液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程.doc

設備安全操作規(guī)程設備名稱液壓擺式剪板機型號QC12Y-16X3200編制審核批準安全操作規(guī)程及注意事項一 工作程序1物料選擇相關工作人員根據生產要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。應先使用余料。2機器的啟動和關閉啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON” 狀態(tài)，然后開主啟控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先將主控開關放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態(tài)，鎖柜。3 剪板機在使用過程中應注意的事項：1.開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機性能。2.試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。3.操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。4.剪板機操作時油箱提高溫度60度，超過時關機休息。 二操作程序1 操作準備（1） 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。（2） 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。（3） 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（4） 機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。2 操作規(guī)程（1） 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。（3） 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。（4） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用輔助測量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。（5） 不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。（6） 根據剪切工件要求，調整靠?；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。（7） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。最后一段料頭不夠200mm不準手動剪切，應選折輔助工具進行剪切。（8） 開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。（9） 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。（10）在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被 刺傷、割傷。（11）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。（12）要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。（13）確保安全生產，提高工作效率，發(fā)生人身設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門（14）工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。3 注意事項（1） 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。（2） 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。（3） 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。（4） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。（5） 注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪 兩件，剪床后不準站人。（6） 設備應有專人負責、未經批準不得任意使用。平常必須做到人離機停。（7） 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。（8） 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調整刀片間隙。在調整刀刃間隙時，應停車后方可進行。（9） 禁止在工作運轉過程中，手伸進剪切區(qū)或用手接料和撿料。三 安全在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：1.不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。2. 不允許在刀架下方操作。3. 不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。4. 機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。5. 調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉電機。