轉(zhuǎn)爐管道酸洗脫脂方案.doc

目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 2 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 2 三 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求三 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求 2 四 材料管理四 材料管理 2 五 酸洗工藝過程五 酸洗工藝過程 3 六 質(zhì)量保證措施六 質(zhì)量保證措施 8 七 安全技術(shù)措施七 安全技術(shù)措施 9 八 文明施工管理措施八 文明施工管理措施 11 九 人力資源需求和機(jī)具需求計(jì)劃九 人力資源需求和機(jī)具需求計(jì)劃 13 一 工程概況一 工程概況 我單位承擔(dān)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間燃?xì)夤艿朗┕D 圖號(hào)為 013 15C10205Q001 氧氣 氮?dú)忭?吹閥門站施工圖 圖號(hào)為 013 15C10301Q001 中部分氧氣 氮?dú)?氬氣材質(zhì)為 20 的管道 制作安裝 為了保證以上介質(zhì)管道內(nèi)壁清潔度 需要對(duì)管道進(jìn)行酸洗除銹 約 80t 所有氧 氣管道需進(jìn)行脫脂 約 40t 脫脂劑為工業(yè)四氯化碳 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 氧 氮 氬管道施工說明 2 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97 3 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316 2000 4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 5 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20202 2000 三 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求三 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)條件要求 1 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在室外 但要避免日光直接照射 避免雨 水浸入 場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好 并且設(shè)在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的下風(fēng)側(cè) 2 附近應(yīng)備有可靠水源 3 槽子應(yīng)有一定斜度放置在地面上 低點(diǎn)設(shè)置排水溝引致附近排水溝內(nèi) 排放地點(diǎn)事先選 好 選址時(shí)應(yīng)注意避開地下有電纜 管道或其他設(shè)施的區(qū)域 同時(shí)應(yīng)注意避免環(huán)境污染 4 待酸洗材料應(yīng)堆放整齊并且應(yīng)有標(biāo)識(shí) 5 清除一切可燃物品 臨時(shí)工棚不得用竹 木料搭設(shè) 6 準(zhǔn)備必需的溶劑藥品倉(cāng)庫(kù) 并確保脫脂酸洗溶劑不與其他物品混合存儲(chǔ) 7 準(zhǔn)備各種適用的儲(chǔ)罐容器 以便脫脂酸洗和殘余溶劑回收之需 8 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置 嚴(yán)禁煙火 禁止吸煙 有毒物品 等醒目標(biāo)識(shí) 9 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)置操作人員休息室 并設(shè)置勞保品儲(chǔ)存柜以及解毒藥品柜 且有 專人負(fù)責(zé) 10 應(yīng)有相應(yīng)的消防器材 11 對(duì)脫脂酸洗殘余溶液 應(yīng)中和處理合格 PH 值等于 7 后才能排入排水井 四 材料管理四 材料管理 1 材料的驗(yàn)收 1 材料必須具有合格證明書或材質(zhì)證明書 2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按材料計(jì)劃進(jìn)行接收 并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收 材料表面應(yīng)無銹蝕 規(guī)格和尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 2 標(biāo)識(shí) 所有設(shè)備 材料驗(yàn)收入庫(kù)后 均應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí) 標(biāo)明品名 規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量和使用 部位等 3 保管 物資保管必須具備必要的保存環(huán)境 防止損壞或丟失 尤其是酸洗用化學(xué)藥品的存放一 定要按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 4 發(fā)放 認(rèn)真詳實(shí)填寫材料發(fā)放記錄 酸洗用化學(xué)藥品的發(fā)放要由專人領(lǐng)取 要有現(xiàn)場(chǎng)管理人員 簽字 五 酸洗工藝過程五 酸洗工藝過程 1 槽浸法脫脂酸洗 1 根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套脫脂槽 酸槽 中和槽 鈍化槽 和水槽 用來進(jìn)行脫脂及 槽式酸洗 水槽應(yīng)設(shè)上下水 確保能不斷更換新水 酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥 無油的壓縮空氣 氣源 工藝流程如下 脫 脂 水 沖 洗 酸 洗 水 沖 洗 中 和 鈍 化 吹 干 封 閉 水 沖 洗 涂 裝 2 脫脂酸洗現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 3 脫脂及酸洗配方見下表 槽 浸 法 溶 液 成 分濃度 清洗溫度 oC 時(shí)間 min PH 值 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12 15 1 常溫 120 240 時(shí)間的 長(zhǎng)短視管材的銹 蝕程度而定 中和液 氨水 氫氧化鈉 1 2常溫 5 10 12 中和完畢時(shí) PH 值為 7 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 純堿 10 15 1 2 1 常溫10 1510 15 脫脂液四氯化碳常溫 30 左右 油脂較多時(shí)可延 長(zhǎng)時(shí)間 注 A 四氯化碳是一種無色易 易揮發(fā) 不燃燒液體但具有一定的毒性 與火焰接觸 會(huì)產(chǎn)生分解放出有毒氣體 光氣 在鐵的存在下遇水會(huì)發(fā)生部分水解產(chǎn)生微量鹽酸 引起設(shè)備或構(gòu)件腐蝕 鋁或溶劑熱的時(shí)候絕不允許與四氯化碳接觸會(huì)產(chǎn)生爆炸 使用時(shí) 一方面防止有水侵入 另一方面添加抑制劑即每升四氯化碳添加 1 34g 苯酚和 0 96g 苯 甲酸 B 擦拭法脫脂不宜使用棉紗 應(yīng)用纖維不易脫落的布 絲綢 玻璃纖維織物 等 脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面 嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入 附著在脫脂件表面上 擦拭法用于管道脫脂時(shí) 應(yīng)針對(duì)每種管徑制定溶劑用量 4 脫脂 酸洗 中和 鈍化及水槽采用普通碳鋼槽 共需普通碳鋼槽 5 個(gè)其槽體外形尺 寸 13000 1220 610 制作槽體所需材料如下 序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注 1 螺旋焊管 1220 Q235A 米 39 制作槽體 2 脫脂槽 酸 槽蓋板 2 2200 2000 A3 熱軋鋼板 張 13 防止溶液揮發(fā) 3 無縫鋼管 20 89 4 20 米 60 放液用 4 無縫鋼管 20 32 2 5 20 米 5 接水源 5 彎頭 89 4 20 個(gè) 10 放液用 6 閥門 J41F 16c DN80 套 10 配法蘭及螺栓 控制上 下水 7 閥門 J41F 16c DN25 套 3 控制水源 8 消防水管配 DN80 管用米 50 向槽內(nèi)注水 9 角鋼 50 50 5 米 180 制作干燥及包扎臺(tái)架 槽鋼 10 米 75 槽體固定支架 2 槽浸式酸洗方法 1 酸洗 目的是除銹 A 根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要酸液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 再計(jì)算出鹽酸 的數(shù)量及水量 調(diào)整酸液的濃度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量 共需要酸液約 17500 升 需鹽 酸約 2969 升 烏洛托品 290 升 B 酸洗時(shí)要將管子全部浸入液體中 以保證酸洗質(zhì)量 在常溫下用酸洗液浸泡 2 4 小 時(shí) 直至 PH 值不再變化為止 酸液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材的銹蝕程度決定 管道酸洗用水必須潔 凈 直至管道酸洗干 凈 露出金屬光澤 管道放入酸槽宜使小 管在上 大管在下 C 酸洗完成后 進(jìn)行水沖洗 在常溫或 40 50 下 用干凈有壓力的水進(jìn)行沖洗 直 至管道內(nèi)流出干凈的水 2 中和 酸洗后的管子用氨水 氫氧化鈉進(jìn)行中和處理 使管子呈中性 A 根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要中和液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 再計(jì)算出氨 水的數(shù)量及水量 調(diào)整中和液的濃度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量 共需要中和液約 17500 升 需氨水 490 升 氫氧化鈉 868 B 中和時(shí)要將管子全部浸人液體中 以保證中和質(zhì)量 常溫下用 1 2 的氨水中和液 浸泡 5 分鐘左右 直至 PH 值等于 7 為止 中和液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材內(nèi)的雜質(zhì)多少 程度決定 3 鈍化 目的是防止管內(nèi)二次生銹 中和后的管子立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理 根據(jù)有關(guān)資料 用 10 亞硝酸鈉 1 氨水 88 的水溶液作鈍化處理的管子可維持一個(gè)月左右不生銹 A 根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要鈍化液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 共需要鈍化 液約 17500 升 需純堿 1800 亞硝酸鈉 3069 氨水 350 升 B 鈍化時(shí)要將管子全部浸人液體中 以保證鈍化質(zhì)量 常溫下用鈍化液浸泡 10 15 分鐘 4 脫脂 目的是去除管子內(nèi)表面及外表面的油脂 A 根據(jù)槽子的尺寸計(jì)算出需要脫脂液的數(shù)量 一般約是槽子容積的 2 3 左右 根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)管道規(guī)格及數(shù)量 共需要脫脂溶液約 17500 升 需脫脂劑四氯化碳 2870 6 升 B 脫脂時(shí)要將管子全部浸入液體中 以保證脫脂質(zhì)量 溫度常溫 管材在脫脂液中浸 泡 20 30 分鐘 油脂較多時(shí)可延長(zhǎng)時(shí)間 脫脂液的濃度及浸泡時(shí)間根據(jù)管材內(nèi)的油漬程度 水沖洗時(shí)采用高壓水 槍沖洗 直至管道內(nèi) 流出干凈的水 決定的 C 脫脂完成后 進(jìn)行干燥和封堵管口防止管子暴露在空氣中 與空氣中的氧氣和水反 應(yīng)再次生銹 二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi) 5 干燥 脫脂后管子迅速用水沖洗干凈后用干燥無油壓縮氣吹干 完成以上工作后應(yīng)立 即進(jìn)行檢查 主要有以下幾點(diǎn) A 管道內(nèi)部的除銹及去除附著雜質(zhì)的完成情況 必須露出金屬光澤 B 既不能除銹不完全又不能出現(xiàn)過酸洗現(xiàn)象 C 通過外觀觀察管道內(nèi)壁應(yīng)無銹 且管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色 D 在脫脂酸洗的全過程 需要起重設(shè)備隨時(shí)配合來運(yùn)輸管子和酸洗 6 封堵 涂裝 將干燥后的管子進(jìn)行兩端封堵 一為防止管子暴露在空氣中 與空氣中的氧氣和水反應(yīng) 再次生銹 二為防止雜物或灰塵進(jìn)入管內(nèi) 封堵完成后及時(shí)進(jìn)行涂裝 涂裝顏色見 承鋼 5S 管理標(biāo)準(zhǔn) 六 質(zhì)量保證措施六 質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量目標(biāo) 按公司 質(zhì)量計(jì)劃 與 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 執(zhí)行 并做到資料與實(shí)體同步 2 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 3 質(zhì)量保證措施 1 進(jìn)場(chǎng)材料及設(shè)備由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)組織技術(shù)員 質(zhì)檢員及保管員驗(yàn)收 2 材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 圖紙 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 檢驗(yàn)內(nèi)容包括 產(chǎn)品的規(guī)格 型號(hào) 材質(zhì) 數(shù)量 外觀 產(chǎn)品說明書 合格證 材質(zhì) 鈍化合格后 管道進(jìn)行封 口并涂裝 單或檢測(cè)報(bào)告 檢驗(yàn)合格后 由專業(yè)項(xiàng)目部材料員領(lǐng)料并填寫 材料入庫(kù)單 4 材料代用必須經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)批準(zhǔn) 5 進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)不合格 立即掛牌 隔離并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)后 按 不合格 品控制程序 執(zhí)行 未經(jīng)驗(yàn)證合格的物資不得放行交付使用 6 施工檢查及檢驗(yàn) 自檢 每道工序完工后 施工隊(duì)伍對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫好自檢記錄 對(duì)不合格的工 序進(jìn)行整改或返工處理 嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序 專檢 在每道工序完工或分項(xiàng)完工后 由專職質(zhì)量檢查員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)工 程質(zhì)量進(jìn)行檢查 核驗(yàn) 評(píng)定 每個(gè)檢驗(yàn)批完成后由管理人員與監(jiān)理等一起進(jìn)行驗(yàn)收 每分項(xiàng) 分部 單位工程完 工后 由單位負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分項(xiàng) 分部及單位 工程的質(zhì)量判定合格或不合格 每天召開工程例會(huì) 分析當(dāng)天的技術(shù)質(zhì)量情況和第二天的工作安排 控制重點(diǎn)和要解決的 技術(shù)問題等 4 過程質(zhì)量控制 加強(qiáng)對(duì)施工工藝的質(zhì)量控制 在施工過程中 要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交 底 交代清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程 施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè) 采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施 以消除控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距 根據(jù)工程的進(jìn)度情況 制定針對(duì)性質(zhì)量管理辦法 所有與施工有關(guān)的技術(shù)資料 驗(yàn)收 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)圖集齊全 5 脫脂檢驗(yàn)方法 用潔凈的干燥的白濾紙或無油白布擦拭管道及其附件的內(nèi)壁 紙上或無油白布應(yīng)無油 脂痕跡 放入蒸餾水中涮洗 再放入數(shù)顆粒度小于 1mm 的純樟腦 以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格 七 安全技術(shù)措施七 安全技術(shù)措施 1 應(yīng)對(duì)脫脂酸洗的操作人員技術(shù)交底 向其講解脫脂酸洗材料的物理化學(xué)性能 危險(xiǎn)特性 消防方法 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) 施工現(xiàn)場(chǎng)中毒癥狀 急救以及防范措施等的有關(guān)知識(shí) 并經(jīng)常 督促其工作時(shí)保持清醒頭腦 充分利用周一安全活動(dòng) 牢固樹立安全第一的意識(shí) 2 脫脂時(shí)操作人員勞動(dòng)保護(hù)措施 1 操作時(shí)采取隔離區(qū)域 2 操作時(shí)人處于上風(fēng)側(cè) 3 禁止在無勞動(dòng)保護(hù)用品的情況下與四氯化碳接觸 4 操作人員帶防毒面具 帶橡膠手套圍裙及長(zhǎng)筒套靴 3 酸洗時(shí)操作人員個(gè)人注意事項(xiàng) 1 操作時(shí)應(yīng)佩戴好目鏡 口罩 防酸手套 套裙及高筒套靴等 2 向槽內(nèi)倒酸以前必須先將水灌入槽內(nèi)才能倒酸 否則將會(huì)產(chǎn)生酸爆炸事故 燒傷人身 3 操作人員應(yīng)盡量避開在廠房?jī)?nèi)漂移著的酸霧 操作時(shí)最好站在上風(fēng)側(cè) 4 酸洗時(shí)間要要嚴(yán)格掌握 酸洗時(shí)防止過酸洗 4 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) 四氯化碳儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處 遠(yuǎn)離火源 避免陽(yáng)關(guān)直射 與強(qiáng)氧化劑 酸類 隔離存 放 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸 包裝要嚴(yán)密完整 防止包裝破損 搬運(yùn)人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套及圍 裙 儲(chǔ)運(yùn)地點(diǎn)要有明顯的 有毒 禁止煙火 禁止吸煙 等標(biāo)志 5 預(yù)防注意事項(xiàng) 禁止在操作現(xiàn)場(chǎng)吸煙和進(jìn)食 下班時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品不得帶入寢室和食堂 6 急救方法 急性中毒時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸 吸氧 必要時(shí)注射可拉明等強(qiáng)心劑并及時(shí) 送醫(yī)院進(jìn)行治療 7 消防滅火劑 黃砂 二氧化碳 8 用吊車配合酸洗 脫脂時(shí) 起鉤落鉤要緩慢 操作人員要遠(yuǎn)離酸洗脫脂槽 可用溜繩控 制管子方向 防止酸洗液 脫脂液飛濺到操作者身體上 9 應(yīng)急預(yù)案 1 應(yīng)急準(zhǔn)備 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) A 項(xiàng)目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 B 事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理 培訓(xùn)和演練 A 項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持 組織對(duì)安全事故應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練 各組員按其職 責(zé)分工 協(xié)調(diào)配合完成演練 演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì) 應(yīng)急響應(yīng) 的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià) 必 要時(shí)對(duì) 應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新 演練 評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持 B 管道分公司負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行一次培訓(xùn) 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 維護(hù) 保養(yǎng) A 應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 簡(jiǎn)易單架 跌達(dá)損傷藥品 包扎紗布 B 各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理 2 應(yīng)急響應(yīng) 項(xiàng)目部成立義務(wù)小組 由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng) 項(xiàng)目總工 安全員 各專業(yè)作業(yè)負(fù)責(zé)人為 組員 主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或處理 外包隊(duì)管理人員及后勤人員 協(xié)助副項(xiàng)目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作 發(fā)生事故后 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮 事故發(fā)現(xiàn)人員首先高聲呼喊 通知現(xiàn)場(chǎng)安全 員 由安全員打事故搶救電話 120 向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救 同時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng) 理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救 現(xiàn)場(chǎng)隱患分析 A 四氯化碳 危險(xiǎn)特性 有毒 不會(huì)燃燒 在潮濕空氣以及在光的作用下 能緩慢分解生 成鹽酸 特別是接觸到火焰的情況下 能放出劇毒的光氣 急救 立即實(shí)施人工呼吸 吸氧 必要時(shí)可注射可拉明等強(qiáng)心劑 并立即送醫(yī)院治療 B 鹽酸 危險(xiǎn)特性 有毒 能揮發(fā) 灼傷皮膚 急救 現(xiàn)場(chǎng)備好清水及蘇打溶液 事故發(fā)生后立即用蘇打溶液清洗 隨后用大量清水沖洗 C 氨水 危險(xiǎn)特性 有毒 易揮發(fā) 急救 立即轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處 并要時(shí)吸氧 八 八 文明施工管理措施文明施工管理措施 安全 文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 1 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 環(huán)境保護(hù)措施 1 材料存放 臨設(shè)布置 嚴(yán)格按照施工總平面圖放置 不得胡亂堆放 或者私自挪用 2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后 應(yīng)認(rèn)真檢查 清點(diǎn) 無誤后及時(shí)辦理入庫(kù)或安裝 并做好相應(yīng)的防護(hù)措 施 3 現(xiàn)場(chǎng)保持