： 非受控 手冊編號： 2007.09.23發(fā)布 2007.09.23實施埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程Technical specification for spirallyenwound structure-wall pipes of high densitypolyethylene (HDPE) pipeline of sewer engineering目錄1 總則-12 管材與連接管件-1 2.1 一般規(guī)定-12.2 管材-12.3管套(加強(qiáng)纖維熱收縮套) -22.4 電熱熔焊連接帶-32.5承插式電熱熔接頭-32.6承插式柔性接頭-43 設(shè)計-4 3.1 一般規(guī)定-43.2 管道基礎(chǔ)-43.3 管道與檢查井的連接-54 施工-6 4.1 一般規(guī)定-64.2 材料的裝卸、運輸和堆放-64.3 溝槽開挖-64.4 施工排水-74.5 管道基礎(chǔ)施工-74.6 管道安裝-74.7 管道修補(bǔ)-94.8 管道閉水試驗-94.9 回填-105 工程驗收-115.1 一般規(guī)定-125.2 溝槽質(zhì)量驗收-125.3 管道基礎(chǔ)驗收-125.4 管道安裝質(zhì)量驗收-135.5 閉水性能檢驗-135.6 管溝回填驗收-13 1 總 則1.0.1 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管是一種新型的化學(xué)管材,為了在工程中得到推廣應(yīng)用，使室外排水工程在設(shè)計、施工及驗收中做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的市政、居住區(qū)室外污水、雨水排水管工程的設(shè)計、施工和驗收。廠區(qū)的排水工程也可參照執(zhí)行。有特殊技術(shù)要求的排水工程，應(yīng)另按有關(guān)規(guī)定處理。1.0.3 本規(guī)程適用的管材公稱直徑范圍為DN200mmDN2000mm。排入管道的水溫應(yīng)不大于45；排入管道的水質(zhì)應(yīng)符合污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（cj3082）規(guī)定。1.0.4工程所用的材料、成品和附件，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.0.5在執(zhí)行本規(guī)程中,凡遇本規(guī)程未涉及的問題或有特殊要求需變更設(shè)計時,需經(jīng)設(shè)計單位的同意.1.0.5在執(zhí)行本規(guī)程中,必須遵守國家和地方的有關(guān)安全、勞動保護(hù)、防火、環(huán)保等方面的有關(guān)規(guī)定。除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及與本地區(qū)準(zhǔn)相關(guān)的有關(guān)規(guī)定。2 管材與連接管件 21 一般規(guī)定2.1.1 管材、管件，應(yīng)符合行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)CJ/T165和現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。并有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。2.1.2 連接管材所用的管件，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用與管材規(guī)格不配套的管件。21 管材2.2.1管材的物理、力學(xué)性能和管材質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表2.2.1-1、2.2.1-2的要求. 表2.2.1-1 管材的物理、力學(xué)性能要求序號項目單位性能指標(biāo)1密度g/cm30.942熱膨脹系數(shù)cm/m1110-53抗拉強(qiáng)度Mpa21244彈性模量Mpa8005軟化溫度1266脆化溫度-707熔點1318泊松化0.459吸水率%1000 0.5o水壓1.5bar,時間15min不參漏BS EN12772.6承插式柔性接頭2.6.1 承插式柔性接頭適用所有規(guī)格范圍的管道連接.2.6.2 管件內(nèi)外壁應(yīng)平整,顏色應(yīng)均勻一致,不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)，管件兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。2.6.2 管件的物理性能和連接后的性能應(yīng)滿足表3.5.4、表3.5.5的要求.2.6.3 管道接口用的橡膠密封圈外觀應(yīng)光滑平整、不得有氣泡、裂縫、卷摺、破損、重皮等缺陷。橡膠圈應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠。其性能應(yīng)符合下列要求： 邵氏硬度：505； 伸 長 率：500%； 拉斷強(qiáng)度：16MPa; 永久變形：20%; 老化系數(shù):0.8(70,144h)3 設(shè) 計3.1 一般規(guī)定3.1.1 設(shè)計選用的管材,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的塑料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CH/T165.3.1.2 應(yīng)根據(jù)管道外部受壓情況選用不同環(huán)剛度的埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管.人行道、生活小區(qū)、綠化帶下埋設(shè)的管道，可采用環(huán)剛度為4KN/的管材；車行道下埋設(shè)的管道，管材的環(huán)剛度應(yīng)大于或等于8KN/。3.1.3 設(shè)計管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m.道路下專用敷設(shè)的管道其管頂最小覆土厚度不宜小于1.0 m.道路設(shè)計汽-15及以上汽車通行時,應(yīng)在管頂覆土厚度不宜小于1.2 m.如不能滿足上述要求時，應(yīng)在管頂覆土?xí)r采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。一般情況下，管道的最大埋深不宜大于6 m。管道埋深超過6 m時，應(yīng)由廠家補(bǔ)充管材的相應(yīng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)計算。3.1.4 埋地管道在外部荷載作用下,管道徑向變形率應(yīng)小于管材的允許徑向變形率.管材的允許徑向變形率不得大于5%.3.1.5 管道應(yīng)直線敷設(shè).特殊情況必須曲線敷設(shè)時,設(shè)計曲率半徑應(yīng)大于130DN.3.1.6 管道穿越鐵路,高待級公路路堤及建筑物,障礙物時,應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管.套管設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定和要求.3.2管道基礎(chǔ)3.2.1 管道基礎(chǔ)宜采用砂礫墊層基礎(chǔ).一般土質(zhì)地段,墊層可為一層砂(中粗砂)墊層,厚度100150mm。對軟土地基，宜鋪墊礫石砂層，厚度250，且用中粗砂找平。3.2.2 管道基礎(chǔ)形式及管基有效支承角2a,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,地下水位,排水管徑,管道埋深等條件確定.可參照表3.3.2選用.基礎(chǔ)型式設(shè)計支承角2a基礎(chǔ)設(shè)計要求說明A120ho按本規(guī)程4.4.1條的規(guī)定.B1803.3管道與檢查井的連接3.3.1 排水檢查井可采用磚砌檢查井、混凝土檢查井或塑料預(yù)制檢查井。3.3.2 管道與檢查井的連接,通常可采用中介層做法.施工前將與檢查井接合部分的管道預(yù)先用能與管材良好粘接的塑料膠粘劑和粗砂作成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井井壁內(nèi)。 中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料膠粘劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層，中介層的長度與檢查井的壁厚相同。3.3.3管道位于軟土地基或低洼,沼澤,地下水位低的地段時,與檢查井宜采用短管連接.即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.50.8m,后面再與整根管連接.與磚砌或混凝土檢查井連接的短管上應(yīng)設(shè)止水圈,短管與檢查井相接合的表面砂漿應(yīng)填充飽滿,以保證短管與檢查井緊密結(jié)合,防止結(jié)合處滲水(見圖3.3.3).連接短管,止水圈宜由管材生產(chǎn)廠家配套制作供應(yīng).圖3.3.3 管道與檢查井的連接（短管連接）3.3.4 檢查井底板基礎(chǔ),應(yīng)與管道基墊層平緩順接. 4 施 工 4.1 一般規(guī)定4.1.1 管道安裝施工前,建設(shè)單位,施工單位和施工監(jiān)理單位應(yīng)對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進(jìn)行檢查驗收.其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本規(guī)程第1章的要求.4.1.2 管材資料驗收項目: 1) 管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書; 2) 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件.其中包括管壁設(shè)計厚度及所用的原材料的牌號. 3) 查驗管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志.4.1.3 連接管件資料驗收項目: 1) 連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書; 2) 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件.其中包括連接管件的設(shè)計長度,厚度,截面尺寸,連接要求等. 3) 查驗連接管件的產(chǎn)品合格標(biāo)志. 4.2 材料的裝卸、運輸和堆放4.2.1 管材在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)輕卸輕放，不得拋落拖滾和互相撞擊。4.2.2 管材吊裝時應(yīng)軟質(zhì)纜繩捆扎牢固,采用兩個吊點起吊.嚴(yán)禁用繩子串心吊裝.4.2.3 待發(fā)運的管材應(yīng)做好管壁及接頭的保護(hù).4.2.4 長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運,套裝的管材間應(yīng)設(shè)有襯墊材料并應(yīng)相對固定.4.2.5 管材堆放場地應(yīng)平整,管材應(yīng)堆放整齊并加木楔防止?jié)L動.嚴(yán)禁將管材放置在尖銳的硬物上.4.2.6 管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放。管材堆放高度不得超過2m。4.2.7 管材如長時間存放,宜放置于棚庫內(nèi),如露天堆放,應(yīng)加以遮蓋,不得受日光長時間曝曬.4.2.8 管材應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火.4.2.9 管件接頭在運輸和貯存中不應(yīng)受擠壓變形,其貯存條件與管材相同,管件和包裝上應(yīng)標(biāo)明配套管件的名稱,規(guī)格和生產(chǎn)產(chǎn)家.4.2.10 管材和管件不得與會產(chǎn)生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸.4.3 溝 槽 開 挖4.3.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽,放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結(jié)合的復(fù)合溝槽三種類型,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境,槽深,地下水位高低,土質(zhì)情況,施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定.4.3.2 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程,可同槽施工,但應(yīng)符合一般排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定.4.3.3 溝槽開挖寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小和開挖深度確定,應(yīng)便于管道敷設(shè)和安裝,并應(yīng)考慮夯實機(jī)具便于操作和地下水便于排出.一般情況下,槽底最小寬度可參照表4.3.3規(guī)定. 表4.3.3 槽底最小寬度表管徑DN()槽底最小寬度B()200DN300D外 +400400DN1000D外+6001000承載力50 kPa)時,原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其他的方法處理后方可作為管土基進(jìn)行下道工序施工.3) 槽底土基的承載力較差(承載力50 kPa=不能成槽時,可采用礫石砂進(jìn)行處理,要求礫石砂進(jìn)行處理.要求礫砂層厚度不得小于250,并應(yīng)夯實拍平.施工中應(yīng)防止礫石砂在溝底兩側(cè)擠出以影響地基處理效果.4.5.3 管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:1) 在土基上應(yīng)敷設(shè)厚度為100150的中粗砂基礎(chǔ).2) 當(dāng)采用其他的顆粒材料作基礎(chǔ)時,最大材料粒徑不應(yīng)大于表4.5.3規(guī)定的數(shù)值. 表4.5.3 基礎(chǔ)中顆粒材料最大粒徑()公稱直徑(DN)最大粒徑()DN3003006301015203) 管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整,其密實度按輕型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)不得低于90%.4.5.4 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽,宜鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖, 凹槽長度1按管徑大小采用,宜為0.40.6m, 凹槽深度h宜為0.050.10 m, 凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍(見圖4.5.4).接口完成后, 凹槽隨即用砂回填密實.圖4.5.4 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽4.5.5 下管安裝前,應(yīng)對開槽后的槽寬, 凹槽深度,基礎(chǔ)表面標(biāo)高,檢查井等作業(yè)項目分別進(jìn)行檢查,溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物,基面無擾動.檢查合格后才可進(jìn)行下一步工序的施工. 4.6 管道安裝4.6.1 下管前,應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗,不符合標(biāo)準(zhǔn)者,應(yīng)做好記號,另作處理.凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸,并做好標(biāo)記.4.6.2 下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行.公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管,DN500的管材應(yīng)采用起重機(jī)下管.人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡開挖的溝槽,嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi);起重機(jī)下管時,應(yīng)用非金屬繩索扣系住,嚴(yán)禁串心吊裝.4.6.3 管材長短的調(diào)整,可用電鋸切割,但端面必須垂直平整,不應(yīng)有損壞.4.6.4 管套(加強(qiáng)纖維熱收縮套)的連接步驟如下:1) 連接時應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布將管子接口處的泥土,水分等抹干凈,并用火焰噴一下管子的接口部位,將殘余水份烘干.3) 將第一塊熱收縮帶(PE材料)內(nèi)層的塑料薄膜撕掉,然后把熱收縮帶的中心放在連續(xù)部位中央,認(rèn)真貼緊.4) 火焰稍微烘燒一下熱收縮帶,盡量使熱收縮帶與管材完全粘合.5) 將第二塊熱收縮帶內(nèi)層的塑料薄膜撕掉后,包在第一塊熱收縮帶上(仍需要居中對準(zhǔn)),并用卡銷固定好熱收縮帶.6) 用緊固帶扣緊后,用火焰噴燒熱收縮帶,使之與管材完全粘合,焊接完成.4.6.5 電熱熔焊連接帶連接的主要步驟如下:1) 連接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀,并由人工用力頂住管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴(yán)實.2) 用碎布抹干凈管道接口外側(cè)泥土,水分等.3) 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層).4) 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100寬的膠條填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙.5) 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接兩邊的電源接頭后,設(shè)定電熱熔焊連接帶的熔融狀態(tài)是否均勻,按照規(guī)定的冷卻時間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶.4.6.5 承插式電熱熔接頭連接的主要步驟如下:1) 焊接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布抹干凈接頭承口內(nèi)側(cè)和管道插口外側(cè)的泥土.水分等.3) 在兩根管子端口1/2接頭長度處各畫一條插入深度標(biāo)記環(huán)線,將兩根管材對準(zhǔn)接頭入口,由塊用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi),使電熱熔接頭兩端面與畫好的環(huán)線重合.4) 用緊固帶扣緊電熱熔接頭,使之與管材更加完全巾合.5) 連接電熱熔機(jī)和電熱熔接頭兩邊的電源線,按表4.6.6的電熱熔機(jī)參數(shù)設(shè)置表設(shè)定熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時間后即可進(jìn)行焊接.6) 達(dá)到規(guī)定的焊接時間后,再用扳手?jǐn)Q緊螺絲(90度左右),檢測電熱熔接頭的熔融狀態(tài)是否均勻,按照規(guī)定的冷卻時間進(jìn)行冷卻后即可松掉緊固帶. 表4.6.6 電熱熔機(jī)參數(shù)設(shè)置表管材規(guī)格15040045010001000以上功率5KW7.5-10KW15-20KW電流14-19A27-37A37-45A焊接時間(秒)按環(huán)境溫度設(shè)定068084013001-465081012505-9630780120010-14620750115015-19590720110020-2457069095025-2955066090020-3453063085035以上510600800注:在0以上環(huán)境施工時,焊接時間應(yīng)相對延長.4.6.7承插式柔性接頭主要步驟如下:1) 將兩根管子調(diào)整到一定高度后保持水平狀.2) 用碎布抹干凈接頭承口內(nèi)側(cè)和管道插口外側(cè)的泥土,水分等.3) 在接頭承口內(nèi)的橡膠圈上抹上肥皂水.4) 在兩根管子距端口1/2連接長度處各畫一條插入深度標(biāo)記環(huán)線.5) 將兩根管材對準(zhǔn)接頭入口,由專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi),使接頭兩端面與畫好的環(huán)線重合,即完成管道連接工作.4.6.8為防接口合攏時已敷設(shè)管道軸線位置移動,需采取穩(wěn)管措施.具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,具體數(shù)量視管徑大小而異.管道接合后,應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合需求.4.6.9管道安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通,嚴(yán)禁水泡溝槽.雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施.管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r,一旦遭到水淹,應(yīng)進(jìn)行管中心線管管底高程復(fù)側(cè)及外觀檢查,如發(fā)生位移,漂移和拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理.4.7 管道修補(bǔ)4.7.1 管道敷設(shè)后,因意外造成管材局部損壞,當(dāng)損壞部位的面積較小時,可采取修補(bǔ)措施.修補(bǔ)方法:1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20以內(nèi)時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內(nèi)水排除，然后用環(huán)已酮刷基面后，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行焊接，用土工布包纏固定。2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過100的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周邊50范圍內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，熱風(fēng)焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如圖所示。圖5.7.1 管道修補(bǔ)做法4.7.2 管道鋪設(shè)完后,如發(fā)生超出5.7.1限定的損壞范圍時,應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換,重新鋪設(shè).4.8 管道閉水試驗4.8.1 管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性試驗.4.8.2 管道閉水檢驗采用抽查方式,一般為四節(jié)檢查井井段抽查一節(jié);4.8.3 閉水檢驗規(guī)定為管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力,外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,對于直徑大于800的管材,帶檢查井進(jìn)行閉水試驗時,若管內(nèi)頂部與檢查井頂部高度不足2m時,則水頭高度應(yīng)至檢查井頂部標(biāo)高.4.8.4 閉水檢驗測得管道的滲透水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許透水量. Q=0.26*Di/2式中：Q每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10M.30分鐘） Di管道內(nèi)徑（mm）。4.9 回填4.9.1 一般規(guī)定1) 管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度.2) 溝槽回填,從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi),必須用人工回填、夯實,嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填.3) 管頂0.7m以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填,夯實或碾壓.4) 回填前應(yīng)排除溝槽積水.不得回填淤泥,有機(jī)質(zhì)及凍土.回填土中不應(yīng)含有石塊,磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.5) 回填時應(yīng)分層對稱回填,夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移.6) 回填土的含水量,應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.7) 回填土的每層虛鋪厚度,應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密度確定.對常用的壓實工具,鋪土厚度可按表8.1.7中的數(shù)值選用. 表4.9.1 回填土每層虛鋪厚度()壓實工具虛鋪厚度水夯、鐵夯200蛙式夯、火力夯200-500壓路機(jī)200-300振動壓路機(jī)400注：壓路機(jī)，振動壓路機(jī)等重型機(jī)械適用于管頂1m以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。4.9.2回填材料及回填要求.1) 從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于40的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。2) 設(shè)計管基支承角2范圍內(nèi)不得用溝槽土回填。3) 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土.4.9.3溝槽回填土密實度要求見圖4.9.3: 圖4.9.3 溝槽回填土密實度要求示意圖5 工 程 驗 收5.1 一般規(guī)定5.1.1 埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管管道工程的驗收,應(yīng)按路段或埋管長度劃分.驗收工序按施工進(jìn)度進(jìn)行,分別為:溝槽驗收、管道基礎(chǔ)驗收、安裝質(zhì)量驗收、密閉性能驗收、回填質(zhì)量驗收、工程竣工驗收。5.1.2 各工序的驗收質(zhì)量如達(dá)不到本技術(shù)規(guī)程的要求,應(yīng)及時進(jìn)行處理.返工重做的工程,應(yīng)重新驗收.5.2 溝槽質(zhì)量驗收5.2.1 槽底土壤不得擾動,如有超挖,應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并壓實，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。槽內(nèi)的松散土、淤泥必須清除干凈。5.2.2 槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底時,應(yīng)設(shè)置排水溝排水,并保持排水通暢,滿足施工降水要求.5.2.3 溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定. 表5.2.3 溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0,-20()兩井之間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量,每側(cè)計3點3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗,每側(cè)計3點 5.3 管道基礎(chǔ)驗收5.3.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實。砂石墊層和砂層基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角與管底部位必須緊密接觸。兩檢查井之間應(yīng)順直。5.3.2 管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定. 表5.3.2 管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底中線每側(cè)寬度0,+1010m2掛中線用尺量,每側(cè)計1點2厚度0,+1010m2用尺量,每側(cè)計1 點3高程0,-1010m2用水準(zhǔn)儀測量5.4 管道安裝質(zhì)量驗收5.4.1 管道安裝前應(yīng)檢查項目:1) 管材類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，所有產(chǎn)品均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢檢驗報告；2）管材不得有破損、裂縫和明顯缺陷；3）連接管件必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢檢驗報告。5.4.2 管道安裝時,槽內(nèi)不得有積水,基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物.嚴(yán)禁帶水下管安裝.5.4.3 管道安裝應(yīng)順直,管內(nèi)不得有倒坡.5