鋼筋加工工序質(zhì)量控制要點.doc

鋼筋加工工序質(zhì)量控制要點鋼筋加工工序質(zhì)量控制要點核對鋼筋規(guī)格,數(shù)量及材料檢驗是否合格鋼筋調(diào)直設(shè)備工裝檢查鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強度試驗鋼筋成型檢查成型鋼筋分類、分批存放鋼筋制安工藝流程圖 閃光對焊工藝質(zhì)量指標 序號項 目標 準1熔接接頭抗拉及冷彎抽樣試驗合 格2接頭偏心（1m直靠尺，檢查距焊點0.5m處偏差）0.1d且2mm3兩根鋼筋在接頭處的彎折（交錨夾角）24外 觀圓潤、帶毛刺狀，無裂紋，無明顯燒傷，彎折角小于2，軸線偏移小于1mm。5長度10mm閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；根據(jù)情況增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時須更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭，設(shè)置導(dǎo)向槽工裝。5）鋼筋的加工成型鋼筋的彎鉤或彎折必須符合下列規(guī)定：鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作直角彎折時，鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎端留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的芯軸，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。鋼筋彎制技術(shù)指標見下表。鋼筋彎制技術(shù)指標序號項 目標 準1標準彎鉤內(nèi)徑2.5d（180），5d（90）2鋼筋標準彎鉤端部順直長度3d3箍筋、鐙筋中心距尺寸偏差3mm4外形復(fù)雜的鋼筋用樣板抽查、偏離大樣軸線5mm5成型后鋼筋不在同一平面偏差光圓鋼筋8mm 螺紋鋼筋15mm6成型后鋼筋外觀無污染、無開裂7彎起筋起彎點位置20mm檢驗數(shù)量：鋼筋工序質(zhì)檢員按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件，并認真填寫相應(yīng)的鋼筋半成品檢查表；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：對于彎曲鋼筋，在每種半成品鋼筋附近按照1：1比例，在地面上繪出大樣圖，并制作鋼筋大樣卡具，利用比對法進行檢驗，其它鋼筋直接采用尺量。四、鋼筋質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制：1）鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，其下料允許偏差：10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。2）鋼筋對焊接頭外觀符合下列要求：接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。接頭彎折的角度不大于2。接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗收。3）鋼筋彎曲質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處無裂縫。鋼筋截切和彎曲允許誤差見下表。 鋼筋切斷和彎曲允許誤差表 序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸102箍筋中心距尺寸偏差33鋼筋成型后方向尺寸偏差54彎曲鋼筋的彎折位置205成型后鋼筋不在同一平面的偏差光面圓鋼筋8mm螺紋鋼筋1