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FANUC系統(tǒng)(加工中心)的11種孔加工固定循環(huán)指令”FANUC系統(tǒng)共有11種孔加工固定循環(huán)指令,下面對(duì)其中的部分指令加以介紹。1)鉆孔循環(huán)指令G81G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為:G81GX_Y_Z_R_F_X,Y為孔的位置、Z為孔的深度,F(xiàn)為進(jìn)給速度(mm/min),R為參考平面的高度。G可以是G98和G99,G98和G99兩個(gè)模態(tài)指令控制孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具是返回初始平面還是參考平面;G98返回初始平面,為缺省方式;G99返回參考平面。編程時(shí)可以采用絕對(duì)坐標(biāo)G90和相對(duì)坐標(biāo)G91編程,建議盡量采用絕對(duì)坐標(biāo)編程。其動(dòng)作過(guò)程如下(1)鉆頭快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鉆頭沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鉆孔加工;(4)鉆頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。該指令一般用于加工孔深小于5倍直徑的孔。編程實(shí)例:如圖a所示零件,要求用G81加工所有的孔,其數(shù)控加工程序如下:圖a圖bN02T01M06;選用T01號(hào)刀具(10鉆頭)N04G90S1000M03;啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)1000rminN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10,10)位置鉆孔,孔的深度為15mm,參考平面高度為5mm,鉆孔加工循環(huán)結(jié)束返回參考平面N10X50;在(50,10)位置鉆孔(G81為模態(tài)指令,直到G80取消為止)N12Y30;在(50,30)位置鉆孔N14X10;在(10,30)位置鉆孔N16G80;取消鉆孔循環(huán)N18G00Z30N20M302)鉆孔循環(huán)指令G82G82鉆孔加工循環(huán)指令格式為:G82GX_Y_Z_R_P_F_在指令中P為鉆頭在孔底的暫停時(shí)間,單位為ms(毫秒),其余各參數(shù)的意義同G81。該指令在孔底加進(jìn)給暫停動(dòng)作,即當(dāng)鉆頭加工到孔底位置時(shí),刀具不作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),使孔底更光滑。G82一般用于擴(kuò)孔和沉頭孔加工。其動(dòng)作過(guò)程如下(1)鉆頭快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鉆頭沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鉆孔加工;(4)鉆頭在孔底暫停進(jìn)給;(5)鉆頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。3)高速深孔鉆循環(huán)指令G73對(duì)于孔深大于5倍直徑孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用間段進(jìn)給(分多次進(jìn)給),每次進(jìn)給深度為Q,最后一次進(jìn)給深度Q,退刀量為d(由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定),直到孔底為止。見(jiàn)圖b所示。G73高速深孔鉆循環(huán)指令格式為:G73GX_Y_Z_R_Q_F_在指令中Q為每次進(jìn)給深度為Q,其余各參數(shù)的意義同G81。其動(dòng)作過(guò)程如下(1)鉆頭快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鉆頭沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鉆孔加工,進(jìn)給深度為Q;(4)退刀,退刀量為d(5)重復(fù)(3)、(4),直至要求的加工深度(6)鉆頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。4)攻螺紋循環(huán)指令G84G84螺紋加工循環(huán)指令格式為:G84GX_Y_Z_R_F_攻螺紋過(guò)程要求主軸轉(zhuǎn)速S與進(jìn)給速度F成嚴(yán)格的比例關(guān)系,因此,編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度,進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速螺紋螺距,其余各參數(shù)的意義同G81。使用G84攻螺紋進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn),退出時(shí)主軸反轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過(guò)程不是快速運(yùn)動(dòng),而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。該指令執(zhí)行前,甚至可以不啟動(dòng)主軸,當(dāng)執(zhí)行該指令時(shí),數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。其動(dòng)作過(guò)程如下(1)主軸正轉(zhuǎn),絲錐快速定位到螺紋加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)絲錐沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)攻絲加工;(4)主軸反轉(zhuǎn),絲錐以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退回到參考平面R;(5)當(dāng)使用G98指令時(shí),絲錐快速退回到初始平面B。編程實(shí)例:對(duì)圖5-34中的4個(gè)孔進(jìn)行攻螺紋,攻螺紋深度10mm,其數(shù)控加工程序?yàn)椋篘02T01M06;選用T02號(hào)刀具(10絲錐。螺距為2mm)N04G90S150M03;啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10,10)位置攻螺紋,螺紋的深度為10mm,參考平面高度為5mm,螺紋加工循環(huán)結(jié)束返回參考平面,進(jìn)給速度F=(主軸轉(zhuǎn)速)150(螺紋螺距)2=300N10X50;在(50,10)位置攻螺紋(G84為模態(tài)指令,直到G80取消為止)N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋N14X10;在(10,30)位置攻螺紋N16G80;取消攻螺紋循環(huán)N18G00Z30N20M305)左旋攻螺紋循環(huán)指令G74G74螺紋加工循環(huán)指令格式為:G74GX_Y_Z_R_F_與G84的區(qū)別是:進(jìn)給時(shí)主軸反轉(zhuǎn),退出時(shí)主軸正轉(zhuǎn)。各參數(shù)的意義同G84。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)主軸反轉(zhuǎn),絲錐快速定位到螺紋加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)絲錐沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)攻絲加工;(4)主軸正轉(zhuǎn),絲錐以進(jìn)給速度正轉(zhuǎn)退回到參考平面R;(5)當(dāng)使用G98指令時(shí),絲錐快速退回到初始平面B。6)鏜孔加工循環(huán)指令G85G85鏜孔加工循環(huán)指令指令格式為:G85GX_Y_Z_R_F_各參數(shù)的意義同G81。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)鏜刀快速定位到鏜孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鏜刀沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鏜孔加工;(4)鏜刀以進(jìn)給速度退回到參考平面R或初始平面B;7)鏜孔加工循環(huán)指令G86G86鉆孔加工循環(huán)指令格式為:G86GX_Y_Z_R_F_與G85的區(qū)別是:在到達(dá)孔底位置后,主軸停止,并快速退出。各參數(shù)的意義同G85。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)鏜刀快速定位到鏜孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鏜刀沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鏜孔加工;(4)主軸停,鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B;8)鏜孔加工循環(huán)指令G89G89鏜孔加工循環(huán)指令格式為:G89GX_Y_Z_R_P_F_與G85的區(qū)別是:在到達(dá)孔底位置后,進(jìn)給暫停。P為暫停時(shí)間(ms),其余參數(shù)的意義同G85。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)鏜刀快速定位到鏜孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鏜刀沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鏜孔加工;(4)進(jìn)給暫停;(5)鏜刀以進(jìn)給速度退回到參考平面R或初始平面B;9)精鏜循環(huán)指令G76G76鏜孔加工循環(huán)指令格式為:G76GX_Y_Z_R_P_Q_F_與G85的區(qū)別是:G76在孔底有三個(gè)動(dòng)作:進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值,然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時(shí)間(ms),Q為偏移值,其余各參數(shù)的意義同G85。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)鏜刀快速定位到鏜孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y);(2)鏜刀沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R;(3)鏜孔加工;(4)進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具沿刀尖的反向偏移;(5)鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B;10)背鏜循環(huán)指令G87G87背鏜加工循環(huán)指令指令格式為:G87GX_Y_Z_R_Q_F_各參數(shù)的意義同G76。其動(dòng)作過(guò)程如下:(1)鏜刀快速定位到鏜孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y)
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