工程方案加固 方案（定稿）.doc

工程方案加固 方案（定稿） 適用于本工程加固改造部位的施工，包括水鉆（液壓鉗）拆除、粘鋼、粘貼碳纖維布、植筋（栓）、補(bǔ)縫、灌漿料、鋼結(jié)構(gòu)施工等。 施工部位需要搭設(shè)腳手架，根據(jù)實(shí)際提前做腳手架措施，由項(xiàng)目總工、監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。 1.2.編制依據(jù)銀帆西雅圖項(xiàng)目施工圖紙、變更或洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制。 序號(hào)規(guī)范規(guī)程等名稱(chēng)編號(hào)1銀帆西雅圖項(xiàng)目施工圖紙變更（洽商）2混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-xx3混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)JGJ145-xx4混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:905碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146xx6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-xx7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-xx8鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收J(rèn)GJ82-919建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（xx版）JGJ130-xx10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9911建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-xx12北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-xx13工程測(cè)量規(guī)范GB50026-xx2.工程概況名稱(chēng)內(nèi)容工程名稱(chēng)銀帆西雅圖工程1#商業(yè)樓建設(shè)單位北京弘泰基業(yè)房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)京冶建設(shè)工程承包公司勘察單位建設(shè)綜合勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京新恒元工程監(jiān)理咨詢(xún)公司施工單位北京天潤(rùn)建設(shè)工程有限公司施工地點(diǎn)北京市朝陽(yáng)區(qū)朝陽(yáng)北路和青年路交叉口的東北角本工程位于北京朝陽(yáng)區(qū)東四環(huán)以東，東臨黃杉木店路，西為青年路，南側(cè)為朝陽(yáng)北路。 地上十一層，地下三層（局部四層），地下部分為超市、車(chē)庫(kù)、設(shè)備機(jī)房等，地上部分主要為商鋪、餐飲、娛樂(lè)中心。 本工程中需加固改造部位按圖紙要求，需拆除部分梁及樓板、水鉆新開(kāi)墻體洞口；對(duì)新開(kāi)洞口及進(jìn)行加固、部分梁及樓板采用粘鋼進(jìn)行加固；部分板洞采用植筋（栓）及灌漿料進(jìn)行封板、鋼構(gòu)件組合樓板施工等。 3.施準(zhǔn)備署3.1.勞動(dòng)力安排計(jì)劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動(dòng)力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排如下圖所示序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)備注1技術(shù)人員2全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更及洽商等事宜2現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作3安全員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技術(shù)工人30水鉆切割、植筋、剔鑿等工作5放線(xiàn)工2負(fù)責(zé)切割放線(xiàn)工作6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全用電7電焊工3負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接8普工6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、渣土清理等工作9架工10負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除10起重工2負(fù)責(zé)指揮構(gòu)件吊裝3.2.主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量新舊程度1水鉆臺(tái)5半新2打磨機(jī)牧田9526NB臺(tái)5半新3吹風(fēng)機(jī)Q1F-JWB-xx8把5半新4電錘博士11D、7D把5半新5配電箱臺(tái)8半新6風(fēng)鎬臺(tái)5半新7液壓鉗臺(tái)1半新3.3.技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真作好初步設(shè)計(jì)方案的熟悉工作提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，給施工掃除障礙。 認(rèn)真作好初步設(shè)計(jì)方案的審查工作重點(diǎn)審查加固施工與原結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，審查施工圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況，復(fù)核原有結(jié)構(gòu)的尺寸、施工可行性等。 確定施工部位及施工內(nèi)容，做好測(cè)量放線(xiàn)，將施工部位周邊清理干凈。 3.4.物資準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，結(jié)合施工圖，進(jìn)行物資準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)工作及報(bào)驗(yàn)。 編制物資需用量計(jì)劃-簽定物資供應(yīng)合同-組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。 材料的相應(yīng)資料報(bào)監(jiān)理審核，批準(zhǔn)后再大批量進(jìn)場(chǎng)。 4.主要施工方法4.1.拆除4.1.1.工藝流程定位與劃線(xiàn)復(fù)查切割部位，確保拆除位置準(zhǔn)確無(wú)誤做好臨時(shí)支護(hù)及防護(hù)措施用切割機(jī)或水鉆鉆孔切割破損砼檢查驗(yàn)收。 水鉆頭采用102#鉆頭進(jìn)行切除。 定位放線(xiàn)對(duì)需切割的部位彈出位置線(xiàn)，由總包測(cè)量人員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確。 水鉆切割沿定位線(xiàn)采用相應(yīng)直徑鉆頭的水鉆四周切割，鉆孔重合率為1.2（如下圖）4.1.2.墻體、樓板拆除（開(kāi)洞）保證拆除過(guò)程中保留墻體結(jié)構(gòu)不損害，采用水鉆靜力無(wú)損排孔分塊切割的方法進(jìn)行施工。 施工前按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放線(xiàn)，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)查看后再行施工。 先進(jìn)行計(jì)算分塊彈線(xiàn)，為保證施工搬運(yùn)的可能性，使每塊切割下的混凝土塊重量不超過(guò)75kg。 分塊自上而下進(jìn)行施工。 為避免樓板局部荷載過(guò)大，每切割下的混凝土塊沿墻或梁邊進(jìn)行分散堆放。 每天下班前將垃圾運(yùn)送至樓下指定位置。 4.1.3.樓板、梁拆除（開(kāi)洞）拆除過(guò)程中保留樓板結(jié)構(gòu)不受損害，拆除成本降低，故采用水鉆靜力無(wú)損切割及液壓鉗相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。 施工前在拆除樓板、梁部位打設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，距離樓板底800mm處鋪設(shè)腳手板。 按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放線(xiàn)，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)查看后再行施工。 先用水鉆沿彈線(xiàn)位置一邊切割，切除一邊后再切除500*500mm的板洞，再用液壓鉗液壓破碎從一邊向另一邊推進(jìn)，隨之水鉆在液壓鉗前方切割，為避免兩者推進(jìn)距離不大于1m。 每天下班前將垃圾運(yùn)送至樓下指定位置。 4.2.粘鋼加固4.2.1.工藝流程及材料進(jìn)場(chǎng)要求被粘混凝土表面處理加固構(gòu)件卸荷定位放線(xiàn)鋼板焊接、打磨、鉆孔鋼板預(yù)貼配膠涂膠粘貼加壓固化養(yǎng)護(hù)進(jìn)場(chǎng)鋼板(Q 235、Q345)需在監(jiān)理見(jiàn)證情況下按設(shè)計(jì)施工圖紙要求做材料復(fù)試并提交復(fù)試報(bào)告。 化學(xué)錨栓需提供廠(chǎng)家資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件加蓋紅章、規(guī)格型號(hào)說(shuō)明書(shū)、合格證等。 4.2.2.表面處理對(duì)洞口邊的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。 水鉆切割后的月牙，剔鑿平整，割掉露出的鋼筋頭。 假如原結(jié)構(gòu)面澆有混凝土面層,需先剔除保護(hù)層后粘鋼。 如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 混凝土表面處理后粘鋼前地面及固定鋼板植化學(xué)錨栓孔需經(jīng)監(jiān)理做現(xiàn)場(chǎng)隱檢記錄。 對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷氣沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。 鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨除紋道。 4.2.3.定位放線(xiàn)首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，彈出粘貼鋼板位置線(xiàn)。 4.2.4.鋼板預(yù)貼在涂膠、粘膠前，先將鋼板進(jìn)行試安裝，鋼板應(yīng)與砼面吻合；根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆孔，并安裝好化學(xué)螺栓；檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對(duì)正，否則要進(jìn)行調(diào)整。 鉆孔后需采用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。 4.2.5.配膠粘鋼結(jié)構(gòu)膠分為甲、乙雙組份，配比按說(shuō)明進(jìn)行配置。 要求攪拌充分均勻，隨用隨配。 4.2.6.涂膠將鋼板與混凝土基面用丙酮擦洗干凈，用抹刀將配好的膠同時(shí)涂抹在已處理好的砼表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。 4.2.7.粘貼加壓將鋼板貼于預(yù)定位置，化學(xué)錨栓緊固，施壓，并采用鋼支撐配合木方將鋼板整體加壓，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼敷實(shí)。 4.2.8.固化養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20）可自然固化。 夏季施工，1天后即可加載施工，3天后可以達(dá)到最大設(shè)計(jì)使用荷載。 加固后，固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。 4.3.粘貼碳纖維加固4.3.1.材料及工藝流程300g碳纖維抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為3400KN/M,200g碳纖維抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為3000KN/M。 施工準(zhǔn)備混凝土表面處理配制、涂刷底膠基面修復(fù)、找平涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維表面防護(hù)4.3.2.混凝土表面清理1）混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用指定材料修復(fù)。 2）存在裂縫部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求首先進(jìn)行灌縫封閉處理。 3）采用金剛石角磨機(jī)，除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至見(jiàn)到新結(jié)構(gòu)面為止。 轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R20）。 4）如需清理的混凝土表面灰塵較多，還需利用無(wú)油壓縮空氣將灰塵吹凈。 5）用棉絲蘸丙酮，將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。 6）再次檢查混凝土表面，如有凹陷的部位，須用指定材料填充找平。 7）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 4.3.3.配制、涂刷底層樹(shù)脂按產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹(shù)脂，攪拌容器內(nèi)及容器上不得有油污和雜質(zhì)。 采用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工為宜。 4.3.4.基面修復(fù)、找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 對(duì)梁、板表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm；在修復(fù)、找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工為宜。 4.3.5.碳纖維布的裁剪1）在平整面上將碳纖維布鋪平，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用壁紙刀（要求刀片鋒利）沿纖維方向?qū)⑻祭w維布裁成所需尺寸。 2）碳纖維布為單向受力材料，順著纖維的方向?yàn)槭芰Ψ较颍眉魰r(shí)要特別注意方向，切忌將纖維斜切斷。 裁剪時(shí)盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；如碳纖維布裁剪尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，更換碳纖維布。 3）裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電源及輸電線(xiàn)路。 4）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 4.3.6.涂刷找平膠1）找平膠的配制（具體方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明，或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）。 2）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。 轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 3）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 4.3.7.涂刷底膠1）碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。 2）底膠的配制。 （具體方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明，或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求。 ）3）用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定,以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一道工序。 一般固化時(shí)間為23小時(shí)。 4.3.8.粘貼碳纖維布1）調(diào)配、攪拌粘貼材料用膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。 2）粘貼碳纖維布。 在確定所粘貼部位無(wú)誤后，將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上，一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復(fù)滾壓，去除氣泡和皺紋，并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。 多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，須在一小時(shí)內(nèi)完成，否則待上一層碳纖維做完12小時(shí)以后方可進(jìn)行下一層的粘貼。 3）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。 4）碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。 5）報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 4.3.9.檢查與驗(yàn)收在施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 采用碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，各工序完工后嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)及驗(yàn)收。 碳纖維片材的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。 碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。 當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于100002時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)空鼓面積大于100002時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。 必要時(shí)，可對(duì)碳纖維片材和配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。 4.4.植筋（栓）錨固植筋（栓）錨固主要利用化學(xué)粘結(jié)劑將鋼筋（栓）錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中，具體采用植筋膠品種和植入深度及符合圖紙、變更或洽商要求。 植筋（栓）錨固拉拔試驗(yàn)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)室每個(gè)4層隨機(jī)抽取做一組,拉拔試驗(yàn)報(bào)告合格并報(bào)送監(jiān)理單位。 4.4.1.工藝流程施工準(zhǔn)備定位鉆孔清孔驗(yàn)孔鋼筋下料除銹調(diào)配膠液植筋錨固養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收4.4.2.基層清理清理工作面障礙物，浮渣，并清掃干凈。 4.4.3.定位放線(xiàn)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線(xiàn)。 誤差不得超過(guò)5mm。 4.4.4.鉆孔在設(shè)計(jì)位置，按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、孔深選擇電錘或水鉆成孔。 在鉆孔前先將植筋部位柱混凝土進(jìn)行剔鑿，若遇原結(jié)構(gòu)柱主筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)錯(cuò)開(kāi)再鉆孔。 4.4.5.清孔使用高壓氣泵吹凈孔內(nèi)浮渣，并用棉絲蘸丙酮清洗，以達(dá)到無(wú)水、無(wú)油、潔凈、干燥的植筋要求。 報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 4.4.6.驗(yàn)孔請(qǐng)監(jiān)理、總包方根據(jù)圖紙要求檢驗(yàn)孔徑、孔深及孔位間距偏差。 填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄。 4.4.7.鋼筋表面處理若鋼筋表面有輕微浮銹，用鋼絲刷打去浮銹至露出清潔表面為止。 若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，則用鹽酸浸泡除銹（或報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)換）。 4.4.8.配膠、灌膠終固結(jié)構(gòu)植筋膠使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。 根據(jù)實(shí)際選用膠的使用說(shuō)明書(shū)要求按比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。 將甲、乙兩組分放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。 使用相應(yīng)的注膠機(jī)具將結(jié)構(gòu)膠注入預(yù)先鉆好的錨固孔內(nèi)。 應(yīng)注意的是，攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要在初凝前用完。 已經(jīng)初凝（即發(fā)熱）的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。 4.4.9.植入鋼筋將清理干凈的鋼筋邊旋轉(zhuǎn)邊植入錨固孔內(nèi)，直到有少許膠液淌出為止。 報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。 清理工作面及注膠機(jī)具中遺留的結(jié)構(gòu)膠。 4.4.10.養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20）即可自然固化。 24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。 3天后（72小時(shí)）即可承受設(shè)計(jì)使用荷載。 4.5.補(bǔ)縫4.5.1.材料及工藝流程所采用補(bǔ)縫膠需提供相應(yīng)廠(chǎng)家資質(zhì)合格證書(shū)及材料規(guī)格使用說(shuō)明書(shū)等。 觀(guān)測(cè)裂縫清潔裂縫預(yù)留并安設(shè)底座封閉裂縫環(huán)氧樹(shù)脂注入拆除灌漿器清除封縫膠及底座結(jié)束4.5.2.施工方法用放大鏡觀(guān)察裂縫寬度，根據(jù)裂縫不同程度的寬度分別采用下面的措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)內(nèi)墻及梁板等裂縫寬度小于0.5毫米、外墻裂縫寬度小于0.3毫米基層處理用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦凈裂縫2030毫米范圍內(nèi)的地方并保持干燥。 用專(zhuān)用封縫膠沿縫方向進(jìn)行封口即可，寬度縫邊不小于15mm。 內(nèi)墻及梁板等裂縫寬度大于0.5毫米、外墻裂縫寬度大于0.3毫米表面處理沿裂縫用鋼釬或角磨機(jī)打磨成“V”槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫和有利于封縫來(lái)確定，鑿成后用鋼絲刷及手動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 確定注入口一般按30-50CM距離設(shè)置一個(gè)注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶，預(yù)留。 封縫用專(zhuān)用封縫膠將灌膠底座以外的裂縫封堵密實(shí)。 壓氣試漏等封縫膠達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿裂縫涂一層肥皂水，從注膠嘴壓入空氣進(jìn)行試漏。 灌膠采用灌膠環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)縫。 確認(rèn)裂縫不漏后，用壓力注膠器將灌膠樹(shù)脂壓入裂縫內(nèi)，膠液從裂縫的一端開(kāi)始，直至從下一個(gè)注膠嘴溢出即為注滿(mǎn)合格，如此分段逐步進(jìn)行，到另一端結(jié)束。 拆除注膠嘴待縫內(nèi)灌膠樹(shù)脂初凝不外流時(shí)，拆下灌漿底座，用封縫膠將此處抹平，施工完畢。 外墻裂縫處理后用防水砂漿抹平。 4.6.灌漿料4.6.1.CGM加固型灌漿料加固梁、柱施工工藝加固部位表面處理補(bǔ)配鋼筋支模板濕潤(rùn)、鑿毛混凝土表面灌漿料配制灌注灌漿料養(yǎng)護(hù)脫模板4.6.2.灌漿料工藝流程圖加固表面清理混凝土表面應(yīng)清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動(dòng)部位應(yīng)剔除至實(shí)處，并進(jìn)行鑿毛處理。 補(bǔ)配鋼筋按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋。 支模模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，達(dá)到不漏水的程度。 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 濕潤(rùn)。 灌漿前24h澆水充分濕潤(rùn)混凝上表面，灌漿前h吸干積水。 灌漿料的配制應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，隨拌隨用。 灌漿灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)灌漿料間。 應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。 養(yǎng)護(hù)灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，初凝前應(yīng)避免雨水沖刷。 天氣較冷施工時(shí)，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。 脫模CGM灌漿料的拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)表1。 表1CGM灌漿料的拆膜、養(yǎng)護(hù)時(shí)間平均氣溫()拆膜時(shí)間(h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)100961405721051548715247如有要剔除部分，可在灌漿完畢24h左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。 脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動(dòng)影響。 4.7.鋼構(gòu)件施工4.7.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接1）鋼構(gòu)件所有對(duì)接接口、等強(qiáng)拼接、全熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫；其他焊縫為三級(jí)焊縫。 2）采用手工電弧焊焊接，材質(zhì)為Q235B、Q345鋼材焊接時(shí),選用與強(qiáng)度低的材質(zhì)相匹配的焊條,焊條分別選用E 4303、E5016。 4.7.2.安裝焊接工藝4.7.2.1.安裝焊接前的準(zhǔn)備工作焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 應(yīng)針對(duì)該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評(píng)定試驗(yàn)。 焊接位置為梁與梁的平焊。 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。 清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 裝配質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專(zhuān)人檢查合格后才能交焊工施焊。 檢查焊接操作條件操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并檢驗(yàn)合格，保持必要的操作條件。 焊條、墊板和引弧板焊條保管包妥當(dāng)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用;襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸、坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢查工具、設(shè)備和電源焊機(jī)型號(hào)符合要求，焊機(jī)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線(xiàn)路要合理和安全可靠，必要時(shí)要裝置穩(wěn)壓器；設(shè)備平臺(tái)布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。 焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。 焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘焙，然后恒溫保存；焊接時(shí)從烘箱內(nèi)取出焊條應(yīng)放在特制的具有120C保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)焊條或當(dāng)天用不完的焊條應(yīng)重新烘焙后用。 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。 4.7.2.2.安裝焊接程序焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 預(yù)熱焊前用氣焊對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求。 鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）材質(zhì)t2525t40Q235Q3456080注本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫，0以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱。 坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。 引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧對(duì)焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。 墊板和引弧板用低碳鋼板制作。 施焊時(shí)應(yīng)分層焊接，打底焊應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行。 焊接過(guò)程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。 每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。 大于4小時(shí)焊接量的焊縫其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。 間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開(kāi)始工作后中途不得停止。 要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應(yīng)措施。 風(fēng)速超過(guò)10m/s以上不準(zhǔn)焊接。 一般情況下為了充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)和焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。 4.7.2.3.焊后檢查焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查。 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀(guān)尺寸必須符合JGJ81-xx建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB50205-xx鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 在焊后24小時(shí)后對(duì)焊縫（熔透焊縫）進(jìn)行超聲波探傷檢查，對(duì)全融透焊縫（二級(jí)），經(jīng)20%超聲波探傷。 4.7.3.手工電弧焊焊材和設(shè)備1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，并應(yīng)做好烘焙記錄。 焊條的烘干溫度名稱(chēng)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）備注低氫型焊條（E5016）350-3801.5-2保溫箱貯存溫度110-1202）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線(xiàn)壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損。 4.7.4.高強(qiáng)螺栓施工4.7.4.1.接頭組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無(wú)毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理；安裝高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂處理,安裝前應(yīng)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 4.7.4.2.安裝臨時(shí)螺栓連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。 組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。 不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。 4.7.4.3.安裝高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓(抗滑移系數(shù)不小于0.45)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。 扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用電動(dòng)或手動(dòng)絞刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最大擴(kuò)孔量不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。 不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 4.7.4.4.高強(qiáng)螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的50%80%，初擰扭矩一般為400-600Nm，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。 第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉為止才算終擰到位。 扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固軸力可根據(jù)式計(jì)算得MK=Mb=KDP=)77.0(1630ufd?式中MK在螺栓上施加扭矩值；Mb切口扭斷力矩；d0梅花頭的切口直徑，mm；fu螺栓材料的抗拉強(qiáng)度，Mpa；K連接副的扭矩系數(shù)；d螺栓的公稱(chēng)直徑；為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 4.7.4.5.高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-xxP65B.0.3進(jìn)行檢驗(yàn)螺栓直徑M20M22M24禁固軸力170211245扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。 終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。 檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 4.7.5.壓型鋼板施工壓型鋼板型號(hào)采用YJ66-720,0.9mm厚。 鋪設(shè)程序鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理油污雜物鋼梁上彈線(xiàn)設(shè)置臨時(shí)支撐壓型板鋪放壓型鋼板搭接處點(diǎn)焊固定栓釘焊接固定栓釘檢查對(duì)開(kāi)洞部位補(bǔ)強(qiáng)處理驗(yàn)收簽字4.7.5.1.壓型鋼板鋪設(shè)要求壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊升時(shí)，要采用防潮、防變形、防滑等措施。 壓型鋼板吊升時(shí)，為防止滑落，應(yīng)采用一專(zhuān)用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼架上。 壓型鋼板的鋪設(shè)，應(yīng)在高強(qiáng)螺栓緊固焊接后進(jìn)行，鋪設(shè)前將壓型鋼板、梁面清理干凈，按圖紙要求，在梁頂面上劃線(xiàn)，分區(qū)進(jìn)行。 壓型鋼板的臨時(shí)堆放要分散，避免載荷集中。 鋪設(shè)時(shí)，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直勾通，便于鋼筋綁扎。 壓型鋼板在鋪設(shè)中，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 安裝時(shí)，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時(shí)用專(zhuān)用焊具點(diǎn)焊牢固，謹(jǐn)防滑落。 壓型鋼板鋪設(shè)好后，要及時(shí)將封板、搭接板（調(diào)整板）及周?chē)灏搴附雍?，全部完成后，要自檢，隱蔽工程資料。 樓面砼施工必須在壓型鋼板中間交驗(yàn)后進(jìn)行。 壓型鋼板點(diǎn)焊時(shí)，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 4.7.5.2.壓型鋼板的栓焊工藝施工準(zhǔn)備與檢查栓釘?shù)男阅懿捎?6級(jí)，符合GB1043389要求。 栓焊設(shè)備采用RSN-2500型栓釘電弧焊機(jī)，從配電盤(pán)到焊機(jī)的一次電纜采用截面為50mm2以上的短電纜；焊槍施焊前對(duì)焊槍的性能進(jìn)行檢查，根據(jù)施焊條件，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮⒖技跋鄳?yīng)規(guī)格的槍頭；圓柱頭焊釘及陶瓷護(hù)圈具有廠(chǎng)家質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)檢查合格后監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠(chǎng)前進(jìn)行過(guò)焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，方可使用；栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無(wú)油、無(wú)銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，焊接用的陶瓷護(hù)圈應(yīng)保持干燥，陶瓷護(hù)圈使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)120約2小時(shí)的烘焙；焊接前由栓釘焊工對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的缺陷；母材在栓釘施焊處不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；母材表面施焊處不得有水分，如有水分用氣焊烤干燥；焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，選用與實(shí)際工程設(shè)計(jì)要求相同規(guī)格的圓柱頭焊釘，陶瓷護(hù)圈及相同批號(hào)，規(guī)格的母材，采用非穿透焊接方式與平焊位置進(jìn)行栓釘焊接的工藝評(píng)定試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的結(jié)果作為施工時(shí)焊接參數(shù)的選擇依據(jù)。 栓焊質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動(dòng)25%）上先試焊2只栓釘，然后進(jìn)行30的彎曲試驗(yàn)，如果擠出焊腳達(dá)到360，且無(wú)熱影響區(qū)裂紋時(shí)，方可進(jìn)行正式焊接；敲打試驗(yàn)檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)再檢查2枚，如其中1枚還達(dá)不到合格的話(huà)，則該批量全部檢查，或者全部重新施焊；栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時(shí)，用火焰加熱法烘烤構(gòu)件金屬表面，使金屬表面溫度高于0后再進(jìn)行施焊；栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時(shí)，打彎實(shí)驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；栓釘必須采用專(zhuān)用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。 手工焊僅用于局部修補(bǔ)；對(duì)接頭外形不符合要求的情況，可用手工電弧焊補(bǔ)焊；栓焊接頭的外觀(guān)及外形尺寸合格要求如下表所示外觀(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸360范圍內(nèi)；焊縫高1mm；焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無(wú)氣孔、無(wú)夾渣焊縫咬肉咬肉深度0.5mm焊釘焊后高度高度允許偏差2mm4.7.6.鋼結(jié)構(gòu)涂裝防火要求鋼結(jié)構(gòu)在制作時(shí),表面應(yīng)徹底除銹。 除銹等級(jí)達(dá)到sa21/2級(jí),應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923)的規(guī)定。 鋼構(gòu)件出廠(chǎng)前不需要涂漆部位高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)(焊口兩側(cè)寬各100mm)。 除以上所例范圍以外的鋼構(gòu)件表面均需涂專(zhuān)用保護(hù)漆,涂膜厚度20m。 鋼構(gòu)件安裝后,高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位、工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。 構(gòu)件除銹完成后涂?jī)傻婪冷P底漆,底漆采用溶劑型無(wú)機(jī)富鋅底漆,工廠(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)各涂一道面漆,要求面漆與底漆的黏結(jié)力強(qiáng),且漆層間的作用、性能、硬度配套,漆層間不能發(fā)生互溶或咬底現(xiàn)象,涂膜總厚度不小于125m。 構(gòu)件除銹完成后、應(yīng)在8小時(shí)(濕度較大時(shí)2-4小時(shí))內(nèi)涂第一道防銹漆,底漆充分干燥后才允許次層涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)防火要求采用厚涂型涂料時(shí),鋼結(jié)構(gòu)表面僅涂?jī)杀榉冷P底漆,干膜總厚度100m,在其表面再涂防火涂料,要求防火涂料與底漆的黏結(jié)力強(qiáng),且與漆層間作用、性能、硬度配套,與漆層間不能發(fā)生互溶或咬底的現(xiàn)象,起到保護(hù)底漆的作用。 防火處理要求:防火涂料和涂層厚度等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并