煤礦主斜井皮帶更換、硫化方案及措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除益新煤礦直屬區(qū)運行隊二段大傾角皮帶更換、硫化施工方案及安全技術(shù)措施二一六年十月四日二段大傾角皮帶更換、硫化施工方案及安全技術(shù)措施審批意見：區(qū)長： 技術(shù)區(qū)長：安全區(qū)長： 通風區(qū)長： 機電區(qū)長：安檢站： 通風隊： 運行隊 提報人：劉立新二段大傾角皮帶更換、硫化施工方案及安全技術(shù)措施1、 工程名稱：二段大傾角皮帶更換硫化2、 工程地點：二段大傾角皮帶巷道處3、 工程項目： 二段大傾角做一個硫化接頭四、計劃施工時間： 2016年10月4日8時至2016年10月6日8時五、施工組織： 組 長：邢政偉 副組長：紀中元 房義強 成 員：高朝明 程仁海 龐茂祥 宋先明 王懷忠 工程負責人：高朝明技術(shù)負責人：宋先明 顧大同 劉立新 檢修電氣負責人：隋曉虎 施工人員：運行隊人員10人 皮帶施工地點負責人：高朝明6、 施工作業(yè)方式： 考慮到二段大傾角強力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連續(xù)性作業(yè)，按施工進度安排人員。 7、 施工目的：直屬區(qū)二段大傾角皮帶由于長時間運行老化，皮帶磨損嚴重，嚴重影響運行安全。因此，經(jīng)直屬區(qū)機電系統(tǒng)會議研究決定，更換二段大傾角強力皮帶長度200米，確保二段大傾角強力皮帶安全運行。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全，特制定本安全技術(shù)措施。八、施工責任落實措施 每個人員擔負的工作，結(jié)合每人的安全職責，主要工序人員安排。1、施工負責人職責：對本次施工的安全、質(zhì)量、進度負主要責任1 負責向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。2 全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施貫徹學習并全部簽字。3 檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。4 按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。5 監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。 2、技術(shù)負責人職責：對本次施工的技術(shù)質(zhì)量負直接責任1 制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準（要求）。2 向全體施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。3 監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標準，施工人員是否按標準進行施工。4 施工結(jié)束后，進行全面驗收、簽字。 3、施工人員職責1 認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責人或安全技術(shù)負責人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。2 施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。3 嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。4 施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負責人。9、 施工準備及步驟：1、 施工準備工作 負責人：高朝明 以下準備工作在2016年6月13日前完成1 將硫化板、硫化開關(guān)、手壓泵和其他硫化所需要的材料工具提前運送到井下施工地點。2 準備卡板6付和牽引皮帶用的卡板，5噸手動葫蘆6個、18.5繩扣子5根，40T刮板鏈子16掛運到工作場地。3 把做硫化頭搭建平臺用的材料（支腿、槽鋼、道木等）提前運到檢修現(xiàn)場。4 把回柱絞車提前運到井下二臺機頭處上方翻籠處，并固定牢固可靠，牽引的鋼絲繩必須要符合要求。5 提前把準備更換的200米皮帶運到井下三水平片盤處，用回柱絞車牽引新皮帶到更換地點處，注意：牽引到地點后，牽引的卡板不能卸掉，回柱絞車閘好，不能動。6 上下施工地面安設(shè)好照明燈，增加照度。并安設(shè)通訊電話機。7 在硫化地點安設(shè)配電盤，設(shè)空氣開關(guān)。硫化施工前測試硫化板，確保硫化板能正常工作。8 將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。2、 固定皮帶工作皮帶上方負責人：房義強 參加人員：運行皮帶人員16人皮帶下方負責人：高朝明 參加人員：運行隊12人 新陸礦6人皮帶固定工作施工時間：2016年6月 13 日 6：30 10：001 把皮帶尾部張緊小車配用兩個5噸手動葫蘆與鐵軌固定住，向上牽引張緊小車1米，不能讓張緊小車動?，F(xiàn)場負責人：孫臣全 參加人員：運行隊3人2016年6月 13 日 6：30 8：00用料：5噸手動葫蘆2臺、40T刮板鏈子2掛、繩扣子若干。2 在三水平片盤施工地點往下4米處上皮帶打一道卡板，用5噸手動葫蘆牽引，防止斷帶后上皮帶下滑；下皮帶打一道卡板，用40T刮板鏈子固定在皮帶架子上，防止下皮帶下滑?，F(xiàn)場負責人：高朝明 參加人員：運行隊4人2016年6月 13 日 8：00 10：00用料：卡板2付、5噸手動葫蘆2個、40T刮板鏈子、繩扣子 。3 在皮帶硐室處下皮帶打兩道卡板，并用繩扣子固定在皮帶架子上，防止皮帶下滑?，F(xiàn)場負責人：房義強 參加人員：運行隊5人2016年6月 13 日 6：30 8：00用料：卡板2付、繩扣子若干。4 在硐室往下90米處（上做硫化頭施工處）拆掉1015組皮帶架子，再將要換掉的舊皮帶處打一道卡板夾住皮帶，把卡板和皮帶架子固定，防止舊皮帶斷開時下滑；在下皮帶打一道卡板夾住皮帶，把卡板和皮帶架子固定，防止皮帶下滑?，F(xiàn)場負責人：房義強 參加人員：運行隊5人2016年6月 13 日 8：00 10：00用料：卡板2付、40T刮板鏈子、繩扣子若干。3、 截斷舊皮帶安設(shè)新皮帶施工內(nèi)容：由采區(qū)人員負責將舊皮帶卸下來，在將新皮帶抬上皮帶架子上。1 在下施工地點測量出斷帶位置后，用角磨機把舊皮帶斷開，由采區(qū)人員負責把斷下的舊皮帶由下施工地點往上卸到里幫，卸到上施工地點后，測量出斷帶的地點，用角磨機斷掉，注意：當舊皮帶全部落地，找準斷帶點后方準斷帶。由采區(qū)人員負責把新皮帶抬到皮帶架子上，留好做硫化接頭的長度，然后在上施工地點往下5米處打一道卡板夾住皮帶，把卡板和皮帶架子固定，防止新皮帶下滑，打完卡板固定牢固后，卸掉原牽帶用的夾板。現(xiàn)場負責人：房義強 高朝明 參加人員：運行隊10人 采區(qū)參加施工人員60人 2016年6月 13 日 10：00 11：00 用料：角磨機2臺?？ò?付、繩扣子、40T刮板鏈子若干。2 卡板固定牢固后組織采區(qū)人員負責把新皮帶從上往下抬到皮帶架子上，全部抬到架子上后，在下施工地點往上5米處打一道卡板夾住皮帶，用5噸手動葫蘆牽引，用來調(diào)整皮帶的位置，便于做硫化接頭?，F(xiàn)場負責人：房義強 高朝明 參加人員：運行隊10人 采區(qū)參加施工人員60人 2016年6月 13 日 11：00 12：00用料：卡板1付、5噸手動葫蘆1個、40T刮板鏈子、繩扣子。4、 做硫化接頭：皮帶上方負責人：房義強 參加人員：運行皮帶人員16人皮帶下方負責人：高朝明 參加人員：運行隊12人 新陸礦6人施工時間：2016年6月 13 日 12：006月 13日16：001 上下施工地點搭建好硫化平臺，把下機架、水壓板和下硫化板依次平鋪在搭建的平臺上，注意：硫化平臺要搭建牢固可靠。2 量出膠帶需要做的接頭長度1900mm，用壁紙刀把兩頭膠帶去掉，剔出鋼絲繩，留好鋼絲繩的長度（長的1800mm，短的900mm），多余的去掉，用砂布把鋼絲繩磨光。3 把兩個皮帶頭的位置確定好，用圖釘找好兩頭的中心點（每個頭3個中心點），用線繩調(diào)整好兩頭的中心線，確定中心線準確后，用釘子把皮帶固定住，不讓皮帶活動。根據(jù)皮帶的位置確定好蓋膠和芯膠的尺寸，把兩個蓋膠和芯膠尺寸下好。4 用汽油清洗鋼絲繩、蓋膠和芯膠，鋼絲繩刷上膠漿子。在硫化板上鋪好報紙，然后依次鋪好下蓋膠和芯膠，把鋼絲繩一根接一根的碼在芯膠上，在碼放鋼絲繩前要再次確定中心線的位置，注意鋼絲繩的碼放方向，皮帶邊的鋼絲繩碼放方向要和皮帶運轉(zhuǎn)方向相反，不要碼布錯了。5 把割好的邊膠鋪好，然后在鋼絲繩上依次鋪好芯膠和上蓋膠，把擋鐵放置在皮帶邊，多余的膠去掉，把擋鐵固定住，然后鋪上報紙。6 依次把上硫化板和上機架鋪好，然后用螺栓固定住，進行打壓，當壓力達到規(guī)定值（20pa）并不減壓后進行加熱，加熱過程中保證壓力不變，如有變動要及時補壓。7 當加熱溫度達到規(guī)定值（145）后，進行恒溫45分鐘，恒溫過后進行自然冷卻。注意：加熱和恒溫時要隨時觀察溫度計的數(shù)值，不準超溫。5、 硫化觀察測溫皮帶上方負責人：劉立新 參加人員：運行機電1人皮帶下方負責人：顧大同 參加人員：運行機電1人施工時間：2016年6月 13 日 16：006月 13日18：00 由運行隊技術(shù)人員現(xiàn)場觀測硫化溫度，有一名電鉗工配合作業(yè)。及時調(diào)整硫化板溫度。確保硫化質(zhì)量。6、拆卸硫化裝置現(xiàn)場負責人：房義強 高朝明 參加人員：運行隊20人 2016年6月 14 日 8：00 12：001 充分冷卻好后，卸掉所有的硫化設(shè)備。2 把硐室的卡板卸掉，把上施工地點的卡板卸掉，放皮帶。3 把下施工地點的卡板卸掉，放皮帶。4 把尾部的5噸手動葫蘆松掉，把張緊小車下放。5 把卸掉的皮帶架子全部恢復(fù)上。6、 試車， 由施工負責人和技術(shù)人員檢查皮帶運行狀況，向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。 皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。10、 安全技術(shù)措施1 所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標準及有關(guān)規(guī)定等，進入施工現(xiàn)場，一切人員必須嚴守施工崗位，聽從指揮，服從領(lǐng)導，做好本職工作。2 運行時信號必須暢通，必須步調(diào)一致，同速進行，必須設(shè)專人指揮。3 皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶，牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專人驗收和專人負責。4 在皮帶拆除和安裝運輸期間設(shè)專人負責皮帶的運行安全。5 切割強力皮帶的操作人員，在皮帶切割前做好一切準備工作，工具齊全，防護用品完善，措施到位方可施工。6 切割強力皮帶時、作業(yè)地點無易燃易爆，無可燃物、并對作業(yè)地點灑水降塵，并設(shè)置4臺滅火器。7 切割強力皮帶前先對作業(yè)地點20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。8 拆除和安裝強力皮帶后，各地點固定夾子的人員固定，設(shè)有專人負責，統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認。9 在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運物件時失手傷人。10 因工作地點有可燃物，并且使用非防爆加熱設(shè)備，因此工作地點應(yīng)有水源，備有兩個完好的干粉滅火器，工作前瓦檢員必須測量周圍瓦斯?jié)舛取?11 由于120號汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。12 120號汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢120號汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。13 硫化加熱板在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器，照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好，帶電部分與外殼絕緣電阻大于1M，電纜相間絕緣大于2M。作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2。14 變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，防止人員觸電。15 使用壓力泵時，應(yīng)加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人；硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。16 硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時，安全負責人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行，每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業(yè)。17 施工人員必須帶好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好，確認完好可靠后再進行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。18 使用打磨機打磨過程中，工作人員帶好風鏡，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。19 硫化時，必須有技術(shù)人員觀看溫度計，有電鉗工根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。20 嚴格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。11、 硫化機操作步驟及標準施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標準要求1上硫化機梁硫化機梁的中性點連線與皮帶機機架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機頭方向傾斜300mm，硫化機梁與梁必須緊靠（根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸）。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面，覆蓋所有硫化機梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面，角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上，角度與三合板、水板保持一致，板與板之間不能錯位，中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個點（通過改點測量的膠帶寬度標準寬度），用直角尺、直尺過此點作膠帶中心線的垂線，垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點分別記為A1和A2，.前端膠帶接頭線位置的確定：以A2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出150mm定位A3點，A1、A3兩點連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定：以A1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出150mm定位A4點，A1、A4兩點連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線，此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠隔開一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處，用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，依此類推，以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準，將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右，剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠，要求鋼絲繩，按采用的搭接型式（此膠帶采用二級搭接，將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長度）截斷鋼絲繩，兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面，與30斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板，將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間，鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙或薄鐵皮上，要求鋪平、鋪嚴，不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙上或薄鐵皮上（在不鋪報紙的情況下），要鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料，膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙上或白棉布上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺想象。15清洗 用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴禁用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。16下板預(yù)熱 給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣，預(yù)熱至70停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜，需找出接頭兩端的膠帶中心線，方法如下：1、測量膠帶寬度找出中心；2、按上法找出距離不小于1米的三個中心點，此距離越長，所找的中心線越準確。3、用線繩（用粉筆灰包裹）將中心點連接起來，調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上，并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。18固定膠帶 用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上（因為硫化機邊緣溫度較低，超出此范圍不利于均勻加熱）。用二甲苯清洗芯膠，晾干后刷兩遍膠漿。19擺 繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭形式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向，覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填 補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側(cè)繩邊，壓緊鋼絲繩，防止繩頭翹起。 21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍，晾干后均勻涂刷