蝕刻線操作規(guī)范.doc

深圳愛升精密電路科技有限公司SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD.作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：AS-WI-ME025制訂日期：2008年5月10日版 本：C頁 碼：第 1 頁 ，共 8 頁文 件名 稱蝕刻線操作規(guī)范修改記錄頁 次版本修改內(nèi)容修改日期共6頁A新制訂20071122受控文件分發(fā)記錄序號分發(fā)部門及職位會簽分發(fā)份數(shù)接收簽名受控文件回收記錄回收份數(shù)回收簽名回收日期1副總經(jīng)理12工程部經(jīng)理13生產(chǎn)部經(jīng)理14工藝部經(jīng)理15品質(zhì)部經(jīng)理16電鍍主管1簽署欄批 準(zhǔn)： 簽 名： 日 期： 審 核： 簽 名： 日 期： 編 制： 簽 名： 日 期： OKNG抽查蝕刻線兩級水洗兩級水洗鍍錫兩級水洗鍍銅微蝕兩級水洗除油上板1.0目的建立詳細(xì)的蝕刻機(jī)作業(yè)規(guī)范，籍以提升產(chǎn)品良品率，規(guī)范的員工操作，此文件同時也是生產(chǎn)操作的培訓(xùn)教材。2.0適用范圍 本規(guī)范適用PCB事業(yè)部堿性蝕刻機(jī)操作，并供相關(guān)人員參考。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部職責(zé)3.1.1 員工按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄,領(lǐng)班對此進(jìn)行監(jiān)督和審核。3.1.2 領(lǐng)班負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行生產(chǎn)操作的培訓(xùn)及考核。3.1.3負(fù)責(zé)每日的設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作.3.2 品質(zhì)部職責(zé)3.2.1 品質(zhì)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)部的品質(zhì)、保養(yǎng)、操作、參數(shù)和環(huán)境檢測稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客戶要求。3.3 工藝部職責(zé)3.3.1 評估和提供生產(chǎn)過程中各種參數(shù)要求。3.3.2 制定相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，對重點(diǎn)工藝進(jìn)行策劃，指導(dǎo)。并提供技術(shù)支持。3.4維修部職責(zé)3.4.1負(fù)責(zé)設(shè)備周保養(yǎng)及月度保養(yǎng)的維護(hù),4.0作業(yè)內(nèi)容4.1作業(yè)前準(zhǔn)備4.1.1 水、電、氣、是否接通；4.1.2 缸蓋是否關(guān)好、過濾器是否擰緊；4.1.3 各缸液位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；4.1.4 吸水海綿滾輪是否潤濕，上方的清水洗閥是否關(guān)閉；4.1.5 緊急開關(guān)是否在解除狀態(tài)。4.2作業(yè)流程 4.2.1錫板作業(yè)流程 膨松退膜刷洗壓力水洗市水洗烘干中檢蝕刻氨水洗壓力水洗市水洗烘干檢查退錫A水洗1水洗2退錫B水洗1水洗2烘干4.2.2金板作業(yè)流程 手工腿膜水洗蝕刻氨水洗壓力水洗市水洗烘干檢查4.2.3負(fù)片蝕刻板作業(yè)流程 蝕刻壓力水洗市水洗烘干檢查手工退膜水洗1水洗2烘干 4.3開機(jī)前檢查4.3.1 檢查各藥液缸,水洗缸確認(rèn)液位不高于上限,不低于下限。4.3.2 檢查各液泵是否正常工作。4.3.3 根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整蝕刻液,檢查蝕刻液溫度是否在控制范圍。4.3.4 檢查各傳動輪是否正常,否則調(diào)至正常。4.3.5檢查各噴嘴是否有阻塞,有則需要進(jìn)行疏通。4.3開機(jī)作業(yè) 4.3.1自動退膜段依次開控制柜總電源開關(guān)浸泡加熱熱風(fēng)加熱浸泡脫膜1脫膜2滾筒1滾筒2吹膜1吹膜2刷洗上刷下刷水洗1水洗2水洗3水洗4冷風(fēng)干熱風(fēng)干傳動1傳動2。4.3.2自動蝕刻段 依次開控制電源開關(guān)蝕刻1 蝕刻2 蝕刻3 擺動1擺動2擺動3氨水洗1 氨水洗2 水洗1水洗2水洗3補(bǔ)水冷風(fēng)1熱風(fēng)傳動.4.4 試產(chǎn)：4.4.1 各段條件合格各缸循環(huán)1015分鐘后，即可試產(chǎn)；4.4.2 試產(chǎn)2-4塊板，檢查板面蝕刻后應(yīng)無蝕板不凈、蝕板過度、線寬/線隙滿足MI要求等，褪膜后應(yīng)無殘膜，氧化和水漬等，否則調(diào)整參數(shù)重新試板； 4.4.3 每個料號的板都必須先試產(chǎn)經(jīng)品質(zhì)部測試合格后再批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中斷后（如停電、異常情況等）也須重新試產(chǎn)。4.5量產(chǎn)：4.5.1試產(chǎn)合格后，即可量產(chǎn)； 4.5.2 量產(chǎn)過程中，必須自主檢查，包括測試線寬/線隙，其中線路板測試2PNL/120PNL，阻抗板2PNL/60PNL，不符合MI要求的要重新作首板調(diào)試；4.5.3 每4小時檢查一次各段的溫度、壓力、速度等參數(shù)，并做好記錄； 4.5.4 根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果補(bǔ)充或稀釋藥液。4.6 關(guān)機(jī): 4.6.1 確認(rèn)機(jī)器內(nèi)無板方可關(guān)機(jī)； 4.6.2 依次按開機(jī)的反向順序,將各控制系統(tǒng)關(guān)閉； 4.6.3 關(guān)閉總?cè)胨y和總電源。4.7 換缸與開缸:4.7.1 蝕刻缸換缸:4.7.1.1 每月或藥液受到污染時換缸； 4.7.1.2 抽出蝕刻母液,留下殘渣排放掉,并清除缸底污物； 4.7.1.3 用清水沖洗缸壁及玻璃窗,沖洗液排掉； 4.7.1.4 配35%的 NaOH溶液,設(shè)定50,循環(huán)清洗60min后排掉；4.7.1.5 同樣方法加清水循環(huán)清洗30min后排掉； 4.7.1.6 配35% 的H2SO4溶液,設(shè)定50,循環(huán)清洗60min后排掉； 4.7.1.7 同樣方法清水循環(huán)清洗30min后排掉； 4.7.1.8 拆洗噴管,疏通噴嘴,清除缸底殘留物后即可開缸。4.7.2 蝕刻缸開缸:4.7.2.1 抽入蝕刻母液,檢查液位是否合適；4.7.2.2 分析CU2+濃度、CL-、比重、PH，若CU2+ 過低則蝕刻廢銅板直至CU2+符合要求；4.7.3 褪膜缸換缸與開缸:4.7.3.1 每周換缸一次 4.7.3.2 清理油墨碎,取出倒入膠袋中運(yùn)走； 4.7.3.3 放掉褪膜液 ,用高壓水槍沖洗缸體、缸底和濾渣機(jī)器； 4.7.3.4 加滿清水,加熱循環(huán)清洗20min后排掉,即可開缸；4.7.3.5褪膜缸加入NaOH補(bǔ)充清水到溢流水口；4.7.3.6 開啟循環(huán)泵循環(huán)1015min使藥水均勻,化驗(yàn)合格,參數(shù)正常后,即可生產(chǎn)。5.0各藥水缸開缸及控制標(biāo)準(zhǔn),注意事項(xiàng).缸體體積藥水名稱控制范圍開缸量注意事項(xiàng)手動退膜缸500LNaOH15-25%100KGNaOH用桶溶解后倒入缸中，補(bǔ)加水至液位。每周換缸一次,每班分析一次.溫度:60-75時間:5-20分鐘（不可用于錫板退膜）機(jī)退膜缸700LNaOH10-15%100KGNaOH用小桶溶解后倒入缸中，補(bǔ)加水至液位。每周換缸一次 每班分析一次溫度:45-55,速度:15-20HZ蝕刻900LCU2+130-160G/L900L比重為23-26 Be的母液每班分析兩次每月大保養(yǎng)溫度: 45-55CL-170-195G/LPH8.0-8.6SG23-26Be氨水洗250L氨水5-10%20L兩個分缸，每缸各10L，每班換槽一次。退錫缸90L退錫水A、B液100%90L開缸用100%原液配制每升工作液生產(chǎn)1.0-1.2平方米后更換A液，B液生產(chǎn)2倍面積后更換。溫度:常溫,浸泡時間:30秒-2分鐘酸度4-4.5N比重22-26 Be各段速度控制表項(xiàng)目類別速度壓力注意要點(diǎn)機(jī)退膜干膜100-200HZ2.20.3kg/cm2濕膜150-250HZ2.20.3kg/cm2蝕刻1/3oz80-120HZ2.20.3kg/cm2只開兩組蝕刻段H/Hoz80-120HZ2.20.3kg/cm2三段蝕刻全開1/1oz50-80HZ2.20.3kg/cm2三段蝕刻全開2/2oz40-70HZ2.20.3kg/cm2三段蝕刻全開此速度僅供試板參考,生產(chǎn)時以蝕板干凈不過蝕為原則6.0 異常處理: 6.1 有異常報警時,立即檢查異常原因,解決問題后, 可恢復(fù)正常生產(chǎn)；6.2 誤按“緊急停止”按鈕導(dǎo)致全線停機(jī)時,先擰起“緊急停止”按鈕,再啟動機(jī)器；6.3 機(jī)器卡板時,在蝕刻段可按“緊急停止”按鈕,以防報廢,其它段則手動關(guān)閉該段噴嘴和行轆,解決問題后,可恢復(fù)正常生產(chǎn)；6.4停電時，應(yīng)立即取出蝕刻段板子，并用清水沖洗干凈，褪膜后測其銅厚，符合要求則做重工處理，若銅厚達(dá)不到要求則報廢處理。6.5發(fā)生藥水泄漏時，少量泄漏液可將水貼著地面緩慢稀釋，然后清掃干凈，禁止直接將水噴灑于藥水上；大量泄漏時及時用沙土堵住并立即知會上級處理。7.0 設(shè)備保養(yǎng):7.1 每班保養(yǎng)：7.1.1 擦試并清洗機(jī)器外部及外蓋，清除污物；7.1.2 清理藥液槽外蓋及出入口易結(jié)晶的地方；7.1.3 清洗吸水海綿滾輪、過濾網(wǎng)和吸油棉；7.1.4更換并清洗各段水缸，并在開機(jī)前檢查過濾網(wǎng)，噴嘴是否有堵塞；7.1.5 用酒精和無塵紙擦洗顯影段和蝕刻前壓轆。7.2 每周保養(yǎng)：7.2.1 清潔風(fēng)干及烘干系統(tǒng)；7.2.2 拆洗噴管和噴嘴；7.2.3 檢查所有壓力表、溫度表是否正常，標(biāo)簽指示是否正確；7.3 每月保養(yǎng)：7.3.1拆下整個烘干段部件(行轆、風(fēng)刀、壓轆)進(jìn)行清潔；7.3.2拆下空氣過濾器用氣槍吹干凈表面灰塵；7.3.3將蝕刻母液抽出進(jìn)行碳芯過濾；7.3.4 清洗蝕刻缸:參照4.7.1,清潔各水洗缸。7.3.5 清洗褪膜缸:7.3.5.1 排掉廢液,配35%H2SO4槽液, 設(shè)定50,循環(huán)清洗60min后排掉；7.3.5.2 同樣方法清水洗30min后排掉；7.3.5.3 配3%5%NaOH槽液,設(shè)定50,循環(huán)清洗60min后排掉；7.3.5.4 同樣方法清水洗30min后排掉；7.3.5.5 擰出噴管,疏通噴嘴,更換濾芯,清除缸底污物后重新裝回構(gòu)件；7.3.5.6 用開缸方法配槽,取樣化驗(yàn)參數(shù)正常后,即可生產(chǎn)。7.3.6檢查傳動系統(tǒng),更換損壞零件并加油清洗；7.3.7檢查加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常,電磁閥是否開閉；7.3.8檢查控制線路是否正常；7.3.9檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，是否有噪聲；7.3.10保養(yǎng)完畢后由工藝對蝕刻段進(jìn)行均勻性測試及調(diào)整,調(diào)整OK后方可進(jìn)行試產(chǎn).8.0 注意事項(xiàng)：8.1 對于線路板上走向比較集中的圖形，應(yīng)與蝕刻機(jī)的傳動方向一致；8.2 對于兩面都有線路的板，線路密的一面朝下，以保證板兩面的蝕刻均勻性；8.3 在多種類型的板同時蝕刻過程中，應(yīng)根據(jù)線路圖形密度高低分類進(jìn)行蝕刻，不能混批進(jìn)行蝕刻；8.4 接板時必須戴手套且輕取輕放，不同型號的板要分開擺放，所有板均需插架放；8.5 放板間隔要大于5cm，蝕刻前檢板應(yīng)輕拿輕放8.6 按時做好首件/自主檢查，并做好記錄；8.7 換槽時，應(yīng)在關(guān)機(jī)5分鐘后，再排液；8.8 褪膜段油墨碎定期清理，打包運(yùn)出，禁止排入水管；8.9 NaOH的補(bǔ)加應(yīng)加在過濾提籃里用水溶解后加入；8.10 維持機(jī)器和地面清潔，相關(guān)物品擺放整齊，泄漏的廢液先收集起來再將地面打掃干凈；8.11 0.2mm以下薄板過褪膜/蝕刻時，應(yīng)使用載板牽引 ,強(qiáng)風(fēng)吹干關(guān)閉，且專人巡查；8.12藥水復(fù)測前先循環(huán)20分鐘待藥水均勻后方可取樣；8.13 蝕刻溫控應(yīng)保持在(505),溫度過高，應(yīng)停電，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；溫度過低檢查蝕刻加熱管是否燒杯或冷卻管漏水。8.14 隨時注意蝕刻噴管是否破裂及檢查蝕刻噴嘴是否堵塞，如有堵塞應(yīng)及時清理。8.15 烘干段溫度一般設(shè)定在（60-80），原則出板后能烘干板。 8.16 不同型號不同板料都必須做首板實(shí)驗(yàn)，經(jīng)電鍍QA檢驗(yàn)合格后才能批量生產(chǎn)。9.0返工程序： 9.1 當(dāng)有蝕刻不凈之板時，應(yīng)撿出插架并根據(jù)蝕刻不凈部位及輕重調(diào)速好返工速度，一般情況下，邊角蝕刻不凈之板，手動浸泡蝕板液；中間大面積蝕板不凈時，關(guān)一個泵，并讓關(guān)掉一段之藥水滴干后走快蝕，以防有藥水滴至板上，局部區(qū)域之幼線；當(dāng)有一層很輕微蝕板不凈遍布于板中間時，應(yīng)把蝕刻速度調(diào)至最快，并關(guān)掉蝕刻泵浦后立即放板，利用機(jī)體上之殘留藥水返工。9.2若遇塞機(jī)緊