鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案.doc

深圳遼通公司220T/H鍋爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1 工程概述1.1 深圳遼通公司220T/H鍋爐工程的鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的全封閉鍋爐。本爐循環(huán)流化床燃燒形式，系高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械閥、尾部豎井對(duì)流煙道四部分組成。鍋爐構(gòu)架全部焊接，其中設(shè)備采用支吊結(jié)合的固定方式。旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)，其余為懸吊結(jié)構(gòu)。1.2 各部分重量：根據(jù)工藝裝配需要，將鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)部分分為十四個(gè)組件。每個(gè)組件的劃分如下圖.各組件的重量如下表：序號(hào)組件號(hào)重量（噸）序號(hào)組件號(hào)重量（噸）1No.136.3018No.219.3762No.239.0719No.319.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.80 2 編制依據(jù)2.1 哈鍋提供的部件圖紙 HG-220/12.2-L.YM24鍋爐2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-952.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇 （1996年版）2.4 日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)使用說(shuō)明2.5 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-973施工工藝3.1 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝選用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，80t汽車吊提尾的配合吊裝方法。3.2 本次結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋篘o.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4 No.9 No.10 （水冷系統(tǒng)各部件臨時(shí)吊掛） No.7 No.8。3.3 在結(jié)構(gòu)吊裝和安裝的過(guò)程中，穿叉進(jìn)行汽包、空氣預(yù)熱器、省煤器等鍋爐水冷系統(tǒng)組件的吊裝、存放和固定工作。4吊裝平面布置及吊車站位見(jiàn)平面圖。5 施工前應(yīng)具備的條件5.1 施工圖紙到位，已進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，并編制施工方案已報(bào)得業(yè)主批準(zhǔn)。5.2 有有效的合格的焊接工藝評(píng)定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng)項(xiàng)目資質(zhì)。5.3 土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)交接、驗(yàn)收合格。5.4 人、工機(jī)具、材料齊備，水、電到位，能夠連續(xù)施工。6 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制6.1 材料驗(yàn)收6.1.1 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，成品或半成品要具有合格證明文件。6.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。6.1.3 焊條要有合格的證明文件，焊條不得出現(xiàn)藥皮脫落及焊芯生銹的現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行焊條的復(fù)驗(yàn)。6.1.4 供應(yīng)的半成品要有編號(hào)，按編號(hào)、有序的在現(xiàn)場(chǎng)存放。6.2 結(jié)構(gòu)預(yù)制6.2.1 預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè)本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后，要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，焊接成組件，故需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)預(yù)制鋼平臺(tái)兩個(gè)，平臺(tái)的搭設(shè)方法如下：A、 在基礎(chǔ)上劃線，按圖量出支墩間距，用拉對(duì)角方法檢驗(yàn)支墩位置是否正確；B、 在支墩位置處挖坑（大小、深淺視現(xiàn)場(chǎng)承壓能力及組合件重量確定）在夯實(shí)后灌上混凝土。C、 在混凝土基礎(chǔ)上砌磚墩，磚墩尺寸為600*600*900mm。D、 放置好預(yù)埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。E、 將每一縱向的第一個(gè)和最后一個(gè)支墩用水平測(cè)量并調(diào)整一同一標(biāo)高，在兩磚墩間拉一直線，其他磚墩用墊鐵調(diào)整標(biāo)高。F、 將工字鋼放在磚墩上用水平測(cè)量工字鋼上水平面的水平情況，用墊鐵調(diào)整完后，焊牢用角鋼固定。G、 平臺(tái)結(jié)構(gòu)及布置如下圖：6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)A、 立柱組對(duì)立柱組對(duì)前要檢查長(zhǎng)度及托架高度，拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭曲，若彎曲、扭曲超出規(guī)范要求，則需要校正。焊接前，按圖紙要求對(duì)坡口進(jìn)行打磨并預(yù)留出焊接收縮量1.5-2.5mm，焊接時(shí)按要求對(duì)稱焊接。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。連接板處的焊縫要打磨平，連接板焊接也要注意順序，以防應(yīng)力變形。立柱焊接好后，以柱頂為基準(zhǔn)，向下返出1米的標(biāo)高線，并打眼沖作標(biāo)記。焊接邊接組裝的允許偏差不得超過(guò)表6.6.2規(guī)定。B、 組合件的組合把組合好的立柱按照要求間距擺好，組對(duì)間距要大于設(shè)計(jì)4-6mm，拉對(duì)角檢查，使對(duì)角差15mm，將立柱用限位固定好，連接橫梁，反復(fù)測(cè)量間距及對(duì)角線，條款合要求后焊接，再連接拉條。C、 板梁組合 板梁組合前要進(jìn)行檢查，包括次梁上的吊孔數(shù)量、位置、孔徑，有缺陷作好記錄。放好主梁縱橫向中心線，打好眼沖標(biāo)記，調(diào)好主梁間距，留出2-4mm焊接收縮量，拉對(duì)角線檢查，符合要求后，作好限位，連接次梁，點(diǎn)焊后，反復(fù)測(cè)量間距、對(duì)角線，然后焊接。7 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收7.1.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要對(duì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）不同平面標(biāo)高（包括預(yù)埋鋼板） 0 -20縱軸線和橫軸線坐標(biāo)位置20平面水平度每米 5全長(zhǎng) 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200，-200，+20預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 中心距0，+20 27.1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。7.1.3 基礎(chǔ)劃線符合以下要求：一、 縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；二、 相應(yīng)兩 柱子定位中心線間距允許偏差為2mm；三、 各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。7.2 墊鐵制作安裝7.2.1 基礎(chǔ)表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。7.2.2 墊鐵每組不超過(guò)三塊，寬度一般為80-100mm，長(zhǎng)度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右，厚的入在下邊。7.2.3 墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，不應(yīng)超過(guò)基礎(chǔ)負(fù)荷的60%。7.2.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查，無(wú)松動(dòng)后，把墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱底板焊牢。7.3 鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝方法 鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝采用日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)主吊，80t汽車吊為輔吊機(jī)械配合的吊裝方法。 7.3.1 吊裝機(jī)索具的選用鋼架吊裝繩索的選用39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長(zhǎng)度24米，一彎兩股，破斷力為95t，則安全系數(shù)A=（95*4）/45=8.8,滿足吊裝系數(shù)要求?？ōh(huán)選用兩個(gè)30卡環(huán)，提尾繩扣選用39-6X37+1-170繩子，單根長(zhǎng)度16米，一彎雙股，安全系數(shù)為6，符合吊裝要求。吊裝半徑R不大于16米，吊裝能力為47t,吊桿長(zhǎng)度51.8米。7.3.2 吊車地基處理及預(yù)制場(chǎng)地處理本次結(jié)構(gòu)組對(duì)由于采用250t履帶液壓吊車，吊車自重及配重300t，連同起重載荷共計(jì)360t左右，故吊車行走及站位路線要進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)整平，浮土層外運(yùn)（400mm厚），墊300mm厚花綱巖石塊各300mm厚碎石。用碾壓機(jī)碾壓，最終高度與框架內(nèi)渣溝溝壁平齊。另外，由于鍋爐框架內(nèi)有排渣溝存在，吊車行走以防對(duì)溝壁有所損壞，在渣溝內(nèi)墊1000mm厚砂子，以上部分墊碎石，與溝壁上沿平齊。7.3.2 鋼架起吊步驟鍋爐鋼架起吊時(shí)，由250t履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，80t汽車吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部。起吊時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)吊車，當(dāng)組件提升離地面300mm時(shí)，兩吊同時(shí)停止提升，檢查吊裝各部位聯(lián)結(jié)級(jí)繩索具受力情況，無(wú)異常時(shí)，作為副鉤的80t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向、送鉤，直到組全件直立，這時(shí)，組合件的全部重量由250t履帶吊獨(dú)立承擔(dān)。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載荷行進(jìn)，直至將結(jié)構(gòu)吊裝到要求位置。然后找垂直，固定。在吊車行走時(shí)，嚴(yán)禁吊車做變幅動(dòng)作，以防吊車超載。 7.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟7.4.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、墊鐵配制。7.4.2 吊裝找正No.1組件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用17.5以上拖拉繩固定。每個(gè)組件共設(shè)四根拖拉繩，拖拉繩上部固定在立柱標(biāo)高32 米處，并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處，以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根在廠房梁上，并用四臺(tái)5噸導(dǎo)鏈調(diào)整、找正。7.4.3 吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.1組件連接固定。連接兩個(gè)組件間的連梁，安裝兩個(gè)組件間的平臺(tái)梯子。7.4.4 安裝找正No.5組件，用硬支撐固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5 連接R2排與Z1和Z2間橫梁安裝梯子平臺(tái)。7.4.6 用同樣方法，安裝No.2組件的方法吊裝組件No.3,連接組件間的連梁，安裝組件間的平臺(tái)梯子。7.4.7 用同樣方法吊裝組件No.6，用硬支撐固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊裝組件No.4，連接Z3及Z4間的橫梁及平臺(tái)。7.4.8然后依次吊裝組件No.1 No.2 No.3 No.4,并連接組件上的橫梁。7.4.9 鍋爐頂板吊裝方法 鍋爐頂板分為前后兩部分，即No.9和No.10兩 部分，頂板吊裝前要對(duì)鋼架柱頭標(biāo)高和中心尺寸進(jìn)行測(cè)量，校核并做好記錄，要求達(dá)到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。待所有水冷壁及尾部空氣預(yù)熱器、省煤器、包墻過(guò)熱器臨 時(shí)存入完后，才可以進(jìn)行頂板吊裝。頂板吊裝由LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)單獨(dú)承擔(dān)。工作半徑嚴(yán)格控制。當(dāng)組件吊起離地面3米左右時(shí)，可進(jìn)行吊桿穿裝，然后吊裝、就位、固定。7.4.10 組件No.7待爐室內(nèi)受熱面吊裝存放完畢，用硬支撐固定在Z1L1和Z2L1立柱上。7.4.11 待尾部受熱面吊裝完畢，組件No.8吊裝就位，用硬支撐固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平臺(tái)安裝 梯子平臺(tái)安裝穿插在鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝過(guò)程中，在組合構(gòu)架條件允許情況下，把平臺(tái)的支架、扭腿帶上， 以減少高空作業(yè)量。平臺(tái)框架也需在地面組對(duì)，施工中部件切割處要打磨平，并刷油。 梯子平臺(tái)安裝要注意施工時(shí)的工藝，平臺(tái)格柵拼裝網(wǎng)格成線，欄桿立柱要垂直美觀，間距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8 結(jié)構(gòu)的焊接8.1 本鍋爐結(jié)構(gòu)部分的材料大部分為Q235，故焊材主要選用結(jié)422焊條，直徑從2.5-5.0mm。8.2 焊工應(yīng)經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試并取得合格證后方可施焊。8.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金鋼厚度大于30mm時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不低于00C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-1500C，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。工作地點(diǎn)溫度低于00C時(shí)，預(yù)熱溫度按實(shí)驗(yàn)確定。8.5 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。8.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8.8 焊縫質(zhì)量檢查 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，按照設(shè)計(jì)級(jí)別，分別按相應(yīng)等級(jí)進(jìn)行檢查，級(jí)別表及相應(yīng)檢查覽表如下：級(jí)別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢查數(shù)量1外觀檢查 全部超聲波檢驗(yàn) 全部X射線檢驗(yàn)抽查焊縫長(zhǎng)度2%，至少應(yīng)有一張底片2外觀檢查 全部超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫長(zhǎng)度的50%3外觀檢查 全部 焊縫外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9 質(zhì)量保證措施9.1 建立完整的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師施工班組 質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖9.2按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，使鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的質(zhì)量得到控制和保證。9.3 加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。9.4 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋及時(shí)整改。9.5 對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。9.6 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。10安全技術(shù)措施10.1安全注意事項(xiàng)：10.1 .1對(duì)參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識(shí)教育，樹(shù)立“安全第一”的思想。10.1.2 認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。10.1.3 吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。10.1.4 吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。10.1.5 若吊裝超過(guò)吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。10.1.6 吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。10.1.7 吊裝過(guò)程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽(tīng)從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸吊狀態(tài)。10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對(duì)吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號(hào)交底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測(cè)性進(jìn)行操作。10.1.9 風(fēng)力超過(guò)五級(jí)或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。10.1.10 結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。10.1.11進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶。10.12 1.結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時(shí)拉固。10.2安全技術(shù)措施：10.2.1柱子和成榀構(gòu)架吊裝時(shí)要拉溜尾纜繩。10.2.2柱子和成榀構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)打設(shè)示意見(jiàn)下圖。10.2.3在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。10.2.4在作業(yè)區(qū)的下方設(shè)置安全網(wǎng)。10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺紋鋼3200米。11 勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)鉚工起重10電焊16氣焊6力工10測(cè)量工隊(duì)長(zhǎng)18技術(shù)員112 吊裝機(jī)索具及材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格