三利木業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

天津科技大學(xué)本科生生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 院 包裝與印刷工程學(xué)院 專 業(yè)木材科學(xué)與工程（室內(nèi)與家具設(shè)計(jì)）姓 名 李志會 學(xué) 號06064109 指導(dǎo)教師 馬曉軍 朱禮智 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告一、實(shí)習(xí)時(shí)間：2009年07月01日至2009年07月06日二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：河北省霸州市勝芳鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)紅旗路118號三、實(shí)習(xí)公司：廊坊三利木業(yè)有限公司公司簡介：廊坊三利木業(yè)有限公司，做為木業(yè)行業(yè)的主力軍，歷經(jīng)十余年創(chuàng)業(yè)拼搏，努力開發(fā)綠色產(chǎn)品，實(shí)施綠色市場戰(zhàn)略，形成了完整的規(guī)范化管理體系。公司現(xiàn)已通過了“中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證”、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司自1993年成立，發(fā)展至今已擁有占地面積130畝，員工920余人，注冊資金1000萬元，年銷售收入達(dá)1.3億元人民幣。公司主要生產(chǎn)膠合板、細(xì)木工板、集裝箱底板和建筑模板，產(chǎn)品規(guī)格齊全，厚度從1mm-60mm均可,也可以按客戶要求訂做。主要用于出口家具上的抽屜板、床橫、裝飾裝修、建筑、地板原料、樂器、包裝等。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有“鑫利”、“奧松”兩大品牌，其中“鑫利”牌商標(biāo)連續(xù)四年被評為知名商標(biāo)、放心品牌，并評為河北省著名商標(biāo)。產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是健康環(huán)保，無毒無害，膠合強(qiáng)度好，不易變形，經(jīng)國外權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，達(dá)到木制產(chǎn)品的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，等級達(dá)到E1級。公司生產(chǎn)的膠合板、細(xì)木工板暢銷上海、北京、天津、四川、山東、廣州等全國各地，并銷往美國、日本、西歐等國際市場。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容： 本次實(shí)習(xí)方式主要是參觀實(shí)習(xí)，通過與工廠的工人和張工程師的交流和溝通，來了解膠合板、細(xì)木工板、三合板等板材以及多層復(fù)合地板和木門的生產(chǎn)工藝流程、原料的選擇、涂膠工藝以及熱壓、冷壓的主要技術(shù)參數(shù)等知識。并通過這種方式來檢驗(yàn)自己過去所學(xué)的理論知識，以及理論在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。具體內(nèi)容如下:膠合板：所謂膠合板是由蒸煮軟化的原木，旋切成大張的薄片，然后將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹脂膠粘結(jié)，再經(jīng)加壓、干燥、鋸邊，表面修正而成的板材。三利木業(yè)有限公司主要有“鑫利”、“奧松”兩大品牌的的膠合板，品種齊全，采用單板整張化，二次和多次成型工藝以及嚴(yán)格的各項(xiàng)指標(biāo)控制(包括含水率、甲醛釋放量、靜彎曲強(qiáng)度等。)從而使產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度好，不易變形，且層次分明，健康環(huán)保。其厚度有3/5/9/12/15/18/22/25mm的，也可根據(jù)各戶要求進(jìn)行定制，規(guī)格1220*2440mm，材質(zhì)有楊木、樺木、奧古曼、阿尤斯、橡木、櫸木等。廣泛用于家具、裝飾裝修、建筑、樓梯踏板、船舶制造、模具、兒童玩具及包裝等。其生產(chǎn)主要集中在54米車間、40米車間和120米車間。其中54米車間用于對原木的旋切以及原料的準(zhǔn)備加工，40米車間主要用于生產(chǎn)膠合板的半成品，120米車間用與膠合板的成品加工。具體生產(chǎn)工藝流程為：原料準(zhǔn)備雙向涂膠組坯冷壓修補(bǔ)熱壓補(bǔ)灰砂光貼面皮鋸邊砂光檢驗(yàn)包裝入庫1.原料的準(zhǔn)備，原料的準(zhǔn)備在54米車間完成，主要包括原木剝皮斷料旋切晾曬預(yù)壓鍘邊（砂削斜接）拼修入庫。其中原木剝皮和斷料都是人工完成。旋切是由雙卡軸旋切機(jī)和無卡軸旋切機(jī)完成，雙卡軸旋切機(jī)用于旋切原木，并對原木進(jìn)行篩選，對于缺陷較少的原木要篩選出來旋切比較薄的單板。如果原木較長要用壓尺進(jìn)行穩(wěn)定，以保持木材在旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。由雙卡軸旋切機(jī)旋切下來的較小直徑的木材用無卡軸旋切機(jī)進(jìn)行二次的旋切。在實(shí)際生產(chǎn)中旋切中心采用目測的方法。對于旋切的原料，類似楊木這樣的材質(zhì)比較軟的木材在夏季幾乎不做處理就可以進(jìn)行旋切，類似松木這樣的材質(zhì)比較硬的木材要泡。而在冬季任何木材都要進(jìn)行蒸煮處理，水池管道的放氣溫度是150攝氏度左右，對于材質(zhì)比較軟的木材3小時(shí)左右，材質(zhì)比較硬的木材8小時(shí)左右。主要目的是用來軟化木材，提高旋切的質(zhì)量和效率。預(yù)壓階段主要用烤壓機(jī)和預(yù)壓機(jī)完成，烤壓機(jī)用于沒有晾曬過的單板，其溫度是100至150攝氏度，時(shí)間是20至30分鐘，并且放氣三回，每次放氣時(shí)間大約1分鐘。預(yù)壓機(jī)用于已經(jīng)晾曬過的單板，不用放氣，時(shí)間大約7至10分鐘。 如果客戶對尺寸有要求，要進(jìn)行砂削和斜接其中砂削機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)是950r/min 單側(cè)砂削，斜接機(jī)溫度200攝氏度左右，壓力為4到5個(gè)大氣壓，時(shí)間為12秒左右。 如果加工的單板具有以下缺陷的，都要進(jìn)行單板的修補(bǔ)。死節(jié)、活節(jié)、扭轉(zhuǎn)紋、粗絲、孔洞、裂口、樹皮、夾皮、刀痕、腐朽、重疊、霉變、色差、毛刺溝痕。單板修補(bǔ)的原則：1.所有補(bǔ)片必須與所補(bǔ)單板同樹種，同厚度，同紋理方向，特殊用材還需要配色與所補(bǔ)單板的顏色一致。2.單板的端頭補(bǔ)片形狀必須是三角形，中間補(bǔ)片呈樹葉形（船形），補(bǔ)片大小必須大于原缺陷的輪廓尺寸邊緣的10mm-20mm. 3.修補(bǔ)后的單板，補(bǔ)片必須平整，牢固，無重疊，離縫寬不大于2mm。4.補(bǔ)片必須用穿孔水膠帶，或是熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)。5.修補(bǔ)后的單板按照樹種等級進(jìn)行分選，按照標(biāo)準(zhǔn)垛長中板的數(shù)量按照500張碼垛，橫紋芯板按照標(biāo)準(zhǔn)垛600張碼垛，填寫好流程表上的有關(guān)信息，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后包裝入庫。 以上步驟在54米車間完成。 2.雙向涂膠， （1、）調(diào)膠：原膠+面粉（提高粘度）+固化劑(提高固化速度)+氨水（天熱的時(shí)候加，以防止固化速度過快）/鹽酸（冬天的時(shí)候加，提高固化速度）+增稠劑（節(jié)約面粉）。 （2、）涂膠量，每天生產(chǎn)前都要進(jìn)行涂膠量的確定，主要方法是，取一塊板材計(jì)算它的面積并稱出它的質(zhì)量，然后進(jìn)行涂膠，涂膠后再稱質(zhì)量，兩次的質(zhì)量差除面積就得到了涂膠量。對于松木、樺木等木材由于紋理較大會吃膠，所以涂膠量會大一些，一般涂膠量是380-420g/ 3. 組坯，一般縱橫交錯(cuò)放置，這樣可以對木材的變形起到牽制的作用，防止翹曲，也可根據(jù)客戶的要求采用全順向排列。 4.冷壓，冷壓的時(shí)間在實(shí)際的生產(chǎn)中于單板的厚度和成型效果有關(guān)，理論的壓力是6-7kg/c,在實(shí)際中會大于此值。 5.修補(bǔ)，主要對重疊的部分進(jìn)行修補(bǔ)。6.熱壓，時(shí)間可以根據(jù)70s/1mm來確定。溫度是105-110攝氏度，壓力根據(jù)組坯的厚度來確定，理論上是8kg/ c。7.補(bǔ)灰，對于表面有缺陷的地方涂膩?zhàn)印?.砂光以上步驟在40米車間完成。9.貼面皮，主要包括：雙面涂膠-冷壓-熱壓。其中面皮是外購的，主要有白桃、紅桃、凱龍木、楊木、樺木、科技木（0.3mm）等。也可依據(jù)客戶要求進(jìn)行采購。其調(diào)膠方法是：100KG原膠+20-25的面粉+6的固化劑（當(dāng)要求甲醛含量少的時(shí)候要加三氯氰胺） 。涂膠量是200-280 g/。冷壓時(shí)間為0.25mm的貼面是20min左右，0.3的貼面是30min左右。冷壓壓力是80-120 kg/ c。熱壓時(shí)間為0.25mm的貼面是1.5min左右，0.3的貼面是3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度，熱壓壓力為100-120 kg/ c。10.鋸邊，主要采用人工和半自動化的橫縱鋸進(jìn)行鋸邊。11.砂光以上步驟在120米車間完成。細(xì)木工板所謂的細(xì)木工板是利用木材加工過程中產(chǎn)生的邊腳下料，經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。三利木業(yè)有限公司的細(xì)木工板的生產(chǎn)主要集中在40米車間和120米車間。其中40米車間主要用于生產(chǎn)細(xì)木工板的半成品，120米車間用與細(xì)木工板的成品加工。具體生產(chǎn)工藝流程為：將外購來的細(xì)木芯散熱補(bǔ)灰涂膠碼板冷壓拼版修補(bǔ)熱壓補(bǔ)灰砂光貼面皮鋸邊砂光檢驗(yàn)包裝入庫對于梯形細(xì)木工板的芯材使用梯形細(xì)木芯，面層是四拼免修芯板。平口細(xì)木工板的芯材使用平口細(xì)木芯，面層使用整張拼連中和。1.外購來的細(xì)木芯散熱，把外購來的細(xì)木芯放置在墊棍上散熱。2. 補(bǔ)灰，主要對于邊緣的縫隙進(jìn)行補(bǔ)灰，補(bǔ)灰后要放置至少2天。3.用膠方法和用量于膠合板基本相同，但是對于無醛細(xì)木工板要采用E0級膠。4.碼板。5.冷壓，冷壓時(shí)間在夏天大約30分鐘左右，在冬天70-80分鐘。壓力為16MPa。 6.拼版修補(bǔ)，主要指把面層重合的部位切下來，并用細(xì)條補(bǔ)上。7.熱壓，時(shí)間5分鐘左右，壓力為14 MPa，溫度為105攝氏度左右。8. 補(bǔ)灰，對于表面有缺陷的地方涂膩?zhàn)印?.砂光。以上步驟在40米車間完成。10.貼面皮，要包括：雙面涂膠-冷壓-熱壓。其中面皮是外購的，主要有白桃、紅桃、凱龍木、楊木、樺木、科技木（0.3mm）等。也可依據(jù)客戶要求進(jìn)行采購。其調(diào)膠方法是：100KG原膠+20-25的面粉+6的固化劑（當(dāng)要求甲醛含量少的時(shí)候要加三氯氰胺） 。涂膠量是200-280 g/。冷壓時(shí)間為0.25mm的貼面是20min左右，0.3的貼面是30min左右。冷壓壓力是80-120 kg/ c。熱壓時(shí)間為0.25mm的貼面是1.5min左右，0.3的貼面是3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度，熱壓壓力為100-120 kg/ c。11.鋸邊，主要采用人工和半自動化的橫縱鋸進(jìn)行鋸邊。12.砂光以上步驟在120米車間完成。三合板三利木業(yè)有限公司的三合板的生產(chǎn)主要集中在40米車間和120米車間。其中40米車間主要用于生產(chǎn)三合板的半成品，120米車間用與三合板的成品加工。具體生產(chǎn)工藝流程為：原料準(zhǔn)備芯板單面涂膠組坯（掛背）冷壓一次兩夾板修芯兩夾坯板單面涂膠組坯（掛面） 二次冷壓 修面熱壓補(bǔ)灰（面板）鋸邊砂光第一次單面遮蓋二次補(bǔ)灰拋光第二次單面遮蓋二次貼面鋸邊砂光檢驗(yàn)包裝入庫。原料，根據(jù)各戶要求進(jìn)行選擇，主要有楊木，假柚木，白桃木等。冷壓，時(shí)間冬天是40-80分鐘，夏天40分鐘左右，冷壓壓力是7kg/c。熱壓，時(shí)間3分鐘左右，溫度100-105攝氏度，壓力7.5-8 kg/c。涂膠量，160-170 g/。調(diào)膠，E1級脲醛樹脂膠/E1三聚氰胺改性脲醛樹脂膠+面粉+固化劑。以上步驟均在40米車間完成，如果客戶有要求要進(jìn)行貼面，要到120米車間進(jìn)貼面。貼面皮的用膠有所變化，100KG原膠+固化劑+白乳膠+面粉+太白粉（當(dāng)面皮要求貼白橡的時(shí)候）。涂膠量是200-280 g/.冷壓時(shí)間和成型效果有關(guān)，一般是60分鐘左右，冷壓壓力為150-160 kg/ c。熱壓時(shí)間為0.25mm的貼面是1.5min左右，0.3的貼面是3.0min左右。熱壓溫度為0.25mm的貼面是90-100攝氏度，0.3的貼面是100-105攝氏度。熱壓壓力為100-120 kg/ c。以上步驟在120米車間完成多層復(fù)合地板三利木業(yè)有限公司總結(jié)多年產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，推出全楊、全樺、楊樺結(jié)合等多種材質(zhì)地板基材專用膠合板，此類膠合板健康環(huán)保，平整度高，翹曲度低，膠合強(qiáng)度好，用料考究，易于進(jìn)行開槽、貼皮、淋漆等加工工藝。其生產(chǎn)出的地板成品易于安裝，經(jīng)久耐用，時(shí)尚環(huán)保并且價(jià)格適中。具體生產(chǎn)工藝流程為：涂膠配板預(yù)壓熱壓齊頭裁切（以上步驟在熱壓組完成）彎曲調(diào)直初修補(bǔ)（現(xiàn)場組）定厚砂光四面刨雙端不良品修補(bǔ)（成型組）半成品修補(bǔ) 油漆 （油漆組）成品修補(bǔ)檢驗(yàn)包裝入庫（包裝組） 其中用膠為三聚氰胺改性膠+木膠粉+固化劑+甲酸，涂膠量是180-190 g/。 冷壓壓力是123 kg/c， 時(shí)間是40分鐘左右。 熱壓壓力10 kg/c，溫度依膠而定一般是100-120攝氏度，生物膠是80-100攝氏度，時(shí)間是1.5min/1mm,熱壓裝板時(shí)必須上下垂直對齊，左右對稱，熱壓完成后要養(yǎng)生3天左右才可以進(jìn)行下面的工序。地板中的主要缺陷：蟲眼、砂光啃頭、腐朽、面裂、膩?zhàn)記]砂著、夾皮（樹皮）、角缺陷、藍(lán)變、局部沒漆等。地板生產(chǎn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目：1. 背板：腐朽、漏節(jié)、孔洞、補(bǔ)片、背板裂縫、邊角缺損。2. 基材：板條間隙、腐朽、變色、槽榫缺損、分層開膠、單板疊離。3. 表板：紋理、活節(jié)、死節(jié)、白邊、黑線、小線、隨心材、變色、蟲眼、裂縫、板面污染、色差、腐朽。4. 加工質(zhì)量：開膠分層、邊角缺損、漏漆、針孔、邊部漏砂、漆膜亮線、皺皮、端頭堆漆、波紋、鼓泡、劃痕、壓痕。五、實(shí)習(xí)體會：六天的實(shí)習(xí)生活讓自己了解和明白了太多的東西，不但是在知識方面，而且對自己將來的工作和生活方面也有了全新的認(rèn)識。雖然實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，但它帶給我的東西，我相信我會終身受益！在知識方面，我了解了主要人造板的生產(chǎn)工藝流程（包括膠合板、細(xì)木工板、三合板），以及多層復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝流程。還有人造板中的核心技術(shù)的一些主要參數(shù)，包括膠黏劑的知識，冷壓機(jī)和熱壓機(jī)的相關(guān)知識等。也正是因?yàn)槎昧诉@些知識，以及在和張工程師的交談中讓我看見了人造板行業(yè)的發(fā)展前景和自己今后工作的方向，例如：新的膠黏劑的研發(fā)，新型原材料的研發(fā)，冷壓機(jī)熱壓機(jī)的改造等。另外自己也看到了在今后學(xué)習(xí)中應(yīng)該注意的問題，即懂得理論和實(shí)際的結(jié)合，學(xué)會把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際中去，通過實(shí)際的操作來檢驗(yàn)自己的學(xué)習(xí)，并鍛煉自己的創(chuàng)造和改造能力，通過實(shí)際的操作來發(fā)現(xiàn)真正屬于自己的東西。通過此次實(shí)習(xí)，自己對廠房的構(gòu)造和布置以及機(jī)械設(shè)備的擺放位置也都有了較為初步得了解。并對生產(chǎn)線的整體布置有了一定的掌握，即怎樣安排生產(chǎn)線才能達(dá)到省時(shí)、省力、省工序、省成本的效果，并且使廠房布置整齊劃一。在最后一天的座談中，對于我提出的有關(guān)三利木業(yè)有限公司的廠房布置方面的問題（即40米車間和120米車間生產(chǎn)工序有重疊，并且120米車間的機(jī)械設(shè)備布置有點(diǎn)混亂，造成叉車往返運(yùn)動頻繁增加危險(xiǎn)系數(shù)等問題），宋董事長做了詳細(xì)的解釋和說明。對于有較大場地的公司來說，應(yīng)采取直線型的廠房布置形式，對于場地不夠的公司來說，宋董事長提出了自己的看法，即可以采取U字型的廠房布置形式，從而實(shí)現(xiàn)一頭進(jìn)，一頭出的效果，以減少叉車在中間工序的使用，從而在節(jié)約勞動的同時(shí)，提高安全系數(shù)。在工作和生活方面，自己對將來畢業(yè)后自己所從事的行業(yè)有了初步的了解，并且有了自己的一些看法。也正因?yàn)檫@樣，自己明白了在接下來的學(xué)習(xí)中自己應(yīng)該怎