標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 16604-2008 滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲》相比于其前版《GB/T 16604-1996 滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:
-
適用范圍:2008版標(biāo)準(zhǔn)可能對(duì)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的適用類型或用途范圍進(jìn)行了明確或擴(kuò)展,以適應(yīng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化。
-
技術(shù)要求:更新了對(duì)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的性能指標(biāo)要求,包括但不限于斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、初始模量、熱收縮率等,這些變化旨在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能,滿足更嚴(yán)格的應(yīng)用需求。
-
試驗(yàn)方法:修訂了部分測(cè)試項(xiàng)目的具體操作步驟和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),引入了更精確、更科學(xué)的檢測(cè)手段,確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。這可能包括采用新的儀器設(shè)備或改進(jìn)了測(cè)量技術(shù)。
-
質(zhì)量評(píng)定規(guī)則:對(duì)產(chǎn)品的分級(jí)和合格判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂,可能更加細(xì)化了等級(jí)劃分,或調(diào)整了不同等級(jí)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)門檻,以更好地指導(dǎo)生產(chǎn)和貿(mào)易活動(dòng)。
-
包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存:這部分內(nèi)容也可能得到了更新,明確了更詳細(xì)的要求或推薦做法,以保證產(chǎn)品在流通和存儲(chǔ)過程中的品質(zhì)不受損害。
-
術(shù)語和定義:隨著行業(yè)的發(fā)展,新標(biāo)準(zhǔn)可能新增或修訂了一些專業(yè)術(shù)語和定義,以便于行業(yè)內(nèi)外的交流和理解。
-
規(guī)范性引用文件:更新了參考的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)清單,確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與最新的技術(shù)規(guī)范保持一致。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16604-2017
- 2008-08-06 頒布
- 2009-06-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛59.060.20
犠52
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜16604—2008
代替GB/T16604—1996
滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲
犘狅犾狔犲狊狋犲狉犳犻犾犪犿犲狀狋犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉狔
20080806發(fā)布20090601實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書
犌犅/犜16604—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16604—1996《滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16604—1996相比主要變化如下:
a)擴(kuò)大了適用范圍,使本標(biāo)準(zhǔn)適用于222dtex~6667dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。
b)產(chǎn)品分類中增加了超高強(qiáng)型、超低收縮型、高模低收縮型產(chǎn)品。
c)技術(shù)要求修改如下:
———增加超高強(qiáng)型、超低收縮型、高模低收縮型的物理指標(biāo);
———高強(qiáng)型、低收縮型的物理指標(biāo)中線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、斷裂
伸長(zhǎng)率變異系數(shù)等項(xiàng)目的考核指標(biāo)值均有一定幅度的提高;
———外觀指標(biāo)改為由利益雙方協(xié)議,并以資料性附錄加以提示。
d)試驗(yàn)方法修改如下:
———調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件,按BISFA規(guī)定,溫度調(diào)整為(20±5)℃,相對(duì)濕度調(diào)整為(65
±5)%;
———調(diào)濕平衡時(shí)間調(diào)整為4h,復(fù)驗(yàn)時(shí)為16h;
———線密度試驗(yàn)參照GB/T14343;
———拉伸性能試驗(yàn)中增加了一組試驗(yàn)條件:夾持長(zhǎng)度為250mm、拉伸速度為300mm/min;
———干熱收縮率試驗(yàn)中增加了儀器法;
———增加尺寸穩(wěn)定性指數(shù)試驗(yàn)方法;
———改變了變異系數(shù)的統(tǒng)計(jì)方法。
e)取樣規(guī)定中實(shí)驗(yàn)室樣品數(shù),由原來的10個(gè)改為20個(gè)。
f)增加了資料性附錄“外觀要求、檢驗(yàn)和評(píng)定”(見附錄A)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市紡織技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司、無錫太極實(shí)業(yè)股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)助起草單位:浙江海利得新材料股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林菘、許其軍、朱剛、倪美津、虞辛日、葛駿敏、陳洪德。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T16604—1996。
Ⅰ
書
犌犅/犜16604—2008
滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于線密度為222dtex~6667dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的出廠檢驗(yàn)、用戶驗(yàn)收及仲裁檢驗(yàn)
等,其他產(chǎn)品可參照使用。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T1250極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T2828.1—2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣
計(jì)劃
GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第1部分:纖維和紗線
GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語第3部分:通用
GB/T4146紡織名詞術(shù)語(化纖部分)
GB/T6502化學(xué)纖維長(zhǎng)絲取樣方法
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則
GB/T14343化學(xué)纖維長(zhǎng)絲線密度試驗(yàn)方法
3術(shù)語和定義
GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
生產(chǎn)批狆狉狅犱狌犮狋犾狅狋
原料、化工料、輔料、工藝條件、產(chǎn)品規(guī)格相同,連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品批號(hào),即大批號(hào)。
3.2
檢驗(yàn)批狋犲狊狋犾狅狋
在一定的時(shí)間段內(nèi),為檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性設(shè)置的批號(hào)。
3.3
尺寸穩(wěn)定性指數(shù)犻狀犱犲狓狅犳犱犻犿犲狀狊犻狅狀犪犾狊狋犪犫犻犾犻狋狔
指纖維的4.0cN/dtex負(fù)荷的伸長(zhǎng)率與干熱收縮率之和。
3.4
高強(qiáng)型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲犺犻犵犺狋犲狀犪犮犻狋狔狆狅犾狔犲狊狋犲狉犳犻犾犪犿犲狀狋犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉狔
斷裂強(qiáng)度不小于7.40cN/dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。
3.5
超高強(qiáng)型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲狊狌狆犲狉犺犻犵犺狋犲狀犪犮犻狋狔狆狅犾狔犲狊狋犲狉犳犻犾犪犿犲狀狋犳狅狉犻狀犱狌狊狋狉狔
斷裂強(qiáng)度不小于8.20cN/dt
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