循環(huán)水泵搶修應(yīng)急預(yù)案.doc

供排水車(chē)間一期循環(huán)水泵搶修應(yīng)急預(yù)案編制：趙同科審核：陳邦成審定：批準(zhǔn)：200年1月日1.總則由于一期循環(huán)水泵出口止回閥密封性不好（閥板和密封圈磨損嚴(yán)重），導(dǎo)致無(wú)法按正常檢修程序?qū)?450B循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修（包括中修和大修），為此制訂搶修應(yīng)急預(yù)案2.檢修內(nèi)容2.2 .中修2.2.1更換泵體密封墊。2.2.2更換前軸承，調(diào)整軸向游隙。2.2.3補(bǔ)焊葉輪，若葉輪頸部有毛刺或刮痕應(yīng)預(yù)以消除2.2.4檢查軸套的磨損量，預(yù)以修復(fù)或更換。2.2.5檢查泵體、泵蓋的腐蝕或沖蝕程度，予以修復(fù)。2.2.6測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。2.2.7測(cè)量軸頸的圓度及圓柱度。2.3. 大修2.3.1 包括中修內(nèi)容。2.3.2 更換葉輪。2.3.3 更換泵軸。2.3.4 泵體測(cè)厚、鑒定，做必要的修理。3.搶修組織組長(zhǎng)：陳邦成（負(fù)責(zé)搶修的全面工作及對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作）付組長(zhǎng)：趙同科（協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體的安全搶修工作及內(nèi)部的指揮.協(xié)調(diào)工作）成員：連寶英（負(fù)責(zé)檢修技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收）劉德強(qiáng)吳保珍等維修工4.搶修所需材料.備件及工具（）100mh管道泵2臺(tái)（）消防帶m（）油箱.廢機(jī)油及木材（）循環(huán)水泵備品備件（）工具：拔葉輪專(zhuān)用龍門(mén)架.千斤頂.mm液壓三爪.mm錘擊扳手及其它常用工具.檢修方案5.1. 關(guān)閉進(jìn)出口閥，打開(kāi)放水閥5.2.拆除泵的輔助管路5.3.所修泵出口管泄水閥后安裝管道泵5.4.接好消防帶引至循環(huán)水吸水池內(nèi)打開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)泵排水至吸水池內(nèi)5.5.拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩5.6.松開(kāi)泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間的緊固件5.7.松開(kāi)并壓出填料壓蓋5.8.松開(kāi)泵蓋與泵體之間的連接螺栓，用起頂螺釘把泵蓋頂起并吊起5.9.松開(kāi)軸承體和軸承支架之間的聯(lián)接螺栓5.10.從泵體中吊出轉(zhuǎn)子5.11.拆下泵聯(lián)軸器5.12.拆下軸承壓蓋和軸承端蓋5.13.松開(kāi)螺母，從軸上壓出軸承（包括軸承體），拆下軸承壓蓋5.14.從軸上壓出填料.填料環(huán)和襯套5.15.若為中修內(nèi)容，按中修規(guī)程檢修：若為大修內(nèi)容，將事先裝配好的轉(zhuǎn)子吊起按安裝工藝調(diào)整裝配其它裝配按上述拆卸順序的相反方向進(jìn)行6. 試車(chē)驗(yàn)收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周?chē)磺须s物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.1.2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各連接螺栓的緊固情況。6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油脂。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查轉(zhuǎn)向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。6.2 試車(chē)6.2.1 盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲時(shí)，盤(pán)車(chē)是否輕便，盤(pán)車(chē)后裝上防護(hù)罩 。6.2.2 向泵內(nèi)引注滿(mǎn)液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)，啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。6.2.4 試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻，潤(rùn)滑良好。b.軸承溫度正常。C.軸承殼體的振動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。d.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值。e.密封符合要求。6.3驗(yàn)收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車(chē)正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。7. 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 檢修前需辦理停車(chē)票，并讓?shí)徫换そ怀霾⒑炞趾蠓娇砷_(kāi)始檢修。7.2 如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證。7.3 起吊設(shè)備及零、部件時(shí)，須遵守有關(guān)起重作業(yè)安全規(guī)程，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；起吊前須對(duì)行車(chē)進(jìn)行全面的安全檢查。7.4 檢修過(guò)程中須有一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)檢修安全工作。7.5 檢修需照明時(shí)，必須有12-36V之安全燈具。7.6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢修人員，須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7.7 文明檢修。拆卸的零部件要擺放整齊，做到上蓋下鋪，關(guān)鍵的零部件要妥善保管以防丟失。7.8 對(duì)所有拆開(kāi)的管口要封口保護(hù)，防止異物掉入管口，吊入轉(zhuǎn)子前，應(yīng)對(duì)下半腔體內(nèi)進(jìn)行檢查、清理。7.9 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本廠的有關(guān)安全檢修規(guī)定。7.10 試車(chē)應(yīng)有組織地按程序進(jìn)行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試車(chē)中的安全檢查工作。7.11 開(kāi)、停泵由崗位化工進(jìn)行，操作者須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。7.12 嚴(yán)格按泵的啟動(dòng)、停止操作程序進(jìn)行。7.13 試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，并消除后再試。7.14 檢修結(jié)束后，應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，設(shè)備見(jiàn)本色、溝見(jiàn)底。7.15 檢修記錄要準(zhǔn)確、如實(shí)地記錄各種數(shù)據(jù)，并做以整理、分析，給下次檢修打好基礎(chǔ)8. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 泵體及底座8.1.1 泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可補(bǔ)焊的鑄造缺陷時(shí)，應(yīng)予以修補(bǔ)。8.1.2 泵體與泵蓋中分面的平面度，應(yīng)不超過(guò)0.1mm。8.1.3 泵體的水平度：縱向和橫向均為0.10mm/m。8.1.4 泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，地腳螺栓不松動(dòng)。8.1.5 泵大蓋螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地緊固。8.2 泵軸部份8.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸時(shí)可做無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú)裂紋。8.2.2 軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2m，裝配滾動(dòng)軸承處1.6m，裝配滑動(dòng)軸承處0.8m。8.2.3 以?xún)奢S軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪軸套等部位軸頸的徑向跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。8.2.4 鍵槽磨損后，可依磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)或受力允許時(shí)，可在原鍵槽的90或120方向另開(kāi)一鍵槽。8.2.5 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。8.3 葉輪8.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面應(yīng)圓滑過(guò)渡。8.3.2 葉輪與軸的配合采用H7/h6配合。8.3.3 新裝的葉輪必須是經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)的。動(dòng)平衡允許的不平衡力距為0.85N.m（最大外緣處150克），做靜平衡的不平衡重量不小于25克，超過(guò)時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)小于原壁厚的1/3，切削與未切削處平滑相接。8.4 軸套8.4.1 軸套端面對(duì)軸線的垂直度偏差0.04mm，兩端面的平行度偏差0.04mm。8.4.2 軸套與軸頸配合處粗糙度為1.6。8.5 口環(huán)8.5.1 口環(huán)與葉輪頸部的間隙應(yīng)為0.82-0.92mm。8.5.2 口環(huán)與葉輪配合處粗糙度為1.6m，其表面應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕，否則應(yīng)予消除并打磨光。8.5.3 密封內(nèi)、外圓表面同軸度偏差不大于0.06mm。8.6 轉(zhuǎn)子部份拆裝8.6.1 拆卸過(guò)程中，如發(fā)生銹蝕咬住現(xiàn)象，不可隨意敲擊，可采用加熱法拆。如葉輪，先對(duì)蓋板外圓加熱，然后慢慢引向輪轂。8.6.2 若用加熱法仍無(wú)法拆除軸套可按如下方法切削掉。a.垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一軸向小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1mm。b.用鋼鑿沿鉆孔切開(kāi)，即可拆除軸套。鑿軸套時(shí)應(yīng)防止損傷軸。8.6.3 拆葉輪時(shí)應(yīng)在軸上作出標(biāo)記，標(biāo)明在軸上的位置，但不可劃傷或損傷軸。8.6.4 新裝配的轉(zhuǎn)子，應(yīng)檢查其徑向和軸向圓跳動(dòng)。在葉輪頸部測(cè)量，均不大于0.10mm。8.6.5 轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線，使葉輪與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，定位時(shí)取其一半。8.7 軸承部份8.7.1 滾動(dòng)軸承與軸頸采用配合為H7/K6或H7/js6。8.7.2滾動(dòng)軸承端面與壓蓋間隙不大于0.10mm。8.7.3拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專(zhuān)用工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配合軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。8.7.4 采用加熱法裝軸承時(shí)，應(yīng)在油溫不超過(guò)100的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。8.8 填料密封裝置8.8.1 填料壓蓋壓入填料函的深度應(yīng)不大于5mm。8.8.2 換填料時(shí)，其切口應(yīng)為平切口，長(zhǎng)度剛好繞軸套一圈，相鄰兩根填料切口須錯(cuò)開(kāi)180。8.8.3 壓緊填料壓蓋時(shí)，應(yīng)兩切對(duì)稱(chēng)壓，不可壓的過(guò)緊，填料壓蓋不可傾斜。開(kāi)車(chē)后應(yīng)根據(jù)泄漏情況進(jìn)行調(diào)整。8.9 聯(lián)軸器8.9.1 聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向偏差不