地下連續(xù)墻施工方案.doc

天津市地下鐵道二期工程第二號線十四合同段地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計第一章 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 天津市地下鐵道二期工程第2號線津赤路站主體圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底；1.1.2 現(xiàn)場考察所獲取的調(diào)查資料；1.1.3 國家、天津市地鐵現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標準，以及天津市在安全文明施工、環(huán)境保護、交通疏導(dǎo)等方面的規(guī)定；1.1.4 我單位有同類工程施工經(jīng)驗及施工管理、技術(shù)、科研、機械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。1.2 工程概況 1.2.1工程總述津赤路站位于東麗區(qū)衛(wèi)國道與津赤路交口以東，衛(wèi)國道快速路南側(cè)。車站起訖里程為DK21134.867DK21334.767，中心里程為DK21230.367。車站設(shè)計為地下雙層島式站臺車站，站臺寬10，車站全長199.9，結(jié)構(gòu)標準段總寬度18.5。車站共設(shè)置3個出入口，2座風道。車站采用明挖順作法施工，標準段開挖深度約15.7，端頭井處開挖深度約17.4，采用600的鋼管支撐。車站主體圍護結(jié)構(gòu)標準段采用厚600地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度26.5，墻趾位于層粉質(zhì)粘土及粉土地層中，端頭井采用厚800地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻長度29.5，墻趾位于粉土地層中。車站主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻共計幅，采用商品砼，其標號C30S6，混凝土總量8346.8。施工采用2臺成槽機由兩端端頭井向中間分段跳躍挖槽的方式施工，計劃工期70天。1.2.2 地質(zhì)特征站區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Qml），第陸相層（Q43al）、第海相層（Q42m）、第陸相層（第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積Q41al）、第陸相層（第四系上更新統(tǒng)五組河床河漫灘相沉積Q3eal）、第海相層（Q3dmc）、第陸相層（Q3cal），第海相層（Q3bm）。各層具體分布詳見工程地質(zhì)斷面圖及地質(zhì)柱狀圖，其巖性特征描述見表1巖性特征描述表 表1時代成因土層編號巖土名稱頂板高程(M)巖性描述Qml1雜填土褐色、黃褐、黃灰色，很濕飽和，密實，由磚頭、碎石灰渣、粘性土等組成；以粘性土為主的雜填土，多為黃褐色、褐色、可塑。2素填土褐色、以粘性為主，可塑，含少量石子。Q43al1粉質(zhì)粘土2.21-1.64褐色，軟塑，含姜石。局部夾薄層粉土，貝殼。2粘土2.80.04褐黃色、黃褐、灰黃色，可塑軟塑，含姜石、有機質(zhì)3粉土1.41-0.86褐黃色，濕，中密密實。含少量貝殼，夾粉砂、粉質(zhì)粘土薄層。Q42m1粉質(zhì)粘土-1.26-7.36灰色，軟塑流塑，與粉土互層，含貝殼、有機質(zhì)。2粉土-0.01-2.35灰色，濕很濕，中密密實，夾粉質(zhì)粘土薄層，含少量貝殼。 3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-2.82-0.39灰色，流塑，含碎貝殼、有機質(zhì)。Q41h1粉質(zhì)粘土-10.02-11.42淺灰色、黃灰色，可塑軟塑，含有機質(zhì)，頂部0.10.4m為泥炭層。Q41al1粉質(zhì)粘土-11.66-13.16灰黃色、褐黃色、黃褐色，可塑軟塑，夾薄層砂土，含銹斑、貝殼及姜石。2粉土-12.35-15.17褐黃色、黃褐色，濕，密實。含銹斑、貝殼，夾粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土薄層，含貝殼、姜石。3粉砂-13.79-14.58褐黃色，飽和，中密，夾粉質(zhì)粘土。Q3eal11粉質(zhì)粘土-15.79-19.07黃褐色、褐黃色，灰褐色，褐灰色，可塑軟塑，夾粉土、粘土薄層，含貝殼、姜石。12粉土-14.17-21.7褐黃色、黃褐色，稍濕濕，密實，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土及粉砂薄層。 14粉砂-23.19黃褐色，飽和，密實。15粘土-20.48-21.74褐灰色，可塑。Q3dmc1粉質(zhì)粘土-24.11-29.16灰褐色、灰黃色、褐灰色，硬塑軟塑，夾粘土薄層及粉砂顆粒，含貝殼。2粉土-27.58灰黃色，稍濕，密實。5粘土-27.14灰褐色、褐灰色，可塑。Q3cal1粉質(zhì)粘土-25.71-32.25黃褐色、褐黃色，灰黃色，可塑軟塑，含姜石，局部夾粘土、粉砂薄層。2粉土-25.6-34.79黃褐色、褐黃色，稍濕濕，密實，局部夾粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂薄層。3粉砂-29.05-36.01褐黃色、黃褐色，密實，飽和。夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層。1.2.3 水文地質(zhì)本場地表層地下水類型為第四系孔隙潛水，賦存于第二陸相層及其以下粉砂及粉土層中的地下水具有微承壓性為微承壓水。潛水水位埋藏較淺，勘測期間地下水埋深0.52.2m（高程0.552.09m），主要賦存于人工填土層層、第陸相層層及第海相層層中，以第陸相層的湖沼相沉積層為隔水層。主要接受大氣降水和地表水體入滲補給，排泄以蒸發(fā)為主，其水位變化受季節(jié)影響明顯，高水位期出現(xiàn)在雨季后期的9月份，低水位期出現(xiàn)在干旱少雨的45月份。潛水位年變化幅度的多年平均值約0.8m。該含水層主要由粉質(zhì)粘土與粉土互層狀組成，其儲水量較高，但出水量不大，水平、垂直向滲透差異較大。當局部地段含有粉砂薄層時，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。第、第陸相層的粉土粉砂層中地下水具有微承壓性質(zhì)，以2、3、12層為主要含水層，1、1為主要隔水板，11、15為相對隔水層，其穩(wěn)定水位埋深為4.44.8m,補給、排泄以相對含水層中的徑流形式為主，并接受上部潛水的越流補給。 經(jīng)取水樣試驗分析，表層地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕，對鋼筋結(jié)構(gòu)具中等腐蝕，下部承壓水對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕。13 施工現(xiàn)場環(huán)境津赤路車站北側(cè)靠衛(wèi)國道快速路，西側(cè)為一棄泥漿坑，南側(cè)和東側(cè)為農(nóng)業(yè)用地，周圍比較空曠。不存在拆遷及管線切改的問題。第二章 施工總體安排2.1 工程管理目標2.1.1 工程質(zhì)量目標a.保證工程質(zhì)量全部達到驗收標準，合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，爭創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。b.規(guī)范化作業(yè)，強化工序驗收；內(nèi)實外美；達到合同約定的要求和行業(yè)先進水平。c.杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病。2.1.2 工期目標本標段合同工期為603天，我單位計劃主體工程圍護結(jié)構(gòu)開工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月6日。 2.1.3 安全目標地面沉降、變形均控制在允許范圍內(nèi)。杜絕死亡、重傷事故；杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故；年輕傷率控制在10以內(nèi)，職業(yè)病發(fā)病率控制在1以內(nèi)。改善作業(yè)條件，降低員工勞動強度，把職業(yè)病降低到國家標準范圍內(nèi)。2.1.4 文明施工目標爭創(chuàng)天津市市級文明工地；爭創(chuàng)天津市文明樣板工地。2.1.5 環(huán)境保護目標a.施工現(xiàn)場作業(yè)噪聲、三廢處理等控制在天津市政府的相關(guān)要求內(nèi)，做到不擾民。b.施工現(xiàn)場環(huán)境、植被等保護滿足相關(guān)規(guī)定。2.2 施工順序根據(jù)工期要求，設(shè)二個工作面同時施工。車站先施工兩側(cè)端頭井地下連續(xù)墻，然后集中進行中間段地下連續(xù)墻施工。配置兩臺液壓抓斗,每12個槽段為一循環(huán)，每6個槽段為一組，采用跳躍式開挖、澆筑，第一組施工完成后，再進行第二組施工，以此循環(huán)。2.3 施工準備2.3.1施工場地平整及布置津赤路站位于部分綠化帶和農(nóng)業(yè)用地上，因此不受地下管線切改的影響。農(nóng)用地分布多個池塘、灌渠，表面被廢棄泥漿覆蓋，地基軟弱，地質(zhì)條件極差。施工場地內(nèi)傾倒大量泥漿致使施工條件惡化，故施工前對此區(qū)域要進行補勘，編制切實可行的施工方案，批準后再行施工。施工現(xiàn)場布置嚴格按照天津市文明施工管理要求進行，施工圍擋采用磚墻，并刷彩。墻高.，墻厚0.24m，每隔4m設(shè)0.50.37m墻垛，墻垛頂安裝燈飾，采用實體大門，且寬度不小于。施工場地內(nèi)設(shè)置現(xiàn)場辦公區(qū)，生活區(qū)及加工區(qū)。環(huán)車站四周設(shè)置寬、長約380m的硬化路面，暗溝排水。施工現(xiàn)場門口設(shè)置門衛(wèi)、洗車臺、廢水回收沉淀池。(1)鋼筋籠制作場地鋼筋籠制作場地由鋼筋加工平臺、鋼筋堆放場和鋼筋籠制作胎模、鋼筋焊接設(shè)備組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場靠近施工通道的適當位置。鋼筋籠平臺的尺寸為357.5m，采用標號C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共設(shè)四個鋼筋籠制作平臺。(2)泥漿池泥漿池設(shè)置在車站范圍外，采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面，砂漿重量配合比為1：2（水泥：砂）。共設(shè)置組容量為6242.5m3的泥漿池和兩個462.5 m3的廢漿池，具體位置見平面布置圖。泥漿池高于地面.以上，容積為單幅地下連續(xù)墻施工所需泥漿量的.倍以上。 (3)集土坑在施工現(xiàn)場設(shè)置一個可以各容納三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑瀝干后外棄到指定地點，以免挖影響文明施工。詳見施工平面布置圖2.3.2施工用電施工用電由市政電網(wǎng)接入施工場地，電纜沿圍擋布置，穿越道路的部分預(yù)埋鋼管。地下連續(xù)墻每施工作業(yè)面配置一臺315KVA變壓器，沿基坑方向位置上每間隔30設(shè)置一個配電箱。施工照明用電單獨從變壓器上接出，沿圍擋布置。2.3.3施工用水施工用水采用生活飲用水，接入施工現(xiàn)場內(nèi)沿圍擋布置，分別通向現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)。施工區(qū)水管沿車站平行布置，每間隔50設(shè)置一個外接管閥門。施工現(xiàn)場用水采用軟管從外接閥門接出滿足現(xiàn)場施工需要。2.3.4機械設(shè)備投入本工程現(xiàn)場的地下連續(xù)墻施工的主要機具設(shè)備序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途1泥漿池個2泥漿系統(tǒng)設(shè)備2雙軸攪拌機4m3/套套2 3土渣分離篩600型只4雙層振動篩2DD-918型改造只5泥漿泵3LM型（5kw）只156泥漿泵4PL-250型（15kw）只57手拉葫蘆0.5-1T只58泥漿取樣筒1000cc個2泥漿測試器具9泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套210液壓抓斗日本真砂臺2成槽作業(yè)11履帶吊KH500，150噸臺2鋼筋籠吊裝12履帶吊QUY50A，50噸臺213液壓頂管機自制200噸/套套214鋼筋切斷機QJ40-1臺4地連墻鋼筋加工15鋼筋彎曲機GW40臺416鋼筋調(diào)直機GTJ4-14臺 217直流電焊機AX-3201型（14kw）臺1518閃光對焊機UN-150型（150kw）臺219砼導(dǎo)管250，35m/套套3墻體砼澆灌20鎖口管35m/套套2地下連續(xù)墻接頭2.3.5材料檢驗根據(jù)天津市地鐵工程管理和施工管理程序，所有材料按檢驗、確認、報批程序經(jīng)報審合格后方可使用。進場材料要有合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證。報檢材料按規(guī)定進行見證取樣。原材料進場試驗采用業(yè)主指定實驗室進行。采用的商品混凝土現(xiàn)已招標結(jié)束。商品混凝土供應(yīng)廠家已確定，并報監(jiān)理工程師審批通過。2.3.6 勞動力計劃我項目部配備項目經(jīng)理（兼書記）、副經(jīng)理2名、副書記1名、總工1名、副總工2名。分別負責兩盾構(gòu)區(qū)間及津赤路站的施工，項目部下設(shè)七部一室（工程部、測量部、機電部、安質(zhì)部、物資部、計劃合同部、財務(wù)部、辦公室）,工程部下設(shè)試驗室。工會主席楊建軍項目經(jīng)理黨工委書記：李立新項目總工黃景鵬項目副經(jīng)理李海強項目副經(jīng)理丁占國項目副書記田 彬中鐵一局集團天津地鐵二號線十四合同項目經(jīng)理部機電副總工馬義波土建副總工劉勝永實驗室李建軍財務(wù)部石勝康工程部王慶軍合同計劃部王學(xué)英安質(zhì)部雷東鎖物資部李剛機電部馬義波辦公室劉百川施工作業(yè)班組測量監(jiān)測部楊勇施工組織機構(gòu)地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下小時連續(xù)施工。每個施工作業(yè)面施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進度按計劃完成，具體人員安排如下：工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員8人成槽機司機4人鋼筋工10人大吊司機4人電焊工8人起重工4人砼工30人電工2人泥漿工4人機修工2人合計76人第三章地下連續(xù)墻施工方案3.1 地下連續(xù)墻施工工法本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。地下連續(xù)墻施工流程見下圖：地下連續(xù)墻施工流程框圖3.2 測量放樣3.2.1定位、定標控制點a.根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點，進行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。b.在施工場地利于保護和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將控制點引入場地內(nèi)，測出地面導(dǎo)線點的平面坐標。c.根據(jù)高程交接樁記錄，采用水準儀將高程引入施工場內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)5個高程控制點。d.所設(shè)控制點均應(yīng)距基坑50以外，減小施工時對控制點的影響?？刂泣c經(jīng)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。e.由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的點應(yīng)每10天復(fù)核一次，當點位變化超過允許誤差后，應(yīng)對樁位進行調(diào)整，并報監(jiān)理復(fù)核。3.2.2導(dǎo)墻測量放樣方法a.根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點，并立即做好護樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測單位進行復(fù)核。b.根據(jù)設(shè)備性能，為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計要求外放110。c.在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。d.在導(dǎo)墻砼澆注前，檢查地連墻軸線角點坐標是否符合設(shè)計要求，并將導(dǎo)墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標高。e.導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f.導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面作出分幅線，以確保鋼筋籠就位的位置準確。3.2.3鋼筋籠標高控制在鋼筋籠下放到位后，為確保預(yù)埋件的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確?；\頂標高符合設(shè)計要求。3.3 導(dǎo)墻施工3.3.1導(dǎo)墻施工順序根據(jù)放樣成果開挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最后澆注導(dǎo)墻砼。3.3.2導(dǎo)墻形式的確定標準導(dǎo)墻斷面采用“”形現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C25，導(dǎo)墻翼面寬度0.8m，墻厚0.2m，墻深1.5m，墻趾座落于原狀土上。如填土較厚，可采用置換土的方法進行夯實加固。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB502991999)的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40mm。3.3.3導(dǎo)墻溝槽開挖a.導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。導(dǎo)墻斷面圖 b.導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在3050 m，并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。c.導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面為人工修整，塌方或開挖過寬的地方可砌筑磚墻作為外模。d.導(dǎo)墻必須筑于堅實的土層上。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，津赤路車站范圍內(nèi)有廢棄泥漿坑，本標段部分地下連續(xù)墻座落于此廢泥漿坑中，因此對廢泥漿區(qū)域需補堪進行專項處理，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。3.3.4導(dǎo)墻的鋼筋砼施工a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底撐放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置。b.導(dǎo)墻鋼筋用12螺紋鋼，施工時單層雙向布置，鋼筋間距按200mm200mm排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)并連接成整體，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格，報請監(jiān)理批準后，方可進行下道工序施工。c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用竹膠板，模板在施工前先檢查其平整度。模板加固采用100100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1m，模板應(yīng)加固牢固，并保證符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收按程序得到監(jiān)理批準后后方可進行砼澆注。d.商品砼采用料斗運澆，兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器分層振搗，間距為300mm左右，棒棒交圈。導(dǎo)墻施工時如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。3.3.5導(dǎo)墻模板拆除a.在砼強度達到設(shè)計強度的40以后方可拆模。拆模后應(yīng)立即檢查導(dǎo)墻的施工質(zhì)量，如不合格及時處理補救，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止類似問題再次發(fā)生。b.模板拆除后立即架設(shè)100100mm木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，縱向間距0.5m，橫向間距2.0m。經(jīng)檢查合格后立即進行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。3.3.6導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。3.3.7導(dǎo)墻驗收標準導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標準執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB5029991999)。序號驗收項目標準1內(nèi)導(dǎo)墻與地下連續(xù)墻軸線平行度10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm3內(nèi)導(dǎo)墻面垂直度34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度5mm5導(dǎo)墻頂面高程10mm3.4泥漿配置和管理3.4.1泥漿循環(huán)池容量計算(1)泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6m一幅厚0.8m槽段設(shè)計） 該工程地下墻的標準槽段挖土量： V1=629.50.8=141.6m3 新漿儲備量 V2= V180%=113.3m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 V3= V11.5=212.4 m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 V4= 650.8=24 m3 泥漿池總?cè)萘?V=V3+ V4=236.4 m3 (2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)設(shè)計泥漿池方量及特殊地段須加大泥漿用量，共設(shè)計兩個容量為6242.5 m3及形式相同的泥漿池來滿足兩臺成槽機成槽施工的需要。泥漿池詳見構(gòu)造圖。3.4.2泥漿配合比根據(jù)在天津地區(qū)施工經(jīng)驗，為滿足施工地質(zhì)要求，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和生活用水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。a.施工理論配合比泥漿材料用量(kg)：材料名稱膨潤土純堿CMC水數(shù)量(kg)701.80.8100配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。b.每一批原材料進場，先經(jīng)過現(xiàn)場取樣送至具有相應(yīng)資質(zhì)的業(yè)主指定的試驗室試配，檢驗其性能指標，達到要求后由試驗室出具配比單進行泥漿現(xiàn)場拌制。c.在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調(diào)整。3.4.3泥漿制備泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。每個泥漿池的泥漿攪拌采用2臺2J-400A型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿添加順序為：膨潤土 CMC水純堿具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌3.4.4泥漿性能指標檢驗標準護壁泥漿試驗室配合比按如下指標計算，施工現(xiàn)場配備泥漿試驗室，對下列表中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和回收再利用泥漿的質(zhì)量。新鮮泥漿主要性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.051.08泥漿比重稱2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH試紙4失水量30ml/30min失水量儀5膠體率98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0mm失水量7含砂率1.3泥漿比重稱2粘度無法測定500/700毫升漏斗法3PH值12PH試紙e.泥漿測定頻率序號泥漿種類測定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達到100m3，拌制時和放置一天后各測定一次2槽段中泥漿每挖一個標準槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次3再生處理的泥漿在處理前和處理后各測定一次4被砼置換出的泥漿在砼澆注完2/3后，每上升3m測定一次，直至泥漿被認定廢棄3.4.5泥漿的循環(huán)和分離凈化泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸出和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿的循環(huán)管路。地下連續(xù)墻施工過程中泥漿必然會被污染而變質(zhì)，因此泥漿使用一個循環(huán)后要對泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)泥漿回收后先經(jīng)過土渣分離篩，把粒徑大于10的泥土顆粒分離出來，然后依次經(jīng)過沉淀池、漩流除渣器、多層振動篩多極分離凈化，使泥漿的比重、含沙率減小，如經(jīng)過第一循環(huán)后泥漿的比重、含沙率仍不滿足要求，則需經(jīng)過第二、第三循環(huán)分離，直至泥漿比重、含沙率滿足要求為止。3.4.6廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿按需要組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。3.4.7泥漿質(zhì)量管理要點a.泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。b.在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率，直至各項指標符合要求后方可使用。c.嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3m，液位下落及時補漿，以防坍塌。d.鋼筋籠入槽，必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過程中導(dǎo)墻頂面以下5m范圍內(nèi)泥漿應(yīng)予廢棄。f.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，應(yīng)予廢棄。g.對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。3.5 開挖槽段3.5.1開挖方法a.開挖槽段采用液壓抓斗，以“跳槽挖掘法”開挖單元施工槽段。先挖槽段兩端的單槽，采用挖好第一個槽段，跳開一段距離在開挖第二個槽段，在兩個槽段之間留下未被挖掘的隔墻，這樣就能使抓斗在挖單槽時受力均衡，可以有效的糾偏，保證成槽的垂直度。待單槽和槽間隔墻都挖到設(shè)計深度后，在沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單槽和隔墻時因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保證槽段橫向有良好的線性。b.成槽作業(yè)過程中，要求司機精心操作，抓斗中心應(yīng)每次對準放在導(dǎo)墻上的槽位標志物，保證挖土位置準確。閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿形成渦旋，影響導(dǎo)墻下土體的穩(wěn)定性。要時刻關(guān)注測斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差，抓斗入槽時應(yīng)檢查抓斗的提升鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪是否垂直。c.成槽時，派專人負責，加強泥漿管理，在泥漿供應(yīng)不足時，應(yīng)停止挖槽，待泥漿加足后，再進行。d.整個施工槽段挖到設(shè)計深度后，停置一段時間，再在設(shè)計深度上沿槽段長度方向以每移動1m，下斗抓挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。3.5.2挖槽土方外運采取一邊挖土一邊裝車，集中堆放在現(xiàn)場的臨時堆土場地，待晾曬后外運。3.5.3槽段質(zhì)檢 每槽段中各抓作業(yè)順序注意保證成槽時二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度及裝置安裝良好。成槽允許偏差應(yīng)符合下列指標項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法3每幅3線每線每m一點測斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0+50mm，并不能影響內(nèi)部限界挖槽深度掃孔后不小于設(shè)計深度測探吊線槽底沉渣厚度10cma.槽段平面位置偏差檢測用測錘實測槽段兩端位置，兩端實測位置線與該槽段的分幅線之間的偏差即為該槽段的平面位置偏差不得大于5cm。b.槽段深度檢測用測錘實測槽段左、中、右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測用超聲波測壁儀器在槽內(nèi)左、中、右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中的壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面）與槽段深度之比為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法為：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸為負值，凹為正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度檢測同槽段壁面垂直度檢測。3.5.4 刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁質(zhì)量的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)防水的效果。本工程連續(xù)墻采用鎖口管接頭。接頭處應(yīng)采用偏心吊刷進行刷壁。接頭偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。b.后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用偏心吊刷清刷前幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。接頭偏心吊刷見下圖：3.5.5 清底換漿a.清底換漿使用空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量超標的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。b.清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。c.當空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。d.清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。e.在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。3.6鋼筋籠制作吊裝3.6.1鋼筋籠制作a.現(xiàn)場專門搭設(shè)四座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺應(yīng)保證臺面水平，四個角應(yīng)成直角，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。標準段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型。b.鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊方式。c.鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠設(shè)計5排桁架。d.槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處必須平滑過度，以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。e.為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，“Z”、“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。f.預(yù)埋件，鋼筋保護層支撐環(huán)安裝正確，牢固，嚴禁遺漏。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按豎向間距4m、橫向間距3m設(shè)置兩列16mm的鋼筋支撐環(huán)，雙面焊接在主筋上。鋼筋支撐環(huán)如圖所示：f.施工前技術(shù)人員必須按規(guī)定對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。g.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。h.鋼筋的綁扎搭接要求不小于35d。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙的要求留加強筋，必要是會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。i.對焊鋼筋接頭必須在相同條件下制作抗拉、抗彎試件各三個；搭接焊鋼筋接頭制作三個抗拉試驗，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉、抗彎強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊接表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，符合焊接標準。3.6.2鋼筋籠質(zhì)量控制與驗收標準a.對鋼筋籠制成品必須通過“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證后才能吊裝入槽。b.鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過50，對焊接頭無裂紋、錯位。c.鋼筋籠符合設(shè)計和規(guī)范要求： 序號驗收項目驗收標準1主筋間距10mm2水平筋間距20mm3鋼筋籠長度50mm4鋼筋籠寬度20mm5鋼筋籠厚度0，10mm6支撐鋼板中心位置10mm7輥軋直螺紋接駁器中心位置10mm8保護層允許偏差3mm3.6.3支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計與安裝控制a.斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開挖時固定鋼墊箱。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐角度和墊箱大小決定，尺寸大小為10001000(1200)mm，采用12mm厚鋼板制作。b.直撐預(yù)埋鋼板大小為800mm800mm，采用12mm厚鋼板制作。c.斜撐預(yù)埋件由32根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由9根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。d.斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；對撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計支撐中心標高低500mm。e.支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。3.6.4鋼筋籠吊裝a.吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺。b.起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。c.吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。d.吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。e.用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與用水準儀校核高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。3.7吊裝鎖口管a.吊裝鎖口管采用50t履帶吊。b.分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。c.為了保證鎖口管的穩(wěn)定，應(yīng)使管底入槽底土體0.3m。d.鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管背后回填素土，以避免混凝土灌注過程中發(fā)生繞流，造成鎖口管起拔困難。3.8地連墻水下混凝土灌注 a.導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小于3Kg/cm2。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證砼與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等)。其底部應(yīng)與槽底相距200mm左右，導(dǎo)管上口接上方形漏斗，砼漏斗應(yīng)能滿足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.應(yīng)在鋼筋籠入槽后4小時內(nèi)開始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無塌孔，并計算所需砼方量。c.砼開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管有6m3砼的備用量。d.砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段內(nèi)兩導(dǎo)管間砼面高差不大于300mm，導(dǎo)管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超過6m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導(dǎo)管的埋深，嚴防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況，推算有無塌方現(xiàn)象。e.澆注時嚴防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿。砼終止面應(yīng)高出設(shè)計標高3050cm。對砼澆注過程作好詳細記錄。f.到場后先檢查砼質(zhì)量保證書、砼配比單、堿含量報告等資料是否齊備，并做塌落度試驗，檢查合格后方可進行砼的灌注。g.每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做見證取樣砼的抗壓、抗?jié)B試塊。每100 m3作一組抗壓試驗，每5幅地下連續(xù)墻作抗?jié)B試塊一組。所做試塊放入標養(yǎng)室中養(yǎng)護，到規(guī)定齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗。地下連續(xù)墻砼澆灌示意圖3.9 鎖口管頂拔a.鎖口管安裝完畢后吊裝200T液壓頂管機。b.鎖口管提拔在砼澆灌4小時后開始，即可松動鎖口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100200mm，不可使管腳脫離插入的槽底土體。正式開始頂拔鎖口管的時間以砼終凝后為依據(jù)，如果混凝土摻有緩凝型減水劑，需延遲鎖口管頂拔的時間。c.鎖口管拔出前，先計算鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄，確定底部砼已達到終凝凝即可拔出。d.鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈涼干后刷上脫模劑備用。3.10地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準項次項 目質(zhì) 量 要 求檢驗方法1成槽垂直度3超聲波測壁儀2槽底沉渣厚100mm沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，50mm觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確。5成墻后墻頂中心線與設(shè)計軸線之偏差30mm6鑿去浮漿后的墻頂標高設(shè)計標高30mm7裸露表面局部突出100mm8墻面垂直度39裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查注：H-墻深 (mm)；B-墻厚 (mm)3.11冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。3.11.1 砼鑿除地下連續(xù)墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，除預(yù)留10cm外，超灌部分全部鑿除，留下的10cm待冠梁施工時再鑿除、清洗。3.11.2鋼筋綁扎鋼筋采用HR335級鋼，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷，不得有油漬、油漆、鱗銹等。鋼筋的接頭處的軸線應(yīng)一致，并應(yīng)設(shè)在受力較小處。采取集中加工，現(xiàn)場綁扎的方式，加工的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。序號驗收項目驗收標準1受力鋼筋成型長度允許偏差+5mm，10mm2鋼筋總長允許偏差+5mm，10mm3箍筋尺寸允許偏差0，5mm4鋼筋接頭搭接長度35d5受力鋼筋間距允許偏差+5mm，10mm6箍筋及構(gòu)造筋間距允許偏差20mm3.11.3放線、支模根據(jù)導(dǎo)墻軸線進行導(dǎo)墻放線，放出導(dǎo)墻位置，然后根據(jù)導(dǎo)墻位置支立模板；模板采用組合鋼模，所用材料及其強度、剛度和穩(wěn)定性符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；模板表面應(yīng)清理干凈，要經(jīng)過除打磨、隔離劑涂刷均勻，支撐要牢固；模板拼接應(yīng)嚴密，不得漏漿，模板安裝應(yīng)線型直順，內(nèi)表面平整，符合設(shè)計要求。3.11.4砼澆灌采用商品砼澆灌，砼強度等級為C30，坍落度為16020mm，砼的原材料、配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具備下列資料：原材料出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告；砼配合比、強度和其它性能的試驗報告；砼澆筑施工紀錄。采用插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實，不得有漏筋、漏振、蜂窩等缺陷。砼結(jié)構(gòu)不得有影響使用功能和結(jié)構(gòu)性能的裂縫。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其幾何尺寸符合設(shè)計要求。序號驗收項目驗收標準1斷面尺寸允許偏差+5mm，3mm2頂面高程允許偏差5mm3縱向軸線位置允許偏差5mm4平整度允許偏差3mm5麻面面積0.53.12墻趾注漿3.12.1施工工藝采用直徑50mm的鋼管做為注漿管，每幅槽段設(shè)置二根注漿管，長度為上端超出地面0.3m，下端超出墻底1m。先下鋼筋籠再打入注漿管，入槽底300mm。鋼管底端300mm處為花管，用橡膠密封圈封閉。當?shù)剡B墻和冠梁的混凝土達到設(shè)計強度后進行注漿加固。3.12.2主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力：按現(xiàn)場實際情況確定注漿流量：15-20L/min注漿量：2m3/孔漿液配比材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規(guī)格生活用水525#普硅磨細灰200目重量比0.610.1750.030.023.13施工監(jiān)測施工監(jiān)控量測項目及要求：維護結(jié)構(gòu)與周圍環(huán)境的監(jiān)測主要分為應(yīng)力監(jiān)測與變形監(jiān)測，變形監(jiān)測儀器主要采用經(jīng)緯儀、水準儀和測斜儀等，應(yīng)力監(jiān)測儀器主要采用應(yīng)變計、鋼筋計、壓力傳感器和孔隙水壓力計等。監(jiān)測的主要項目有：地下市政管線沉降；圍護結(jié)構(gòu)水平位移；地表沉降；地下水位觀測；支撐軸力監(jiān)測；圍護結(jié)構(gòu)傾斜變形監(jiān)測；圍護結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)力監(jiān)測；基底變形監(jiān)測；周邊建筑物的沉降、傾斜監(jiān)測及樁基的變形監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時處理并及時反饋，以便指導(dǎo)施工，做到信息化施工。當發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即采取措施，防止發(fā)生工程事故。如實測圍護結(jié)構(gòu)水平位移超過允許值時，應(yīng)及時采取措施并加密觀測次數(shù)。 具體見圍護結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測方案。第四章地下連續(xù)墻質(zhì)量保障措施4.1全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。a.由工程項目總工及項目技術(shù)負責人組織全體項目管理人員認真學(xué)習本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、要點、難點、了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。b.由工程項目總工及項目技術(shù)負責人將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標準、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。c.按文件要求制定工作內(nèi)容、崗位職責、以及相應(yīng)的獎懲方法。d.在每一道工序開工之前，由技術(shù)負責人組織召集相關(guān)人員進行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并填寫施工質(zhì)量過程控制表格。e.成立以項目技術(shù)負責人、項目質(zhì)量負責人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進行第三方監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實時隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。詳見：附圖10：質(zhì)量保證體系圖附圖11：全面質(zhì)量管理體系圖4.2原材料質(zhì)量保證措施a.在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地；b.原材料進場檢驗：按著已簽署的供貨合同，對準備進場的原材料要查明“三證”是否齊全，并按程序報批，否則不進場；同時要按規(guī)定抽驗原材料，進行見證取樣，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫；c.原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、防淋、防曬的材料放置在符合規(guī)定的庫房中；4.3施工測量質(zhì)量保障措施a.測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量精度。b.完成測量后，及時將測量資料及結(jié)果報監(jiān)理工程師，以備復(fù)查。4.4地下連續(xù)墻施工中預(yù)防成槽塌方和處理措施4.4.1預(yù)防槽段塌方的措施：a.通過縮短單元槽段的長度，可縮短成槽時間，有效的利用土拱效應(yīng)，使成槽穩(wěn)定。b.對于部分雜填土層較厚或滲透系數(shù)強，易流變的砂性土層中可采用大口徑井點降水的方法，通過水位降低，固結(jié)砂性土體，增加其抗剪強度，確保成槽穩(wěn)定。c.加強施工管理，禁止槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物或停置、通行重型吊車等施工機械。d.加強泥漿管理，根據(jù)工序不同，配置相適應(yīng)比重的泥漿，以發(fā)揮其良好的護壁作用。e.清槽后4小時內(nèi)必須下籠完畢，之后8小