桂湘線桿塔組立作業(yè)指導書.doc

來賓B廠南寧瑯東變220kV線路工程 基礎施工工藝 : SBD30-桂湘(線)-09 桂林500kV變湘山220kV輸電線路工程 桿塔組立施工作業(yè)指導書批準： 審核： 校核： 編寫： 廣西送變電建設公司 220千伏桂林500kV變湘山送電線路工程項目部二七年七月2廣西送變電建設公司 220kV大興線項目部桂林500kV變湘山220kV輸電線路工程 桿塔組立施工作業(yè)指導書目 錄1.工程概況12.塔型介紹13.組立桿塔方法和抱桿的選用24.工藝流程55.鐵塔組立一般規(guī)定56.施工準備87.塔材小運要求88.清理塔材要求99.鐵塔組立1010.砼桿組立施工2411.施工說明3312.質(zhì)量保證措施3613.職業(yè)健康安全措施3814.環(huán)境保護措施4115.文明施工要求42附圖: 鐵塔一覽圖1工程概況1.1線路起迄點：線路由500kV桂林變電站起，終至湘山220kV變電站。線路總長96.597km，其中雙回路49.454km，單回路47.143km，單、雙回路架設。全線桿塔共使用249基；雙回路段用塔126基（歸入桂林南塘工程）；單回路段用塔123基，其中直線鐵塔98基，水泥桿3基，耐張塔21基，雙回路終端塔1基。1.2 地形地貌、地質(zhì)情況地形地貌：線路沿線路徑主要為丘陵山地貌及溶蝕平原地貌。低山丘陵地貌地面高程350m520m，相對高差50m160m。山坡坡度1530。溶蝕平原地貌，該地貌為少量水田、部分為旱地和稍高的土丘。地面高程160m220m，相對高差5m20m。地質(zhì)：本工程線路所經(jīng)地段工程地質(zhì)條件良好，塔基穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)大的滑坡、崩塌、巖溶塌陷等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。2塔型介紹2.1本工程塔型的設計特點：全線所采用的桿塔型式有ZB1B、ZB2C、ZK直線塔，ZL2水泥桿，GJ1B、GJ2B、GJ3B單回路轉(zhuǎn)角塔。ZB1B、ZB2C、ZK、GJ1B、GJ2B、GJ3B塔型，部分塔身四根主材K接點無水平鐵連接，起吊容易造成主材彎曲，因此施工時晃繩、承托系統(tǒng)的綁扎應特別注意，必要時使用橫木臨時加固或打反向臨時拉線。詳見附圖一所示。酒杯型鐵塔橫擔主材較輕薄，單邊起吊容易造成主材彎曲，因此施工時需采取相應的補強措施，吊裝上下曲臂時抱桿的穩(wěn)定性差，施工時要打前后落地拉線。詳見附圖二所示。2.2鐵塔型號及使用數(shù)量見表1： 鐵塔型號及使用數(shù)量表 表1 桿塔型式單位一段二段三段四段合計ZB1B基6115729ZB2C基1916161768ZK基11ZL2基123GJ1B基242311GJ2B基11529GJ3B基11FSJ3基11合計基303428311232.3各種塔型的分段重量、高度及根開瓶口寬度見表2-1、表2-2。3組立桿塔方法和抱桿的選用3.1組塔方法：本工程塔型均為“酒杯型”、“干字型”塔，組塔方法可根據(jù)本工程鐵塔的結構特點及現(xiàn)場實際地形情況，擬采用內(nèi)或外拉線懸浮抱桿片吊組塔方法。對于地形較差的可采用小抱桿分散吊裝方法施工。立桿方法：本工程砼桿全為門型拉線桿，在地形好的地方，采用整立三吊點起吊方法；在地形差的地方采用分解立桿方法（即單吊法）。-1.5m高低桿采用單吊法。3.2組塔抱桿選用：內(nèi)或外拉線懸浮抱桿方法采用40014m或5001517m鋁合金抱桿，小抱桿選擇采用25025010m。立桿抱桿選用：50015鋁合金人字抱桿。 廣西送變電建設公司 2 220kV桂湘輸電線路工程項目部桂林500kV變湘山220kV輸電線路工程 桿塔組立施工作業(yè)指導書 自立塔塔型各塔段重量、高度及根開瓶口寬度 表21序號塔型呼稱高(m)全高(m)總重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根開瓶口寬度(m)塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段1ZB1B21243896.3185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5880.8/92.32ZB1B24274316.5185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/5638.9/492.33.2233.9323ZB1B27304964.5185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/51286.9/792.33.2233.9324ZB1B30335458.1185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/5999.2/6781.3/492.33.2233.9324.7845ZB2C2124.54591.29210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/8643.89/3.55.12.4733.726ZB2C3033.56223.63210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.5723.8/75.12.4733.724.5777ZB2C3336.57083.4210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/65.12.4733.724.5778ZB2C3639.57692.24210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/6777.42/35.12.4733.724.5775.5119ZB2C3942.58562.2210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/75.12.4733.724.5775.51110ZB2C4245.59378.8210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/75.12.4733.724.5775.51111ZB2C4548.510742.01210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/72415.79/65.12.4733.724.5775.5116.5812ZB2C4851.511648.97210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/72415.79/65.12.4733.724.5775.5116.5813ZK35.54011562.82387.8/8.71854.6/5.8985.9/41527.5/71643.2/72395.4/73.0323.75.036.24114GJ1B20.5307338.88767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61446.86/41.41.42.2783.0954.1845.27315GJ1B23.5338234.78767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/62342.76/71.41.42.2783.0954.1845.27316GJ1B26.5369201.05767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61616.41/61692.62/41.41.42.2783.0954.1845.2736.36217GJ1B29.53910005.14767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61616.41/62496.71/71.41.42.2783.0954.1845.2736.36218GJ2B20.5307893.46747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61526.22/61660.3/41.41.42.2843.0764.1735.26919GJ2B26.53610195.66747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61543.37/61978.72/61966.63/41.41.42.2843.0764.1735.2696.36620GJ2B29.53911241.61747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61543.37/61978.72/63012.58/71.41.42.2843.0764.1735.2696.366 自立塔塔型各塔段重量、高度及根開瓶口寬度 續(xù)表21序號塔型呼稱高(m)全高(m)總重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根開瓶口寬度(m)塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段21GJ3B26.53612429.3868.4/4.51589.2/51031.4/4.51651.2/62022.6/61661.9/42300/61.41.42.4783.4464.7646.0626.9422FSJ32138.526366.572014.53/4.5532.71/1.62426.89/6.5894.59/1.62729.43/6.5674.58/1.63571.13/74671.3/7.54811.8/6.52.62.62.584.2896.1738.19123 自立塔塔型各塔段重量、高度及根開瓶口寬度 表22序號塔型呼稱高(m)全高(m)總重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根開瓶口寬度(m)塔段(15)塔段(16)塔段(17)塔段(18)塔段(19)塔段(20)塔段(21)塔段(22)塔段(23)塔段(24)塔段(25)1ZB2C3336.57083.4478.72/45.5112FSJ32138.526366.57740.2/1.61074.1/1.6934.5/1.6 自立塔塔型各塔段重量、高度及根開瓶口寬度 表23序號塔型呼稱高(m)全高(m)總重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根開瓶口寬度(m)塔段(26)塔段(27)塔段(28)塔段(29)塔段(30)塔段(31)塔段(32)塔段(33)塔段(34)塔段(35)塔段(36)1ZB2C3639.57692.24857.08/45.9782ZB2C3942.58562.2820.44/36.583ZB2C4245.59378.81637.04/66.584ZB2C4548.510742.01909.04/37.514 自立塔塔型各塔段重量、高度及根開瓶口寬度 表24序號塔型呼稱高(m)全高(m)總重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根開瓶口寬度(m)塔段(37)塔段(38)塔段(39)塔段(40)塔段(41)塔段(42)塔段(43)塔段(44)塔段(45)塔段(46)塔段(47)1ZB2C4851.511648.971815.92/67.514廣西送變電建設公司 4 桂湘220kV輸電線路工程項目部桂林500kV變湘山220kV輸電線路工程 桿塔組立施工作業(yè)指導書4工藝流程鐵塔組立工藝流程圖，如圖1所示：施工準備塔材小運清 點 塔 材組塔座、豎立抱桿組立塔腿段提升抱桿調(diào)整承托繩及上拉線收緊受力起吊塔片構件塔片就位及固定塔上組裝輔助材、斜材拆 除 抱 桿 清 理 現(xiàn) 場地 面 組 裝 塔 片綁扎起吊構件，拴好攀根繩、控制繩調(diào)整攀根繩、控制繩圖1 鐵塔組立工藝流程圖復 緊 螺 栓5.鐵塔組立一般規(guī)定圖2 桿塔基礎位置示意圖自立鐵塔基礎ZL直線拉線桿塔基礎左右O湘山220kV變桂林500kV變前后BACDBCAD左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)右左O前后桂林500kV變湘山220kV變5.1 鐵塔塔腿編號規(guī)定如圖2：5.2 鐵塔焊接頭塔材安裝規(guī)定：5.2.1 同一段的四根主材，有焊接頭的不應超過兩根，且須對角布置。同一截面處的橫材或橫隔材有焊接頭的分別不超過兩根，且錯開布置 (如圖3a)。5.2.3 同一副交叉的兩根斜材，只允許其中一根有焊接頭。同一節(jié)間的四個塔面的交叉斜材應布置在相同的斜向位置(如圖3b)。圖3 焊接頭構件安裝示意圖a焊接點焊接點焊接點焊接點b5.2.4 橫擔主材同一平面內(nèi)只允許有一根有焊接頭。5.3 鐵塔腳釘安裝位置：5.3.1單回路耐張塔腳釘安裝：單回路轉(zhuǎn)角塔橫擔下安裝在內(nèi)角（右轉(zhuǎn)時裝在D腿，左轉(zhuǎn)時安裝在B腿）；橫擔上安裝在外角（GJ1B、GJ2B、 GJ3B右轉(zhuǎn)時裝在B腿，左轉(zhuǎn)時安裝在D腿）。5.3.2 ZB1B、ZB2C、ZK直線塔的腳釘，安裝在后右腿（即D腿），左、右曲臂處腳釘安裝在兩曲臂后側(cè)（即A、D腿）。5.3.3 FSJ3轉(zhuǎn)角塔的腳釘安裝：當左轉(zhuǎn)時，腳釘安裝在B腿；當右轉(zhuǎn)時，腳釘安裝在D腿。5.3.4 ZL2直線桿的腳釘，安裝在線路前進方向的左桿及右桿上段。橫擔以下塔身主材腳釘布置線路方向(右轉(zhuǎn))BACDGJ1B、GJ2B線路方向(左轉(zhuǎn))BACDC線路方向(右轉(zhuǎn))BADGJ3B線路方向(左轉(zhuǎn))BACD線路方向(右轉(zhuǎn))BACD橫擔以上塔身主材腳釘布置線路方向(左轉(zhuǎn))BACD左桿全桿段安腳釘直線塔塔身主材腳釘布置BACD線路前進方向圖5直線桿塔腳釘安裝示意圖右桿僅上段安腳釘ZL2直線桿腳釘布置圖4 耐張塔腳釘安裝示意圖5.3.5雙回路轉(zhuǎn)角塔腳釘安裝在內(nèi)角（右轉(zhuǎn)時裝在D腿，左轉(zhuǎn)時安裝在B腿），如圖6：圖6雙回路塔腳釘安裝示意圖C線路方向(左轉(zhuǎn))BADDC線路方向(右轉(zhuǎn))BA5.3.6 腳釘安裝工藝要求：彎鉤垂直朝上，即保證腳釘防滑面朝上且與水平面平行。5.4 鐵塔螺栓安裝要求5.4.1 螺栓強度級別要求：連接螺栓（含腳釘、防盜螺栓）M16采用4.8級；M20和M24螺栓采用6.8級。5.4.2 鐵塔螺栓安裝穿入方向規(guī)定為：5.4.2.1 對立體結構：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內(nèi)取統(tǒng)一方向。5.4.2.2對平面結構：順線路方向由后往前穿入； 橫線路方向：兩側(cè)由內(nèi)向外；中間由左向右。垂直方向由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內(nèi)取統(tǒng)一方向。5.4.2.3特殊部位的規(guī)定：（1）直線塔上下曲臂斜平面的螺栓一律往上穿。（2）橫擔部分水平方向以塔身為中心線對稱向外；如橫擔中心隔面為單層結構，面向大號從左到右。（3）地線支架橫線路方向由內(nèi)往外穿。5.4.2.4按規(guī)范要求，當螺栓穿向由下往上與由內(nèi)往外兩種穿向同時滿足時，應按由下往上穿。5.4.2.5個別螺栓與鐵塔有抵觸的，可反向穿。5.4.3防松、防盜螺栓的安裝范圍及要求：5.4.3.1防盜要求：以鐵塔基礎頂面以上9m范圍內(nèi)，如9m處遇到主材包鋼或聯(lián)板則全部安裝防盜螺栓（含腳釘）。防盜螺栓采用雙帽直銷式。5.4.3.2防松要求：下導線橫擔以下2m至塔頂單帽螺栓均加裝螺栓防松罩（扣緊螺母）。5.4.3.3為防止塔材被盜，防盜螺栓應在鐵塔組立好后一次性安裝完，且必須將防盜螺栓緊固到設計要求的扭力矩并認真進行自檢。塔頭防松螺栓的防松帽，必須在架線附件安裝完畢且螺栓已復緊后方可安裝。 螺栓的設計扭力矩 表3螺栓規(guī)格M16M20M24扭矩值（Ncm）800010000250005.4.4螺栓安裝工藝要求5.4.4.1螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不得有空隙，螺栓有扣部分不應進入剪切面。單帽螺栓出扣不得少于2扣，雙帽螺栓至少應平帽。同規(guī)格、同一位置的螺栓出扣長度應一致。5.4.4.2 鐵塔部件組裝有困難時，應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時其擴孔部分不應超過3mm，并做好防腐措施。5.4.4.3鐵塔結構圖中所提供的墊圈，一般用作交叉斜材中間或兩端墊襯用。交叉處有空隙者，應裝相應厚度的墊圈或墊板。兩端螺栓必須加墊片時，每端不能超過2片，且優(yōu)先加在螺母端。5.4.4.4 滑牙或螺母棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換。6施工準備6.1鐵塔基礎必須經(jīng)檢查驗收合格，并報監(jiān)理審查同意后，方可進行轉(zhuǎn)序施工。6.2組立第一基鐵塔，應進行試點，并做好記錄。6.3參加組塔人員必須經(jīng)過技術交底，熟悉施工圖紙及經(jīng)過有關質(zhì)量、安全要求考試合格后方可上崗。6.4根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查及鐵塔塔型選好施工方案。6.5根據(jù)本指導書做好工器具準備，所有工器具運到現(xiàn)場前必須認真檢查，不合格者嚴禁使用，更不得以小代大。6.6運往現(xiàn)場前的塔材必須外觀檢查，不合格者必須進行處理或更換。6.7應根據(jù)不同的組立方法做好現(xiàn)場施工布置準備。6.8組立第一基鐵塔前，應通知監(jiān)理人員到現(xiàn)場監(jiān)督指導。7塔材小運要求7.1 根據(jù)桿塔明細表，檢查大運到位的塔材型號是否與設計相符，確認無誤后，方可進行小運。7.2 塔材小運應有技工負責指揮，其職責是：（1）熟悉鐵塔型號及有關的鐵塔安裝圖。（2）小運前應向民工或馬的主人交待安全注意事項。（3）多人抬運應指定一人指揮，同起同落。（4）清點塔材件數(shù)及檢查外觀質(zhì)量。（5）熟悉小運輸?shù)缆非闆r。（6）及時向隊長報告塔材的運輸情況及存在問題。7.3 人力肩扛或多人抬運時，應遵守下列規(guī)定：（1）一人或多人肩扛多件塔材時，塔材應綁扎成捆。（2）道路必須清除障礙物，轉(zhuǎn)彎處應加寬，山坡道應挖小階梯。（3）四人及以上抬運長或重構件時，應明確一人指揮，步調(diào)一致，不得直接用肩扛。（4）兩人抬運長或重構件時，應同肩抬運，做到同起同落。7.4 運到樁號的塔材，必須及時派人看守，防止被盜。8清理塔材要求8.1 對運到樁號的塔材、螺栓、腳釘及墊片要對照圖紙清點數(shù)量，并進行外觀質(zhì)量檢查。8.2在清點塔材的同時，應逐段按編號順序排放好。8.3在清點構件時應了解設計變更或材料代用引起的構件規(guī)格及數(shù)量的變化。8.4 檢查塔材的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量情況。8.5 如塔材有輕微銹蝕及磨損，應除銹后噴上銀粉漆。8.6 對彎曲及損傷的塔材，應按規(guī)范規(guī)定適當修理或更換。8.7 檢查各種螺栓和墊圈的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。8.8 檢查構件的彎曲度，角鋼的彎曲不應超過其相應長度的2，且最大彎曲變形不應超過5mm，若變形超過上述范圍而未超過表4時，容許采用冷矯正法進行矯正，矯正后不得出現(xiàn)裂紋。8.9 檢查完后，應及時填寫塔材缺件記錄表，統(tǒng)一把缺件表交到項目部技術科。 采用冷矯正法的角鋼變形限度 表4 角鋼寬度 (mm)變形限度()角鋼寬度(mm)變形限度()角鋼寬度(mm)變形限度()40357519140104531801716095028901518085625100142007632211012.77020125119鐵塔組立9.1內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔方法9.1.1塔材地面組裝9.1.1.1抱桿組立好后，根據(jù)地面組裝范圍對場地進行清理。9.1.1.2鐵塔地面組裝前，應進行構件布置，并應遵循下述原則：（1）根據(jù)抱桿的提升高度，允許的最大起吊重量，合理確定構件的組裝高度及重量。（2）根據(jù)現(xiàn)場地形，以及塔材起吊方向的位置進行構件組裝的布置。（3）構件地面組裝應盡可能組裝于塔基周圍，不可距塔基過遠或過近。（4）地面組裝時對于跨度大的塔材及薄弱的塔材，應用圓木進行補強。（5）在起吊重量允許的范圍內(nèi)，塔片之間的各種輔助材應盡可能的連帶于主材上。輔助材應用螺栓固定，螺栓須露一扣以上（若用線繩、鐵絲綁扎須綁扎牢固）。（6）組裝中，腳釘安裝位置、螺栓使用規(guī)格及穿向、墊片的加墊位置及數(shù)量均應按圖紙及本指導書的規(guī)定要求進行。9.1.2塔腿段組立方法（1）現(xiàn)場布置如圖7。圖7 塔腿段組立現(xiàn)場布置圖12.5上拉線鋼絲繩16控制白棕繩11制動鋼絲繩12.5吊點鋼絲繩3t滑車15.5承托鋼絲繩11制動鋼絲繩11牽引鋼絲繩絞磨3t滑車3t滑車二聯(lián)樁單聯(lián)樁三聯(lián)樁二聯(lián)樁 （2）先將鐵塔底座放在基礎上，擰緊地腳螺帽。將兩塔腿主材下端與底座立板各連上一個螺栓，利用此螺栓作為起立塔片的支點。然后沿基礎外側(cè)擺放塔腿主材并把兩側(cè)塔腿段組好。（3）在地面組好抱桿，安裝好拉線及承托繩并掛上吊裝滑車，用一付人字木抱桿（1006m）把鋁合金抱桿直立于基礎中心，將鋁合金抱桿四根上拉線固定在塔座上，其拉線與插入塔座螺孔的尖扳手綁扎牢固（或用卸扣扣住塔座螺孔將拉線收緊纏繞于卸扣上）。抱桿根部通過固定于在鐵塔四個基礎主柱承托繩加以固定。鋼絲繩綁扎處應襯墊麻包袋或輪胎膠。 （4）對于跨度較大及較薄弱的塔材、塔片，應用圓木補強。 （5）按圖7示的現(xiàn)場布置起立塔腿片，將主材根部與塔座立板的連接螺栓安上，用四根白棕繩打好該塔片前后兩側(cè)的臨時拉線，拆除吊點繩。 （6）以同樣的方法進行另一塔腿片的起立。 （7）兩側(cè)塔腿片組立好后，在四個腿的主材上端掛好滑車，穿上起吊繩，自下而上把所有的斜材和水平材裝好，并緊好螺栓。9.1.3 抱桿提升（1）按圖8進行現(xiàn)場布置。 （2）提升抱桿前，應將塔腿段所有的水平鐵、斜鐵安裝完畢，并緊好所有螺栓后，方能提升抱桿或起吊塔片。（3）將起吊抱桿的吊繩的一端綁扎在己組塔段上端的主材節(jié)點處，反向腰滑車固定于吊繩綁扎點對角的主材上端節(jié)點處，使牽引繩依次通過朝地滑車，反向腰滑車及地滑車至牽引絞磨。 （4）先將某一對角兩根上拉線由原綁扎點解下,提升至新的綁扎位置上予以固定、收緊，再將另一對角兩根上拉線由原綁扎點解下，提升至新的綁扎位置予以固定、收緊。 （5）啟動絞磨，緩慢收緊牽引繩，提升抱桿，同時緩慢同步松出四根抱桿上拉線，使抱桿緩慢豎直上升。將抱桿提升至一定高度后，停止牽引，解去承托繩。繼續(xù)提升抱桿直至抱桿所需高度，收緊、綁扎固定好四根抱桿上拉線。3t反向腰滑車12.5上拉線鋼絲繩3t朝地滑車 3t地滑車11提升抱桿鋼絲繩11提升抱桿鋼絲繩圖8 抱桿提升現(xiàn)場布置圖絞磨三聯(lián)樁 （6）將承托繩綁扎在已組塔段主材上部合適節(jié)點處，收緊四條承托繩，并使其均勻受力，調(diào)整四條上拉線。調(diào)整好后緩慢松出牽引繩，拆除抱桿提升系統(tǒng)。 （7）抱桿的提升高度,以抱桿露出已組塔段頂端平臺的長度為抱桿全長的三分之二為宜。 （8）拉線及承托繩應綁扎在主材的節(jié)點處，并用麻袋等物襯墊。9.1.4 塔身吊裝方法 塔身吊裝采用半邊塔片吊裝法進行塔身吊裝。進行塔身吊裝前，必須將應將已組塔腿段段所有斜鐵安裝完畢，并緊好所有螺栓后才能起吊。 （1）抱桿布置a、抱桿依靠四條上拉線及四條承托繩懸浮固定在鐵塔中心，起吊前，調(diào)整抱桿上拉線，使抱桿向?qū)⒁鸬醯乃瑐?cè)傾斜。b、采用40014m抱桿時，抱桿露出已組塔段頂端平臺的長度為9m，抱桿傾斜角應控制在7以內(nèi)，即抱桿頂偏移鐵塔中心控制在1.5m以內(nèi)。c、采用50017m抱桿時，抱桿露出已組塔段頂端平臺的長度為11m，抱桿頂偏移鐵塔中心控制在2.0m以內(nèi)。 （2）抱桿上拉線應牢固綁扎在主材節(jié)點下方，承托繩則綁扎在主材節(jié)點上方且緊靠節(jié)點，抱桿受力后，上拉線及承托繩不允許出現(xiàn)松出或沿主材上下滑動的現(xiàn)象。 （3）塔片起吊系統(tǒng)布置如圖9。圖9 塔片吊裝現(xiàn)場布置圖12.5上拉線鋼絲繩絞磨3t滑車15.5承托鋼絲繩11牽引鋼絲繩11起吊鋼絲繩9.3攀根鋼絲繩 16控制白棕繩9.3攀根鋼絲繩3t滑車12.5吊點鋼絲繩3t滑車4條12.5鋼絲繩三聯(lián)樁 單聯(lián)樁 二聯(lián)樁 二聯(lián)樁起吊重量的控制： 采用40014m抱桿時，起吊重量控制不超過1000kg； 采用50017m抱桿時，起吊重量控制不超過1200kg； 起吊繩采用11鋼絲繩，起吊重量在800kg以下時，起吊繩可單繩直接起吊；起吊重量超過800kg時，起吊繩必須采用回頭滑車雙繩起吊。起吊繩采用12.5鋼絲繩，起吊重量在1200kg以下時，起吊繩可單繩直接起吊。（4）機動絞磨必須采用三聯(lián)樁固定，土質(zhì)松軟時，應用地錨固定并補充加固。（5）吊點繩應在起吊構件結構重心以上綁扎兩點，保證起吊平穩(wěn)。（6）兩根攀根繩應分別綁在被吊構件重心下部的兩旁主材上，另一端纏繞在角鐵樁上，保證隨時都可方便松出。（7）構件開始起吊時，攀根繩應收緊，控制繩放松。在起吊過程中，攀根繩應盡可能松出以減少各部受力。但不應使起吊構件勾住或碰撞己組好的塔段，一般情況是正在起吊的構件與已組好的塔段間的距離控制在0.30.5m之間。（8）起吊下部塔段時，攀根繩對地夾角應30，起吊上部塔段時，攀根繩對地夾角應45。（9）兩側(cè)塔片吊裝好并裝上另兩側(cè)面塔材使塔段合攏后，方可解開控制繩。9.1.5 構件的綁扎（1）塔材整片起吊時，吊點繩應在起吊構件結構重心以上綁扎兩點，綁扎后的吊點繩中點或其合力線，應位于構件的中心線上，以保證構件平穩(wěn)提升。（2）吊點繩呈等腰三角形，其頂點高度應不小于塔身寬度的1/2，以保證兩吊點繩間夾角不大于90，如圖10所示。吊點處較薄弱時，應在吊點間加補強木，補強木與被吊構件間的綁扎可利用吊點繩纏繞后再用U型環(huán)連接，也可以用單獨的9.3鋼絲繩或8#鐵線纏繞固定。（3）攀根繩應綁扎在構件最下端的兩根主材對稱節(jié)點處，控制繩一般為兩條16白棕繩，分別綁扎在構件兩側(cè)最上端的主材節(jié)點處，如圖11所示。b/2b0.4HH補強木圖10 吊點繩綁扎位置及塔片加固示意圖木杠或圓木b/2b0.4HH補強木補強木 （4）如果待吊塔片的大斜材下端無法與主材連成一體時，應在主材下端各綁一根木杠或圓木接長主材并將大斜材與木杠綁扎成一體，可以防止起吊伊始狀態(tài)下大斜材著地受彎變形。塔片離地后拆除補強木杠。攀根繩控制繩控制繩起吊繩圖11 控制繩和攀根繩綁扎位置示意圖補強木（5）構件開始起吊時，攀根繩應收緊，控制繩完全放松；構件著地一端，應設專人看護，以防塔材被掛。起吊過程中，在保證構件不碰已組塔段的前提下，盡量松出攀根繩以減少各部索具受力。（6）構件離地面后，應暫停起吊，進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括：牽引設備的運轉(zhuǎn)是否正常，各綁扎處是否牢固，各處的錨樁是否牢固，各處的滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，已組塔受力后有無變形等。檢查無異常，方可繼續(xù)起吊。（7）構件起吊過程中，塔上人員應密切檢視構件起吊情況，嚴防構件掛住塔身。構件下端提升超過已組塔段上端時，應暫停牽引，由塔上作業(yè)負責人指揮慢慢松出攀根繩，使構件主材對準已組塔段主材時，再慢慢松出牽引繩，直至就位。9.1.6 直線塔頸部吊裝方法（1）下曲臂吊裝系統(tǒng)布置見圖12 抱桿上拉線和承托繩固定在塔身瓶口主材上，抱桿露出塔身瓶口的長度為8m。在地面把左（右）頸部下曲臂按立體結構組裝好。 綁扎吊點時，頸部要傾斜向下。 起吊時，用控制繩和攀根繩控制，控制繩應盡量少用力。 起吊過程中要注意抱桿自身的彎曲，對抱桿的傾角要加以控制。3t滑車12.5上拉線鋼繩至牽引設備3t滑車15.5承托鋼繩11牽引鋼繩圖12 下曲臂吊裝現(xiàn)場布置圖11起吊鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩3t滑車絞磨4條12.5鋼絲繩三聯(lián)樁單聯(lián)樁二聯(lián)樁12.5吊點鋼繩（2）上曲臂吊裝系統(tǒng)布置見圖13抱桿布置：吊裝前把抱桿全部伸出瓶口，使抱桿露出塔身瓶口的長度為13m，承托繩固定于塔頸下曲臂中部節(jié)點處，抱桿上拉線固定于下曲臂頂端，抱桿向?qū)⒁鸬鯓嫾?cè)的傾角小于15（即抱桿傾斜不超過3.2m）。由于抱桿順線路方向穩(wěn)定性較差，抱桿前后需各打一落地拉線，拉線采用12.5鋼絲繩，三聯(lián)樁錨固，對地夾角不大于45。在受地形影響無法打落地拉線時，吊裝總量應控制在500kg以內(nèi)。11起吊鋼繩12.5落地拉線12.5上拉線鋼繩至牽引設備15.5承托鋼繩11牽引鋼繩圖13 上曲臂吊裝現(xiàn)場布置圖12.5落地拉線3t滑車12.5吊點鋼繩絞磨4條12.5鋼絲繩3t滑車3t滑車單聯(lián)樁二聯(lián)樁三聯(lián)樁16控制白棕繩9.3鋼絲繩9.1.7橫擔及地線支架吊裝法 （1） 吊裝好上曲臂后，用一條11的鋼絲繩配合雙鉤將上曲臂杯口收緊，以防張開造成橫擔吊裝時就位困難。 （2）調(diào)整抱桿，使之直立于鐵塔結構中心, 抱桿前后需各打一落地拉線加以穩(wěn)定。 （3）分前、后兩側(cè)分別組裝中橫擔及其與上曲臂連接部分，留下邊導線橫擔和地線支架先不組裝。然后用一條1008m的木抱桿對中橫擔采取補強措施，最后，在靠近兩端2m處布置吊點（即雙吊點）進行吊裝，吊裝一面就位后，利用該面橫擔的控制繩作該面橫擔的臨時拉線固定于地面，待另一面吊裝就位后，將前、后兩面橫擔用水平材或輔助斜材聯(lián)成整體后再拆除控制繩。（4）中橫擔吊裝完畢后，再分別按左、右兩邊分片吊裝地線支架進行組裝。 （5）地線支架吊裝完并組裝完后，將各連接部位的螺栓全部緊固，再利用地線支架分別整體吊裝左、右兩邊的導線橫擔。（6）施工中請注意起吊重量。在起吊前應核對圖紙各塔段的重量，不能超過抱桿的容許起吊重量。 12.5上拉線鋼繩至牽引設備15.5承托鋼繩圖14 橫擔吊裝現(xiàn)場布置圖11起吊鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩12.5落地拉線鋼繩12.5落地拉線鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩3t滑車3t滑車絞磨4條12.5鋼絲繩3t滑車三聯(lián)樁三聯(lián)樁單聯(lián)樁單聯(lián)樁二聯(lián)樁二聯(lián)樁加固圓木9.1.8干字形耐張塔及FSJ3塔橫擔吊裝法耐張鐵塔及雙回路鐵塔無曲臂部分，吊裝完塔身后，接著吊裝地線橫擔，然后利用地線橫擔分別吊裝導線橫擔。（1）地線橫擔吊裝，布置系統(tǒng)見圖15。a、吊裝方法按吊裝塔身辦法，地線橫擔連同最上段塔身一起按前后側(cè)分片兩次吊裝，然后合攏成整體。FSJ3型雙回路塔地線橫擔與最上段塔身分開單獨進行吊裝。b、起吊時，抱桿不得傾斜，要盡可能垂直。3t滑車12.5上拉線鋼繩15.5承托鋼繩11牽引鋼繩圖15 地線橫擔吊裝現(xiàn)場布置圖11起吊鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩12.5落地拉線鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩12.5落地拉線鋼繩至牽引設備絞磨4條12.5鋼絲繩3t滑車三聯(lián)樁三聯(lián)樁單聯(lián)樁單聯(lián)樁二聯(lián)樁二聯(lián)樁三聯(lián)樁3t滑車（2）導線橫擔吊裝（如圖16、17）a、在已安裝好的地線橫擔節(jié)點處，掛兩個3t定滑車，以減小起吊角。b、利用地線橫擔吊裝好上層左、右橫擔后，接著利用上層橫擔吊裝中層左、右橫擔，最后利用中橫擔吊裝下層左、右橫擔。 c、滑車掛點位置應處于已安裝好的橫擔中心，使得能平衡起吊，滑車掛點繩應綁扎在已安裝好的橫擔的兩根主材上。 d、地線橫擔上所掛吊裝滑車的懸掛位置應盡量靠近塔身，防止地線支架受力過大折斷。 e、導線橫擔吊裝應盡量采用整體吊裝，當橫擔整體重量超過工藝設計要求時，應采用前后側(cè)分片吊裝。 f、被起吊的導線橫擔吊點位置應偏向外側(cè)，使導線橫擔在起吊過程中呈豎直狀態(tài)。g、導線橫擔就位時，整體吊裝應先裝上面一根主材與聯(lián)板連接的螺栓，裝一個螺栓作為轉(zhuǎn)支點，然后松出牽引繩，再裝下面一根主材與聯(lián)板連接的螺栓。11起吊鋼繩圖16干字形耐張鐵塔導線橫擔吊裝現(xiàn)場布置圖11牽引鋼繩11起吊鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩3t轉(zhuǎn)向滑車圖17 雙回路塔導線橫擔吊裝現(xiàn)場布置圖11牽引鋼繩16控制白棕繩9.3攀根鋼繩3t轉(zhuǎn)向滑車16控制白棕繩9.3攀根鋼繩至地滑車牽引設備