新建溪1#特大橋鉆孔樁專項(xiàng)施工方案.doc

目錄第1章 編制依據(jù)11.1 文件及圖紙11.2 規(guī)范及規(guī)程1第2章 工程概況12.1 工程概況12.2地形、地貌及水文資料22.3場地工程地質(zhì)條件22.4 鉆孔樁工程量統(tǒng)計(jì)表3第3章 施工組織設(shè)計(jì)33.1 施工總體部署33.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)43.3 進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施113.4主要材料及水、電計(jì)劃13第4章 施工方案144.1施工機(jī)械等安排144.2勞力組織144.3沖擊鉆工藝流程164.4施工方法174. 5 水下砼的灌注注意事項(xiàng)23 4.6 水下砼的灌注及事故的預(yù)防處理.26第5章 質(zhì)量管理體系與保障措施275.1 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標(biāo)275.2 保證體系275.3 管理制度275.4 質(zhì)量管理保證措施285.5 質(zhì)量教育管理29 5.6 技術(shù)保證措施 . .29第6章 安全管理措施306.1方針目標(biāo)306.2管理體系和安全體系306.3工作制度336.4行為控制336.5勞務(wù)用工管理336.6其它管理措施34第7章 文明、環(huán)保水保施工措施347.1 文明施工347.2 環(huán)保水保施工357.3 資源節(jié)約37第8章 季節(jié)性施工措施298.1雨期施工措施398.2冬季施工及維護(hù)措施408.2夏季混凝土施工措施42第9章 應(yīng)急預(yù)案469.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與目標(biāo)469.2應(yīng)急準(zhǔn)備469.3 應(yīng)急響應(yīng)489.4 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案509.5防擾民、民擾措施519. 6現(xiàn)場恢復(fù)519.7 預(yù)案管理與評審改進(jìn)519.8 應(yīng)急通訊電話52 51 第1章 編制依據(jù)1.1 文件及圖紙1. 金華至溫州鐵路擴(kuò)能改造工程施工圖(II標(biāo)）-新建溪1#特大橋施工圖(金溫?cái)U(kuò)能施（橋）-14）；2. 鐵路綜合接地系統(tǒng)(通號(hào)（2009）9301）。1.2 主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱編 號(hào)1鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-20052客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20053客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)20051604鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.5-20055鐵路工程測量規(guī)范TB10101-20096鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ2102005 7新建時(shí)速200-250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)（2005）1408鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10002.3-20059鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50111-200610鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009第2章 工程概況2.1 工程概況新建溪1#特大橋位于浙江省麗水市縉云縣內(nèi),線路里程為DK61+843.4-DK65+520.6，橋梁全長3680.255m，孔跨布置采用：(18-32m)簡支箱梁+(48+80+48)m連續(xù)梁+(1-32m+1-24m+22-32m+1-24m+15-32m)簡支箱梁+(48+80+48)m連續(xù)梁+(16-32m+1-24m+27-32m)簡支箱梁；基礎(chǔ)除107#橋墩、溫州臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)外，余均采用鉆孔樁基礎(chǔ)，根據(jù)不同跨度和地址條件分別采用1.0m、1.25、1.5m、2.0m樁徑。嵌巖深度在1m到6m不等。2.2地形、地貌及水文資料橋梁沿線跨越金麗溫高速公路、新建溪、農(nóng)田、種植大棚，橋址位于山下河谷處，地勢開闊平坦，有大片農(nóng)田，村莊，種植大棚以種植香菇為主，兩側(cè)山上植被茂盛，山勢較為平坦，可視性較差。 橋址區(qū)地下水的類型：一級(jí)階地及河漫灘區(qū)地下水主要為第四系孔隙水，主要賦存于細(xì)、粗圓礫土中，水量較豐富；低山緩坡區(qū)地下水主要為基巖裂隙水，不發(fā)育。地下水埋穩(wěn)定水位深0.210m。 橋址區(qū)地表水具酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕；化學(xué)作用等級(jí)為H1。橋址區(qū)DK61+842.26DK62+500段地下水無侵蝕，DK62+500DK65+522.04段地下水具有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕；化學(xué)作用等級(jí)為H1。2.3場地工程地質(zhì)條件2.3.1、第四人工填土層 (1)人工填土：灰褐色，褐黃色，稍濕，主要成分為粉質(zhì)黏土及碎石。2.3.2、第四系沖洪積土層 (2)1 粉質(zhì)黏土：灰褐色，可塑，主要成分為粉黏粒。0=120Kpa。 (2)2 細(xì)圓礫土：褐黃色，稍密-中密，飽和，主要成分為砂巖，含少量石英，長石。0=300Kpa。 (2)2-1 礫砂：褐黃色，稍密，飽和，主要成分為石英，長石及云母。0=250Kpa (2)3粗圓礫土：褐黃色，中密，飽和，圓礫含量約為50%-60%，粒徑2-6cm，最大8cm，主要成分為砂巖，充填黏土。0=500Kpa。2.3.3、第四系殘破積層 (2)4 粉質(zhì)黏土：黃褐色，可塑，碎石約占35%，次棱角狀，0=150Kpa。2.3.4 下伏基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組砂巖、凝灰?guī)r及凝灰質(zhì)砂巖。(3)1全風(fēng)化砂巖：褐灰色、褐紅色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯呈砂土狀。0=200Kpa。 (3)2 強(qiáng)風(fēng)化砂巖：褐灰色，灰綠色，褐紅色，原巖結(jié)構(gòu)部分破壞，巖芯破碎，呈塊狀。0=300Kpa。 (3)3弱風(fēng)化砂巖：褐紅色，棕紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部為含礫砂巖，礫石成分為灰?guī)r、石英，巖芯呈短柱狀。0=450Kpa。 (4)1全風(fēng)化凝灰?guī)r：灰綠色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已破壞，巖芯呈砂土狀，局部夾強(qiáng)風(fēng)化碎塊。0=200Kpa。 (4)2強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r：褐灰色，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，巖芯呈塊狀及礫砂狀。0=350Kpa。 (4)3弱風(fēng)化凝灰?guī)r：褐紅色，褐灰色，弱風(fēng)化，凝灰質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀及柱狀。0=450Kpa。 (5)1 全風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖：褐紅色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已完全破壞，0=200Kpa。 (5)2強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖：淺紫色，強(qiáng)風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已部分破壞，巖芯呈土柱狀及砂礫狀，0=500Kpa。(5)3弱風(fēng)化凝灰質(zhì)砂巖：淺紫色，青灰色，弱風(fēng)化，砂礫結(jié)構(gòu)，凝灰質(zhì)膠結(jié)，層狀構(gòu)造，節(jié)理 裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀及柱狀。0=800Kpa。2.4 鉆孔樁工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁型(m)樁數(shù)(根)總長(m)備注11.0469883521.2550711436.531.53288942.0441556跨金麗溫高速公路連續(xù)梁和跨新建溪連續(xù)梁主墩位置第3章 施工組織設(shè)計(jì)3.1 施工總體部署本工程施工主要為鉆（沖）孔樁施工。整體施工順序如下：在進(jìn)行施工準(zhǔn)備（臨時(shí)設(shè)施、臨水、臨電及部分材料準(zhǔn)備等）的期間，進(jìn)行工程定位測量工作，放定主要控制軸線鉆孔樁中心位置，同時(shí)進(jìn)行泥漿池的選址和開挖，制備泥漿并進(jìn)行必要的施工場地平整。鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠制作，成孔經(jīng)報(bào)檢合格后進(jìn)行鋼筋籠下放、混凝土澆注，保證施工連續(xù)、高效進(jìn)行。下面為鉆孔樁施工一般順序：測量放線泥漿坑選址、開挖施工場地平整埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位制漿鉆孔成孔檢查一次清孔安裝鋼筋籠和導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注混凝土養(yǎng)生破除樁頭。3.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下3.2.1、主要管理人員及部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）全面主持項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的日常工作；（2）項(xiàng)目實(shí)施過程的全職組織者和指揮者，對項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、服務(wù)負(fù)全責(zé)；（3）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實(shí)工作；（4）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)的管理監(jiān)督工作。2、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織控制和管理，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行；（2）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織管理方案的編制和落實(shí)工作；（3）協(xié)助項(xiàng)目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。3、項(xiàng)目總工（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量工作；（2）組織人員參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)方就施工方案、技術(shù)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量等方面的問題的會(huì)議；（3）參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃并督促技術(shù)方案和施工方案主要內(nèi)容的落實(shí)工作，組織有關(guān)材料的試驗(yàn)和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作；（4）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進(jìn)行指導(dǎo)并把關(guān)。4、工程部（1）編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；（2）組織協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力的配備，保證工程進(jìn)度；（3）協(xié)助技術(shù)、質(zhì)量部門編制環(huán)保、安全運(yùn)行體系，并負(fù)責(zé)落實(shí)；（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面的布置方案及其調(diào)整方案。5、技術(shù)部（1）協(xié)助項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的技術(shù)工作；（2）負(fù)責(zé)施工方案的編制工作；（3）編制本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全健康運(yùn)行體系，并監(jiān)督落實(shí)；（4）負(fù)責(zé)編制執(zhí)行施工技術(shù)及安全交底內(nèi)容；（5）負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)處理及施工資料收集整理工作；（6）協(xié)助項(xiàng)目總工程師進(jìn)行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。6、安全質(zhì)量部（1）協(xié)助項(xiàng)目總工程師工作，負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目施工的質(zhì)量、安全問題；（2）編制本項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系和安保體系運(yùn)行；（3）負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目過程中各工序質(zhì)量、安全檢查工作；（4）負(fù)責(zé)管理落實(shí)質(zhì)量和安全紀(jì)錄的整理存檔工作；（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)的分解落實(shí)，編制獎(jiǎng)懲責(zé)任制度。7、物資部（1）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作，提供基礎(chǔ)物資價(jià)格數(shù)據(jù)；（2）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資采購計(jì)劃、進(jìn)場計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)工作；（3）具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目物資供應(yīng)商的選擇工作；（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集整理工作。8、財(cái)務(wù)預(yù)算部（1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施項(xiàng)目合同、經(jīng)營事務(wù)；（2）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)算成本的編制和成本控制工作；（3）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理、造價(jià)確定的日常工作。9、綜合辦公室（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場文書檔案工作和后勤保障管理；（2）協(xié)調(diào)公共關(guān)系，與地方政府有關(guān)部門及時(shí)溝通，監(jiān)督各項(xiàng)法規(guī)的落實(shí)；（3）建立擾民接待室，做好附近居民和單位的宣傳解釋工作，并記錄反饋居民和單位的意見。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作；（5）負(fù)責(zé)防火、防盜、交通安全、聯(lián)防等工作。3.2.2、鉆孔樁架子隊(duì)人員組成以及工作職責(zé)架子隊(duì)框架圖鉆孔樁架子隊(duì)隊(duì)長付上任技術(shù)負(fù)責(zé)人黃進(jìn)威技術(shù)員危偉安全員邵煥明質(zhì)檢員李靜濤材料員靳響軍試驗(yàn)員沈志坤領(lǐng)工員金曉春班組長陳愛剛混凝土工班鋼筋工班鉆機(jī)工班 隊(duì)長職責(zé)（1）隊(duì)長為全隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)，在上級(jí)和黨支部領(lǐng)導(dǎo)下共同負(fù)責(zé)隊(duì)伍的全面工作，隊(duì)長主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營管理和行政管理工作。（2）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)政策、法規(guī)，貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)規(guī)章制度。（3）認(rèn)真抓好生產(chǎn)經(jīng)營管理，完成施工計(jì)劃及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）認(rèn)真抓好行 政管理，培養(yǎng)隊(duì)伍過硬的紀(jì)律和作風(fēng)，嚴(yán)格內(nèi)部規(guī)章制度管理。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，強(qiáng)化安全生產(chǎn)和文明施工。（5）抓好職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)，努力提高員工的技能水平和操作能力。增強(qiáng)隊(duì)伍的生產(chǎn)力和競爭力。（6）抓好工程質(zhì)量管理，增強(qiáng)隊(duì)伍的自我約束、自我發(fā)展、自我激勵(lì)能力。（7）嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)制度，搞好內(nèi)部工資分配。在發(fā)展生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上，逐步改善員工的物質(zhì)文化生活條件。（8）做好員工的思想政治工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行工程施工的規(guī)范、規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和技術(shù)操作規(guī)程。（2）編制施工組織計(jì)劃和施工技術(shù)方案，組織編制施工預(yù)算和施工形象進(jìn)度。（3）組織擬訂工程技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)章制度，積極開展技術(shù)革新，推廣新工藝、新技術(shù)，抓好工程質(zhì)量和測量、試驗(yàn)工作。（4）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，解決施工中的各項(xiàng)技術(shù)問題。（5）協(xié)助隊(duì)長搞好生產(chǎn)經(jīng)營管理，抓好員工技術(shù)培訓(xùn)。（6）按設(shè)計(jì)文件、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程對班組進(jìn)行技術(shù)交底。（7）督促檢查填寫施工日志和各類報(bào)表，作好技術(shù)資料的收集整理工作。技術(shù)員職責(zé)（1）熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)操作規(guī)程等；做好施工前技術(shù)交底工作。（2）對自己的本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格服從主管部門或領(lǐng)導(dǎo)的工作安排。（3）將施工中發(fā)現(xiàn)存在的技術(shù)、質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告主管部門或領(lǐng)導(dǎo)。（4）做好施工日志，認(rèn)真并規(guī)范的填報(bào)有關(guān)技術(shù)記錄表；加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，做好書本理論與工作實(shí)踐的結(jié)合質(zhì)檢員職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的方針、政策以及上級(jí)制定的規(guī)章、規(guī)則、制度，對施工生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理；（2）參加工程開工前檢查，負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理對隱蔽工程進(jìn)行檢查；（3）審查有關(guān)保證質(zhì)量的措施，參加工程質(zhì)量檢查，竣工預(yù)驗(yàn)及驗(yàn)收交接工作；（4）審定已完工程質(zhì)量，參與對工程質(zhì)量的評價(jià)；（5）對不按施工規(guī)范要求施工的提出糾正，必要時(shí)可簽發(fā)工程質(zhì)量問題通知單，遇有嚴(yán)重影響質(zhì)量情況，有權(quán)責(zé)令停止施工，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；（6）按竣工文件編制辦法要求收集、整理所轄范圍的質(zhì)量檔案、資料；（7）加強(qiáng)與監(jiān)理單位的聯(lián)系，積極配合做好對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，主動(dòng)爭取監(jiān)督部門的指導(dǎo)與幫助；（8）有權(quán)越級(jí)向上一級(jí)反映工程質(zhì)量情況。安全員職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法和職業(yè)健康安全體系文件，對本單位安全工作負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任，發(fā)生事故及時(shí)向上級(jí)機(jī)關(guān)報(bào)告；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定本單位安全工作管理辦法、目標(biāo)和指標(biāo)，辨識(shí)危險(xiǎn)源和重大風(fēng)險(xiǎn)，制定管理方案；（1）對違章施工和有重大安全隱患的提出糾正意見，必要時(shí)簽發(fā)勞動(dòng)安全監(jiān)察通知書/指令書、不符合整改通知書/報(bào)告書。（2）按規(guī)定參加有關(guān)事故調(diào)查處理，定期分析安全生產(chǎn)情況，提出防止事故、減少傷亡的措施和建議，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查；（3）有權(quán)越級(jí)向上級(jí)反映安全問題；測量員職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行工程行業(yè)測量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握正確的測設(shè)方法。（2）參加上級(jí)業(yè)務(wù)部門組織的在本隊(duì)施工管段的所有測量工作。（3）負(fù)責(zé)管段內(nèi)控制樁橛保護(hù)和護(hù)樁設(shè)置。 （4）負(fù)責(zé)管段內(nèi)日常施工放樣工作，保證滿足施工進(jìn)度和施工放樣質(zhì)量，避免窩工和返工損失。（5）負(fù)責(zé)測量設(shè)備的常規(guī)檢校、日常保養(yǎng)和維護(hù)管理，確保儀器性能穩(wěn)定。試驗(yàn)員職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行工程行業(yè)試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握正確的檢驗(yàn)方法；（2）要以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，嚴(yán)格試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測工作，實(shí)事求是地填寫各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。（3）認(rèn)真完成對鋼材、水泥、石材等原材料及工程混凝土的檢驗(yàn)。（4）確保試驗(yàn)工作滿足工程質(zhì)量要求，避免因試驗(yàn)工作導(dǎo)致的返工現(xiàn)象。（5）負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備、器材的常規(guī)校驗(yàn)、日常保養(yǎng)和管理，確保儀器性能穩(wěn)定。材料員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本隊(duì)工程材料的請領(lǐng)、采購、分發(fā)和保管。（2）根據(jù)技術(shù)主管提供的材料需求，詳細(xì)核對供料規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）做好材料消耗的管理工作，及時(shí)收集、掌握材料的節(jié)損情況并作好對隊(duì)長、班組長的雙向反饋。（4）堅(jiān)持交舊領(lǐng)新制度，及時(shí)做好包裝物、廢舊料具回收工作。（5）及時(shí)作好材料物資的日清月結(jié)工作，竣工后物資的清點(diǎn)、處理工作，做到數(shù)量清、去向明。及時(shí)、準(zhǔn)確做好物資消耗報(bào)表、臺(tái)帳。 領(lǐng)工員職責(zé)領(lǐng)工員在架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，其職責(zé)：（1）落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，按規(guī)范組織文明施工。（2）組織 “三工”教育，落實(shí)技術(shù)安全交底、交接班制度，臨機(jī)處置工地的突發(fā)情況，消除事故隱患。（3）負(fù)責(zé)本工序工、料、機(jī)計(jì)劃的編制與實(shí)施，組織生產(chǎn)成本的核算與控制，并做好施工記錄。（4）組織本工序質(zhì)量的自檢、互檢，參與質(zhì)量檢驗(yàn)，落實(shí)質(zhì)檢人員的指令，及時(shí)處理質(zhì)量缺陷和瑕疵。（5）參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)并對工程數(shù)量、材料消耗和用工情況進(jìn)行簽證，擬定本工序勞務(wù)人員的工資分配與獎(jiǎng)罰方案。班組長職責(zé)班組長在領(lǐng)工員領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，其職責(zé)：（1） 帶領(lǐng)工班全體人員完成架子隊(duì)下達(dá)的施工生產(chǎn)任務(wù)。（2） 糾正所屬人員施工中影響安全、質(zhì)量的施作行為。（3） 完成隊(duì)長、領(lǐng)工員交辦的其他各項(xiàng)任務(wù)。3.3 進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施3.3.1進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)橋梁的施工工藝，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度，本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2011年2月10日，至2011年7月1日完工，共計(jì)130天。3.3.2計(jì)劃工期保證措施新建溪1#特大橋主體工期要求在2011年11月8日架橋機(jī)通過，主要工期控制點(diǎn)為連續(xù)梁處鉆孔樁施工，要確保按期完工，必須加大人力、物力、資金的投入，精心組織施工，科學(xué)管理施工現(xiàn)場，充分調(diào)動(dòng)員工工作的積極性，加強(qiáng)對關(guān)健性環(huán)節(jié)及各施工階段的管理，以質(zhì)量為第一的信念，精心施工，環(huán)環(huán)相扣，保證整體計(jì)劃順利完成。我部針對目前情況經(jīng)過反復(fù)研究，準(zhǔn)備從如下幾方面著手，以保證計(jì)劃工期的如期實(shí)施。1、組織保證（1）設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系是我公司的優(yōu)良作風(fēng)，我公司利用激勵(lì)與約束的管理機(jī)制，可以充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工提供了物質(zhì)、財(cái)力、人力等資源保證，也是工程施工的堅(jiān)實(shí)后盾。（2）充分發(fā)揮項(xiàng)目決策層作用，我公司擬派具有豐富熱力工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工等構(gòu)成的領(lǐng)導(dǎo)決策層人員自投標(biāo)階段開始至工程結(jié)束的整個(gè)施工過程中保持穩(wěn)定不變。（3）施工作業(yè)層實(shí)行集約化管理，根據(jù)本工程性質(zhì)及工程特點(diǎn)，施工作業(yè)層以公司下屬的一直從事熱力管道工程施工任務(wù)的項(xiàng)目經(jīng)理部為主要施工隊(duì)伍，同時(shí)，由各專業(yè)分公司抽調(diào)優(yōu)秀的施工班組及精良設(shè)備組成專業(yè)作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，以保證各項(xiàng)施工任務(wù)的實(shí)施緊湊有序。（4）施工中要加強(qiáng)整個(gè)階段進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進(jìn)度信息，實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項(xiàng)目按期完成。同時(shí)貫徹企業(yè)的計(jì)劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃、短安排，通過月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。2、資金保證（1）我單位擬從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工的前期投入、施工中期的施工機(jī)械、材料、工力配備，要求準(zhǔn)備充足并留有余地。（2）我單位擁有良好的銀行信譽(yù)，具有雄厚的資金儲(chǔ)備，施工中可根據(jù)工程所需，投入必備的生產(chǎn)流動(dòng)資金。對該工程設(shè)立專用帳號(hào)，?？顚Ｓ?。按月結(jié)付勞務(wù)隊(duì)伍人員工資，解除其后顧之憂。3、技術(shù)保證 （1）利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)，制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，充分利用空間，合理部署，合理配置資源，確保重點(diǎn)、關(guān)鍵部位，合理安排流水作業(yè)，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，加強(qiáng)控制和管理，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的，同時(shí)提高工效，引入先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，把總工期控制在合同工期之內(nèi)，以保證按規(guī)定工期完成。（2）細(xì)化施工方案，合理地投入勞力、材料和機(jī)具設(shè)備，提高機(jī)械化程度，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全各項(xiàng)工作指標(biāo)。（3）采用先進(jìn)的管理技術(shù)，加快施工進(jìn)度，根據(jù)人力、物力、材料、設(shè)備及其它客觀條件的變化，做好工程進(jìn)度的綜合平衡。 （4）保持與設(shè)計(jì)人的溝通聯(lián)系，對施工過程中發(fā)生的重大設(shè)計(jì)變更、技術(shù)洽商，及時(shí)進(jìn)行傳達(dá)與交底，避免誤操作造成返工浪費(fèi)。（5）抓好日常施工資料的填報(bào)、審批，確保與施工同步。4、質(zhì)量保證組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程的施工技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開工。同時(shí)加強(qiáng)工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。認(rèn)真貫徹落實(shí)、狠抓人的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。5、人力保障我公司在多次項(xiàng)目施工中鍛煉培養(yǎng)出一大批專業(yè)的施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊(duì)伍。在多次參與熱力工程的施工過程中鍛煉、培養(yǎng)出一批富有施工經(jīng)驗(yàn)的中青年技術(shù)人員。我公司各類專業(yè)施工隊(duì)伍齊全，完全有能力滿足本工程各部位、各工序的施工要求，確保施工總計(jì)劃的工期安排。6、材料、機(jī)械設(shè)備保證（1）我公司擁有數(shù)十臺(tái)（套）保養(yǎng)良好的施工機(jī)械，做好設(shè)備的使用、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。保證各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對物資、設(shè)備等實(shí)施動(dòng)態(tài)管理、調(diào)配，以滿足不同施工階段的要求。（2）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，提前訂貨加工。同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。保證料源充足，提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。7、協(xié)調(diào)配合保證積極配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、等部門的工作，盡快完善設(shè)計(jì)和前期工作，同時(shí)與各管理部門、當(dāng)?shù)卣⒀鼐€單位及周邊居民搞好關(guān)系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實(shí)施。3.4主要材料及水、電計(jì)劃1、本工程鋼筋材料擬采用經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的鋼材。2、混凝土擬采用項(xiàng)目部自建混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土。3、施工用水主要為地下水，主要用于鉆孔樁循環(huán)用水。4、現(xiàn)場用電主要為鉆機(jī)鉆孔和鋼筋焊接作業(yè)用電，高峰時(shí)用電量3000KW。第4章 施工方案4.1施工機(jī)械等安排計(jì)劃安排32臺(tái)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工，同時(shí)配用鋼筋切斷機(jī)10臺(tái)，電焊機(jī)15臺(tái)，備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，另外運(yùn)輸、排水、清障、夜間照明、排污等設(shè)備配用齊全。鋼筋籠現(xiàn)場制作，混凝土由攪拌站供應(yīng)，泥漿采用汽車外運(yùn)。本工程鉆孔灌注樁施工投入的機(jī)械設(shè)備如下表： 主要施工機(jī)械設(shè)備表 表2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地1砼輸送泵HBT7010中國2砼運(yùn)輸車NNJ526020中國3鉆機(jī)CKJ616中國4手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JK716中國5汽車起重機(jī)QY-256中國6交流電焊機(jī)A3007中國7交流電焊機(jī)BX3-5008中國8鋼筋對焊機(jī)UN1-1006中國9挖掘機(jī)TQ-148中國10鋼筋彎曲機(jī)WJ40-15中國11鋼筋切斷機(jī)CQW4010中國12泥漿泵4PN40中國13發(fā)電機(jī) 500GF1中國4.2勞力組織 本工程施工人員編制190人，各工種人員配備詳見勞動(dòng)力配備：勞 動(dòng) 力 配 備序號(hào)工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1鉆 工1482月10日3鋼筋工302月10日4普工班82月10日5機(jī)修、后勤42月10日各道工序在開工前由項(xiàng)目部主要技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，以確保工序的順利進(jìn)展。4.3沖擊鉆工藝流程 灌注砼鉆機(jī)移位砼配合比選定砼拌合混凝土檢查二次清孔下鋼筋籠導(dǎo)管安裝密封承壓試驗(yàn)導(dǎo)管制作清孔清孔檢查鋼筋試驗(yàn)鋼筋籠制作鋼筋籠檢查鉆孔成孔檢查泥漿制作鉆機(jī)就位測量放樣埋設(shè)護(hù)筒孔位放線護(hù)筒制作測量檢查 沖擊鉆孔施工流程圖4.4施工方法4.4.1準(zhǔn)備工作（1）、完成墩位的測量放樣工作，平整場地，接通水電，為鉆機(jī)進(jìn)場創(chuàng)好條件。（2）、鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱、泥漿池及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。（3）、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，確保質(zhì)量。（4）、做好砼配合比、塌落度的試驗(yàn)，并安排場內(nèi)運(yùn)輸?shù)囊磺袦?zhǔn)備工作。（5）、處理好文明施工、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、泥漿外運(yùn)、三防等。（6）、配足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量和實(shí)驗(yàn)器具及施工機(jī)械，確保儀器和施工機(jī)械的完好率達(dá)到100%。（7）、清理、清除鉆孔樁位置內(nèi)的雜物，保證護(hù)筒順利下放。（8）、對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，通電檢驗(yàn)，確保停電時(shí)能快速發(fā)電保證鉆機(jī)鉆孔的連續(xù)性。4.4.2沖擊鉆孔樁施工工序4.4.2.1護(hù)筒埋設(shè)（1）精確測量放樣樁位后，經(jīng)報(bào)檢測量監(jiān)理和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，開始埋設(shè)鋼護(hù)筒。（2）護(hù)筒高2米，采用8mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.3m以上，保證鉆孔中存儲(chǔ)的泥漿能高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度，以保護(hù)樁孔頂部土層不致因機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。（3）護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒的垂直度和水平度，在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口，護(hù)筒中心線與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%，埋設(shè)后將護(hù)筒邊0.51.0m范圍內(nèi)的土挖掉，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m。（4）為增加護(hù)筒剛度防止變形，在護(hù)筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護(hù)筒用人工開挖埋設(shè)于密實(shí)粘土層中。護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位，并將鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)用纜風(fēng)繩四周加固牢靠穩(wěn)定。4.4.2.2鉆機(jī)就位拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后，將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。鉆機(jī)定位后，底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。（1）泥漿制備泥漿循環(huán)池根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍環(huán)境布置，泥漿循環(huán)池由泥漿池和沉淀池組成，泥漿池和沉淀池開挖深度根據(jù)鉆孔容積確定，并確保施工時(shí)泥漿面保持在地面以下0.5m,防止泥漿溢出影響環(huán)境;鉆孔樁施工時(shí)，對沉淀池中沉渣及灌注砼時(shí)溢出的廢棄泥漿經(jīng)沉淀后用汽車運(yùn)棄，確保泥漿不外流。在粘土層段采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。泥漿檢測儀每臺(tái)鉆機(jī)自備，為控制泥漿指標(biāo)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室隨機(jī)到現(xiàn)場用試驗(yàn)室泥漿檢測儀抽查檢測，漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)以符合該地層護(hù)壁要求，一般技術(shù)指標(biāo)要求見下表。鉆進(jìn)時(shí)泥漿性能指標(biāo)要求表 泥漿比重黏度(s)含砂率膠體率1.1-1.3一般地層：16224%=95%黏土=1.3松散易坍地層：19-28大飄石、卵石=1.4巖石=1.2清孔泥漿性能指標(biāo)要求表 泥漿比重黏度(s)含砂率泥漿手摸厚度沉碴厚度=1.117202%2-3mm柱樁=54.4.2.3成孔開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，堅(jiān)硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進(jìn)工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新的鉆頭。在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@速和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，利用探孔器（探孔器直徑為孔樁直徑,長度6米）先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可后即可進(jìn)行鋼筋籠入孔。終孔后采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對城市造成固體污染。鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1%。當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖面時(shí),應(yīng)撈渣取樣并經(jīng)設(shè)計(jì)單位與監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同確認(rèn),以作為巖面深度的依據(jù)。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理工程師確認(rèn)，并對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、灌注砼。鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。4.4.2.4第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔時(shí)注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。4.4.2.5鋼筋籠制作及安裝鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯(cuò)焊接定位鋼筋3個(gè)。設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴(yán)格按圖紙要求施工。鋼筋籠長度較長時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量。內(nèi)主筋宜采用閃光對焊,上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，鋼筋焊接均采用J506或502型號(hào)焊條 。加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差10mm,箍筋間距偏差20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。鋼筋籠下放入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。鋼筋籠的安放深度和位置符合設(shè)計(jì)要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位骨架鋼筋，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，并將接頭錯(cuò)開35d以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，必要時(shí)每隔2m2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段存入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢，以防止在灌注砼過程中下落或被砼頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入，同時(shí)要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于5cm。聲測管采用外徑50mm，壁厚3mm的專業(yè)聲測鋼管或新型膠封連接聲側(cè)管。檢測管在樁基橫斷面上的布置，采用等邊三角形布設(shè)。聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并使檢測管之間基本保持平行。4.4.2.6導(dǎo)管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。2.5m鉆孔樁采用雙導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.250.4m;導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當(dāng)沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)即可進(jìn)行灌注水下混凝土施工，否則要進(jìn)行二次清孔。連續(xù)梁橋墩樁基及柱樁允許沉碴厚度不大于5厘米，摩擦樁不應(yīng)大于20cm。4.4.2.7水下砼灌注整個(gè)樁基應(yīng)檢查和允許偏差的項(xiàng)目如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工規(guī)范檢查2樁位（mm）單排樁50，群樁100全站儀檢查樁位3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）不大于50查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）100查灌注前記錄6鋼筋骨架長度（mm）5，10尺量檢查7鋼筋骨架直徑（mm）10，10尺量檢查8主筋間距（mm）0.5d尺量檢查9螺旋筋間距（mm）20尺量檢查首次灌注，確保導(dǎo)管混凝土埋入深度不小于1m。混凝土的初存量,按下式公式計(jì)算：首批灌注混凝土方量計(jì)算公式：V=D2/4（H1+H2）+h1d2/4D樁孔直徑d導(dǎo)管直徑H1導(dǎo)管底至樁底間距H2導(dǎo)管初次埋置深度h1首批砼灌注后導(dǎo)管內(nèi)砼與樁孔內(nèi)砼高差灌注中導(dǎo)管埋入深度不宜大于5m，不允許小于1.5m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌1m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒清理現(xiàn)場。在灌注結(jié)束，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后再進(jìn)行鑿除樁頭，并報(bào)請經(jīng)批準(zhǔn)的檢測部門對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測。4.5、水下砼的灌注注意事項(xiàng)4.5.1、灌注支架、提升導(dǎo)管設(shè)施等必須與施工平臺(tái)連結(jié)牢靠。4.5.2、組拼導(dǎo)管，并做好分節(jié)及尺度的標(biāo)記， 導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過水密試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫設(shè)備、配件報(bào)驗(yàn)表，才能投入使用。4.5.3、導(dǎo)管提升設(shè)施必須有足夠的起重富余量，且操作靈活方便。砼灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查。4.5.4、填充砼前應(yīng)復(fù)檢沉碴厚度，如不能達(dá)到要求，可利用封孔導(dǎo)管進(jìn)行換漿清孔。4.5.5、按施工規(guī)范選用砼的配制材料，水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)，并確定合理配合比，合格后才能投入使用。4.5.6、砼運(yùn)輸時(shí)必須滿足灌注速度要求,保證砼不離析、漏漿、嚴(yán)重泌水等。4.5.7、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，中間不得停盤。中途停歇間隙不得超過30分鐘，并經(jīng)常檢查管內(nèi)有無漏水現(xiàn)象，控制導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高。4.5.8、填好鉆孔樁水下砼灌注記錄，遇有埋管等特殊情況,及時(shí)匯報(bào),同時(shí)盡快處理。4.5.9、砼灌注完畢，將導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰斗、吊斗等清洗干凈。4.5.10、為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，避免在洪水、臺(tái)風(fēng)、大雨天氣灌注砼。4.5.11、鉆孔樁施工完畢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫工序質(zhì)量評定表，方可進(jìn)入下一道工序。4.5.12、樁基質(zhì)量檢測：澆筑后的基樁，其砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)對其進(jìn)行檢測。采用超聲波或小應(yīng)變對成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測。4.6、水下砼灌注及事故的預(yù)防處理 水下砼灌注是成樁的關(guān)鍵工序、應(yīng)統(tǒng)一指揮、做到快速、連續(xù)施工，才能灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。施工中要防止發(fā)生質(zhì)量事故，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技木措盛，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救措施。鉆孔樁水下砼灌注中容易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、埋管等事故。4.6.1、導(dǎo)管進(jìn)水： 其主要原因：1、首批混凝土儲(chǔ)量不足;2、導(dǎo)曾接頭不嚴(yán);3、導(dǎo)管提升過猛。處理方法： 1.若是上述第一種原固引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。 2若是第二、三種原因引起的應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出最后用潛水泵將管內(nèi)的水抽干繼續(xù)灌注混凝土，為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜不大于50厘米。4.6.2、卡管 在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管有如下二種情況： 1、初灌時(shí)隔水拴卡管;由于混凝土如坍落度過小流動(dòng)性差?yuàn)A存大卵石，拌合不均勾，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管連接處漏水雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝下導(dǎo)管，重新灌注。但孔底的拌合物粒等予以清除。2、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使得混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，發(fā)生故障立即掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速這混凝土灌注速度，必要時(shí)可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。4.6.3、埋管 原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間的摩阻力過大，或提管過猛導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度2-6米，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振動(dòng)器，每隔數(shù)分鐘振動(dòng)一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝，首批混凝土，摻入緩凝劑，加速灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。4.6.4、混凝土灌注用導(dǎo)管的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)灌注量確定，一般為20-30cm為宜。2、導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)為4米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以2m為宜，并可按工藝要求配置適量不同長度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3、導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。4、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘 附的混凝土殘漿。導(dǎo)管的壁厚、連接部分應(yīng)定期檢查、測定，不符要求的要及時(shí)處理。5、混凝土灌斗應(yīng)有足夠的剛度，容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求。4.6.5、混凝土的水下灌注應(yīng)符合下列要求：1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始灌注工作。2、灌注前導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔，安裝位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為控，一般控制在50cm。對孔底沉淀厚度測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣景浮，然后立即灌注前批混凝土。3、隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，先在灌斗內(nèi)灌入0.1m3-0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土，待底灌混凝土足量后，方可截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將混凝土灌至孔底。4、將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔的混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。5、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露口以上有一定高度，可拆除此一節(jié)和二節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備。然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭。同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待待螺栓全部拆除或速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘。6、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠入管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。7、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑。 當(dāng)混凝土面接近或初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握凝力。8、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注