xx區(qū)集中供熱工程施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx縣xx區(qū)集中供熱工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) ： 目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 編制原則4 施工部署4.1 項(xiàng)目部組織4.2 管理人員配備4.3 勞動(dòng)力的配備4.4 主要機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間4.5 本項(xiàng)目材料試驗(yàn)儀器和質(zhì)檢設(shè)備5 施工前的準(zhǔn)備6 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)7 架空管道安裝工藝7.1 支座制作7.2 支座安裝7.3 管道的防腐7.4 架空管道安裝7.5 補(bǔ)償器的安裝7.6 閥門的安裝7.7 拱型管道安裝7.8 無損檢測(cè)7.9 水壓試驗(yàn)7.10 管道保溫7.11 吹掃（蒸汽）8 竣工驗(yàn)收9 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施10 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施11 確保文明施工的技術(shù)組織措施12 確保工期的技術(shù)組織措施13 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施14 冬季、雨天施工措施15 計(jì)劃工期和施工進(jìn)度表16 施工總平面布置、臨時(shí)用地表17水電用量計(jì)劃一、 工程概況1. 工程概述：本工程為xx縣xx區(qū)集中供熱工程，包括熱電廠減溫減壓站、汽水換熱首站一座、二級(jí)水水換熱站六座、蒸汽管道、一級(jí)網(wǎng)熱水管道等。1.1 減溫減壓站：減溫減壓站設(shè)2臺(tái)減溫減壓器，高壓蒸汽參數(shù)為9.8MPa、540，低壓蒸汽參數(shù)為1.0MPa、280。1.2 汽水換熱首站：設(shè)計(jì)供熱面積400萬，設(shè)計(jì)供回水溫度120/60，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。1.3 二級(jí)水水換熱站：本期工程新建6座二級(jí)站，分別為二中站、襄礦回遷樓站、180項(xiàng)目安置房站、和美苑回遷樓站、北關(guān)安置房站及大平煤業(yè)回遷樓站，設(shè)計(jì)供回水溫度75/50，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。1.4 蒸汽管道：新建高壓蒸汽管道0.5km，低壓蒸汽管道2.9km，凝結(jié)水管道2.9km。低壓蒸汽管徑為DN800，凝結(jié)水管徑為DN300，由減溫減壓站引出沿廠區(qū)內(nèi)新建管廊架空敷設(shè)至東外環(huán)西側(cè)綠化帶，沿東外環(huán)向北架空敷設(shè)至汽水換熱首站。1.5 一級(jí)網(wǎng)熱水管道：DN1000供熱主干管由首站引出，沿東外環(huán)西側(cè)綠化帶向北直埋敷設(shè)至古朝東街，沿顧超東街南側(cè)向西直埋敷設(shè)至xx東路，由xx東路分為南北兩路，一路DN1000沿xx東路西側(cè)向北直埋敷設(shè)至城北街之后過橋，為北部片區(qū)供熱；另一路DN700沿xx東路西側(cè)向南直埋敷設(shè)至興陽街向西過橋，為朝陽新區(qū)供熱。本期熱水管網(wǎng)總長(zhǎng)約12.17km，最不利長(zhǎng)度為9.1km。1.6 采暖熱用戶室內(nèi)采暖設(shè)計(jì)溫度1820，采暖室外計(jì)算溫度-12，采暖換熱形式主要有暖氣片和地暖兩種形式。2 工程名稱：xx縣xx區(qū)集中供熱工程3. 工程地點(diǎn)：xx縣城區(qū)4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格5. 工 期：2015年8月20日2015年11月5日二、 編制依據(jù)1 建設(shè)單位提供的工程圖紙及設(shè)計(jì)說明2.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定4.城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6.城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程7.城市熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范8.設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范10.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范11. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范12. 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13.公司制定的技術(shù)工藝守則和安全管理規(guī)定三、 編制原則1. 科學(xué)組織施工，滿足業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目安全、質(zhì)量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的施工季節(jié)和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置勞動(dòng)力、施工機(jī)具，盡量實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。2. 施工順序合理編排，避免施工過程中的相互干擾。施工組織安排結(jié)合招標(biāo)文件要求，進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以利于將本工程的施工組織安排達(dá)到最佳的組合。3. 積極推廣和應(yīng)用“四新技術(shù)”，提高施工效率，確保工程質(zhì)量。四、 施工部署1. 項(xiàng)目部組織為切實(shí)抓好該工程的建設(shè)，依據(jù)公司項(xiàng)目部經(jīng)營(yíng)管理手冊(cè)規(guī)定，對(duì)該工程組織特別項(xiàng)目部（項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見圖1），抽調(diào)富有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員投入施工，由公司任命項(xiàng)目經(jīng)理，代表公司處理工程建設(shè)中出現(xiàn)的各種疑難問題，強(qiáng)化管理，精干高效，建立健全項(xiàng)目管理體制，對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量，施工進(jìn)度和工程成本實(shí)施全過程有效控制。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 圖1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員施工員設(shè)備員材料員技術(shù)員保管員安全員管道施工分隊(duì)二級(jí)站施工分隊(duì)首站施工分隊(duì)2. 管理人員配備2.1 施工人員的工種必須滿足施工項(xiàng)目的需求，如電焊工、管工、電工等均與施工項(xiàng)目相適應(yīng)，經(jīng)考試合格，持有效證件上崗。2.2 根據(jù)工程的實(shí)際需要，本工程將分批投入施工力量，并且由項(xiàng)目經(jīng)理任命項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員、安全員、施工員、設(shè)備員、保管員各一名，還根據(jù)施工需要設(shè)立負(fù)責(zé)各專業(yè)施工的施工隊(duì)長(zhǎng)等，所有工程管理人員要責(zé)任到人，工作中相互配合，確保公司質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。3. 勞動(dòng)力的配備計(jì)劃勞動(dòng)力配備表（共計(jì)105人）序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管道工154鉗工102電焊工205防腐保溫工103鉚工106輔助工404. 主要機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期額定功率kw擁有租賃或新購置現(xiàn)在何處性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊25T2租賃良好隨時(shí)2平板拖車1擁有公司良好開工日3直流焊機(jī)BX133020淄博25擁有公司良好開工日4倒鏈HS-2T10濟(jì)南擁有公司良好開工日5倒鏈HS-10T2濟(jì)南擁有公司良好開工日6倒鏈HS-5T5濟(jì)南擁有公司良好開工日7試壓泵SSY-2402擁有公司良好開工日8經(jīng)緯儀1北京10擁有公司良好開工日9焊條烘干箱WHX-1201上海擁有公司良好開工日10焊條保溫筒20濟(jì)南擁有公司良好開工日11水準(zhǔn)儀1北京擁有公司良好開工日12乙炔切割機(jī)5擁有公司良好開工日13臺(tái)虎鉗4擁有公司良好開工日14手電鉆5擁有公司良好開工日155. 本項(xiàng)目材料試驗(yàn)儀器和質(zhì)檢設(shè)備本項(xiàng)目材料試驗(yàn)儀器和質(zhì)檢設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1X射線探傷機(jī)XXQ2505臺(tái)22觀片燈PS-Q1臺(tái)23密度計(jì)TD-210臺(tái)24膠片烘干箱HJG-4臺(tái)25超聲波測(cè)厚儀S-43臺(tái)2五、 主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法1、施工準(zhǔn)備工作1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1.1.1 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容責(zé)任人完成日期一、技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前2施工圖自審技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前3施工圖會(huì)審項(xiàng)目部開工前4施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前5施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工負(fù)責(zé)人開工前6施工管理制度準(zhǔn)備、上墻項(xiàng)目部開工前7施工計(jì)劃編制、上墻項(xiàng)目部開工前8開工報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前9同各有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)交接項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)場(chǎng)后10分部、分項(xiàng)、隱檢項(xiàng)目目錄質(zhì)量員開工前二、物資準(zhǔn)備1業(yè)主提供材料明細(xì)表材料員開工前2大宗材料及半成品需用計(jì)劃計(jì)劃員開工前3施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人開工前4施工檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前三、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1施工隊(duì)伍準(zhǔn)備、組織公司進(jìn)場(chǎng)前2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)建立公司進(jìn)場(chǎng)前3進(jìn)場(chǎng)工人安全教育公司、安全員進(jìn)場(chǎng)前四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)安全、消防工作準(zhǔn)備安全員進(jìn)場(chǎng)后2臨建辦公、住宿、倉庫等用房項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后3施工現(xiàn)場(chǎng)水、電設(shè)施計(jì)劃生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)場(chǎng)前1.1.2 熟悉圖紙、編制施工文件施工準(zhǔn)備工作不僅要在開工前集中進(jìn)行，而且要在各分項(xiàng)工程施工開始之前有針對(duì)性地進(jìn)行，為整個(gè)工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。施工前針對(duì)工程具體情況，收集有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)圖紙、資料及地質(zhì)報(bào)告。施工前應(yīng)清理和收集地下障礙物、管網(wǎng)等資料，并摸清附近所有管網(wǎng)情況。施工前，認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，勘察現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)資料，在此基礎(chǔ)上為進(jìn)行設(shè)計(jì)交底做好準(zhǔn)備工作。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)人員及工長(zhǎng)和施工人員熟悉圖紙后，并正確理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中的不明確和矛盾的地方，或者施工困難的問題，均要在由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審過程中會(huì)同設(shè)計(jì)和業(yè)主解決。設(shè)計(jì)交底后，重新修整制定詳細(xì)的施工方案，從而進(jìn)一步確定勞動(dòng)力、機(jī)具和材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。1.1.3 圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)員、工長(zhǎng)和材料、安全、預(yù)算各部門熟悉圖紙，并提出設(shè)計(jì)中的問題，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)和業(yè)主解決。由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝提出本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料的計(jì)劃報(bào)經(jīng)理部，由經(jīng)理部統(tǒng)一提供。對(duì)由業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的廠標(biāo)和院標(biāo)，應(yīng)由業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供。由項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)規(guī)范資料的清單給經(jīng)理部，由經(jīng)理部按照集團(tuán)公司的頒發(fā)文件、規(guī)范有效版本控制清單，對(duì)項(xiàng)目上使用的文件、規(guī)范版本的有效性進(jìn)行控制，具體按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.4 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文件，進(jìn)行技術(shù)交底：為了有效地對(duì)工程進(jìn)行管理和施工，提高管理水平和管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，更好的掌握和理解工程項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件，對(duì)本工程的所有管理人員和技術(shù)人員，在開工前進(jìn)行有關(guān)規(guī)范的學(xué)習(xí)和理解，了解工程的目標(biāo)、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍權(quán)力和義務(wù)。施工中嚴(yán)格履行合同，避免違約的事情發(fā)生，掌握工程中的執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求。重點(diǎn)掌握施工控制要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，為在工程實(shí)施階段充分發(fā)揮管理和技術(shù)人員的作用奠定基礎(chǔ)，使整個(gè)工程施工始終在一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和有序的組織控制下進(jìn)行，確保安全、優(yōu)質(zhì)、工期、低耗高效地完成施工任務(wù)，在此基礎(chǔ)上，組織施工項(xiàng)目組進(jìn)行技術(shù)交底。1.2 施工人、財(cái)、物準(zhǔn)備工作我公司在多年的施工中鍛煉培養(yǎng)出一大批專業(yè)施工技術(shù)人員和施工管理隊(duì)伍，曾以優(yōu)異質(zhì)量和令業(yè)主滿意的工期完成各項(xiàng)工程，特別善于組織打硬仗；在機(jī)械、材料和勞動(dòng)力組織上，我們有豐富的可借鑒經(jīng)驗(yàn)，本工程將列入公司重點(diǎn)工程序列。若能中標(biāo)，開工后，立即根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行各項(xiàng)工作的落實(shí)，能滿足本工程各工程部位、各工序施工的要求，確保管道及土建工程總計(jì)劃的工期安排。1.2.1 施工人員組織計(jì)劃在人力資源方面，從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、思想覺悟高、素質(zhì)好的人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部，做到指揮正確、組織得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)，以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力需求情況，隨工程進(jìn)度做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。由公司管理部和項(xiàng)目部配合，保證按計(jì)劃投入足夠的施工隊(duì)組，并簽訂帶有保證勞務(wù)隊(duì)伍穩(wěn)定條款的合同，加大管理力度，確保工人隊(duì)伍的穩(wěn)定性，在農(nóng)忙季節(jié)前提前做好準(zhǔn)備，增加投入。1.2.2 物資保證（1）本公司有良好的固定材料供應(yīng)基地，能保證工程的順利實(shí)施。（2）保證料源充足，開工前作出一次性備料計(jì)劃，提前考察各材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證各種物資供應(yīng)。（3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。1.2.3 機(jī)械保證按照計(jì)劃配足各種施工機(jī)械、設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，同時(shí)做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對(duì)常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。根據(jù)工期要求，科學(xué)調(diào)度，做到進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)、設(shè)備完好、施工有序。1.2.4 實(shí)行動(dòng)態(tài)的計(jì)劃管理在施工過程中，以不同階段對(duì)計(jì)劃進(jìn)行分解。做到長(zhǎng)計(jì)劃短安排，制定季度計(jì)劃、月計(jì)劃、旬計(jì)劃、周計(jì)劃。為保證各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工程計(jì)劃及管理人員，專業(yè)施工隊(duì)伍和勞務(wù)隊(duì)伍以物資、設(shè)備等，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行合理調(diào)配，以滿足不同工程、不同施工階段對(duì)人、財(cái)、物的要求。并牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，減少工序銜接時(shí)間，提高施工效率。在施工中運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行管理，選用決策數(shù)學(xué)模型，結(jié)合有關(guān)資料和外部信息，領(lǐng)導(dǎo)層可以快速、準(zhǔn)確做出決策，對(duì)施工科學(xué)化管理。1.2.5 以質(zhì)量為先導(dǎo)，加快施工進(jìn)度重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢制度，做到驗(yàn)收一次通過，避免返工，加快施工進(jìn)度。1.2.6 合理安排施工空間（1）按總進(jìn)度計(jì)劃要求，對(duì)直埋管道敷設(shè)、管件、附件安裝進(jìn)行合理安排的施工，保證施工隊(duì)伍的施工強(qiáng)度。（2）管線工程依據(jù)先深后淺、先難后易、滿足多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行原則合理進(jìn)行組織施工。1.2.7 資金保證公司財(cái)務(wù)總將把本項(xiàng)工程作為重點(diǎn)來抓，設(shè)立專項(xiàng)帳號(hào)，資金單獨(dú)核算、?？顚Ｓ?。所有合同價(jià)款均在該帳號(hào)內(nèi)予以往來結(jié)算，不得挪用，確保資金充沛，保證不因資金問題影響材料供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。1.2.8 物資準(zhǔn)備根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。（1） 建立物資、材料管理系統(tǒng)材料供應(yīng)處材料的成本管理材料的現(xiàn)場(chǎng)管理材料的倉庫管理材料的組織運(yùn)輸材料的訂貨采購材料的庫存管理材料計(jì)劃的編制材料定額的制定管理（2）開工前，了解掌握工程合同的有關(guān)規(guī)定、工程概況、供料方法、施工地點(diǎn)、運(yùn)輸條件、進(jìn)度、主要材料、機(jī)具和構(gòu)件的需要量及加工定貨情況，臨時(shí)設(shè)施及用料情況等。A、建立健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理責(zé)任制，劃區(qū)分片包干責(zé)任，定期檢查考核。B、加強(qiáng)平面布置的管理，根據(jù)不同施工階段，及時(shí)調(diào)整堆料場(chǎng)地位置，保持道路暢通，減少二次搬運(yùn)。C、掌握施工進(jìn)度，搞好平衡，及時(shí)提供用料信息。D、正確組織材料進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按平面布置堆放材料。E、經(jīng)常保持堆料場(chǎng)地清潔。F、認(rèn)真執(zhí)行材料的驗(yàn)收保管發(fā)放退料回收制度，建立原始記錄。G、認(rèn)真執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，組織施工隊(duì)合理使用材料，加強(qiáng)考核，降低消耗。（3）工程收尾和轉(zhuǎn)移A、工程項(xiàng)目主要部位完成近70%左右時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)存料，估計(jì)未完工程用料，調(diào)整原用料計(jì)劃，消減多余，補(bǔ)充不足。B、對(duì)不再使用的臨時(shí)設(shè)施提前拆除，并考慮這部分材料的利用，避免二次搬運(yùn)。C、對(duì)施工中產(chǎn)生的垃圾及生活垃圾等隨時(shí)處理。D、不再使用的架木，周轉(zhuǎn)材料，隨時(shí)退場(chǎng)或退貨。1.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1 管道預(yù)制、安裝前應(yīng)對(duì)管道線路及周圍環(huán)境進(jìn)行技術(shù)調(diào)查。1.3.2 管道預(yù)制安裝前，應(yīng)按過程控制程序文件的要求對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審（設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位）并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和專項(xiàng)施工工藝技術(shù)文件。1.3.3 按設(shè)計(jì)及有關(guān)要求配備國(guó)頒、部頒施工設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量記錄表格。1.4 作業(yè)條件1.4.1 “三通一平”工作滿足施工要求，建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。1.4.2 施工圖紙和設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件設(shè)備，施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。1.4.3 機(jī)具設(shè)備配置完畢，施工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，滿足施工的需要。1.4.4 埋地壓力管道預(yù)制安裝前，地下有關(guān)原隱蔽設(shè)施的位置在施工圖紙中已明顯標(biāo)注，且與其它設(shè)施之間的最小安全凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.4.5 埋地壓力管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合格，無損檢測(cè)工作已經(jīng)完畢。2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)為便于工序間的銜接，溝槽開挖前必須把大型設(shè)備及主要材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.1 施工所用管道組成件與支承件須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證（原件），若無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證，應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，證明合格后，方準(zhǔn)使用。2.2 管道組成件，管道支承件及補(bǔ)償器、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：2.2.1 管材質(zhì)量要求：（1）表面不得有裂紋、折迭、氣孔、重皮、結(jié)疤等缺陷。（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。（3）各類管子規(guī)格尺寸偏差應(yīng)符合其制造標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.2 管件質(zhì)量要求（1）管件不得有裂紋、砂眼、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑、無氧化皮。（2）彎頭、異徑管、三通和法蘭等，其外管壁厚、橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合其制造標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 管道組成件與管道附件上的材料標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件應(yīng)相符。2.4 各種管道材料應(yīng)分類擺放，并按規(guī)定做好材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.5 焊接材料型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、測(cè)量放線3.1 施工測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道中線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道中線控制樁，高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常核對(duì)；（4）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，電、光纜、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測(cè)。3.2 管線定位測(cè)量（1）利用經(jīng)緯儀、鋼尺或電磁波測(cè)距儀，通過平行線平移法或解析法、圖解法將施工圖有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)，確定管線的中線走向，并每隔大約50m，設(shè)置一個(gè)中線樁。（2）利用水準(zhǔn)儀測(cè)出各中線樁外的水平標(biāo)高，并設(shè)置龍門板（適用于人工挖土），龍門板水平架設(shè)后應(yīng)注意防止被碰撞或損壞；機(jī)械挖土?xí)r，管溝開挖后應(yīng)對(duì)管溝線坐標(biāo)重新定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。（3）龍門板設(shè)置時(shí)，應(yīng)按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板上釘三個(gè)圓釘，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，以便于拉線，放線和復(fù)查溝和深度與標(biāo)高。（4）管線施工測(cè)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地20導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直線丈量測(cè)距兩次較差1/5000（5）管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心坐標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程；（6）管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點(diǎn)、放風(fēng)管、排水管、變徑管）處應(yīng)測(cè)中心坐標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程；（7）直埋管道在穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和上表面高程。地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心坐標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋上表面的高程；（8）在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于50；（9）測(cè)量的精度要求A、測(cè)解析坐標(biāo)，管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于5；B、管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn)）不應(yīng)大于2；C、管網(wǎng)與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。用解析法測(cè)繪1：500-1：2000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.5。用圖解法測(cè)繪1：500-1：1000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7。（10）竣工測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上A、竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；B、各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；C、各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。4、溝槽開挖及驗(yàn)收4.1 溝槽開挖宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。挖土堆于溝槽一側(cè)，土堆至溝邊距離不應(yīng)小于1m。溝槽開挖完成后經(jīng)雙方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收，如有不合格應(yīng)進(jìn)行返工修槽。4.2 在地下水位高于槽底的地段，應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水降至槽底以下后開挖。4.3 有水不能排干的槽底，直埋溝底部土層的承載力80KPa時(shí)溝底應(yīng)加碎石墊層200，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土0.6米左右并夯實(shí)；排降水至碎石層下，以供干槽施工。管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行。4.4 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150200的預(yù)留量，待施工前再開挖。4.5 溝槽開挖時(shí)，如遇有不良土質(zhì)，巖石或有塌方現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，本次施工擬采用溝槽支撐措施。（1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。（2）撐板支撐采用木材時(shí)，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：A、撐板厚度不宜小于50mm，長(zhǎng)度不宜大于4m；B、槽梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm；C、橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。（3）板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；B、橫撐的水平間距宜為1.52.0m；C、橫撐的垂直間距不宜大于1.5 m。（4）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝。（5）撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)應(yīng)填實(shí)。槽排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)垂直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。（6）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；B、橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。4.6 管基復(fù)驗(yàn)4.6.1 溝槽驗(yàn)收，應(yīng)由雙方質(zhì)檢人員驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)槽底有松軟土壤、坑穴，要先超挖，再回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。4.6.2 溝槽施工完畢，應(yīng)盡量縮短晾槽時(shí)間，要注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受破壞。4.6.3 管溝溝底寬宜符合下列要求：4.6.3.1 鋼管（單管溝底組裝）宜遵守下表的規(guī)定溝底尺寸一覽表（）管的公稱直徑50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-12001300-1400溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2（1）鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2)D1鋼管外徑（）b1管道一側(cè)的工作面寬度（）b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200。b1按下表確定：管道一側(cè)的工作面寬度鋼管外徑D1管道一側(cè)的工作寬度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800（2）鋼管（雙管同溝敷設(shè)）可按下式計(jì)算B1=D1+D2+S+C式中：B1溝底寬度（） D1、D2第一第二鋼管直徑（） S 兩管之間的設(shè)計(jì)凈距（） C 工作寬度（）4.6.3.2 梯形槽（如下圖）上口寬可按下列公式確定： 梯形槽橫斷面圖b+a+2nhb溝槽上口寬度（）a溝槽底寬度（）n溝槽邊坡率h溝槽深度（）4.6.3.3 在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。（1）填實(shí)的砂土和礫石土 1m；（2）亞砂土和亞粘土 1.25m；（3）粘土 1.5m；（4）特別密實(shí)土 2m。土質(zhì)條件達(dá)不到上述要求，應(yīng)加支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。5、管道敷設(shè)、安裝5.1 管道安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：5.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管預(yù)先檢驗(yàn)，整修管口及加工焊接用的坡口。5.1.2 根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將直管及管件焊接成預(yù)制管組。5.1.3 復(fù)核管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道的標(biāo)高及位置。5.2 運(yùn)管在運(yùn)管過程中要嚴(yán)格保證管子不受傷；采用專用運(yùn)輸卡具應(yīng)用滑杠并嚴(yán)格控制前進(jìn)的速度，嚴(yán)禁用推土機(jī)鏟推管，嚴(yán)禁野蠻運(yùn)輸。注意根據(jù)不同的管子規(guī)格進(jìn)行分類堆放，不能混放。當(dāng)管子運(yùn)至指定地點(diǎn)后，對(duì)存放的每節(jié)管應(yīng)進(jìn)行固定。5.3 施工布管布管采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，吊繩、綁繩應(yīng)使用尼龍繩、棕繩或帶膠皮護(hù)套的鋼絲繩。布管在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500。布管時(shí)，注意首尾銜接，相鄰兩管口要錯(cuò)開一個(gè)管徑，使布好的管子呈鋸齒形。布管過程中，不允許在地面上拖拉管子；管子不能直接堆放在地面上，應(yīng)該墊以膠墊、枕木或沙袋；管子距地面應(yīng)高出0.3m以上；嚴(yán)禁把管子堆放在尖銳物上或集水地帶；布管過程中嚴(yán)禁在管子里放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物進(jìn)入管內(nèi)。5.4 下管（1）管道下溝應(yīng)使用專用吊具，如吊車下管、扒桿下管和繩索溜管等，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層、保溫層，吊管間距應(yīng)符合下表規(guī)定要求：不同管徑鋼管吊系間距公稱直徑（）12001000900800700600500400350300250200150允許間距（m）3229272523211917151413119（2）下管操作時(shí)要有明確分工，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定。操作前，必須對(duì)溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真地檢查。下管時(shí)應(yīng)保證吊車等機(jī)具及坑槽的穩(wěn)定，起吊不能過猛，以免發(fā)生事故。（3）采用人工往管溝內(nèi)下管時(shí)，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應(yīng)一致，且溝內(nèi)不得有人。人工下管時(shí)，將繩索的一端栓固在地錨上，拉住繩子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，用繩子纏管子一周，再慢慢地放繩，使管子沿著滑木滾下。如果管子過重，人力拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的摩擦力控制管子的下放速度不宜過快。拉繩不少于兩根，在管子兩端且溝底不能站人，保證操作安全。（4）機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、勾吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。繩索要牢固。管口不得與管口碰撞，把管子逐根吊入溝槽，排放合適。坡度0.02，按圖紙規(guī)定位置將波紋補(bǔ)償器間隙和支架應(yīng)預(yù)留。所有預(yù)埋件，支架，支座零部件除銹后，均刷防銹漆兩道。（5）管道下溝前應(yīng)排除溝中積水、石塊、塌方和草木等。巖石地段的管溝底部墊0.2m的細(xì)土或細(xì)砂。（6）在管溝內(nèi)逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)大于5固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)備，管中心高程偏差不超過10，在水平方向的偏差不超過30。在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5（直埋供熱管道）。5.5 組對(duì)（1）坡口a、檢測(cè)管口平整度，若有傾斜，應(yīng)重新切割或打磨整齊。b、用磨光機(jī)將V坡口表面打磨平整，單邊坡度為352.、5，鈍邊為0.5-2mm。c、管端內(nèi)外表面150mm范圍內(nèi)的銹蝕及污物應(yīng)打磨干凈，直至露出金屬光澤。 （2）管道組對(duì)施工時(shí)用倒鏈將管子對(duì)口并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使管子對(duì)正，間隙均勻，使錯(cuò)口值大小符合有關(guān)規(guī)范要求，但不得用強(qiáng)力對(duì)口，管道對(duì)接必須要同心。a、管道對(duì)接時(shí)，必須保證工作鋼管與外套鋼管的同心度。b、管子組對(duì)間隙為2-3mm，錯(cuò)口值應(yīng)不大于10%管壁厚。c、對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，檢查時(shí)在距焊接接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。5.6 施焊（1）管道焊接要嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB52235-2011進(jìn)行施工，所有焊縫均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接質(zhì)量達(dá)到GB3323標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)以上。（2）焊接人員應(yīng)持有地市（以上）級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的考試合格證書，考試合格后才能進(jìn)行管道焊接施工。（3）預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對(duì)直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。應(yīng)保證設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角間的管道中心線成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程偏差不超過10，水平方向偏差不超過20。（4）焊接A、焊絲選用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定要求；焊條選用E4303，焊條直徑3.2、4。B、焊機(jī)選用可逆變直流焊機(jī)和交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。C、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150-200，烘干時(shí)間為12小時(shí)，然后將烘干的焊條存入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，以免二次受潮。D、焊前應(yīng)在試件上按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定電流試焊（氬弧焊使用電流為50100A；手工電弧焊使用電流3.2的焊條為90-120A，4的焊條為160-200A），焊接管道接口時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不應(yīng)在被焊件母材上引弧。E、施焊時(shí)檢查對(duì)接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在2-3mm）若管子對(duì)接的平直度和錯(cuò)邊量超過規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)施焊，應(yīng)切開重對(duì)。F、本工程采用三層焊。第一層采用2.5的焊絲氬弧焊打底，打底焊接單面焊雙面成型。焊工在施焊時(shí)應(yīng)特別注意側(cè)中心線以下180范圍內(nèi)減小內(nèi)凹的操作工藝方法。焊完第一層經(jīng)自檢合格后應(yīng)立即焊第二層。焊接第二層時(shí)采用3.2mm的焊條，焊時(shí)要與第一層的焊縫接頭錯(cuò)開，第二層焊完后，清除焊渣藥皮及飛濺物，經(jīng)自檢合格后再進(jìn)行第三層的焊接。第三層采用4焊條，焊接工藝參數(shù)執(zhí)行公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊后進(jìn)行表面清理，并按規(guī)定位置打上焊工鋼印，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無損探傷檢查。G、管道焊接時(shí)，管口找正、保持同心，為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500寬的保溫管，且每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。H、焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：、風(fēng)雨天氣不得進(jìn)行露天作業(yè)，應(yīng)將施工部位罩入防雨（風(fēng)）的專用帳蓬內(nèi)進(jìn)行焊接。、風(fēng)速：手弧焊8m/s。、相對(duì)濕度90%。I、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員應(yīng)做到對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%的外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收。、焊縫高度不低于母材，焊縫余高不超過3mm。、焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不大于40mm。 6、無損檢測(cè)根據(jù)招標(biāo)文件要求，所有工作管焊口需經(jīng)100%X射線三級(jí)探傷檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊縫評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按GB/T3323鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法。并填寫探傷記錄和探傷報(bào)告。7、補(bǔ)償器的安裝7.1 補(bǔ)償器的生產(chǎn)廠必須具備鋼制類壓力容器B級(jí)資質(zhì)及其它有關(guān)規(guī)定相應(yīng)資質(zhì)，其產(chǎn)品必須滿足國(guó)標(biāo)GB/T12777標(biāo)準(zhǔn)要求。波紋補(bǔ)償器按補(bǔ)償器制造廠的安裝指南進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度。補(bǔ)償器需作預(yù)拉伸，預(yù)拉伸長(zhǎng)度為計(jì)算補(bǔ)償量50%，補(bǔ)償器要求保溫，保溫結(jié)構(gòu)及效果同主管。7.2 補(bǔ)償器在安裝前需做安裝調(diào)整(預(yù)拉伸或、冷緊，具體事項(xiàng)見說明書)，與管道焊接連接。7.3 根據(jù)圖紙要求設(shè)置補(bǔ)償器的數(shù)量進(jìn)行安裝。7.4 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。7.5 管系最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)放水裝置。8、閥門的安裝8.1閥門安裝前應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)的內(nèi)外在質(zhì)量閥體與閥蓋接合面的平整，啟閉的靈活、嚴(yán)密等項(xiàng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封而不漏水為合格。其裝置方向應(yīng)便于操作。8.2管道安裝前必須作單體水壓試驗(yàn)。8.3閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。8.4當(dāng)閥門與管道螺紋連接時(shí)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.5 當(dāng)閥門位于人行道及綠地時(shí)，閥門采用直接保溫閥，做便于檢修開關(guān)閥門的磚砌小井，閥桿根據(jù)保溫結(jié)構(gòu)，分別用鋼套和聚乙烯外套接出。9、水壓試驗(yàn)9.1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列條件：A、工作鋼管要求做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)參數(shù)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004的規(guī)定進(jìn)行。B、水壓試驗(yàn)應(yīng)在砼支墩有足夠的強(qiáng)度，固定支墩兩側(cè)及波紋補(bǔ)償器兩側(cè)20m以內(nèi)管線回填覆蓋完畢，轉(zhuǎn)角處、端部固定墩及補(bǔ)償器做臨時(shí)特殊加強(qiáng)之后方能進(jìn)行。C、管道試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表滿刻度2.5MPa，數(shù)量不少于兩塊，管道試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。D、管道中的空氣已排凈。E、升壓應(yīng)緩慢、均勻。F、環(huán)境溫度不低于5。G、直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施。9.2管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫補(bǔ)口施工前進(jìn)行并符合下列要求：A、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏。B、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1 kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。10、管道沖洗10.1 清洗及試運(yùn)行應(yīng)在水壓試驗(yàn)及補(bǔ)口合格后進(jìn)行，按城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-1998、城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程CJJ/T88-2000及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004要求制定嚴(yán)格的清洗和試運(yùn)行技術(shù)操作規(guī)程，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。整個(gè)過程要有專人進(jìn)行記錄。10.2 清洗前，應(yīng)將流量計(jì)、孔板、過濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)插入管等拆下并保存，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。10.3 把不應(yīng)和管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等和需要清洗的管道隔開。10.4 最小清洗流速應(yīng)不小于1m/s。并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。10.5 清洗方法及過程：10.5.1 首先將管網(wǎng)全部充滿水。10.5.2 開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵，循環(huán)過濾，反復(fù)多次粗洗循環(huán)。10.5.3 然后換水進(jìn)行凈水循環(huán)。10.5.4 再換水進(jìn)行清洗，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格。也可用比較入口水與排水透明度來鑒別。10.5.6 每次放水后清除全部過濾積存的雜物。10.5.7 清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，拆掉增設(shè)的臨時(shí)管道，填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。11、接口保溫11.1 施工前的準(zhǔn)備條件（1）購進(jìn)材料時(shí)，必須具備質(zhì)量說明書或出廠合格證；（2）防腐保溫材料如果提前購進(jìn)，其存放應(yīng)始終保持干燥，不得受潮。（3）在支架固定好且管道的安裝、焊接、防腐等工序做好后，進(jìn)行保溫,要拆除保溫管內(nèi)防滑裝置和運(yùn)輸用部件,并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收。（4）保溫前要先對(duì)檢驗(yàn)合格的接頭內(nèi)管表面進(jìn)行除污。11.2 我們的保溫工作主要是對(duì)焊接接口和疏水接管進(jìn)行保溫。彎頭、固定支架等部件的保溫，由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。其中最重要的一個(gè)控制點(diǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫耐熱玻璃棉與管道保溫材料的銜接。二者材料不同，上、下層應(yīng)合好縫，搭接長(zhǎng)度大于50，用包裝鋼帶綁扎好，外形規(guī)則平整，厚度均勻，要對(duì)表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。11.3 鋼套鋼接口保溫11.3.1 焊接外套短管（1）測(cè)量補(bǔ)護(hù)短節(jié)的圓周和長(zhǎng)度的尺寸，負(fù)差不得超過3，若有正差存在，應(yīng)用磨光機(jī)打磨掉。（2）清理對(duì)口的衛(wèi)生。（3）套裝短節(jié)將短節(jié)套在內(nèi)管上后，利用拉鏈套捆緊短節(jié)。因制作短節(jié)時(shí)，縱割開縫后，短節(jié)就有些變形，成了瓦狀；所以要用拉鏈捆梆，壓縮短節(jié)落平口后對(duì)接。內(nèi)、外管的同軸度應(yīng)3Kv。11.4 塑套鋼接口保溫（1）保溫補(bǔ)口工作應(yīng)在管線水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）焊接檢驗(yàn)合格后，將高密度聚乙烯套袖移至接頭處，使其將管頭密封。（3）在套袖管兩端各開一孔，然后將攪拌均勻的聚氨脂注入其中一個(gè)小孔（另一孔為排氣孔），使其發(fā)泡，完全充滿接頭空腔。外層為高密度聚乙烯保護(hù)殼。12、井室砌筑12.1 管道井基坑與管槽開挖施工同時(shí)進(jìn)行，砼基礎(chǔ)與管基同時(shí)澆筑，檢查井磚砌施工砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝蓋座、井蓋。12.2 砌筑前將磚用水浸透，采用擠漿法砌筑，上下搭砌。砌筑后的墻體及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并不得遭受沖刷、振動(dòng)或撞擊。水平和豎向灰縫厚度控制為812mm，豎縫錯(cuò)開。圓弧段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。12.3 抹面墻體砌筑時(shí)將擠出的砂漿抹平,清水墻體砌筑時(shí)鏤出深度10mm的凹縫，待后勾縫。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹平后刮平并表面拉毛，第二道砂漿抹平，兩次壓實(shí)抹光。砂漿與基層及各層間連接緊密，嚴(yán)防空鼓及裂紋等現(xiàn)象，抹面平整度不大于5mm。抹面砂漿終凝后，及時(shí)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。12.4 井室井蓋標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)防高出或低于設(shè)計(jì)路面，井蓋高以實(shí)際地面高程為準(zhǔn)。設(shè)在綠化地上的井室，井蓋標(biāo)高應(yīng)高出地面3厘米。井蓋：當(dāng)井室在快慢車道上時(shí)用重型井蓋，其他處用輕型井蓋。路面下的給水閥門井及地下式消火栓井均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座，井蓋應(yīng)標(biāo)注“閥門井”或“消火栓”等字樣。12.5 井室砌筑時(shí)，同時(shí)安裝爬梯，位置準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 12.6 常見問題：檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 。 12.6.1 產(chǎn)生原因 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 12.6.2防治措施 A認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 B檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 C檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。13、溝槽回填13.1管道施工驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡早回填，避免溝槽長(zhǎng)期暴露造成的影響管道質(zhì)量、溝槽坍塌、增加回填時(shí)清溝工作量等。13.2管道的回填材料一般采用挖出的原土，其中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及雜硬物體碎石及大于10的硬土塊。管道回填，采用素土回填、夯實(shí)。胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土的密實(shí)度不小于93%。13.3管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定，機(jī)械夯實(shí)不大于300，人工夯實(shí)不大于200；管道連接處的坑口回填土必須仔細(xì)夯實(shí)。塑料管道埋地敷設(shè)時(shí)還應(yīng)做100-150砂墊層，墊層寬度為管徑加0.6m，管道安裝完畢進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后用細(xì)土或砂子填至管頂以上至少100處，再將土回填并用木夯分層夯實(shí)。13.4 回填一般分兩步進(jìn)行：第一步，用要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度宜為0.2-0.3m，搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.5m處。管道下部與管底的空隙處必須填實(shí)，管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便試壓時(shí)直接觀察各接頭質(zhì)量。第二步，管道試壓合格后，再進(jìn)行大面積回填。管頂0.5m以上部分可采用原土回填并分層碾壓，最后恢復(fù)地貌。13.5 常見問題：回填土沉陷。 13.5.1產(chǎn)生原因 檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。 13.5.2預(yù)防與處治措施 A預(yù)防措施。（1）管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)械。（2）溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。 B處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：（1）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；（2）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；（3）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。14、竣工驗(yàn)收14.1 工程驗(yàn)收應(yīng)在各相關(guān)分項(xiàng)工程后進(jìn)行。14.2 單項(xiàng)工程竣工后，及時(shí)向建設(shè)單位送交單項(xiàng)工程竣工報(bào)告，請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收。14.3 工程驗(yàn)收前，項(xiàng)目經(jīng)理部首先組織相關(guān)人員按設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自查，對(duì)施工工程進(jìn)行全面檢查，