循環(huán)水泵搶修應(yīng)急預(yù)案.doc

供排水車間一期循環(huán)水泵搶修應(yīng)急預(yù)案編制：趙同科審核：陳邦成審定：批準：200年1月日1.總則由于一期循環(huán)水泵出口止回閥密封性不好（閥板和密封圈磨損嚴重），導致無法按正常檢修程序?qū)?450B循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子進行檢修（包括中修和大修），為此制訂搶修應(yīng)急預(yù)案2.檢修內(nèi)容2.2 .中修2.2.1更換泵體密封墊。2.2.2更換前軸承，調(diào)整軸向游隙。2.2.3補焊葉輪，若葉輪頸部有毛刺或刮痕應(yīng)預(yù)以消除2.2.4檢查軸套的磨損量，預(yù)以修復或更換。2.2.5檢查泵體、泵蓋的腐蝕或沖蝕程度，予以修復。2.2.6測量轉(zhuǎn)子的晃動量。2.2.7測量軸頸的圓度及圓柱度。2.3. 大修2.3.1 包括中修內(nèi)容。2.3.2 更換葉輪。2.3.3 更換泵軸。2.3.4 泵體測厚、鑒定，做必要的修理。3.搶修組織組長：陳邦成（負責搶修的全面工作及對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作）付組長：趙同科（協(xié)助組長負責具體的安全搶修工作及內(nèi)部的指揮.協(xié)調(diào)工作）成員：連寶英（負責檢修技術(shù)及質(zhì)量驗收）劉德強吳保珍等維修工4.搶修所需材料.備件及工具（）100mh管道泵2臺（）消防帶m（）油箱.廢機油及木材（）循環(huán)水泵備品備件（）工具：拔葉輪專用龍門架.千斤頂.mm液壓三爪.mm錘擊扳手及其它常用工具.檢修方案5.1. 關(guān)閉進出口閥，打開放水閥5.2.拆除泵的輔助管路5.3.所修泵出口管泄水閥后安裝管道泵5.4.接好消防帶引至循環(huán)水吸水池內(nèi)打開閥門啟動泵排水至吸水池內(nèi)5.5.拆除聯(lián)軸器防護罩5.6.松開泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間的緊固件5.7.松開并壓出填料壓蓋5.8.松開泵蓋與泵體之間的連接螺栓，用起頂螺釘把泵蓋頂起并吊起5.9.松開軸承體和軸承支架之間的聯(lián)接螺栓5.10.從泵體中吊出轉(zhuǎn)子5.11.拆下泵聯(lián)軸器5.12.拆下軸承壓蓋和軸承端蓋5.13.松開螺母，從軸上壓出軸承（包括軸承體），拆下軸承壓蓋5.14.從軸上壓出填料.填料環(huán)和襯套5.15.若為中修內(nèi)容，按中修規(guī)程檢修：若為大修內(nèi)容，將事先裝配好的轉(zhuǎn)子吊起按安裝工藝調(diào)整裝配其它裝配按上述拆卸順序的相反方向進行6. 試車驗收6.1 試車前準備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.2 檢查泵座、電機座螺栓及各連接螺栓的緊固情況。6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油脂。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機、檢查轉(zhuǎn)向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲時，盤車是否輕便，盤車后裝上防護罩 。6.2.2 向泵內(nèi)引注滿液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動操作程序啟動，啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車時間不少于2小時，應(yīng)達到：a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻，潤滑良好。b.軸承溫度正常。C.軸承殼體的振動不超過規(guī)定。d.流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值。e.密封符合要求。6.3驗收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。7. 維護檢修安全注意事項7.1 檢修前需辦理停車票，并讓崗位化工交出并簽字后方可開始檢修。7.2 如需動火，必須辦理動火證。7.3 起吊設(shè)備及零、部件時，須遵守有關(guān)起重作業(yè)安全規(guī)程，有專人負責，統(tǒng)一指揮；起吊前須對行車進行全面的安全檢查。7.4 檢修過程中須有一人專門負責檢修安全工作。7.5 檢修需照明時，必須有12-36V之安全燈具。7.6 進入現(xiàn)場檢修人員，須穿戴好勞動保護用品。7.7 文明檢修。拆卸的零部件要擺放整齊，做到上蓋下鋪，關(guān)鍵的零部件要妥善保管以防丟失。7.8 對所有拆開的管口要封口保護，防止異物掉入管口，吊入轉(zhuǎn)子前，應(yīng)對下半腔體內(nèi)進行檢查、清理。7.9 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本廠的有關(guān)安全檢修規(guī)定。7.10 試車應(yīng)有組織地按程序進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。7.11 開、停泵由崗位化工進行，操作者須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。7.12 嚴格按泵的啟動、停止操作程序進行。7.13 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。7.14 檢修結(jié)束后，應(yīng)做到工完、料凈、場地清，設(shè)備見本色、溝見底。7.15 檢修記錄要準確、如實地記錄各種數(shù)據(jù)，并做以整理、分析，給下次檢修打好基礎(chǔ)8. 檢修方法及質(zhì)量標準8.1 泵體及底座8.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可補焊的鑄造缺陷時，應(yīng)予以修補。8.1.2 泵體與泵蓋中分面的平面度，應(yīng)不超過0.1mm。8.1.3 泵體的水平度：縱向和橫向均為0.10mm/m。8.1.4 泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴密，地腳螺栓不松動。8.1.5 泵大蓋螺栓緊固時，應(yīng)對稱、均勻地緊固。8.2 泵軸部份8.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸時可做無損探傷，檢測有無裂紋。8.2.2 軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2m，裝配滾動軸承處1.6m，裝配滑動軸承處0.8m。8.2.3 以兩軸軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪軸套等部位軸頸的徑向跳動，應(yīng)不大于0.03mm。8.2.4 鍵槽磨損后，可依磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)或受力允許時，可在原鍵槽的90或120方向另開一鍵槽。8.2.5 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。8.3 葉輪8.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面應(yīng)圓滑過渡。8.3.2 葉輪與軸的配合采用H7/h6配合。8.3.3 新裝的葉輪必須是經(jīng)過動、靜平衡試驗的。動平衡允許的不平衡力距為0.85N.m（最大外緣處150克），做靜平衡的不平衡重量不小于25克，超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)小于原壁厚的1/3，切削與未切削處平滑相接。8.4 軸套8.4.1 軸套端面對軸線的垂直度偏差0.04mm，兩端面的平行度偏差0.04mm。8.4.2 軸套與軸頸配合處粗糙度為1.6。8.5 口環(huán)8.5.1 口環(huán)與葉輪頸部的間隙應(yīng)為0.82-0.92mm。8.5.2 口環(huán)與葉輪配合處粗糙度為1.6m，其表面應(yīng)無毛刺、劃痕，否則應(yīng)予消除并打磨光。8.5.3 密封內(nèi)、外圓表面同軸度偏差不大于0.06mm。8.6 轉(zhuǎn)子部份拆裝8.6.1 拆卸過程中，如發(fā)生銹蝕咬住現(xiàn)象，不可隨意敲擊，可采用加熱法拆。如葉輪，先對蓋板外圓加熱，然后慢慢引向輪轂。8.6.2 若用加熱法仍無法拆除軸套可按如下方法切削掉。a.垂直軸線沿整個軸套表面鉆一軸向小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進時至少要離軸表面1mm。b.用鋼鑿沿鉆孔切開，即可拆除軸套。鑿軸套時應(yīng)防止損傷軸。8.6.3 拆葉輪時應(yīng)在軸上作出標記，標明在軸上的位置，但不可劃傷或損傷軸。8.6.4 新裝配的轉(zhuǎn)子，應(yīng)檢查其徑向和軸向圓跳動。在葉輪頸部測量，均不大于0.10mm。8.6.5 轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準渦旋室中線，使葉輪與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，定位時取其一半。8.7 軸承部份8.7.1 滾動軸承與軸頸采用配合為H7/K6或H7/js6。8.7.2滾動軸承端面與壓蓋間隙不大于0.10mm。8.7.3拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配合軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。8.7.4 采用加熱法裝軸承時，應(yīng)在油溫不超過100的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁用火焰直接加熱。8.8 填料密封裝置8.8.1 填料壓蓋壓入填料函的深度應(yīng)不大于5mm。8.8.2 換填料時，其切口應(yīng)為平切口，長度剛好繞軸套一圈，相鄰兩根填料切口須錯開180。8.8.3 壓緊填料壓蓋時，應(yīng)兩切對稱壓，不可壓的過緊，填料壓蓋不可傾斜。開車后應(yīng)根據(jù)泄漏情況進行調(diào)整。8.9 聯(lián)軸器8.9.1 聯(lián)軸器找正時，其徑向偏差不