鉆孔灌注樁專項施工方案.doc

XXXXX工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制： 審核： 審批： 公司 XXXXX工程項目部二0一八年五月目錄一、編制依據(jù)1二、工程簡介22.1 工程概況22.2 地質(zhì)水文條件2三、施工總體部署43.1施工部署43.2施工場地平面布置53.3 施工現(xiàn)場用電安排5四、擬投入的機具設(shè)備和人員計劃64.1擬投入主要機具設(shè)備表64.2勞動力配置7五、鉆孔灌注樁主要施工工藝85.1施工準(zhǔn)備85.2施工工藝流程95.3鉆進成孔95.4檢孔和清孔105.5鋼筋籠制安115.6水下砼灌注11六、鉆孔灌注樁施工控制要點及主要技術(shù)措施126.1控制要點126.2施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施136.3成品保護14七、 雨季施工措施15八、質(zhì)量保證措施168.1 建立質(zhì)量保證體系168.2 現(xiàn)場材料進場檢驗制度168.3 質(zhì)量自檢制度178.4 隱蔽工程檢查制度17九、安全保證措施189.1 建立安全管理體系189.2 主要安全技術(shù)措施18十、文明及環(huán)境保護保證措施2110.1文明施工與環(huán)境保護管理體系2110.2 文明施工措施2110.3 環(huán)境保護措施21一、編制依據(jù)1、 XXXXX工程施工圖紙。2、 XXXXX工程施工合同3、水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SL303-2017；4、水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-2015；5、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014；6、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；7、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012；9、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DZ/T0155-95；10、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；11、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014；12、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；二、工程簡介2.1 工程概況本施工招標(biāo)項目 XXXXX工程主要包括河道工程施工、閘站工程施工及連接段海堤工程（不包括自動化系統(tǒng)施工、水泵采購及安裝施工、供電工程）等。榭西閘站位于寧波市 XXX開發(fā)區(qū)榭西排洪干河出海口，榭西老碶上游約25米處，承擔(dān)著平原防潮、排澇任務(wù)。榭西閘站分為水閘和泵站兩部分，水閘規(guī)模為3孔6m，總凈寬18m，泵站設(shè)計排澇流量10.0m/s，安裝3臺1000ZQ-160潛水軸流泵機組。整治河道為閘站上游側(cè)榭西排洪干河，東起濱海西路與威爾路交叉口，西至出?？陂课鏖l站，河道總長約484m，河道面寬30m，設(shè)計河底高程-1.37m。2.2 地質(zhì)水文條件本項目工作區(qū)位于 XXX島濱海西景觀海堤外側(cè)海域，該海域潮汐性質(zhì)屬非正規(guī)半日潮。落潮歷時長于漲潮歷時，平均潮差1.9m（19601979年資料，下同），最大潮差3.1m。多年平均高潮面O.88m（1980198l年資料，黃海高程，下同），最高高潮面2.79m，平均低潮面-O.90m，最低低潮面-2.O2m。潮流性質(zhì)屬正規(guī)半日淺海潮流。漲潮西南偏西向，落潮東北偏東向，潮流呈旋轉(zhuǎn)流運動形式，逆時針方向旋轉(zhuǎn)。漲、落潮平均流速62cm/s，漲潮流速較落潮大，底層平均流速56cm/s。根據(jù) XXXXX工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）（浙江省工程勘察院），根據(jù)土層的沉積年代、沉積環(huán)境、巖性特征及物理力學(xué)性質(zhì)，同時結(jié)合本次勘察鉆孔土工試驗成果和工程地質(zhì)編錄資料，將勘探深度內(nèi)土體劃分為7個工程地質(zhì)層，并細分為13個地質(zhì)亞層。主要土層物理力學(xué)指標(biāo)見下表：地基土主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)表地層編號土層名稱含水率W天然重度孔隙比e壓縮系數(shù)壓縮模量固結(jié)快剪地基土承載力基本容許值fa0粘聚力（c）內(nèi)摩擦角（）%KN/m3Mpa-1MpakPa0kPa3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土43.517.91.1970.812.7413.499.01501淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土44.117.81.2120.832.7715.49.9502淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土43.717.71.2190.862.6613.79.3501粉質(zhì)黏土34.418.40.9960.583.5620.112.2802黏土43.317.71.2210.73.2421.812.7901粉質(zhì)黏土29.919.20.8490.375.1334.816.51803粗砂2102粉質(zhì)黏土29.419.20.8360.296.8527.617.51504粗砂2402粉質(zhì)黏土26.619.60.7630.296.3331.617.351801粉質(zhì)黏土23.119.90.6890.257.1742.119.32201a細砂17.820.80.506734.9260三、施工總體部署3.1施工部署為滿足業(yè)主工期，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及施工部署情況，按照總體工期，將鉆孔灌注樁分為三個部分，分別為支護部分、閘站泵室基礎(chǔ)部分、管理房基礎(chǔ)部分：第一部分：閘站左側(cè)支護部分共100根鉆孔灌注樁，其中14根為1000樁長24m灌注樁，4根1000樁長37.37m灌注樁,33根1000樁長30m灌注樁，49根1000樁長28m灌注樁。第二部分：閘站泵站基礎(chǔ)部分共132根鉆孔灌注樁，其中泵室有35根800樁長36m的灌注樁，閘室有36根800樁長33m的灌注樁，進水池有25根800樁長33m的灌注樁，交通橋有6根800樁長33m的灌注樁，內(nèi)河右岸翼墻有6根800樁長28m的灌注樁，外海翼墻有26根800樁長31m的灌注樁，內(nèi)河隔墩有3根800樁長28m的灌注樁，外海隔墩有5根800樁長31m的灌注樁。第三部分：管理房與檢修間部分共有45根鉆孔灌注樁，其中管理房有800樁長36m的灌注樁12根，800樁長41m的灌注樁28根，檢修間有800樁長38m的灌注樁5根。根據(jù)鉆機與起吊設(shè)備的合理配置，投入兩臺鉆孔打樁機先后對三個部分進行打樁施工。具體部署安排如下：表3.1 灌注樁樁施工計劃安排表階段區(qū)段單位數(shù)量計劃開始日期計劃結(jié)束日期投入機械（臺）備注一期第一部分根1002018-6-202018-7-82臺打樁機挖掘機整平場地二期第二部分根1322018-9-202018-10-202臺打樁機三期第三部分根452019-7-102019-7-212臺打樁機3.2施工場地平面布置根據(jù)交通部署及綜合管線布置圖，在鉆孔灌注樁樁基施工時，場地僅布置臨時的材料堆放、施工相關(guān)設(shè)備機械，來滿足鉆孔灌注樁施工的需求。3.3 施工現(xiàn)場用電安排每臺樁機用電75KW,為了保證現(xiàn)場兩臺樁機及其他機械設(shè)備施工用電，我經(jīng)理部在建設(shè)指揮部及供電部門協(xié)調(diào)，采用2臺變壓器進行供電（老變壓器250KW、新變壓器400KW）。并且在現(xiàn)場備用1臺250KW的發(fā)電機，防止鉆孔灌注樁砼施工途中停電而影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量。四、擬投入的機具設(shè)備和人員計劃4.1擬投入主要機具設(shè)備表表4.1 主要機具設(shè)備計劃表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1打樁機臺2全液壓打樁機2鋼護筒套4每臺旋挖鉆2套3挖掘機臺1PC2004鋼筋切割機臺2G40A5潛水泵臺26泥漿泵臺27鋼筋彎曲機臺1GW-408電焊機臺4BX54.2勞動力配置主要是每臺打樁機的勞動力配置，以下是每臺打樁機每班勞動力配置表。表4.2 每臺打樁機勞動力配置表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2機長1指揮鉆機運轉(zhuǎn)、人員調(diào)度3鉆機操作人員2旋挖機操作4垂直度觀測人員2通過正交方向的垂線時刻監(jiān)測成孔垂直度5普工4負責(zé)接拆導(dǎo)管管、砼灌注作業(yè)及其他輔助工作等五、鉆孔灌注樁主要施工工藝5.1施工準(zhǔn)備（1）先對樁位進行精確放樣，以保證對鉆孔進行精確控制。（2）泥漿池設(shè)置鉆孔采用泥漿護壁。泥漿應(yīng)采用淡水配制，泥漿池應(yīng)具有足夠的容量滿足施工需要。泥漿采用高塑性粘土或膨潤土配制，泥漿比重控制在1.151.20之間，泥漿粘度控制在1822s，根據(jù)施工過程適時調(diào)整性能指標(biāo)，以滿足成孔穩(wěn)定性要求。為防止鉆孔樁的泥漿對環(huán)境污染，現(xiàn)場設(shè)置泥漿池及沉淀池，清孔泥渣倒入沉淀池經(jīng)沉淀后泥渣留在池中，泥漿循環(huán)使用，避免浪費。（3）護筒在外定制，直接成型運至施工現(xiàn)場。護筒采用厚為6mm鋼板焊接成整節(jié)式鋼護筒，每節(jié)護筒長3米，護筒的直徑比樁徑大20cm，焊接牢固不漏水。采用填筑法進行埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)設(shè)立定位和導(dǎo)向設(shè)施，保證埋設(shè)精度。護筒埋設(shè)時頂部高出地表2030cm，高出地下水位1.02.0m。鉆孔時，將護筒精確下放至樁位，當(dāng)兩節(jié)護筒拼接時，兩筒壁必須拼接密實。在護筒底及周圍回填粘土，夯填密實防止漏水。護筒中心和樁位中心的偏差不得大于5cm。（4）制作安裝鉆架鉆架兼有鉆孔、吊裝鋼筋籠和灌注水下混凝土多重用途。采用可以起落的的四角鉆架。（5）鉆孔樁施工平臺搭設(shè)：平臺的尺寸按樁基設(shè)計位置的要求，結(jié)合鉆機底座的尺寸確定，旱地鉆孔場地必須平整、夯實，可用木板鋪設(shè)。5.2施工工藝流程5.3鉆進成孔鉆孔樁施工采取跳打方式進行施工，在相鄰樁砼達到70%的設(shè)計強度后，方可成孔施工中間樁。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對其進行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應(yīng)稍提鉆頭，在護筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。樁孔的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，中途不停止，經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，在地質(zhì)變化處采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對。鉆孔中對孔深、孔徑、孔位、孔形和豎直度等經(jīng)常進行檢查。開始鉆進時適當(dāng)控制落錘高度，鉆進速度應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。5.4檢孔和清孔鉆進過程中經(jīng)常用檢孔器檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆進深度，或大繩的位置偏移護筒中心時，考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔現(xiàn)象，采取有效的措施加以排除，處理方案報監(jiān)理工程師審批后實施。在鉆孔達到設(shè)計要求的深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑及垂直度等進行檢查，并請監(jiān)理工程師驗收鑒證。檢查之后，進行清孔工作，采用正循環(huán)進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于10cm，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鉆孔連續(xù)一次完成，達到設(shè)計深度并清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度、泥漿沉淀厚度和孔底巖層情況等進行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即開始安放鋼筋籠。5.5鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工。鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋采用雙面焊接接頭，搭接長度應(yīng)大于5倍鋼筋直徑，鋼筋接頭位置宜錯開，同一截面上的鋼筋接頭比值不宜超過總數(shù)的50%。鋼筋籠采用吊機整節(jié)吊裝放入鉆孔中。吊入鋼筋籠時須對準(zhǔn)孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠運輸及吊裝時，籠內(nèi)加設(shè)兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。安裝時在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位，避免灌注砼時鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放合格后，先請質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查并驗收后，即可安放導(dǎo)管及儲料斗。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。5.6水下砼灌注灌注樁身砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按砼的初凝時間控制，灌注樁砼澆注充盈系數(shù)不小于1.1，也不大于1.3?；炷了冶纫嗽?.50.55，砼塌落度宜為1822cm。該工序是成樁的關(guān)鍵工序。在上道工序經(jīng)檢驗合格后，要立即進行。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工方案，水下砼采用砼運輸車送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。鋼筋籠放置完畢應(yīng)及時安置導(dǎo)管及砼灌注，灌注前，對孔底沉淀層再次進行一次測定，滿足設(shè)計要求后才能繼續(xù)施工。待砼達到一料斗容量后，進行剪球開閥，將首批砼灌入孔底，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋深，如符合要求，即進行正常灌注。灌注開始后，各項工作須緊張有序、快速進行，嚴(yán)禁中途停工，灌注過程中應(yīng)注意觀測管內(nèi)砼下降高度和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼高度，正確指揮導(dǎo)管的提升與拆除，保持導(dǎo)管埋入砼中2m5m控制，在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作正常進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。在灌注砼過程中應(yīng)指定專人記錄砼灌注情況，各料斗砼的灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、發(fā)生的導(dǎo)?，F(xiàn)象及處理措施。單根灌注樁混凝土澆筑必須一次完成，不得中途停頓，時間必須少于4小時，防止混凝土的初凝形成斷裂層。對剛性護筒，在砼灌注后立即拔出。灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出1.0m，當(dāng)樁體砼強度達70%后，用人工鑿除樁頂浮渣至設(shè)計標(biāo)高。六、鉆孔灌注樁施工控制要點及主要技術(shù)措施6.1控制要點（1）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。（2）開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。（3）鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。6.2施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施（1） 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。（2）鋼筋籠上浮預(yù)防措施、砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；、砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；、砼表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。6.3成品保護（1）鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝前及時清理樁頭超灌注部分，清理至樁頂設(shè)計高程以上50cm左右為準(zhǔn)。（2）清理完成后，不應(yīng)再擾動樁基砼。七、 雨季施工措施（1）在雨季來臨之前，盡早完善排、截水溝等設(shè)施，保持排水暢通。（2）備齊防雨設(shè)施，加強對現(xiàn)場便道檢查和養(yǎng)護工作，保證雨季運輸?shù)缆窌惩?；加強對各種臨時設(shè)施的巡查，確保臨時用電、用水等設(shè)施完好。（3）制定雨季施工材料的采購計劃，增加材料的儲備數(shù)量，防止因降雨而停工待料的情況發(fā)生。（4）鋼筋等原材料及半成品加強覆蓋，防止生銹。（5）混凝土若遇雨天施工時，必須搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。八、質(zhì)量保證措施8.1 建立質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目安全質(zhì)量部為質(zhì)量管理職能部門，設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量保證體系框圖8.2 現(xiàn)場材料進場檢驗制度嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進料關(guān)。各類建筑材料運到現(xiàn)場后，由試驗人員及外委試驗檢測單位共同進行現(xiàn)場取樣試驗，對達不到標(biāo)準(zhǔn)的材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告。進場后分類堆碼，掛牌標(biāo)識。8.3 質(zhì)量自檢制度本工程實行項目經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級自檢制度，選派具有類似施工經(jīng)驗和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗工程師擔(dān)任本工程自檢工作，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程實施過程中，作業(yè)隊內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，并由隊質(zhì)量檢驗員記入工程日志。經(jīng)常進行定期或不定期檢查、評比及總結(jié)經(jīng)驗，通報工程質(zhì)量情況。8.4 隱蔽工程檢查制度隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可，不準(zhǔn)覆蓋和進行下道工序施工。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，驗收結(jié)果填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。九、安全保證措施9.1 建立安全管理體系安全管理體系框圖成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目副經(jīng)理負責(zé)安全管理，項目安全質(zhì)量部為主要管理職能部門，設(shè)專職安全工程師，作業(yè)隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。9.2 主要安全技術(shù)措施1 、機械操作安全技術(shù)措施（1）機械操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗，定機定人；吊裝作業(yè)設(shè)有專人指揮；現(xiàn)場工作人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。（2）保持機械設(shè)備整齊，完好，繩索無銹蝕，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。并在機械上張貼對應(yīng)的安全操作規(guī)程。（3）機械轉(zhuǎn)動工作范圍內(nèi)有安全防護裝置，施工作業(yè)時要看清作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場的溝和坑等必須有防護裝置或明顯標(biāo)志。（6）施工前充分了解地質(zhì)情況及有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。（7）在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得停放吊機等設(shè)備。（8）現(xiàn)場存在安全風(fēng)險源的部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)示標(biāo)牌。（9）夜間施工必須配備可以滿足現(xiàn)場施工的照明設(shè)施。2、 安全用電技術(shù)措施（1）工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。實行三級配電二級保護，以及一閘一漏一保。（2）設(shè)置總配電箱，門向外開，配鎖，并應(yīng)符合下列要求：A、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。B、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。（3）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上危險標(biāo)志和施工單位名稱。（4）保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（5）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。（6）臨電中的配電柜、配電箱應(yīng)每天有巡查記錄表。十、文明及環(huán)境保護保證措施10.1文明施工與環(huán)境保護管理體系建立文明施工與環(huán)境保護體系，項目部各部門為文明施工管理職能部門，各負責(zé)文明施工管理工作。10.2 文明施工措施嚴(yán)格按寧波市水利建設(shè)工地文明施工管理辦法和本招標(biāo)文件針對本工程的市容環(huán)衛(wèi)具體要求，針對本工程特點制定：1、根據(jù)既有場地的實際情況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放。2、場內(nèi)道路作硬化處理，確保暢通、平坦、整潔，現(xiàn)場出入口設(shè)立沖洗平臺，對出場車輛進行沖洗。3、場內(nèi)不亂堆亂放，場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。4、在施工作業(yè)時，有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施