普通及鍍鋅鋼板風(fēng)管制作施工工藝.doc

上海市第四建筑有限公司作業(yè)指導(dǎo)書 普通及鍍鋅鋼板風(fēng)管制作施工工藝1. 適用范圍1.1. 適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)所使用的金屬風(fēng)管的加工、制作。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）3. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。3.2.技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。3.3.編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。3.4.應(yīng)具備設(shè)計(jì)中使用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)資料文件。對(duì)設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號(hào)、尺寸進(jìn)行核對(duì)。3.5.風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際測量、數(shù)據(jù)進(jìn)行整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。3.6.繪制詳細(xì)的加工草圖，對(duì)形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。3.7.根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場，有效地組織施工，以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。3.8.根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。3.9.制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.10.繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對(duì)位置、方向等。4. 主要技術(shù)要求4.1.材料要求4.1.1.所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。4.1.2.普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。4.1.3.鍍鋅鋼板(帶)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶的要求，其性能宜選用機(jī)械咬口類。采用100號(hào)以上的鍍鋅層，其三點(diǎn)試驗(yàn)平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m2留耐，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。4.1.4.型鋼材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差的要求。4.2.主要機(jī)具設(shè)備4.2.1.機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。4.2.2.工具：手用電動(dòng)剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、畫規(guī)等。4.3.作業(yè)條件4.3.1.現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施。4.3.2.作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。4.3.3.加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.3.4.編制施工組織設(shè)計(jì)，并已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4.3.5.風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。5. 操作工藝5.1.金屬風(fēng)管操作工藝流程5.2. 金屬風(fēng)管的制作5.2.1.領(lǐng)料、檢查 (l)不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。5.2.2.劃線與剪切(1)基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開，并進(jìn)行復(fù)核，以免有誤。(2)按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。(3)板材咬口之前，必須用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角，切角形狀如圖2 - 1所示。5.2.3.板材縱向連接(l)風(fēng)管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接的規(guī)定見表2 - 2。(2)風(fēng)管縱向焊接連接焊接時(shí)可采用氣焊、電焊、氫弧焊或接觸焊等，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。鋁板風(fēng)管焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)牢固。(3)風(fēng)管縱向咬口連接矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍應(yīng)符合表2 - 3的要求。圓形風(fēng)管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫2 種。咬口與折方：咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm, 不得放在咬口機(jī)軌道上。將畫好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材采用咬口形式時(shí)，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口留量應(yīng)根據(jù)咬口時(shí)板材曲折重疊次數(shù)和咬口寬度本身是否計(jì)入風(fēng)管尺寸而計(jì)算得出。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表2 - 4、表2 - 5、表2 - 6的要求。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是2倍寬，即咬口留量就是等于3倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是3倍咬口寬，咬口留量就是等于4倍咬口寬度。板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時(shí)，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時(shí)宜采用氫弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時(shí)，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應(yīng)采用按扣式咬口。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。5.2.4.法蘭制作(l)法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表2 - 7要求。(2)矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管法蘭由4 根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為1 5級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于65mm；為6 9級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合表2 - 8的規(guī)定。(3)圓形風(fēng)管法蘭圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角(扁)鋼卷圓機(jī)，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風(fēng)管直徑，計(jì)算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截?cái)?，將其置于平臺(tái)上調(diào)平、焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆孔。圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表2 - 9的規(guī)定。(4)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。5.2.5.風(fēng)管管件的制作(1)變徑管的加工變徑管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。變徑管有：圓形變徑管、矩形變徑管及圓形斷面變成矩形斷面的變徑管(天圓地方）。l)圓形變徑管的加工圓形變徑管可分為正心圓形變徑管和偏心圓形變徑管。而正心圓形變徑管又分為可以得到頂點(diǎn)的和不易得到頂點(diǎn)的2 種?？梢缘玫巾旤c(diǎn)的正心變徑管的展開，可用放射線法做出，其劃法如圖2 - 2所示。不易得到頂點(diǎn)的正心圓形變徑管，其大口直徑和小口直徑相差很少，其頂點(diǎn)相交在很遠(yuǎn)處，展開的方法不可能采用放射線法做展開圖，一般采用近似的劃法來展開，其劃法如圖2 - 3所示。偏心圓形變徑管的展開可用三角形法，其畫法如圖2 - 4所示。根據(jù)已知的大口直徑D 、小口直徑d及偏心距離和高度h，先畫出主視圖和俯視圖，然后再按三角形法進(jìn)行展開。圓形變徑管展開圖繪制后，應(yīng)放出咬口留量，并根據(jù)選用的法蘭，留出法蘭的翻邊量后方能下料。當(dāng)采用角鋼法蘭，大口直徑和小口直徑相差很小時(shí)，對(duì)法蘭與變徑管組裝影響不大；當(dāng)大口與小口直徑相差較大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)小口法蘭套不進(jìn)去而大口法蘭又不能和風(fēng)管貼緊的現(xiàn)象。因此，在下料時(shí)應(yīng)將與法蘭接觸部分的短直管的尺寸留出，以免返工。2)矩形變徑管的加工矩形變徑管是用以連接2 個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形變徑管有正心和偏心2 種。正心矩形變徑管的展開，可用三角形法進(jìn)行展開，根據(jù)已知大口管邊尺寸、小口管邊尺寸和變徑管的高度尺寸，做出主視圖和俯視圖，再按三角形法進(jìn)行展開，其畫法如圖2 - 5所示。偏心矩形變徑管的展開方法與正心矩形變徑管基本相同，仍采用三角形法進(jìn)行展開，其畫法如圖26所示。展開后，應(yīng)留出咬口留量，并考慮與圓形變徑管相同的一段短直管，使之與法蘭緊密地連接。3)天圓地方的加工天圓地方用于通風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、空氣加熱器等設(shè)備的連接，以及由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娌课坏倪B接。天圓地方有正心和偏心2種。正心天圓地方的展開，可用三角形法，也可用近似的圓錐體展開法展開。采用三角形法是根據(jù)已知的圓管直徑D ，矩形風(fēng)管管邊尺寸A - B、B - C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形管口等分編號(hào)，再用三角形法展開圖。其畫法如圖2 - 7所示。采用圓錐體法展開的畫法如圖2 - 8所示，此方法比較簡便，圓口和方口尺寸正確，但高度比規(guī)定高度稍小，一般加工制作時(shí)可在加長法蘭的短直管上進(jìn)行修正。偏心天圓地方和偏心斜口天圓地方的展開，是采用三角形法的，其畫法如圖2 - 9、圖2 - 10所示。天圓地方展開后，應(yīng)放出咬口量和法蘭留量。天圓地方咬口折邊后，應(yīng)在工作臺(tái)的槽鋼邊上凸起相應(yīng)的棱線，然后再把咬口鉤掛、打?qū)?，最后找圓、平整。(2)彎頭的加工彎頭是用來改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)方向的配件。根據(jù)其斷面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭2 種。l)圓形彎頭的加工圓形彎頭應(yīng)根據(jù)彎曲角度，由若干個(gè)帶有雙斜口的管節(jié)和2 個(gè)帶有單斜口的管節(jié)組對(duì)而成。常用雙斜口的管節(jié)叫中節(jié)，分別設(shè)在彎頭兩端。帶有單斜口的管節(jié)叫端節(jié)。圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有90、60、45、30四種，其曲率半徑R=1 1.5D，曲率半徑是從風(fēng)管中心計(jì)算。圓形彎頭采用平行線法展開，根據(jù)已知彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，然后進(jìn)行展開，其畫法如圖2 - 11所示。彎頭各節(jié)間的咬口應(yīng)嚴(yán)密一致，但當(dāng)彎頭的直徑較小時(shí)，彎頭里的咬口不易打得像彎頭背處緊密，經(jīng)常出現(xiàn)如圖212(a)的情況，彎頭組合后，造成不夠90角度的現(xiàn)象。在劃線時(shí)，應(yīng)把彎頭的“里高”BC 減去一段距離h，以BC進(jìn)行展開，h一般為2mm左右，如圖2 一12(b)所示。展開的中節(jié)和端節(jié)，應(yīng)放出咬口留量，端節(jié)還必須放出法蘭翻邊留量。在彎頭咬口機(jī)壓出橫立咬口時(shí)，應(yīng)注意每節(jié)壓成一端為單，另一端為雙口。并注意將各節(jié)的縱向口縫錯(cuò)開。彎頭組對(duì)裝配時(shí)，應(yīng)將短節(jié)間的AD及BC線對(duì)正，防止做好的彎頭發(fā)生歪扭現(xiàn)象。彎頭咬口的合縫可用彎頭合縫機(jī)或用鋼制方錘在工作臺(tái)上進(jìn)行合縫。2)矩形彎頭的加工矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形彎頭及內(nèi)斜線彎頭。矩形彎頭由兩塊側(cè)壁、彎頭背、彎頭里四部分組成。彎頭的側(cè)壁寬度以A表示，頭背和彎頭里的寬度以B表示。內(nèi)外弧形彎頭的曲率半徑一般為1.5A，彎頭里的曲率半徑等于0.5A。矩形內(nèi)外弧彎頭側(cè)壁的展開，由圖2 - 13所示的R1和R2劃出，并加以單折邊的咬口留量。為避免法蘭在圓弧上，可另放法蘭留量M, M為法蘭角鋼的邊寬再加10mm翻邊。矩形彎頭可用單角咬口連接，也可用聯(lián)合角咬口連接。內(nèi)斜線形矩形彎頭的展開如圖2 - 14所示。由兩塊側(cè)壁板、一塊彎頭背板（中間折方）和一塊彎頭里的斜板組成。各板下料前必須根據(jù)咬口形式放出咬口留量和法蘭翻邊留量。內(nèi)弧形矩形彎頭的展開與內(nèi)斜線形矩形彎頭相似，如圖2 - 15所示。(3)來回彎的加工來回彎在通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中，是用來跨越或躲讓其他管道、設(shè)備及建筑物等的管件。l)圓形來回彎的加工圓形來回彎實(shí)際可看成是由2 個(gè)不夠90的彎頭轉(zhuǎn)向組成。展開時(shí)應(yīng)根據(jù)來回彎的長度L和偏心距h劃如圖2 - 16所示的主視圖，然后可按加工彎頭的方法，對(duì)來回彎進(jìn)行分節(jié)，展開和加工成型。2)矩形來回彎的加工矩形來回彎是由2個(gè)相同的側(cè)壁和相同的上壁、下壁四部分組成。側(cè)壁可按圓形來回彎的方法展開；上下壁長度L1可用鋼卷尺按側(cè)壁邊量出。矩形來回彎和方變矩形來回彎的展開如圖2 - 17和圖2 - 18所示。(4)三通的加工三通是通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的交角a應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為15 60，交角a 較小時(shí)，三通的高度較大；反之，高度則較小。在加工斷面較大三通，為不使三通高度過大，應(yīng)采用較大角的交角。一般通風(fēng)系統(tǒng)的交角，可采用15 60；除塵系統(tǒng)可采用15 30。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。圓形壺式三通其各位的尺寸如圖2 - 19所示。加工制作三通時(shí)，先畫好展開圖，根據(jù)連接的方法留出連接留量和法蘭的留量。圓形三通的接合縫連接形式，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)、板厚來決定。鍍鋅薄鋼板和一般鋼板，其厚度小于1.2mm，可采用咬口連接；而大于1.2mm的鍍鋅薄鋼板，可采用鉚接；大于1.2mm的一般鋼板，可采用焊接。圓形三通的咬口連接，還有單平咬口的插條等形式。當(dāng)采用插條連接時(shí)，主管和支管分別進(jìn)行咬口、卷圓，并將咬口壓實(shí)，加工成獨(dú)立的構(gòu)件。再進(jìn)行接合縫的折邊，主管和支管都折成單折邊，再用加工好的插條，將主管和支管的接合縫插入，并用木褪輕輕敲入，使之緊密接合，并用小錘和襯鐵將插條打緊打平。彎頭組合三通的形式較多，根據(jù)管路不同的分支情況，用彎頭組合各種形式的三通，其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在工程中廣泛應(yīng)用。圖2 - 20所示的彎頭組合三通，彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。也可采用插條連接，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況而確定。采用插條連接時(shí)，必須做好插條縫隙的密封。5.2.6.風(fēng)管連接形式(1)風(fēng)管鉚接連接鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采用鉚接時(shí)，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。(2)矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100 120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30 50mm，間距不應(yīng)大于50mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(3)矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸見表2 - 12。普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。增強(qiáng)型(合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風(fēng)管150mm；高壓風(fēng)管100mm。彈簧卡長度宜為120mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。(4)風(fēng)管無法蘭連接無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1)承插連接a直接承插連接：制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑700mm)。圖2 - 21所示。b芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯一管兩端分別插人2根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插人深度）入為皿，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。如圖2 - 22所示。2)插條連接a . C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插人風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90, 蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的4個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。如圖2 - 23所示。b . S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的2根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接(說明：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長邊尺寸小得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)。如圖2 - 24所示。c直角形插條連接：利用C 形插條從中間外彎90作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90的C形插條，四角處理同C形插條。如圖2 - 25所示。3)咬合連接a立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭4 個(gè)面分別折成1個(gè)90和2個(gè)90，形成2個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將母端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。如圖2 - 26所示。 b包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。如圖2 - 27所示。4)鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端4個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。如圖2 - 28所示。 5)混合連接a立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接2個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均須用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長出另2個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均須涂抹密封膠。如圖2 - 29所示。b鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。如圖2 - 30所示。 5.2.7.金屬風(fēng)管的焊接連接：(l)當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm, 鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。(2)制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖2 - 31所示。(3)碳鋼風(fēng)管焊接l)碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。2)焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過10。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。3)風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向縫閉合。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。5.2.8.風(fēng)管加固(l)風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本書第2.4.1 第5條的規(guī)定。(2)風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式如圖2 - 32所示。(3)加固時(shí)，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管宜采用角鋼。其尺寸可按表2 13定。(4)矩形風(fēng)管2個(gè)法蘭連接間（或與環(huán)狀加強(qiáng)筋間）的最大距離應(yīng)符合表2 - 14、表2 - 15的規(guī)定。(5)壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。(6)風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距應(yīng)不大于220mm。（7)加固框(筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強(qiáng)度相同的法蘭加固時(shí)，可等分安裝；當(dāng)采用低于角鋼法蘭強(qiáng)度的法蘭加固時(shí)，外加固框(筋)，距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。(8)采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管4個(gè)壁面均加固時(shí), 2根支撐桿交叉呈十字狀。(9) 采用鋼管內(nèi)支撐時(shí)，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固2只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。(10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.2.9.防腐、噴漆(l)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅鋼板風(fēng)管不噴漆。(2)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于5 C)和潮濕(相對(duì)濕度大于80)的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。(3）普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。5.2.10.檢驗(yàn)、出廠(l)制作完成的風(fēng)管，根據(jù)合同技術(shù)文件、設(shè)計(jì)規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠或安裝。6.質(zhì)量要求6.1. 金屬風(fēng)管質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)6.1.1.材質(zhì)種類、性能及厚度金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2 - 22的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2 - 23的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表2 - 24的規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。6.1.2.防火風(fēng)管材料及密封墊材料防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。6.1.3.風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性能檢測(l)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；(2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65式中：QL、QM、QH 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量(m3(hm2)；P 指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。(3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；(4)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1 5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。6.1.4.金屬風(fēng)管的制作連接(l)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(2)金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)低于表2 - 25或表2 - 26的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。(3)金屬法蘭連接風(fēng)管制作l)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平整度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；3)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。(4)無法蘭連接風(fēng)管制作l)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表2 - 27、表2 - 28的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表2 - 29的要求；2)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3)采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；4)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于