鑄件技術要求.doc

ASTM 217-WC6/WC9閥體鑄件技術要求 1. 鑄件零件圖號：MPE2A300125BD001F。/材料A217 WC62. 鑄件零件圖號：MJP2A60025BF001N。/材料A217 WC9 此模具開金屬蠟模/或石膏蠟模。3. 鑄件需要新開鑄造模具；4. WC6鑄造工藝：木模/砂型鑄造/貼補澆道澆注工藝系統(tǒng)。鑄造工藝特點：按照JB/T 52632005標準規(guī)定鑄件鑄造過程中不得使用內冷鐵和泥芯撐。5. 鑄件表面字牌、字體、擺放位置按照圖紙技術要求執(zhí)行。6. 按照設計要求閥體材料執(zhí)行標準為ASTM A217-WC6. 屬壓力容器部件，服役于高溫高壓應用工況環(huán)境。適用于溫度高達565，工作壓力300P；法蘭和焊接端口閥門應用環(huán)境，有一些耐腐蝕和抗石墨化特質。7. A217-WC6是鑄造鉻鉬鋼(高溫高壓用合金鋼鑄鋼)ASTM A217 等級 WC68. WC6鑄件材料化學成分：執(zhí)行標準ASTM A217/A217M-2010；9. WC6鑄造工藝過程中材料化學成分配比容許按照JB/T5263-2005表1規(guī)定:表1 鑄件化學成分元 素材 料 級 別WC1WC6WC9C12A成 分，%C0.250.050.200.050.180.12Mn0.500.800.500.800.400.700.300.60P0.0350.0350.0350.020S0.0400.0400.0400.018Si0.600.600.600.200.50Ni0.40Cr1.001.502.002.758.09.5Mo0.450.650.450.650.901.200.851.05Nb0.0600.10N0.0300.07010. 化學成分及機械性能見表211. WC6/WC9鑄鋼鑄態(tài)正常金相組織為霧狀鐵素體（有釩的碳化物沉淀）+珠光體。12. WC6/WC9鑄鋼經規(guī)范熱處理（正火+回火）后正常金相顯微組織為珠光體。13. 由于WC6鑄鋼與我國鑄鋼牌號ZG15CrMoV基本相近似，容許按照中國牌號ZG15CrMoV標準要求鑄造。14. 對WC6/ZG15CrMoV鑄鋼的鑄造工藝性偏稍差，鑄造時自由線收縮率約為2.22.5。由于鋼的導熱系數(shù)較低，因此在凝固過程中容易產生熱裂傾向，在切除澆冒口過程中又容易產生冷裂，在鑄造工藝過程中應引起高度重視。15. WC6根據鑄件形狀結構設計要求，鑄件壁厚不均勻，鑄件最薄處壁厚尺寸應13mm。16. WC6鑄件須附鑄化學成分/力學性能試驗試塊試棒，試塊容許從鑄件澆道上采取。試棒尺寸為40150； 2件，無鑄造缺陷。17. WC6鑄造過程中根據材料化學成分要求不容許與其他材料混淆，應單獨開爐熔化澆注。18. 鑄件表面不容許有錯箱、缺損、裂紋、氣孔、疏松等鑄造缺陷。19. 鑄件內外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13級執(zhí)行。20. 鑄件機加工表面缺陷深度不得超過加工余量的2/3.21. 鑄件非加工表面上的澆口、冒口、補貼工藝拉筋切割后其殘余高度應不得高于4mm.22. 鑄件經切割澆冒口、清砂處理、缺陷補焊、尺寸檢驗、檢驗無缺陷后再進行熱處理。23. 允許焊補的鑄件，壁厚超過38mm的合金鋼鑄件，必須進行焊前預熱，焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補時，應采用機械加工方法，不得使用碳弧氣刨。補焊焊口清理后，補焊前必須進行液體浸透檢查，補焊后進行無損探傷檢驗。24. 鑄件補焊：補焊前應對鑄件進行磁粉探傷檢驗或滲透探傷檢驗，確認對鑄造缺陷切除后25. 鑄件缺陷補焊應須征得我方同意。26. 鑄件應以正火+回火狀態(tài)供貨。正火加回火溫度應符合以下表-3的要求：WC6 鑄件的回火溫度應不低于595。WC9鑄件的回火溫度應不低于675；表-3 不銹鋼熱處理工藝技術規(guī)范。名稱美國ASME標準號等級中國牌號及標準 熱處理工藝技術規(guī)范/HB固溶處理正火淬火回火退火高溫高壓用合金鋼鑄鋼A217 WC4(ZG20CrNiMo)950-970630149-187A217 WC5Q/ZB66 ZG20CrMo950-970630149-187A217 WC6ZG15CrMo950-970630149-187A217 WC9WC9 ZG15Cr2Mo1V950-970720149-18727. 鑄件經熱處理后內外表面須進行噴砂、鈍化處理。28. 鑄件凡屬下列類型的缺陷不容許補焊，應予以報廢。（1） 涉及面大，無法清除干凈的砂孔、夾渣、氣孔、縮孔、貫穿性裂紋等缺陷。（2） 所在部位無法補焊或補焊后不能保證質量或不能采取有效檢查手段控制的。（3） 通過機加工后發(fā)現(xiàn)的內部缺陷，經補焊不能保證質量的（或不能滿足公稱壓力的1.5倍試驗壓力）。29承壓鑄鋼件必須進行100%表面探傷。30 鑄造供應商應對鑄件做出標記和質量保證;(1) 熔煉爐次或爐號。(2) 鑄件名稱、鑄件圖號、(3) 材料級別及熱處理狀態(tài)。(4) 材料化學成分檢驗報告。(5) 補焊接記錄。(6) 無損檢測記錄。31 鑄件采購過程