精益生產(chǎn)（2）～精益技術在制造層面的運用.ppt

第二章精益技術支撐體系在制造層面的實施理念 第一節(jié)適應需求量變化的物料管理 杜絕過量生產(chǎn)的實施對策 拉動式 生產(chǎn)組織模式 適應需求量變化的生產(chǎn)數(shù)量管理 一 決定在制品存儲量的因素 1 零件的最低訂貨量 計算公式 S A P IA 某零件的每日耗用量P 單位批量的生產(chǎn)周期I 零件的安全儲備量 零件的每日耗用量A 根據(jù)市場需求情況和均衡生產(chǎn)的要求而確定的零部件標準日耗用量 單位零件的生產(chǎn)周期 單位生產(chǎn)批量所耗用時間 零件的安全儲備量I 為了應付生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的異常 如 臨時定單 設備故障 質(zhì)量異常等 設置的安全庫存量 自制零部件的管理與控制 2 在制品最高儲備量 單位生產(chǎn)批量 安全庫存量 工件的加工批量 Q 設定的單位一次加工規(guī)模 3 加工批量與最低訂貨點的數(shù)量關系 加工批量Q 最低訂貨點S說明 加工批量不是可任意減小的 必須通過縮短生產(chǎn)周期P和減少安全庫存量I的方式 降低最低訂貨點S 方可減少加工批量Q 使在制品庫存量保持在最低水平 二 加工方式變化對在制品量的影響 舉例說明 設某種零件的每日耗用量A為定數(shù) 三 決定在制品存儲量各因素的設定基準 1 日均需求 消耗 量的設定 設定為后工序向前工序提出的平均日需求量 日均極限供貨量 產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序中生產(chǎn)能力 批量生產(chǎn)周期含換產(chǎn)時間 最低的工序 在滿負荷條件下的日均生產(chǎn)能力作為日均需求 消耗 極限量 注 日均極限供貨量 日均需求 消耗 量 2 單位生產(chǎn)批量的設定基準 1 經(jīng)驗曲線的認識 生產(chǎn)批量與成本的關系 2 經(jīng)濟批量的認識 生產(chǎn)批量 費用 3 工件的單位加工批量設定原則 精益生產(chǎn)的指導理念是追求通過改善換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時間 在換產(chǎn)費用不變的條件下增加換產(chǎn)次數(shù) 降低生產(chǎn)批量 Q 每日零件需求量 每日換產(chǎn)次數(shù) 每日工作時間 10 換產(chǎn)時間 某種產(chǎn)品日生產(chǎn)量 該生產(chǎn)線日產(chǎn)量 每日換產(chǎn)次數(shù) 注 零件的加工批量的大小取決于設備的換產(chǎn)時間 3 生產(chǎn)周期的設定 注 加工方式本身對生產(chǎn)周期有重要的影響 而且還受加工批量的大小 在制品存儲量的大小 工序間制品搬運批量的大小 工序間同步化程度等因素的影響 4 安全庫存量的設定 I 零件日均 消耗 量 生產(chǎn)保障周期 說明 生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下 消除異常所耗用的時間周期 生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因包括 質(zhì)量異常 設備故障 生產(chǎn)供應 計劃變更等 生產(chǎn)保障周期取決于生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力 一 零部件 成品 存儲量的決定因素 1 外制零部件 成品 基準存儲量P P 日均需求 耗用 量 訂貨周期 供貨過程周期 安全庫存量 外購零部件 成品 的管理與控制 訂貨周期 后工序向前工序發(fā)出訂貨信息 生產(chǎn)指示信息 的時間間隔 供貨過程周期 單位訂貨批量的訂貨時點到收貨時點之間的間隔周期 包括生產(chǎn)周期與供應周期 安全庫存量 為了防止供應物流工程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象 而設置的安全存量 供應物流異常包括 質(zhì)量異常 運輸過程異常 供貨能力異常等 2 外制零部件 成品 最大存儲量 單位訂貨批量 安全庫存量3 訂貨量 基準量 現(xiàn)有庫存量 每日平均需求量 期待需求量的經(jīng)濟批量 單位訂貨量 4 訂貨間隔期 二 相關決定因素的設定基礎 1 訂貨周期 采購計劃編制周期 信息傳遞周期 生產(chǎn)指示信息下達周期要求對采購工作流程控制 同時與供貨商協(xié)定信息傳遞與信息循環(huán)周期 2 供貨過程周期 協(xié)作廠家生產(chǎn)周期 運輸周期 收貨檢驗周期要求采購人員掌握協(xié)作廠家供貨能力與質(zhì)量保證能力 同時整合運輸物流資源 而且與相關部門 質(zhì)保 倉儲 協(xié)調(diào)制定收貨流程規(guī)則 3 訂貨批量 通過對采購成本的綜合評價 設定的單位批量采購規(guī)模 其采購成本的綜合評價包括 單件成本 單件平均運費 倉儲物流管理費用 倉儲風險損失等 4 安全庫存量 綜合評價供貨企業(yè)的生產(chǎn)保障能力 物流保障能力 質(zhì)量保障能力 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性等多方面綜合條件下 而設定的庫存量 第二節(jié)保證質(zhì)量 1 質(zhì)量保證職責分擔流程 制定產(chǎn)品質(zhì)量標準 責任擔當 產(chǎn)品開發(fā)部門 實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標準 責任擔當 生產(chǎn)技術部門 監(jiān)督質(zhì)量標準的實施 責任擔當 質(zhì)量保證部門 質(zhì)量標準的現(xiàn)場實施 責任擔當 生產(chǎn)制造部門 分機能管理 2 質(zhì)量保證實施過程 1 產(chǎn)品開發(fā)階段 2 生產(chǎn)準備階段 以生產(chǎn)100 合格品為前提 在機械設備 品質(zhì) 作業(yè)等發(fā)生異常時 機械設備本身可檢測出異常并自動停止 或作業(yè)者按動停止開關 通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生這一連串的措施和思想 其意義是自律的控制不正常情況 具有類似于人的判斷力 第三節(jié)節(jié)省作業(yè)人員 一 生產(chǎn)作業(yè)人員的配置原則 1 按T T安排所需作業(yè)人員 少人化 作業(yè)人員配置基礎人數(shù) C T T T C T 單一工序?qū)嶋H作業(yè)時間 包括 手動作業(yè)時間 步行時間 檢