機械設(shè)備操作規(guī)程.doc

1 總則 1.0.1 為保障操作人員和機械設(shè)備的安全，預(yù)防事故發(fā)生，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，特制定本規(guī)程。 1.0.2 各單位在工作中應(yīng)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)本規(guī)程，各單位可結(jié)合實際情況，制定各項細則。 1.0.3 各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、機駕人員、生產(chǎn)管理人員，必須熟悉和遵守本規(guī)程的各項規(guī)定。并經(jīng)常檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況。 1.0.4 本規(guī)程適用于公司內(nèi)的各型機械設(shè)備。對本規(guī)程未列出的機械設(shè)備操作規(guī)程，各單位可根據(jù)具體情況制定并報機械設(shè)備部備案。 1.0.5 在實施中，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合交通行業(yè)有關(guān)的標準和國家有關(guān)規(guī)定。2 一般規(guī)定2.1 基本要求 2.1.1 各單位應(yīng)按規(guī)定建立健全機械設(shè)備管理機構(gòu)和設(shè)立設(shè)備管理崗位；貫徹執(zhí)行各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度，實施崗位責(zé)任制。 2.1.2 各單位應(yīng)建立健全本單位全部機械設(shè)備的技術(shù)檔案，并對機械設(shè)備進行單機核算和動態(tài)管理。按時向機械設(shè)備部報送資料報表。 2.1.3 在機械設(shè)備使用中，嚴格實行“三定”制度，即定人、定機、定操作規(guī)程。 2.1.4 應(yīng)加強對機駕人員的管理，按月對機駕人員進行考核，并向機械設(shè)備部報月報表，對違反操作規(guī)程者，按“安全生產(chǎn)獎懲辦法”嚴肅處理。 2.1.5 機械設(shè)備應(yīng)定期進行技術(shù)狀況鑒定，年末制定出次年的保養(yǎng)計劃。各單位應(yīng)按期執(zhí)行各級保養(yǎng)維修計劃。設(shè)備較集中的項目部應(yīng)設(shè)立設(shè)備維修點；設(shè)備維修點的場地和設(shè)備應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。 2.1.6 各類機械設(shè)備一般不得在危險施工現(xiàn)場進行作業(yè)，確實需要時，必須設(shè)明顯的安全警告標志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。進行搶險救災(zāi)時應(yīng)堅決聽從搶險救災(zāi)指揮部的指揮和指令。2.2 駕駛員崗位責(zé)任制2.2.1 機、駕人員應(yīng)服從正常生產(chǎn)管理和工作安排。 2.2.2 按規(guī)定和要求，認真填寫操作手、駕駛員手冊。 2.2.3 認真做好機械的使用保管和保養(yǎng)工作。做好例保三檢查(工作前、工作中、下班后的檢查)，達到“四懂三會”(懂機械原理、構(gòu)造、性能、用途；會操作、保養(yǎng)和排除故障)。 2.2.4 嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，嚴禁酒后操作，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)杜絕和防止責(zé)任事故的發(fā)生。 2.2.5 各類機械設(shè)備的機駕人員對所操作的機械設(shè)備安全生產(chǎn)負責(zé)：班組操作的大型設(shè)備，安全生產(chǎn)由班組長負責(zé)。2.3 操作人員基本要求 2.3.1 操作人員必須有能勝任駕駛機械的身體素質(zhì)，具備所從事崗位標準中要求的文化、技術(shù)知識的技能；通過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得合格證書后，方準駕駛操作與合格證書相符合的機械設(shè)備。 2.3.2 操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。嚴禁未經(jīng)批準動用非本人操作的機械設(shè)備和車輛。 2.3.3 操作人員工作時，必須精力集中，不得有妨礙操作的行為，嚴禁酒后駕駛機械。 2.3.4 操作人員在工作的，應(yīng)使機械設(shè)備隨時保持完好的機械技術(shù)狀況，不準帶病運行,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。 2.3.5 操作人員熟練掌握機械的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和保養(yǎng)修理知識，懂必要的核算知識 2.3.6 操作人員應(yīng)持證上崗，井能按崗位責(zé)任制要求進行工作。2.3.7 操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。2.3.8 對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準持證上崗。2.4 機械設(shè)備基本要求 2.4.1 凡投入使用的機械在使用中應(yīng)符合技術(shù)要求，安全可靠，低耗高產(chǎn)。 2.4.2 駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。機械外表整潔，裝備齊全，各部連接緊固可靠。 2.4.3 主機為內(nèi)燃機的應(yīng)動力性良好、易起動、運轉(zhuǎn)正常無異響，不漏油、漏水、漏電、漏氣，燃潤料消耗合符規(guī)定。 2.4.4 各部機件裝置應(yīng)符合技術(shù)要求，性能良好，無異響，各潤滑部位不缺油。 2.4.5 安全裝置(或部件)靈活可靠、性能良好，制動效能應(yīng)符規(guī)定；安全防護裝置、電氣設(shè)備、燈光信號、指示儀表等齊全可靠。 2.4.6 機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行例行保養(yǎng)和各級保養(yǎng)。 2.4.7 機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定配備消防設(shè)備，操作人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法。 2.4.8 用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴禁煙火。 2.4.9 大型機械進場前，應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應(yīng)先予拓寬和加固。 2.4.10 機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶)壓在堅實的地面上。 2.4.11 對用水冷卻的機械，當(dāng)氣溫低于O時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。 2.4.12 放置電動機的地點必須保持千燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓開關(guān)及高壓電機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。2.5 工作現(xiàn)場及機械設(shè)備停放 2.5.1 工作現(xiàn)場應(yīng)利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件。 2.5.2 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標志，并不得擅自拆除。工作現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘邊緣應(yīng)設(shè)安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。 2.5.3 施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時，應(yīng)立即停工，人機撤至安全地點。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生交通阻塞，地面出現(xiàn)陷車(機)，機械運行道路發(fā)生打滑，防護設(shè)施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應(yīng)變暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 2.5.4 配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。 2.5.5 大型電氣設(shè)備，如大裂配電房、變電站等應(yīng)采取必要的防護措施，并通過當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門的安全檢查；較高的設(shè)備應(yīng)設(shè)置避雷裝置。易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所、配電房應(yīng)采取必要的安全措施，嚴禁用易燃材料修建。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠離生活區(qū)50m以外，并外沒圍欄。重要的易燃易爆庫房(如油庫等)應(yīng)作好消防工作，并應(yīng)通過當(dāng)?shù)叵啦块T的安全檢查。 2.5.6 工作現(xiàn)場架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定?，F(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架、機械設(shè)備上。 2.5.7 各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。2.5.8 移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或穿管保護。 2.5.9 夜間作業(yè)，工作現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時照明，照明設(shè)施和線路應(yīng)符合安全要求。臨時照明室內(nèi)線路應(yīng)用瓷夾固定；電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎；保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。 2.5.10 能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。 2.5.11 電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。 2.5.12 施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10m。急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標志。 2.5.13 施工單位應(yīng)為進場機械設(shè)備提供臨時機棚或停機場地。機械設(shè)備應(yīng)選擇干整的地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看護。 2.5.14 機械設(shè)備停放時，要關(guān)閉好駕駛室，拉上駐車制動，坡道上停車，要用三角木或石塊抵住車輪。2.6 機械設(shè)備現(xiàn)場修理 2.6.1 機駕人員應(yīng)經(jīng)常檢查機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障要及時報修。 2.6.2 機械設(shè)備在工作現(xiàn)場修理時，要切斷電源，懸掛警示標志，大型設(shè)備維修要派人巡視，防止無關(guān)人員進入發(fā)生危險。 2.6.3 電氣設(shè)備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作。 2.6.4 機械設(shè)備修理時，大型零部件吊裝時，應(yīng)鉤掛穩(wěn)妥，防止脫鉤、斷繩砸傷修理人員。3 推土機操作規(guī)程3.1 工作前的注意事項 3.1.1 檢查潤油、液壓油、冷卻水是否足夠。 3.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少。履帶、推土板有無損傷。 3.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。 3.1.4 起動發(fā)動機進行預(yù)熱，檢查發(fā)動機有無異響，待水溫正常后才可起動。 3.1.5 檢查工作現(xiàn)場有無異常，在工作中是否會出現(xiàn)塌陷、塌方等險情，推土機應(yīng)在確保安全的情況下才能進入工作現(xiàn)場。 3.2 工作中的注意事項3.2.1 推土機不得在等級路面上行駛，必須通過路面時，應(yīng)在履帶下鋪墊草墊、麻袋等軟物，防止壓壞路面。在行駛中，隨機人員不得側(cè)倚在門上或站在翼板上，更不得在末停穩(wěn)時上下推土機。 3.2.2 機手應(yīng)正確使用推土機，嚴禁用猛然結(jié)合主離合器的方法來克服推土機瞬間過載。在陡坡上行駛，應(yīng)嚴格按照坡道行駛的操作方法進行操作：推土機上下坡時，其坡度不得大于30。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下推土板作輔助制動。在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大10。 3.2.3 進行推土作業(yè)時，應(yīng)用低速檔。在高低不平、堅硬路面上、以及障礙物較多的區(qū)域內(nèi)必須以低速行駛，以免加大推土機磨損和損壞機械，發(fā)生事故。 3.2.4 施工場地如有大石頭、障礙物和坑穴時，應(yīng)先清除或填平。清除高于機體的建筑物、樹木、電桿、土墻時，應(yīng)提高著力點，選擇有利位置，以免倒滑傷人或損壞機械。 3.2.5 向深溝、懸崖的邊緣推土?xí)r，事前應(yīng)了解懸崖下有無人員或建筑物等情況，必須有專人指揮。嚴禁推土板超出邊坡的邊緣；倒車時，應(yīng)先換檔后再提推土板倒車，以防早提推土板壓垮邊緣的土壤而造成翻車事故。 3.2.6 推土機配合助鏟時，不準猛頂，防止損壞刀片或鏟裝載機輪胎。 3.2.7 用推土板吊掛重物行走時，應(yīng)用倒檔。 3.2.8 發(fā)動機未熄火時嚴禁在車下進行檢修工作。調(diào)整推土板時，推土板下面應(yīng)墊可靠的支撐物，防止推下板下落砸傷人員。 3.2.9 用推十機拖沉陷的車輛，要觀察被拖的車輛和鋼絲繩，不要猛接合主離合器起步，以免拉斷鋼絲繩傷人。 3.2.10 工作中，機手應(yīng)隨時觀察儀表，注意發(fā)動機水溫是否正常，有無異響，運動部件有無松動。3.2.11 在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，大型推土機不得超過2m，小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。3.2.12 多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應(yīng)小于8m，左右相距不應(yīng)小于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土機推土板之間應(yīng)保持2030cm間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應(yīng)分先后，防止互相碰撞。3.3 工作后的注意事項3.3.1在平整安全地方停放好推土機，放平推土鏟。 3.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 3.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。4 裝載機操作規(guī)程 4.1 工作前的注意事項4.1.1 檢查潤滑油、液壓油、冷卻水是否足夠輪胎氣壓是否充足。 4.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少。 4.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。 4.1.4 起動發(fā)動機進行預(yù)熱，檢查發(fā)動機有無異響，待達到規(guī)定的制動氣壓后方可運行。4.2 工作中的注意事項 4.2.1 裝載機發(fā)動、起步、行車都要緩踩油門，均勻加速，使發(fā)動機不冒黑煙，同時做到緩踩輕抬，不得無故忽踩忽放或連續(xù)扇動油門。起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面05m左右。 4.2.2 在公路上行駛時，應(yīng)精力集中，注意車輛和行人的動態(tài)，防止發(fā)生交通事故。要嚴格遵守交通規(guī)則，服從交通民警的指揮。無駕駛證的機手嚴禁在公路上行駛。 4.2.3 裝載機在行駛中，嚴禁在鏟斗里乘人。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。 4.2.4 裝載機行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾制度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。 4.2.5 在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。 4.2.6 鏟裝貨物時，應(yīng)正常使用鏟斗，鏟斗以平為好，進車、收鏟及油門的操縱要相適應(yīng)。如遇過大阻力或障礙物應(yīng)放松油門，不準硬鏟。裝車時，動臂要提升到超過車廂200毫米為佳。裝載機應(yīng)與運輸車呈“丁”字型，同時，要特別注意距離，避免碰壞車廂、檔板等。 4.2.7 貨物要裝均勻、裝正，要熟悉裝載機的載重量和各種貨物的比重，盡量做到即不少裝、也不超載。 4.2.8 裝車間斷時，不允許重鏟或長時間懸空等待。左石轉(zhuǎn)彎時，鏟斗不要過高，要保持裝載機運行平穩(wěn)。4.2.9 在軟地面裝車時，車速要適當(dāng)，不要猛沖、愣倒。在距建筑物很近作業(yè)時，要防上建筑物倒塌。在坡度較大地點作業(yè)時，操作人員要掌握好裝卸行進方向，防上裝載機翻覆。嚴禁將裝載機駛?cè)霙]有安全保障的施工場地進行作業(yè)。4.2.10 裝載機在工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察儀表工作情況，注意發(fā)動機有無異響與運動部件有無松動。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。4.3 工作后的注意事項4.3.1 在平整安全地方停放好裝載機并放下鏟斗。4.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。4.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。5 挖掘機操作規(guī)程 5.1 作業(yè)前的注意事項5.1.1 機手應(yīng)熟知所駕駛的挖掘機性能。 5.1.2 檢查外露部位聯(lián)接件、緊固件。檢查潤滑油，液壓油及冷卻水。 5.1.3 檢查儀表及燈光信號是否齊全完好。 5.1.4 預(yù)熱發(fā)動機并檢查有無異響，嚴禁帶病行駛。5.2 作業(yè)中的注意事項 5.2.1 作業(yè)時應(yīng)觀察工作場地，防止挖掘機因土地松軟，坡度過大出現(xiàn)翻車事故，在山地作業(yè)時，應(yīng)防止塌方被砸。 5.1.2 在坡道行駛時，要采用正確操作方法操作，嚴禁空檔下坡。行駛時，挖斗、臂桿、履帶、機棚上嚴禁站人。 5.2.3 挖掘機工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機應(yīng)頂好支腿，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。 5.2.4 在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。 5.2.5 進行裝載作業(yè)時，要將挖斗升高于載重車300mm以上進行裝載，嚴禁挖斗從載重車的駕駛室頂上越過，卸土?xí)r應(yīng)降低挖斗高度，防止偏載或砸壞車廂，并注意挖斗的旋轉(zhuǎn)范圍是否碰到障礙物，挖斗的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。 5.2.6 用碎石器作業(yè)時，應(yīng)注意被粉碎的建筑物的坍塌方向，防止挖掘機被砸。 5.2.7 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)動機的工作狀況，如溫度是否正常，各液壓油缸有無泄漏。 5.2.8 進行保養(yǎng)維修時，應(yīng)將鏟斗放落地上，然后再進行保養(yǎng)維修。 5.3 作業(yè)后的注意事項5.3.1 作業(yè)完成后，應(yīng)將挖掘機停在較平的安全場地，使挖斗著地，解除工作部件負荷。 5.3.2 清潔外部，檢查潤滑油、液壓油，對潤滑點進行潤滑，檢查外露部位聯(lián)接件，緊固件。5.3.3 填寫操作手冊6 壓路機操作規(guī)程 6.1 作業(yè)前的注意事項6.1.1 檢查發(fā)動機潤滑油、冷卻水是否足夠，檢查液壓油是否足夠，有無漏油情況。檢查外部螺栓緊固情況。 6.1.2 檢查儀表、燈光信號工作是否正常。 6.1.3 起動發(fā)動機進行預(yù)熱，觀察發(fā)動機有無異響，工作是否正常。 6.2 作業(yè)中的注意事項6.2.1 必須在壓路機前后左右無障礙物和人員時才能啟動。壓路機應(yīng)緩慢起動，平穩(wěn)變速，勻速運行。 6.2.2 壓路機急劇轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)注意安全，盡可能不要變速。上、下坡時，必須慢速行進，不得在坡道上急劇轉(zhuǎn)彎，防止壓路機翻覆。 6.2.3 壓路機成縱隊作業(yè)時，前后兩車距離應(yīng)保持在3m以上；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。 6.2.4 壓路機在夜間或霧大工作時，工作場所應(yīng)有照明設(shè)備。 6.2.5 壓路機運行時，嚴禁駕駛員放棄操縱離開壓路機。 6.2.6 振動壓路機起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅實路面行走，嚴禁振動。 6.2.7 碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓12遍，然后再振動碾壓。 6.2.8 換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。嚴禁在尚未起振情況下凋節(jié)振動頻率。 6.2.9 工作中，駕駛員應(yīng)經(jīng)常觀察儀表，注意發(fā)動機水溫是否正常，有無異響，運動部件有無松動。 6.2.10 隨時注意水箱的水夠不夠，噴頭有無阻塞。 6.2.11 壓路機在運行和工作中，嚴禁在震動輪支撐架上坐人或進行清掃工作，防上意外事故發(fā)生。6.3 工作后的注意事項 6.3.1 在平整安全地方停放好壓路機。 6.3.2 檢查緊固外部螺栓，做好清潔工作，潤滑各潤滑點，檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 6.3.3 做好工作臺班記錄，填寫操作手冊。7 平地機操作規(guī)程7.1 工作前的注意事項7.1.1 檢查潤滑油、液壓油、冷卻水是否足夠。7.1.2 檢查緊固外露部位螺栓，有無松動缺少，檢查輪胎氣壓是否足夠。7.1.3 檢查儀表、燈光信號等是否齊全。防護裝置是否可靠。7.1.4 起動發(fā)動機進行預(yù)熱，檢查發(fā)動機有無異響，待達到規(guī)定的制動氣壓后方可運行。7.2 工作中的注意事項7.2.1 平地機行駛必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并講道德刮刀斜置，刮刀兩端不得超出輪胎外側(cè)。7.2.2 平地機在公路上行駛時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，行駛速度不得超過20km/h,下坡時嚴禁空檔滑行，平地機夜間不宜作業(yè)。7.2.3 刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業(yè)中刮刀升降量不得過大。 7.2.4 遇到堅硬土質(zhì)需要齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。 7.2.5 平地機后橋沒有差速器，轉(zhuǎn)彎時阻力很大，容易造成前轉(zhuǎn)拖滑現(xiàn)象，在雨、雪和泥濘道路上行駛時，要特別注意。平地機調(diào)頭時，應(yīng)用最低速度。高速或在公路上行駛時，嚴禁使用后輪轉(zhuǎn)向，以免發(fā)生事故。 7.2.6 工作時，應(yīng)經(jīng)常觀察儀表，注意機械有無異常。 7.3 工作后的注意事項7.3.1 在平整的地方停好平地機，將刮刀放平在地上。坡道上停車時，車頭應(yīng)向下坡方向。 7.3.2 做好清潔工作，檢查緊固外部螺栓，潤滑各潤滑點。檢查有無漏水、油、氣、電等情況。 7.3.3 做好臺班記錄，填寫操作手冊。8 自卸車操作規(guī)程 8.1 新車使用注意事項8.1.1 新車使用前，駕駛員應(yīng)熟知所駕駛車型的使用說明，檢查所有外部聯(lián)接件和緊固件。清點隨車工具及附件，配備滅火器。 8.1.2 檢查燃潤油及液壓油的油面高度，檢查儀表及燈光信號是否齊全完好。 8.1.3 新車走合期為2000公里，走合期內(nèi)限載標準裝載量的70，走合期滿后應(yīng)按使用說明進行走合保養(yǎng)。 8.2 駕駛車輛注意事項8.2.1 駕駛員應(yīng)持所駕車型的駕駛證，并熟知自卸車的裝卸操作方法。 8.2.2 必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人。8.2.3 按規(guī)定做好車輛的例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，行駛里程或工作時間間隔達規(guī)定后，按期進行二級保養(yǎng)。在公路上行駛必須遵守交通規(guī)則；運載易燃易爆等危險物品時，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。翻斗內(nèi)嚴禁載人。8.2.4 經(jīng)常檢查車輛技術(shù)狀況，特別要檢查起翻裝置，確保良好。嚴禁車輛帶病行駛。每個臺班完成后，應(yīng)填寫駕駛員手冊。8.3 裝載安全措施8.3.1 駕駛室應(yīng)安裝車箱起升報警器或指示燈。8.3.2 車輛裝土場地必須平整堅實，當(dāng)用機械裝土?xí)r，汽車就位后應(yīng)拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載。裝載大、重貨物時，貨物不準卡在車箱欄板上8.3.3 當(dāng)裝載高度超過車廂欄板時，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；車廂起升前應(yīng)注意空中有無障礙物，嚴禁邊走邊起，邊走邊落。8.3.4 傾卸貨物時，應(yīng)注意選擇平的場地，向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)與坑邊緣保持安全距離，或設(shè)安全檔塊。8.3.5 駕駛員卸貨時應(yīng)注意自卸車與周圍人員及設(shè)施的安全距離，防止出現(xiàn)人員傷亡及設(shè)施毀壞。嚴禁在車廂后部有人的情況下起升貨廂卸貨。8.3.6 數(shù)車同時卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，兩車間距不得小于2m，其間嚴禁站人。8.3.7 在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡卸土?xí)r，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸貨時，應(yīng)有專人指揮。8.3.8 卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。9 穩(wěn)定土廠拌設(shè)備操作規(guī)程9.1 作業(yè)前的注意事項9.1.1 檢查料斗是否穩(wěn)固，各部件是否正常，連接是否可靠。 9.1.2 檢查控制臺儀表是否工作正常，各電機有無異常。9.1.3 檢查輸送帶是否完好，有無損傷。攪拌機構(gòu)是否正常。9.1.4 檢查水池水位及水質(zhì)是否符合要求。9.2 作業(yè)中的注意事項9.2.1作業(yè)時應(yīng)經(jīng)常檢查輸送帶的工作情況，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)正。9.2.2檢查電機溫度是否正常，減速器有無異響。9.2.3檢查水池中水位的變化情況。9.2.4 人工填裝水泥時，應(yīng)注意安全，防止滑倒發(fā)生事故。9.2.5 攪拌機運行中，不得使用工具伸入攪拌鍋內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鍋內(nèi)工作時，外面要有人監(jiān)護。9.3 作業(yè)后的注意事項 9.3.1 關(guān)閉控制臺電源。 9.3.2 每臺班作業(yè)完成后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，特別是攪拌機內(nèi)部必須進行沖洗并打掉粘結(jié)的水泥塊。清潔時應(yīng)掛警示牌，派人巡視，以免他人起動發(fā)生事故。 9.3.3 對攪拌機的潤滑點進行潤滑，對連接鏈進行潤滑。 9.3.4 填寫操作手冊。10 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程 10.1 作業(yè)前的注意事項10.1.1 起動前應(yīng)按發(fā)動機的保養(yǎng)規(guī)定進行例行保養(yǎng)。檢查鏈條刮板的固定情況，檢查刮料板離合器內(nèi)齒片是否松動，每天按規(guī)定向刮料板托輪加注潤滑油。 10.1.2 由于攤鋪機采用液壓轉(zhuǎn)向、氣壓制動系統(tǒng)，發(fā)動機未運轉(zhuǎn)時，沒有轉(zhuǎn)向、制動(當(dāng)采用拖帶方法起動發(fā)動機時，要特別注意這一點)。 10.1.3 作業(yè)前，應(yīng)檢查攤鋪機各油管連接情況，以免在攤鋪作業(yè)時將油料漏在瀝青路面上，影響路面質(zhì)量。 10.1.4 攤鋪前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料(注意不得將柴油漏在路面上)。 10.1.5 起動后試與運轉(zhuǎn)，檢查各部零件是否靈活，料斗和平板起落是否正常。10.2 作業(yè)中的注意事項 10.2.1 攤鋪機在公路上行駛時，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則。換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。 10.2.2 駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。在施工現(xiàn)場行駛和作業(yè)時，料斗和平板上嚴禁坐人，以免發(fā)生事故。不準在運行中上、下車。 10.2.3 攤鋪機駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。 L0.2.4 熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。 10.2.5 料斗上料時，應(yīng)根據(jù)機械性能，一次上料不得超過攤鋪機的額定容量，以免攤鋪機超載損壞機件。如果運料車載重量大于攤鋪機的額定容量，應(yīng)分為多次均勻上料。運料車向攤鋪機卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步進行，防止互撞。10.2.6 攤鋪上料時，配合人員應(yīng)在料斗兩側(cè)操作，不得在料斗前面操作，以免被汽車撞倒發(fā)生事故。10.2.7 攤鋪機工作時，應(yīng)經(jīng)常觀察儀表工作情況是否正常，發(fā)動機有無異響，各運動部件有無卡滯。10.3 交接班注意事項10.3.1 如果攤鋪機分班連續(xù)工作，應(yīng)辦理交接手續(xù)，工作完畢的班組應(yīng)向下一個接替的班組交代清楚攤鋪機運行狀況。10.3.2 填寫操作手冊，待接替的班組工作正常后方可離開。10.4 作業(yè)后的注意事項10.4.1 在施工現(xiàn)場停放，應(yīng)停在平坦安全地帶，不得在斜地、高壓輸電線路、交通要道、路基不穩(wěn)固等處停放。在坡道停機，要用三角木等將攤鋪機塞住，防治攤鋪機自行滑行。10.4.2 工作完畢停機后，應(yīng)及時清除料斗、平板、鏈條、履帶等處的瀝青、混凝土等污物，并用柴油或清潔劑刷干凈，以免瀝青、混凝土粘牢損壞機件。用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。10.4.3 檢查緊固外部螺栓，潤滑各潤滑點。10.4.4 填寫操作手冊。11 混凝土輸送泵操作規(guī)程 11.1 作業(yè)前的注意事仰11.1.1 作業(yè)前認真檢查歌部件是否正常，連接是否可靠，輸送泵及輸送管是否固定牢固，工作環(huán)境必須安全可靠。11.1.2 檢查柴油機潤滑油、冷卻水，不足時按使用說明書規(guī)定牌號加足潤滑油及冷卻水。11.1.3 在確認輸送泵及輸送管安全可靠無故障后方可開機。11.2 作業(yè)中的注意事項11.2.1 嚴格按輸送泵的坍落度范圍進行作業(yè)，不得作它用。11.2.2 泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件。11.2.3 管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止竄動、位移。11.2.4 作業(yè)中操作人員不得隨意離機，應(yīng)經(jīng)常檢查柴油機溫度是否正常，有無異響。如發(fā)現(xiàn)輸送泵故障應(yīng)停機進行檢查報修，未經(jīng)允許不得隨意拆卸輸送泵。 11.2.5 作業(yè)中應(yīng)隨時檢查輸送管及工作環(huán)境是否安全可靠，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存在壓力而引起事故。11.3 作業(yè)后的注意事項 11.3.1 每次作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)做工作臺班記錄，填寫操作手冊。 11.3.2 必須及時清除料斗、輸送缸、閘板閥及丫字管內(nèi)殘留的混凝土，檢查各部螺栓有無松動。作業(yè)結(jié)束采用空氣清潔管道時，操作人員不得靠近管道端部。 11.3.3 清潔輸送泵外部，檢查潤滑油、冷卻水。 11.3.4 檢查輸送泵及輸送管的固定是否牢固。 11.3.5 按使用說明書對輸送泵進行各級保養(yǎng)。 11.3.6 填寫操作手冊。12 HZXZ系列組合方式混凝土攪拌機操作規(guī)程 12.1 作業(yè)前的注意事項 12.1.1 作業(yè)前應(yīng)認真檢查各部件、組件是否正常，連接是否可靠，機器是否完好，各功能是否正常，各手控開關(guān)是否處于正確位置。 12.1.2 每天均應(yīng)對攪拌機構(gòu)的壓緊螺栓進行檢查，如有松動應(yīng)擰緊。 12.1.3 檢查空壓機空氣壓縮機油是否至油標上線，必須加注純正空氣壓縮機油，冬季使用HS13號，夏季使用HS19號壓縮機油，嚴禁壓縮機缺油運載。 12.1.4 檢查氣動系統(tǒng)油霧器，觀察20號機械油是否加滿。 12.1.5 檢查水池水位是否在規(guī)定下限以上，水質(zhì)應(yīng)為清水，不應(yīng)有纖維和固體顆粒。 12.1.6 定期在工作前檢查TDY75型油輪式電動滾筒內(nèi)油面高度，根據(jù)損耗情況進行補充。12.2 作業(yè)中的注煮事項 12.2.1 開啟電源，微機上電預(yù)熱，調(diào)出所需配方號，輸入和檢查配方。 12.2.2 檢查配方無誤后，將自動一手動按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，首先起動空壓機，待壓力達到工作壓力后，依次起動攪拌機和輸送皮帶機。12.2.3 電動滾筒應(yīng)在空載時起動。12.2.4 經(jīng)常觀察皮帶機的運行，如有跑偏應(yīng)調(diào)正。12.2.5 注意水池中水位變化，嚴禁sG管道泵缺水運轉(zhuǎn)。 12.2.6 如出現(xiàn)機械故障立即停機，切斷電源，通知修理人員進行檢修。 12.2.7 拌合機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌筒內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。12.3 作業(yè)后的注意事項12.3.1 每班工作完后應(yīng)對機器進行清潔工作，特別是攪拌機內(nèi)部必須沖洗并用人工打掉粘結(jié)的水泥塊。人員進入攪拌機內(nèi)部清洗時，必須懸掛警示牌，并派人巡視。12.3.2 DJX750行星減速箱每工作八小時后，要注油一次，用3號鋰基脂注滿箱體、行星架、齒輪各處。12.3.3 對一般部件按機械常規(guī)進行保養(yǎng)。12.3.4 做好臺班記錄，填寫操作手冊。13 架橋機操作規(guī)程13.1 作業(yè)前的注意事項 13.1.1 架橋機系高空起重作業(yè)，作業(yè)中必須分工明確，統(tǒng)一指揮，所有操作人員均需持證上崗，定位作業(yè)并服從指令，不得各行其是，擅離職守。 13.1.2 作業(yè)前應(yīng)嚴格制定施工方案及安全防范措施，并通達各操作員。 13.1.3 操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位操作程序，熟知相關(guān)各崗位操作程序以及應(yīng)急措施，能夠相互協(xié)調(diào)默契配合。 13.1.4 操作人員進入施工現(xiàn)場，必須身著工作服，戴安全帽，系安全帶，嚴禁穿拖鞋。 13.1.5 施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員及車輛設(shè)備入內(nèi)，并設(shè)立警示標志。 13.1.6 架橋機軌道鋪設(shè)應(yīng)符合使用說明書要求，所有枕木應(yīng)處于受力狀態(tài)，嚴禁使用報廢枕木。 13.1.7 架橋機拼裝完畢后，必須檢查所有銷軸聯(lián)接是否牢固，開口銷是否齊全，所有螺栓是否緊固可靠。 13.1.8 檢查電纜有無損傷，電器是否工作正常。 13.1.9 檢查液壓系統(tǒng)是舌漏油，油泵工作情況，閥體動作是否靈活。 13.1.10 檢查鋼絲繩技術(shù)狀況，有無斷絲，繩夾是否齊全，每個繩頭繩夾應(yīng)不少于4個，繩夾距120-150mm。 13.1.1l 架橋機在有縱向坡度的橋梁作業(yè)時，架橋機縱移時必須用卷揚機牽引保護，防止溜車。運梁平車行走處要有楔鐵作保護。 13.1.12 在雷雨季節(jié)，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，視情設(shè)置避雷裝置。 13.1.13 枕木垛的搭設(shè)必須穩(wěn)固，枕木間距不大于300mm。 13.1.14 架橋機必須安裝軌道兩頭的攔塊和限位開關(guān)，并隨時檢查限位開關(guān)是否正常，架橋機行走時應(yīng)用塞鐵保護。 13.2 作業(yè)中的注意事項13.2.1 架橋機拼裝完畢后必須進行吊重試吊運行，可用混凝土梁試吊后，再運行到位進行安裝作業(yè)。 13.2.2 起吊天車提升作業(yè)與攜梁行走嚴禁同時進行，提升結(jié)束后必須使混凝土梁穩(wěn)定后，再啟動起吊天車行走機械使天車攜梁平穩(wěn)前移。 13.2.3 安裝作業(yè)不準超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。 13.2.4 邊梁掛架千斤頂頂起吊邊梁時，承壓裝置必須頂在鋼軌上。 13.2.5 運梁平車不允許在運行時變速。 13.2.6 凸輪控制器的一、二檔正、反向)持續(xù)時間可適當(dāng)延長(lO秒)，其余三檔(三、四、五)應(yīng)很快打過，持續(xù)時間約為2、1、0.5秒，以獲得良好的啟動特性，延長啟動電阻的壽命。 13.2.7 架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。架橋機主梁空載縱向前移時最大縱坡3，不滿足時應(yīng)調(diào)整軌道。 13.2.8 若橋過高或其它原因無法事先鋪設(shè)前支腿橫移軌道，可用前支腿運輸，前支腿攜帶重物不得超過1000kg。 13.2.9 架橋機兩起吊天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿上部必須與主望下弦錨固，中支腿上部與主梁下弦錨固。 13.2.10 架橋機工作前，應(yīng)調(diào)整前、中支腿高度，使架橋機主梁水平或上撓50lOOmm，若結(jié)構(gòu)無法保證，在架梁過程中，混凝土梁后部應(yīng)掛卷揚機牽引，以防止混凝土梁下滑。 13.2.11 五級風(fēng)以上嚴禁作業(yè)，必須用纜繩穩(wěn)固架橋機和起吊天車、架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。 13.2.12 屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時開關(guān)，切不可一開一關(guān)，否則會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞。 13.2.13 應(yīng)根據(jù)不同工況確定溢流閥的整定值，最大不超過31Mpa。整定后即用螺帽鎖緊。不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作，過大則不起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。 13.2.14 液壓系統(tǒng)各部元件、管路發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機報修，操作人員不可擅自拆卸。 13.2.15 架橋機行走輪處配備有楔鐵，若由于機械、電氣或誤操作引起架橋機滑行時，應(yīng)立即將楔鐵塞行走輪與輪道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。 13.2.16 架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常進行安全檢查，每安裝一孔必須進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，不允許機械及電器帶病工作。13.3 作業(yè)后的注意事項 13.3.1 每天作業(yè)結(jié)束后，必須夾緊軌器，并用手葫蘆把架橋機固定，在有縱坡的情況下；起吊天車應(yīng)用木楔塞住。13.3.2 切斷架橋機電源，清理現(xiàn)場。13.3.3 按使用說明書進行各級保養(yǎng)。13.3.4 鋼絲繩和各類銷軸應(yīng)定期檢查更換，更換的鋼絲繩和銷軸質(zhì)量必須符合技術(shù)要求。14 大型瀝青拌合機操作規(guī)程 14.1 作業(yè)前的注意事項14.1.1 操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施，熟悉說明書所列全部內(nèi)容。 14.1.2 起動前必須認真檢查以下內(nèi)容： 14.1.2.1 全部安全護罩是否牢固可靠。 14.1.2.2 潤滑油是否達到要求。 14.1.2.3 礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。 14.1.2.4 各崗位人員是否到齊，有無人員在危險區(qū)域走動。 14.1.2.5 運輸車輛、上料車、裝載機是否到位。 14.1.2.6 設(shè)備上不得堆放工具及其它物品，以免引發(fā)事故 14.1.2.7 作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種不同類型稱斗內(nèi)不得有存料。 14.1.3 大型瀝青拌合機的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由操作手、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。14.1.4 控制室操作人員作奸起動準備， 14.2 起動14.2.1 大型瀝青拌合機起動、停機，必須按規(guī)定程序進行 14.2.2 起動前必須鳴鈴警示。 14.2.3 檢查控制室各儀表工作是否正常。 14.2.4 檢查各單機總成運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、松動。 14.2.5 嚴禁燃油泵在無油狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。 14.2.6 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即關(guān)機，待故障排除后再次起動。