技術(shù)人員工作總結(jié).doc

技術(shù)人員工作總結(jié) 在完成本職工作的同時，認真學(xué)習(xí)公司的文件精神和廠及車間下發(fā)的學(xué)習(xí)材料，時時了解公司及本廠的經(jīng)營狀況，認識存在的問題，明確努力的方向，協(xié)同各方做好思想工作，使自己的思想覺悟在不知不覺中得到提高。 二專業(yè)技術(shù)工作 自參加工作以來，我工作在技術(shù)要求很強的調(diào)試組，負責維護棒材主軋線的電控系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的學(xué)習(xí)與工作，我逐漸對這套系統(tǒng)有了一定的了解，且參與了大大小小的無數(shù)次技術(shù)改造。九九年，我們進行了吊車主卷揚電子控制器的研究開發(fā)與應(yīng)用，以往工廠里的吊車控制，全是采用接觸器繼電器式控制方式，這種控制，完全取決于吊車司機的操作經(jīng)驗，而且由于接觸器的易損耗的特點，備件的消耗也很大，我們通過不斷的摸索，研究出一套全電子控制器，在電子定子側(cè)，采用雙向可控硅切換實現(xiàn)電機的正反轉(zhuǎn)控制，在電機轉(zhuǎn)子側(cè)，則通過采樣電機轉(zhuǎn)子頻率的方式，來控制雙向可控硅進行切電阻。經(jīng)過一年半的努力，在棒材1橋式吊車上試驗成功。這種研制具有非常大的推廣價值。 同年，我們又進行了棒材加熱爐步進梁PLC控制系統(tǒng)更新改造，我們采用了S5100UPLC對這套設(shè)備進行了改造，通過重新敷設(shè)線路，更換檢測元件，重新編制程序，解決了以前生產(chǎn)中存在的問題，保證了生產(chǎn)的順利進行。打包機的改造與運行，使棒材產(chǎn)品的打捆質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。這套設(shè)備是引進瑞典森得斯公司，具有國際先進水平，整體設(shè)備由移鋼機，傳送鏈條，短尺剔除，點算器，收集站，小打捆機，大打捆機，稱重，儲存條幾個大部分組成，其中兩臺大打捆機，三臺小打捆機自成體系，各由一套S5100UPLC組成各自的控制系統(tǒng)，通過與6電磁站內(nèi)主PLC進行必要的通訊來實現(xiàn)自動打捆，點算器自成系統(tǒng)，由一套S5115UPLC組成，進行棒材根數(shù)的點算及相應(yīng)設(shè)備的控制。其余設(shè)備則由6電磁站內(nèi)主PLC來控制，此套PLC采用S5135U處理器，完成整體打包區(qū)的電氣控制，不僅如此，我們將外方遺留?下來的問題進行了整改，修正了許多程序中的錯誤。后來，我們又根據(jù)生產(chǎn)的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，對一些地方進行了合理化改造，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和包裝服務(wù)質(zhì)量。 進入2000年，我們的工作基本上圍繞著棒材的中修改造來展開，采用天津先導(dǎo)的西門子6RA70直流傳動裝置，這套系統(tǒng)采用三級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將棒材的主軋線整個連接起來，12臺主軋大電機、1、2曲柄飛剪、成品飛剪的單機均圍繞西門子的6RA70全數(shù)字直流調(diào)速裝置，配合S7200PLC組成各自的單機傳動控制系統(tǒng)，通過Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)將操作臺ET200遠程IO、單機PLC、6RA70連接起來，通過工業(yè)以太網(wǎng)，將粗中軋1主機（S7400PLC），精軋2主機（S7400PLC）、五臺上位機連接起來，通過MPI網(wǎng)，將1、2主機，1、2曲柄飛剪（S7300PLC），成品飛剪（S7300PLC）連接起來，通過三級網(wǎng)絡(luò)，進行軋線的全自動控制，實現(xiàn)單機系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換。通過這次大的設(shè)備改造，使我廠的有了更好的前景和發(fā)展的空間。 在工作中，我逐漸積累經(jīng)驗，但絲毫沒有放松對技術(shù)的學(xué)習(xí)，將在以后的工作中，以更加倍的努力，將自已的工作做得的更好。而且我會不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)與知識，使自已緊跟