IE現(xiàn)場培訓(xùn)(講義).ppt

IE效率提升技法 美的熱水器公司 所謂生產(chǎn) 是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中 完成產(chǎn)品增值的活動(dòng) 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值 只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤 生產(chǎn)之根本 生產(chǎn)過程 企業(yè) 提高企業(yè)生產(chǎn)率 盈利水平 綜合競爭力 員工 增加收入 提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性 安全性減輕疲勞強(qiáng)度 維護(hù)身體健康 什么是工業(yè)工程 IE IE是通過對(duì)人員 材料 機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn) 從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) IE的理念 沒有最好 只有更好 大綱 現(xiàn)場浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù) 方法研究 程序分析 人的效率 動(dòng)作分析 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 提高效率的改善方法 效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法材料 報(bào)廢 退貨 廢棄物 現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過 絕對(duì)最少 界限的活動(dòng) 精益生產(chǎn) 一 現(xiàn)場浪費(fèi)之源 常見的八大浪費(fèi) 不良 修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多 過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 常見的八大浪費(fèi) 不良 修理的浪費(fèi) 內(nèi)容 材料的損失 不良品變成廢品 設(shè)備 人員和工時(shí)的損失 額外的修復(fù) 鑒別 追加檢查的損失 有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品 或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降 改善 自動(dòng)化愚巧化 防呆化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè) 自我問答 為何曾發(fā)生 是否有再發(fā)防止的措施 加工的浪費(fèi) 內(nèi)容 即過分加工的浪費(fèi) 多余的加工和過分精確的加工 例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi) 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 還要增加生產(chǎn)用電 氣壓 油等能源的浪費(fèi) 另外還增加了管理的工時(shí) 改善 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE VA的推動(dòng) 自我問答 其工作目的為何 非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎 動(dòng)作的浪費(fèi) 內(nèi)容 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作突然停止 作業(yè)動(dòng)作過大 左右手交換 步行過多 轉(zhuǎn)身的角度太大 移動(dòng)中變換 狀態(tài) 不明技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等 這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗 改善 流程生產(chǎn)的組成 表準(zhǔn)作業(yè) 與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行 自我問答 為何要拿放 為何要置換 搬運(yùn)的浪費(fèi) 內(nèi)容 具體表現(xiàn)為放置 堆積 移動(dòng) 整列等動(dòng)作浪費(fèi) 由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果 改善 U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升 自我問答 為何搬運(yùn) 方法是計(jì)程車或公車 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的 不是浪費(fèi) 因此 很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見 更談不上去消滅它 也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn) 這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗 實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 內(nèi)容 材料 零件 加工品的停滯 不單只有倉庫 工程間的半成品也是 導(dǎo)致交期的長期化 摘下改善的新芽 空間的使用浪費(fèi) 搬運(yùn) 檢查的產(chǎn)生 周轉(zhuǎn)資金的增加 改善 庫存的意識(shí)改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行 自我問答 為何會(huì)有庫存 看板數(shù)是多少 按照過去的管理理念 人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西 但卻是必要的 精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為 庫存是沒有必要的 甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源 庫存掩蓋問題 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長 點(diǎn)點(diǎn)停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問題 運(yùn)輸問題 水平線 制造過多 早 的浪費(fèi) 內(nèi)容 流程阻礙 不良的發(fā)生 庫存 半成品的增加 材料 零件的濫用 資金周轉(zhuǎn)率下降 計(jì)劃柔軟性的阻礙 改善 FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn) 自我問答 為何要多做 停止機(jī)制 換線改善呢 制造過多或過早 提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用 不但沒有好處 還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi) 失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì) 等待的浪費(fèi) 內(nèi)容 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換 如果準(zhǔn)備工作不夠充分 勢必造成等待的浪費(fèi) 每天的工作量變動(dòng)幅度過大 有時(shí)很忙 有時(shí)造成人員 設(shè)備閑置不用 上游的工序出現(xiàn)問題 導(dǎo)致下游工序無事可做 此外 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在 也是造成等待浪費(fèi)的重要原因 改善 制品別生產(chǎn) U字型 愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知 自我問答 為何要等待 造成等待浪費(fèi)的原因 造成等待浪費(fèi)的原因 生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容 指材料 拋棄式容器 困包材料等的廢棄處理 造成可用率不好 處理費(fèi)用的支出 成本提高 作業(yè)工數(shù)增加 改善 計(jì)劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化 自我問答 如何產(chǎn)生 處理方法是 二 IE的主要分析技術(shù) 1 二 IE的主要分析技術(shù) 2 方法研究與時(shí)間研究 方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動(dòng)效率 方法研究 程序分析 對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析 將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖 目的 了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié) 多少主要工序組成 經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) 人的效率 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析 研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi) 從而尋求省力 省時(shí) 安全 經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法 是IE基礎(chǔ)手法之一 動(dòng)作分析目的 1 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2 提高員工效率 降低人工成本3 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 掐秒表比賽 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作 還應(yīng)具備適宜的光線 使操作者盡可能舒適 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處 便于雙手拿取 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn) 盡可能采用重力送料式的器具 把物料送到靠近使用的地點(diǎn) 只要條件允許 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 盡可能采用 下墜式 傳送方式 在所有的操作中 可以不用手的場合 盡量不用 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置 使手的動(dòng)作簡便而有節(jié)奏 減少或消除驟然和急劇改變方向的 曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作 采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作 三角形原理 物料 或工具 放置點(diǎn) 產(chǎn)品組裝點(diǎn) 操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 1 確認(rèn)機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 2 估算成本降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 3 生產(chǎn)排程使機(jī)器 生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) 4 員工薪資對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績效 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 StandardTime ST 1 方法 按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2 條件 在明確作業(yè)條件 例如環(huán)境 3 熟練度 進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度 沒有在肉體上 精神上不利的影響5 品質(zhì)要求 達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間 在正常的操作條件下 用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 主體作業(yè)時(shí)間 副作業(yè)時(shí)間 私事寬放時(shí)間 疲勞寬放時(shí)間 作業(yè)寬放時(shí)間 集體寬放時(shí)間 構(gòu)成術(shù)語 提高效率的改善方法 一 改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 1 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2 思考如何做 而不是為何不能做3 不找借口 從否定現(xiàn)有的做法開始4 不求完美 馬上去做5 立即改正錯(cuò)誤6 從不花錢的項(xiàng)目開始改善7 遇難而進(jìn) 凡事總有辦法8 問5次 為什么 找出根本原因9 眾人拾柴火焰高10 改善無止境 用看不慣的眼光找出問題項(xiàng)目 在生產(chǎn)上屬于瓶頸 或問題最多 的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作 使用問題檢查表 逐條對(duì)照找出問題點(diǎn) BACK 要因解析的方法 一 柱狀圖 不良項(xiàng)目 部門 要因解析的方法 二 質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn) 作業(yè)方法不當(dāng) 提出問題無人處理 檢驗(yàn)指導(dǎo)書不完善 無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 流程問題 來料不良 人員操作 設(shè)備故障多 庫存時(shí)間長 采購過多 質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn) 要因分析圖 魚骨圖 生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定 要因解析的方法 三 突發(fā)性不良 慢性不良 周期性不良 上限 下限 突發(fā)性不良 周期性不良 二 改善的過程 未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果 計(jì)劃Plan 試行 o 實(shí)施Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi) 收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果 找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生 核查 heck 三 作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 第一階段 作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段 對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法 第三階段 新方法按ECRS原則展開 第四階段 新方法的實(shí)施 第一階段 作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 機(jī)械作業(yè) 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化 明細(xì)要具體 簡潔的書寫摘要難易輕重 第二階段 對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法 第三階段 新方法按ECRS原則展開 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) E 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) C 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 R 將重編排組合明細(xì)簡單化 S RCSE 半朵玫瑰 1 取消不必要的工作 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查 確認(rèn)其保留的必要性 凡可以取消者一律取消 取消一切可以取消的工作內(nèi)容 工作步驟 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作 取消一切不安全 不準(zhǔn)確 不規(guī)范的動(dòng)作 取消一切不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時(shí)間 不騎馬的士兵 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目 考慮相互合并的可能性 凡能合并者 在保證質(zhì)量 提高效率的前提下予以合并 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作 把幾種工具合并成為一種多功能的工具 把幾道分散的工序合并成為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作 合并必要的工作 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析 考慮重新排列的必要性及可行性 有時(shí)僅僅通過重排就可以顯著提高效率 重新 排列工序流程 使程序優(yōu)化 重新布置工作場所 使物流線縮短 重排流水線工位 消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工 使工作量均衡 重排必要工作的程序 簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化 也包括簡化每道工序的內(nèi)容 減少各種繁瑣的程序 減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動(dòng)作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 使工藝更合理 力求作業(yè)方法的簡化 運(yùn)送路線 信息傳遞路線力求縮短 簡化所有必要的工作 第四階段 新方法的實(shí)施 使上司理解新方法 使部下理解新方法 要征求到安全 品質(zhì) 產(chǎn)量 價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可 推進(jìn)新方法工作 比較改善前后效果 一直使用到下一次的改善 承認(rèn)他人的功績 改善與PDCA循環(huán) 效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn) 能力匹配 不平衡時(shí)的庫存 損耗 案例 生產(chǎn)能力 工序 生產(chǎn)潛在能力 各工序能力之和 工序數(shù) 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 10 9 6 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 生產(chǎn)能力8 潛在能力9 6 100 83 3 生產(chǎn)平衡損失率 1 生產(chǎn)平衡率 16 7 生產(chǎn)損失 潛在能力 生產(chǎn)能力 9 6 8 1 6 潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 9 6 16 7 1 6 節(jié)拍CycleTime C T 通過 前端到達(dá) 所需時(shí)間 效果算