常用電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范電鍍產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范 . ? y% g! i8 J5 v- q# y3 O q( v常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：G$ k, $ m6 n1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測(cè)試; 5.耐磨測(cè)試；6.耐酒精測(cè)試；7.高溫高濕測(cè)試；8.冷熱沖擊測(cè)試；9.鹽霧測(cè)試；10.排汗測(cè)試；11外觀；12包裝；3 C! k4 ! g: / Y h% C一膜厚：+ 2 s* e # ?1 dX1膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過(guò)0.03mm.9 w. K. P$ Y( c7 w, W2.檢查周期：每批； * K) j. i# W3 G2 p/ r! bL3.測(cè)試數(shù)量：n5pcsu* W3 j/ g 7 w- B0 二裝配檢查：2 : e7 |; h3 * I- M1.確認(rèn)是否符合圖面標(biāo)出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；/ 6 g4 qi! 2.檢查周期：每批；% A- L/ W# L5 M7 t# c/ S h! K3.測(cè)試數(shù)量：n2pcs ；0 p1 f$ Y, 1 N二鍍層附著力：, l1 t- H+ Y/ n2 h( g q2 - / _1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來(lái)回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開(kāi)，鍍層需無(wú)脫落現(xiàn)象。如目視無(wú)法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；, b4 4 w6 g+ Y9 W! Y% |a) 不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。 y; r6 V- N9 tb) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。( z7 k2 N8 u7 D + a4 Ed) 不可有起泡之現(xiàn)象9 G( P9 ?. o/ D* m9 o2.檢查周期：每批；- t6 c! 1 y% V# Tn$ x3.測(cè)試數(shù)量： n2pcs ；# o# w J# s5 n; g0 v3 e四硬度測(cè)試：M6 N% J K8 I, g9 . p1.用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；- g9 c+ 3 D U. U其中：* 0 i* s- G1 G1 m# z8 v. fUV鍍測(cè)試：3H鉛筆，500g力4 % h* b2 6 r1 x$ E; Y* z+ t+ g真空鍍：2H鉛筆，500g力9 i# w / I# H. _) Ig1 水鍍測(cè)試：1H鉛筆，200g力9 F. CQ. O8 T9 n2.檢查周期：每批；1 Q9 W2 L% j8 s0 3 M0 B2 A3.測(cè)試數(shù)量：n2pcs ； g& v g: Y, + m3 n: S! P五耐磨測(cè)試：9 j3 R( L4 ( V1.頭施500g力，用于被測(cè)產(chǎn)品來(lái)回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； e3 i- | + u 4 W; z2.檢查周期：一次/3個(gè)月 F) / ? L7 o2 T$ N3 _3.數(shù)量：n2pcs ；. h: IQ7 Q3 j六耐酒精測(cè)試：: P# G- I1 Bi1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動(dòng)距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應(yīng)；0 IP E. , V* y2.檢查周期：一次/3個(gè)月；% D4 0 b$ P- c: X. n5 O) g3.測(cè)試數(shù)量：n5pcs ； p) c) ! g( L2 7 D8 7 七高溫高濕測(cè)試：4 V- l) , F1.ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%95%，測(cè)試時(shí)間6小時(shí)，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落；6 u# Y0 l% a- x: 4 ( P) A2.檢查周期：一次/3個(gè)月； a) t U: z7 e( l! W L9 H9 ?3.測(cè)試數(shù)量：n5pcs ；2 v B/ Z* ! w! o7 p- R八冷熱沖擊測(cè)試：0 s2 C$ |+ I3 P4 b1.零下1度30分鐘常溫2分鐘，70度30分鐘為一個(gè)回合，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落；1 C# L2 C( s* s2.檢查周期：一次/3個(gè)月；* L3 I* J r; z( k5 b3.測(cè)試數(shù)量：n5pcs;% ( A* v+ T* C4 m5 Z$ z% E其中： e9 g4 y8 n/ K( sUV鍍測(cè)試：5回合；6 ; J/ t6 # c+ l真空鍍：2回合；1 w% G; o l! T+ g6 N# C7 G5 I; |水鍍測(cè)試：1回合；$ p, G4 c; uw: S) A九鹽霧測(cè)試：: R8 y$ R- u r$ X# d1 U# F1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時(shí)，共3回；看鍍層有無(wú)起反應(yīng)；) O9 M0 % n0 K1 ?; N+ c) ?2.檢查周期：一次/3個(gè)月；( y. q8 s5 R. V B1 M3.測(cè)試數(shù)量：n5pcs;2 q A! a, w/ q7 r4 z十排汗測(cè)試：. 7 W6 S5 q6 i6 W1. 常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時(shí)，看鍍層有無(wú)反應(yīng)；( K% s# 4 p1 R5 a2. 檢查周期：一次/3個(gè)月；; 4 d5 E* z 3 U( F) I1 nP; B3. 測(cè)試數(shù)量：n5pcs;5 E ) y5 g/ B) 4 O Ze4. 排汗測(cè)試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；/ g9 N, A?+ D6 H3 : F H. v5 M1 Q K# 0 U; z4 ?6 k1 ax十一.外觀檢查：Y1 R( u & ?9 _1檢驗(yàn)條件：在40W60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離3050cm：3 LG3 _$ w5 x2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度）； 3 V0 g( Z rd: g3.鍍層表面不得有如下缺陷： ; P3 H6 j9 T（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；, S3 |: V3 ?; W7 b（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象 $ N3 S) T9 ; 6 k（3）燒焦：在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。/ |I; n5 Z8 i; |, A（4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔 8 B n; jk2 j（5）粗糙：在電鍍過(guò)程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象., n: m, X4 A* X+ （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。/ G1 K v; b v（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。5 a$ R: T) Z; O) V: Z/ t（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）5 T# K6 J$ 5 T: O6 z; Z) + m! p（9）必須干燥，不可沾有水分- C: Y: 6 b/ I B0 K |+ G( c& I（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象+ O, _. : T) A* o3 t) M（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，# N5 R: n( G, Y+ D k* o$ j（12）電鍍位置依照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn), n- I) t- b1 j, C（13）對(duì)于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)/ $ z5 T+ + X+ l/ q0 t2.檢查周期：每批；3 i. d8 * U1 Q3.數(shù)量：依MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃水準(zhǔn), I7 k0 G% ?- v( s: E* f- : f- U0 u十二包裝 ： 8 f* e0 / R: Y! r- o1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤(pán)，箱干凈整齊，無(wú)破損：標(biāo)簽填寫(xiě)完整，正確，內(nèi)外標(biāo)# L; e0 s0 C7 A( L. Y. 9 E簽數(shù)量一致。; O8 C8 4 M D$ e 鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當(dāng)：可以采用振動(dòng)電鍍方式，或采用細(xì)小孔眼滾桶來(lái)電鍍0 C6 N d- l, 4 Q; O2 p9 E/ 厚度: m1 c$ C* V+ 4 L, l* P7 H裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm N8 d7 e Y9 A, M耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm 1 U D: t2 P7 E- W7 z6 S恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來(lái)確定厚度,到一定厚度后要加以研磨7 _ t. w3 C6 T6 L% y. 7 M; E; O4 W x對(duì)供貨商的尋找和管控的幾點(diǎn)建議) 1 W* J7 i j. h# c5 D# M供貨商引入競(jìng)爭(zhēng)促使供貨商改良品質(zhì)降低加工價(jià)格。尋找到合適供貨商對(duì)NWE產(chǎn)品的表面處理至關(guān)重要是現(xiàn)階段所有表面處理工作重心和核心。% m7 n) o9 q, / I4 j（2 購(gòu)進(jìn)常用儀器進(jìn)行品質(zhì)管控 l* E+ _* % I9 U; ) v+ T, D% M如膜厚測(cè)試儀。! x2 u/ 8 p. p, $ U( s4 F（3）定期到廠家制程管控現(xiàn)場(chǎng)觀察和了解廠家的制程對(duì)不完善或不規(guī)范的地方提出建議并同廠家一起商討改善對(duì)策。 g4 L1 v) F2 P1 f+ 7 P7. 鍍層缺陷的補(bǔ)救或重工. ( Z c( R3 b8 O8 不良現(xiàn)象 補(bǔ)救措施 備注$ W6 o* . B p( b- h4 d0 m臟浯 溶劑搽試如酒精丙酮等易揮發(fā)而不殘留的溶劑* Y/ 8 S( k/ i6 2 R; # X- x因臟浯而變質(zhì)重工 o L& P( |2 N8 . ?# l: n% Q7 S桔皮發(fā)花發(fā)霧條紋漏鍍起泡起皮結(jié)合力不良等 重工 $ 6 k/ s9 T: l m較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅鍍鉻可打磨后返電補(bǔ)鍍但是大部分鍍種需徹底重工即先剝掉鍍層然后再?gòu)牡谝坏拦ば蜷_(kāi)始進(jìn)行處理。5 I/ Z, C% N: S9 ) % p. n- o/ L/ n! W6 2 n7 D4 鎳的抗腐蝕性比較好，鍍?cè)谄渌饘偕峡梢苑乐股P。而且它能夠高度磨光。 2 A5 ?4 f, J. D最厚可電厚度至10微米以上 ?# uO2 Q8 X4 y* e |8 q7 q8 / p. l( K% y9 _: # S) R銅片:31-4235-00-00+ g V! C4 X- Y4 g- B5 I 1.要求:先鍍銅,后鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um.5 M% S u4 T% v |) k 2.外觀:鍍膜光澤度為半光.H3 G; B1 ! p6 U* L; C 3.條件:溫度0度-40度,相對(duì)應(yīng)濕度95%-85%. M: k3 M. L4 t/ S O z) J# U 4.彎曲試驗(yàn):小于180度彎曲,鍍層不允脫落.7 o! i8 q2 m1 f, _3 z 5.鹽水試驗(yàn),不允許有銹漬現(xiàn)象產(chǎn)生4 s# a* O0 $ / W8 F5 Z# G h 0 H9 k; r7 Y, 0 c+ S/ J5 % Y+ d9 8 Lv% # k0 _( h4 g1 ( 4 A2 B/ I% K5 d1 l% Y6 z: O/ f9 yp0 O7 v% 2 C8 O8 O# | d2 B! U- Y l) u4 c/ i# Z: w ?: t1 y+ E- F8 s Q( z4 _7 m9 N) t/ h) ?5 W) B+ f折彎法：先用與所需檢測(cè)端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。$ f5 C$ $ E* u# S7 t/ M* - w6 I+ P$ D6 T) fI: s2 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3 結(jié)果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。+ Y- n4 l2 c0 d Bb) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。- u) T/ Y$ T$ Sc) 在底材未被折斷下，折彎%后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。8 n+ w+ H/ f9 . Y9 # d) 不可有起泡之現(xiàn)象0 J% 6 P/ k4 w* LV! Ne) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象?，?4 對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測(cè)試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。 1 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對(duì)不可接受的。5 e2 z Jno; W* A W$ 1 F/ |2 焊錫試驗(yàn)的基本方法：1 y5 _/ U: c# R t1) 直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無(wú)拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。 2) 先老化后焊接，對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。 % : rJ8 Y7 - / T) G四外觀：2 k, k- m5 d$ t; y( Z7 n1 外觀檢測(cè)為電鍍檢測(cè)的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對(duì)于不同的客戶對(duì)外觀會(huì)有不同的要求，對(duì)于電鍍端子應(yīng)一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對(duì)于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問(wèn)題發(fā)生的原因。4 d X# O, p, s1