電動葫蘆操作規(guī)程介紹.ppt

電動葫蘆操作規(guī)程 掌握操作規(guī)程的重要性 1總則 1 1適用范圍本規(guī)程適用干CD MD型電動葫蘆 包括防爆電動葫蘆 的維護和檢修 其他類型電動葫蘆可參照本規(guī)程 1 2結(jié)構(gòu)簡圖電動爐圖電動葫蘆由減速器 卷筒 鋼絲繩 導繩器 起重電機 CD型 或雙速電機組 MD型 吊鉤 電動小車等部件組成 在工字鋼軌道上運行起重 1 3技術性能 常見電動葫蘆的主要技術性能見表1 表1 2完好標準2 1零 部件 2 1 1主 輔機的零 部件完整齊全 質(zhì)量符合要求 2 1 2軌道穩(wěn)固可靠 終點有安全檔 全部連接件及機座螺栓齊全 緊固 2 1 3設備銘牌完整 清晰 2 2運行性能 2 2 1潤滑良好 實行 五定 三級過濾 2 2 2運行平穩(wěn)無雜音 無顛簸現(xiàn)象 2 2 3電葫蘆電氣絕緣良好 運行速度和吊鉤升降速度均符合要求 2 2 4起重能力達到銘牌出力或查定能力 2 3技術資料 2 3 1質(zhì)量合格證 安裝和使用說明書等出廠技術資料齊全 2 3 2有設備履歷卡 2 3 3有檢修和試驗記錄 2 3 4有易損零配件圖 2 4設備及環(huán)境 2 4 1電動葫蘆運行空間應無障礙物 軌道平整清潔 機體防腐油漆良好 2 4 2減速箱無漏油現(xiàn)象 3設備的維護 3 1日常維護3 1 1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度 每班檢查升降行走開關 鋼絲繩 吊鉤 制動器等 發(fā)現(xiàn)故障及時處理 3 1 2保持設備整潔 保持設備潤滑良好 3 1 3電動葫蘆停止工作時 嚴禁將重物懸在空中 3 1 4錐形電機的檢查重點是制動部分及電機轉(zhuǎn)子軸上的柔性受力件永久變形及破壞 碟簧及螺簧 保證制動可靠和電機氣隙 繞組 接線板的絕緣電阻也要按規(guī)范檢查 此外還要檢查制動軸端花鍵是否變形 防止打滑和斷軸 3 1 5電葫蘆的電氣控制箱一般在電葫蘆機體上 隨電葫蘆移動 震動影響大 環(huán)境腐蝕性氣體多 容易出現(xiàn)故障 一般是定期7天清掃緊固一次 如果廠房空間較大也可以把電葫蘆控制箱安裝在地面 用8 2 5的橡膠電纜 6根分別帶動主機和行走電機 另外兩根做限位保護 這樣能大大降低電葫蘆的故障率 3 1 6葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)或可能超負荷運轉(zhuǎn)時 應在電源加斷相過流保護裝置 避免電機燒毀 3 2定期檢查 3 2 1對電動葫蘆的檢查每月不少于兩次 發(fā)現(xiàn)故障應及時采取措施解決 3 2 2檢查內(nèi)容如下 a 吊鉤 鋼絲繩有無磨損和腐蝕 b 制動器和限位器是否靈敏可靠 c 減速箱有無異聲 過熱等異常現(xiàn)象 潤滑油位是否正常 d 各連接螺栓有無松動 e 鋼絲繩尾端壓板是否松動 f 接地線及軌道安全擋是否完好 G 電器控制箱內(nèi)電線接頭是否松動 觸頭是否完好 接觸器內(nèi)是否有灰塵 H 電器控制箱操作把出線電纜是否牢固 有無破損現(xiàn)象 3 3常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2 3 4緊急情況停車 遇有下列情況之一 應緊急停車處理 a 鋼絲繩斷裂 b 軌道嚴重變形 c 卷筒裂紋時 d 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載 4檢修周期和檢修內(nèi)容 4 1檢修周期見表3電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時 檢修周期可適當縮短 4 2檢修內(nèi)容 4 2 1小修4 2 1 1調(diào)整和修理安全裝置如安全檔 接地線等 4 2 1 2檢查 緊固各部位連接螺栓 緊固件 4 2 1 3檢查 更換制動器摩控片 調(diào)整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧 4 2 1 4檢查 更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油 脂 4 2 1 5檢查 潤滑鋼絲繩 4 2 2中修4 2 2 1包括小修內(nèi)容 4 2 2 2檢查 更換滑輪 鋼絲繩 吊鉤等零部件 4 2 2 3檢查 清洗減速機構(gòu) 更換潤滑油 4 2 2 4修理 更換車輪 聯(lián)軸器等零部件 4 2 3大修4 2 3 1包括中修內(nèi)容 4 2 3 2解體檢修電動葫蘆的起升 行走機構(gòu) 更換齒輪軸 花鍵軸 齒輪 軸承等零部件 4 2 3 3修理或更換卷筒外殼 4 2 3 4修理 調(diào)整運行軌道 4 2 3 5檢修電器設備 4 2 3 6除銹 防腐 5檢修方法及質(zhì)量標準 5 1鋼絲繩5 1 1鋼絲繩應符合GBll02的規(guī)定 并具有合格證明 其報廢 更新標準應符合CB6067 起重機械安全規(guī)程 的規(guī)定 5 1 2更換鋼絲繩時 在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下 直徑的允許偏差為 真徑小于20mm時 1mm 直徑大于20mm 1 50mm 5 1 3當?shù)蹉^處于工作位置最低點時 鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外 還必須有不少于2圈的纏繞量 5 1 4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物 潤滑時要將潤滑油加熱到80 以上 以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部 5 1 5纏繞或更換鋼絲繩時 不能打結(jié) 5 2吊鉤5 2 1吊鉤的鉤子應能在水平面內(nèi)360 和垂直方向大于180 的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動 5 2 2吊鉤表面應光滑 不準有剝落 銳角 毛刺 裂紋 折皺及刀痕等缺陷 5 2 3吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時 應予報廢 a 裂紋 b 危險斷面磨損達原尺寸的10 c 開口度比原尺寸增加15 d 扭轉(zhuǎn)變形超過10 e 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形 f 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形 5 2 4不允許焊或修補吊鉤上的缺陷 5 3滑輪 5 3 1滑輪繩槽的表面粗糙度為3 2 不得有損傷鋼絲繩的缺陷 5 3 2繩槽徑向圓跳動為0 3mm 繩槽中分面位置度為1mm 5 3 3當滑輪繩槽面上有砂眼 而其面積不大于2mm2 深度不大于壁厚的25 數(shù)量不超過2個時 可焊補處理 5 3 4當滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼 而其面積不超過全部支撐面的10 深度不超過輪轂的25 時 可焊補 5 3 5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時 應予報廢 a 裂紋b 繩槽不均勻磨損達3ram c 繩槽壁厚磨損達原壁厚的20 d 因磨損使繩槽底部真徑減少量達到鋼絲繩直徑的50 e 其它損害鋼絲繩的缺陷 5 4卷筒5 4 1卷筒有單個氣孔或砂眼 其直徑不超過8mm 深度不超過4mm 每100mm長度內(nèi)不少于1處 在卷筒全部加工面上不多于5處時 可不補焊 繼續(xù)使用 5 4 2卷筒繩槽表面粗糙度為3 2 卷簡繩槽加工后 各處壁厚差不行大于4mm 必要時可在同刊截面處鉆直徑為4mm的四個互成90 的孔 進行檢查 5 4 3長度不超過lm的卷筒 兩端中心線的同軸度為0 015mm 長度大于1m的卷筒 其兩端中心線的同軸度為0 02mm 5 4 4卷筒繩槽脊 不允許有長度超過螺紋一周長的2 深度大于2mm的缺陷 5 4 5卷筒出現(xiàn)下述情況之一時 應予報廢 a 裂紋 b 筒壁磨損達原壁厚的20 c 構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩 5 5車輪 5 5 1車輪出現(xiàn)下列情況之一時 應予報廢 a 裂紋 b 輪緣厚度磨損達原壁厚的50 c 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20 d 踏面厚度磨損達原厚度的15 e 圓度誤差超過1mm 5 5 2主動輪齒出現(xiàn)下列情況之一時 應予報廢 a 裂紋或斷齒 b 齒面點蝕損壞嚙合面的30 且深度達原齒度的10 c 齒厚度磨損達原齒厚的30 對防爆電動葫蘆 則為15 5 5 3車輪磨損超過0 005D D為車輪直徑 時 應拆下加工處理 并要求各車輪直徑差小于0 005D 確定加工修理的尺寸時 應受5 5 1條中b c d項的制約 5 5 4軸承5 5 4 1軸承和輪軸配合宜采用H7 m6 5 5 4 2安裝軸承時 可用100 120 油加熱15分鐘后熱裝 也可用軸承加熱器熱裝 5 5 5安裝電動小車時 應用墊圈調(diào)整墻板之間的距離 以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪之緣之間有2 4mm的間隙 5 6限位器 5 6 1限位器的動作必須靈敏可靠 頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0 5mm 5 6 2吊鉤提升到極限位置 碰撞限位器頂板時 應作用在頂板的中部 5 7制動器 5 7 1CD型 MD型電動葫蘆制動器 5 7 1 1錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移應為1 5mm左右 當位移超過3 5mm時 應按5 7 1 2的方法進行調(diào)整 制動后負荷下滑距離不得大于80mm 5 7 1 2調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移時 可在電機風扇處拆下電機后端蓋 或旋松緊固螺母 加減調(diào)整墊片 或調(diào)節(jié)螺釘 使達到要求 5 7 1 3制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污 5 7 1 4制動輪出現(xiàn)下列情況之一時 應予報廢 a 裂紋 b 提升 變幅機構(gòu)的制動輪 輪緣厚度磨損達原厚度的40 c 其它機構(gòu)的制動輪 輪緣厚度磨損達原厚度的50 5 7 1 5制動彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時 應報廢更換 5 7 1 6制動環(huán)與后蓋的摩擦面實際接觸面積不小于理論接觸面積的70 如小于70 或有其它損壞必須更換 5 7 2防爆電動葫蘆的制動器5 7 2 1制動帶應采用鉸接 不得采用螺栓連接 鉚接 焊接等剛性連接形式 5 7 2 2制動輪表面粗糙度為1 6 表面硬度為HRC40 45 5 7 2 3制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為O 030mm 5 7 2 4制動輪與制動帶的接觸面積應不少于制動帶面積的75 5 7 2 5當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢 a 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50 c 彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形 d 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5 5 8軌道5 8 1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器 5 8 2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87 或受力斷面腐蝕或磨損達原原厚度的10 時 如不能修復 應予報廢 5 8 3軌道因產(chǎn)生塑性變形 使運行機構(gòu)不能正常運行 而冷加工不能校正時 應予報廢 5 8 4軌道對接高低錯位應不大于1mm 凸起部位應打磨平滑 6試車與驗收 6 1試車前的準備工作6 1 1檢查各潤滑點是否已加人適量潤滑油 6 1 2檢查各機件是否齊全完好 6 1 3確認傳動機構(gòu)是否靈活6 1 4檢查各緊固件是否緊固 6 1 5檢查鋼絲繩在滑動和卷筒上的纏繞是否正確 6 1 6在斷開動力線路的情況下 檢查操縱線路是否正確 6 2試車 6 2 1無負荷試車6 2 1 1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行 6 2 1 2無負荷試車應檢查確認 a 電機轉(zhuǎn)向 b 升降 運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向 c 限位器 控制按鈕 電磁制動器等電器設備的靈活性和可靠性 d 減速機構(gòu)工作應正常 無雜音 6 2 2靜負荷試車 在運行機構(gòu)不動的情況下 以1 25倍的額定負荷進行試吊 負荷升高地面約100mm 懸空10分鐘 應平穩(wěn)可靠 聲響正常 負荷不下滑 6 2 3動負荷試車6 2 3 1在額定負荷下試車 各機構(gòu)應正常 制動后負荷下滑距離應不大于80mm 超過此值時應對制動器進行調(diào)整 6 2 3 2以超過額定值10 的負荷進行負荷試驗 反復開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu) 應達到 a 負荷不下滑 b 動作平穩(wěn) 無跳動現(xiàn)象 c 制動器無雜音 制動平穩(wěn) 可靠 d 溫升正常 制動電磁鐵溫度不超過80 6 2 3 3防爆電動葫蘆在額定負荷下試車 其各部溫度要求如下 a 各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60 b 各摩擦發(fā)熱部位及電器 電機外殼的溫度不超過70 6 3驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求 并做到工完料盡場地清 檢修記錄齊全 準確 經(jīng)試車合格 即可辦理理驗收手續(xù) 交付生產(chǎn)使用 7維護檢修安全注意事項 7 1維護安全注意事項7 1 1嚴格按照電動葫蘆說明書操作 7 1 2吊運重物不準從人的上方通過 起吊物上不準乘人 7 1 3電動葫蘆工作時 不準進行檢查和維護 7 1 4吊運前確認制動器狀況是否可靠 7 1 5吊運前確認掛鉤的安全鎖扣完好 7 1 6限位器不允許當行程開關一樣反復使用 7 1 7鋼絲繩攪在一起時禁止起吊 7 1 8工作中不準讓電纜線承受拉力 7 2檢修安全注意事項7 2 1檢修前應卸掉負荷 切斷電源并掛上 禁動牌 吊鉤不應懸在空中 7 2 2檢修防爆電動葫蘆時 應盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工 非得在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時 應做好防爆措施 7 3試車安全注意事項7 3 1試車時無關人員應離開試車現(xiàn)場 7 3 2試車應嚴格按試車規(guī)定進行 不得任意增加試車負荷及提高試車負荷上升高度 7 3 3正常使用前應進行以額定負荷的125 起離地面100毫米 10分鐘的經(jīng)復核試驗 并檢查正常 7 3 4當?shù)蹉^升至上限時 吊鉤外殼到卷筒外殼的舉例必須大于50毫米 當?shù)蹉^降至下限位置時 應保證卷同上鋼絲