高爐結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(doc 44頁(yè)).doc

目錄 1 編制說(shuō)明 3 1 1 工程名稱(chēng) 3 1 2 工程性質(zhì) 3 1 3 編制依據(jù) 3 2 工程概況 3 2 1 工程簡(jiǎn)介 4 2 2 工程內(nèi)容 4 2 3 建設(shè)單位 4 2 4 設(shè)計(jì)單位 4 2 5 施工單位 4 3 施工組織 4 3 1 施工組織模式 4 3 2 施工組織機(jī)構(gòu) 5 4 施工準(zhǔn)備 5 4 1 組織準(zhǔn)備 5 4 2 技術(shù)準(zhǔn)備 5 4 3 資源準(zhǔn)備 6 4 4 施工條件及場(chǎng)地 7 4 5 施工用電 用水 8 4 6 測(cè)量控制網(wǎng) 8 4 7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排 8 4 8 主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見(jiàn)附表 8 4 9 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)附表 8 5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8 5 1 構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸 8 5 2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 9 5 3 材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作 9 5 4 現(xiàn)場(chǎng)拼裝 11 5 5 主體結(jié)構(gòu)安裝 16 5 6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 20 5 7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 25 5 8 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 26 6 質(zhì)量技術(shù)保證措施 31 7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 35 8 安全方針及安全保護(hù)措施 36 8 1 安全方針及目標(biāo) 36 8 2 安全保護(hù)措施 37 8 3 雨期施工安全 41 9 環(huán)境保護(hù)管理 42 10 施工進(jìn)度計(jì)劃 42 西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 1260m 高爐高爐 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì) 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1 11 1 工程名稱(chēng) 工程名稱(chēng) 西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 1 21 2 工程性質(zhì) 工程性質(zhì) 工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 1 31 3 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 3 1 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī) 1 3 2 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1 3 3 三冶公司與西林鋼鐵有限公司簽訂的施工合同 1 3 4 三冶公司的施工組織總設(shè)計(jì) 1 3 5 中冶東方工程技術(shù)有限公司的施工圖 1 3 6 國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50372 2006 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 98 建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212 2002 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 93 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定 YBJ201 88 2 2 工程概況工程概況 2 12 1 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 西林鋼鐵集團(tuán)擬新建2座1260m 高爐 分二期建設(shè) 本設(shè)計(jì)為一 期建設(shè) 年產(chǎn)鐵水94 8萬(wàn)噸 能源介質(zhì)為1座1260m 高爐的能耗指標(biāo) 新建高爐系統(tǒng)布置在現(xiàn)有即將淘汰落后生產(chǎn)的 2 130m 高爐的位 置上 采用一列式布置 其中 1 高爐中心坐標(biāo)為 X 839 30 Y 248 80 在新建高爐的周?chē)贾糜袩犸L(fēng)爐系統(tǒng) 重力除塵器 出鐵場(chǎng)除塵 水渣系統(tǒng)及堆場(chǎng) 中央控制室等 布袋除塵系統(tǒng)和 TRT 布置在 1 高爐 的北側(cè) 空壓站布置在 1 高爐出鐵場(chǎng)除塵的北側(cè) 循環(huán)水泵房 除鹽 水泵房布置在 TRT 的北側(cè)并在其東側(cè)布置高爐鼓風(fēng)機(jī)站和鍋爐房 2 22 2 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 1260m3高爐系統(tǒng)所涉的高爐爐殼 爐體框架 爐頂剛架 熱風(fēng)圍 管 熱風(fēng)爐主體結(jié)構(gòu)及粗煤氣管道及管道支架 重力除塵系統(tǒng) 出鐵 場(chǎng) 上升下降管 各層平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 2 32 3 建設(shè)單位建設(shè)單位 西林鋼鐵集團(tuán)有限公司 2 42 4 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)單位 中冶東方工程技術(shù)有限公司 2 52 5 施工單位 施工單位 三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司 3 3 施工組織施工組織 3 13 1 施工組織模式施工組織模式 該工程由三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司組成該工程結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目經(jīng)理 部 負(fù)有工程管理 質(zhì)量 安全 進(jìn)度等管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任 項(xiàng)目 經(jīng)理部由三冶結(jié)構(gòu)公司工程技術(shù)部 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部 質(zhì)量安全部 材料 供應(yīng)部等部門(mén)組成 形成統(tǒng)一指揮 統(tǒng)一管理 統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理 格局 施工作業(yè)由結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍組成 3 23 2 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu) 西林鋼鐵西林鋼鐵 1260m1260m3 3高爐項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)成高爐項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)成 表 1 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目長(zhǎng) 結(jié)構(gòu)工程技術(shù)員 制作技術(shù)負(fù)責(zé)人 預(yù)算員 安全員 質(zhì)量員 材料員 資金核算員 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 14 1 組織準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備 4 1 1 成立項(xiàng)目經(jīng)理部 根據(jù) 施工組織設(shè)計(jì) 和工作計(jì)劃的要求組 織好作業(yè)人員 配備好各工種施工人員 4 1 2 駐現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工 作 使施工前的各項(xiàng)工作有序展開(kāi) 4 1 3 開(kāi)工前 項(xiàng)目經(jīng)理部要向入駐現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行技術(shù) 安全 交底 并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)做好人員安排工作 4 24 2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審 并根據(jù)審圖記錄做好以 下工作 4 2 1 對(duì)審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系 并采用技術(shù)協(xié) 商聯(lián)系單的形式進(jìn)行解決 以保證安裝施工為目的 4 2 2 確定與其它專(zhuān)業(yè)工程配合施工程序 4 2 3 編制安裝施工程序 制定施工進(jìn)度計(jì)劃 對(duì)制作單位構(gòu)件制作 提出具體要求和建議 4 2 4 根據(jù)建設(shè)單位及施工圖設(shè)計(jì)的要求制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃 及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系及保證措施 4 2 5 編制安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 施工方案或施工作業(yè)設(shè)計(jì) 同時(shí) 做好技術(shù)管理工作 在組織技術(shù)管理工作時(shí) 要結(jié)合工程特點(diǎn) 及本 企業(yè)的生產(chǎn)條件 工人的技術(shù)素質(zhì)全面考慮 要保持技術(shù)上的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)上的合理性 同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)條件 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 4 2 6 整理需報(bào)送監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)資料 包括組織機(jī) 構(gòu) 管理人員 專(zhuān)職質(zhì)檢員 特種作業(yè)人員的資格證 上崗證等 4 2 7 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)工條件時(shí) 項(xiàng)目經(jīng)理部要提前做好開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告 三冶項(xiàng)目部及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后開(kāi)工 4 34 3 資源準(zhǔn)備資源準(zhǔn)備 4 3 1 施工材料的采購(gòu) 儲(chǔ)運(yùn) 開(kāi)工前 根據(jù)工程施工圖及 施工組織設(shè)計(jì) 的要求 編制各類(lèi) 施工材料需用量計(jì)劃 并在材料計(jì)劃中注明材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間 公 司材料供應(yīng)部門(mén)配合業(yè)主根據(jù)材料計(jì)劃負(fù)責(zé)進(jìn)行采購(gòu) 采購(gòu)要保證材 料及時(shí)如數(shù)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng) 同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)地做好材料的 儲(chǔ)存保管工作 4 3 2 施工機(jī)械設(shè)備 工具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備 工具的使用計(jì)劃 由相關(guān)部門(mén)按項(xiàng)目 規(guī)格 數(shù)量及時(shí)調(diào)配齊全 4 3 3 施工輔助設(shè)備 工具的制備 施工輔助設(shè)備包括施工用路基箱 吊裝用特殊的吊具 索具 安 裝施工用臨時(shí)支架 施工安全措施 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)機(jī)具 設(shè)備等 以 上均須按計(jì)劃的項(xiàng)目和數(shù)量提前進(jìn)行制備 4 3 4 周轉(zhuǎn)使用小型設(shè)備 材料的檢查 各種鋼絲繩 麻繩 吊索 吊梁 滑車(chē) 千斤頂及周轉(zhuǎn)使用的安 全帶 爬梯 腳手架 操作臺(tái)等須進(jìn)行檢查和確認(rèn) 對(duì)不合格的要進(jìn) 行報(bào)廢處理 4 3 5 施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試 開(kāi)工前 組織相關(guān)人員對(duì)各種起重機(jī) 電焊機(jī) 卷?yè)P(yáng)機(jī) 各種電 動(dòng) 氣動(dòng)機(jī)具等進(jìn)行檢查調(diào)試 對(duì)不合格的要進(jìn)行修復(fù) 合格的方可 使用 確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性 4 44 4 施工條件及場(chǎng)地施工條件及場(chǎng)地 4 4 1 為保證工程順利施工 三冶項(xiàng)目部應(yīng)做好與各專(zhuān)業(yè)施工的總體協(xié) 調(diào) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 結(jié)構(gòu)安裝施工前 主要設(shè)備基礎(chǔ) 地下深溝 道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行 其它小型基礎(chǔ)的地上部分應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝 后施工 以免影響結(jié)構(gòu)安裝施工 4 4 2 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坪及施工道路 正式開(kāi)工前 施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到 三通一平 同時(shí)請(qǐng)三冶指揮部在 安裝單位進(jìn)場(chǎng)前 按總體安裝施工程序需要將以下場(chǎng)坪進(jìn)行回填 爐區(qū)砼框架 承臺(tái) 柱基礎(chǔ)周?chē)?施工道路 構(gòu)件拼裝 堆放場(chǎng)地 設(shè)備基礎(chǔ)附近場(chǎng)坪 以上場(chǎng)坪回填碾壓 平整夯實(shí)完畢 并形成起重運(yùn)輸設(shè)備可以通 行的環(huán)形道路 其表面應(yīng)鋪墊 200 300mm 厚礦渣 或碎石等 現(xiàn)場(chǎng) 部分積水要排出 保證雨天施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛行走和作業(yè)方便 同時(shí) 對(duì)電纜隧道等深溝道的位置現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)記 起重設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)作業(yè)時(shí)要加以必要的保護(hù) 以保證施工的正常進(jìn)行 4 4 3 構(gòu)件拼裝堆放場(chǎng)地 構(gòu)件拼裝場(chǎng)地 堆放場(chǎng)地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行 根 據(jù)工程量的實(shí)際情況 結(jié)構(gòu)安裝工程用構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝 堆放場(chǎng)地 約 2000m2 高爐 熱風(fēng)爐 重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地設(shè)在高爐西 面 設(shè) 12 12m 拼裝臺(tái) 2 組 保證殼體鋼甲拼裝的需要 其它構(gòu)件現(xiàn) 場(chǎng)制作拼裝場(chǎng)地請(qǐng)三冶項(xiàng)目部和甲方在廠(chǎng)內(nèi)就近安排解決 4 54 5 施工用電 用水施工用電 用水 施工用電 用水按三冶經(jīng)理部統(tǒng)一安排 結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)后與三冶經(jīng)理部取得聯(lián)系 按規(guī)定接引 并設(shè)表計(jì)量 預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng) 制作 安裝施工高峰期用電量約為 1500KVA 4 64 6 測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)量控制網(wǎng) 開(kāi)工前 三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安排和土建施工單位移交的控制點(diǎn) 線(xiàn) 高程進(jìn)行復(fù)測(cè) 4 74 7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排 在三冶項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)的大臨區(qū)域內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室 臨設(shè)休息室 倉(cāng)庫(kù)等 并結(jié)合實(shí)際需要合理布置擺放 生活區(qū)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件搭設(shè) 臨時(shí)房或租用當(dāng)?shù)孛穹拷鉀Q 4 84 8 主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見(jiàn)附表主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見(jiàn)附表 4 94 9 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)附表見(jiàn)附表 5 5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5 15 1 構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸 5 1 1 1 構(gòu)件來(lái)源 高爐爐殼及高爐框架 重力除塵爐殼結(jié)構(gòu)在三冶 結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司鞍山的金結(jié)公司制造基地進(jìn)行加工制作 爐身 各層平臺(tái) 爐頂平臺(tái)結(jié)構(gòu) 上升下降管結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場(chǎng)制作 5 1 1 2 構(gòu)件運(yùn)輸 全部鋼結(jié)構(gòu)采用汽車(chē)公路運(yùn)輸 由鞍山制作基地 到西林鋼鐵公司安裝現(xiàn)場(chǎng) 5 1 1 3 高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠(chǎng)內(nèi)預(yù)拼后出廠(chǎng) 殼板之間做好定位線(xiàn) 的標(biāo)識(shí)并予以保留 以備安裝用 5 25 2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 高爐 上料系統(tǒng) 重力除塵器 礦槽的控制點(diǎn)必須同時(shí)給出 以便 統(tǒng)一復(fù)測(cè) 各基礎(chǔ)的標(biāo)高復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)必須統(tǒng)一 5 35 3 材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作 5 3 1 材料在使用前 對(duì)有試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)要求的材料 設(shè)備件 應(yīng)進(jìn)行 試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) 確認(rèn)合格后方可使用 5 3 2 制作工藝流程 施工圖 工藝指導(dǎo)書(shū) 放樣 號(hào)料 搭頭 直段 火曲 曲面 滾曲 邊緣加工 預(yù)拼裝 除銹 涂漆 5 3 3 放樣號(hào)料 5 3 3 1 放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行 5 3 3 2 各段均按其周長(zhǎng)及焊口數(shù)量留出焊接收縮余量 5 3 3 3 按設(shè)計(jì)給定的曲率半徑制作里皮檢查樣板 其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500mm 5 3 4 切割 應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)切割 可采用軌道式自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī) 5 3 5 滾曲 5 3 5 1 利用大型卷板機(jī)進(jìn)行滾曲 5 3 5 2 滾曲前先焊接搭接頭 焊接按工藝規(guī)程進(jìn)行 不得產(chǎn)生裂紋 和焊接變形 焊后焊縫要磨平 焊接飛濺要清除干凈 c 滾曲后要用檢查樣板檢查 樣板與構(gòu)件表面的間隙不大于2mm 5 3 6 火曲 火曲后檢查要在構(gòu)件冷卻后進(jìn)行 除用檢查樣板外型外 還應(yīng)檢查 表面有無(wú)裂紋 折皺及超標(biāo)壓痕及減薄等 5 3 7 邊緣加工 5 3 7 1 上下坡口在滾曲前用刨邊機(jī)進(jìn)行加工 5 3 7 2 其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工 切割 切割后用砂輪磨去滲碳層 5 3 7 3 坡口形式嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行 5 3 8 預(yù)拼裝 5 3 8 1 爐殼的預(yù)拼裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行 平臺(tái)上表面 高度偏差不得大于 4mm 每帶預(yù)拼裝前要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè) 5 3 8 2 預(yù)拼裝前 在操作平臺(tái)上按外圓放線(xiàn) 并按圖紙要求標(biāo)明中 心線(xiàn)和角度及各塊板的位置 5 3 8 3 按放線(xiàn)位置在平臺(tái)上焊好定位板 爐殼板就位后用定位器固 定牢固 5 3 8 4 預(yù)拼裝順序由下向上進(jìn)行 兩帶為一組 即 第 1 2 帶為一 組 第 2 3 帶為一組 以此類(lèi)推 5 3 8 5 按要求調(diào)整到允許偏差內(nèi) 并留好焊接收縮余量 允許偏差 按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 5 3 8 6 經(jīng)檢查合格 做好各板間位置標(biāo)記后 方可拆卸 5 3 9 除銹涂裝 5 3 9 1 除銹方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 5 3 9 2 涂漆按招標(biāo)文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行 5 3 9 3 曲面構(gòu)件應(yīng)滾曲后清除氧化皮 然后方可涂漆 5 3 10 構(gòu)件檢查合格后 填寫(xiě)質(zhì)檢表格 由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證 后方可出廠(chǎng) 5 45 4 現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝 5 4 1 拼裝臺(tái) 制作 安裝 搭設(shè)位置根據(jù)實(shí)際情況與甲方協(xié)商解決 搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí) 平 整 搭設(shè)時(shí) 進(jìn)行水平度測(cè)量 其公差不得超過(guò) 4 mm 在平臺(tái)板上有 平臺(tái)梁處設(shè)置拼裝用枕梁 采用I 20a 型鋼 并在枕梁上進(jìn)行操平 及定位 放線(xiàn) 枕梁間距控制在1000mm 1500mm 拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí) 測(cè)量 隨時(shí)操平 調(diào)整 保證平臺(tái)工作面的平整度 見(jiàn)拼裝平臺(tái)施 工圖 5 4 2 構(gòu)件拼裝單元的確定 按構(gòu)件的拼裝單元及吊車(chē)起重能力并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定 5 4 3 拼裝方法 5 4 3 1 在拼裝臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量與放線(xiàn) 在殼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前 必 須支墊牢固 拼裝時(shí) 必須依據(jù)制造廠(chǎng)提供的排板圖及殼板上的預(yù)裝 定位線(xiàn)進(jìn)行組裝 每拼裝一帶板 需對(duì)上下口橢圓度 半徑 接口弧 度 水平度進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整 并觀(guān)測(cè)拼裝枕梁的水平度 使拼裝精度 滿(mǎn)足要求 5 4 3 2 拼裝放線(xiàn) 測(cè)量人員在搭設(shè)合格的拼裝臺(tái)上用地規(guī)根據(jù)圖紙給定筒體直徑 劃出定位線(xiàn) 在圓周上墊鋼墊板 將圓周上面水平高差調(diào)整在 4mm 以?xún)?nèi) 精調(diào) 筒體拼裝直徑放線(xiàn)時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量 可根據(jù)豎向焊縫的橫向 收縮量計(jì)算公式 橫向焊縫 B 0 18 F S 0 05a 縱向焊縫 L 0 006L S 其中 L 焊縫長(zhǎng)度 B 橫向收縮量 L 縱向收縮 F 焊縫截面積 S 板厚 a 焊縫間隙 通過(guò)計(jì)算得出鋼板的縱向焊縫的長(zhǎng)度方向收縮 橫向焊縫收縮 周長(zhǎng)收縮 半徑方向收縮 高度方向收縮可以不計(jì) 最終在爐喉段 留預(yù)留量調(diào)整鋼甲整體高度 因此得出在每帶鋼甲拼裝放樣時(shí)其劃 線(xiàn)直徑比照設(shè)計(jì)直徑增大量 以保證焊后筒體的幾何尺寸符合圖紙 要求 5 4 3 3 爐殼組對(duì) 1 在劃好的圓周外側(cè)加焊擋板 將分塊爐殼按排版圖組對(duì)成一段筒 體 形成一個(gè)拼裝帶 在筒體外側(cè)對(duì)接接口處用板式卡具臨時(shí)固定 并調(diào)整好接口的間隙和錯(cuò)邊量 2 在拼裝帶下口內(nèi)側(cè)用扁楔與外側(cè)擋板配合將爐體鋼甲按劃好的圓 周標(biāo)記夾緊 找好拼裝帶下口的橢圓度 見(jiàn)下圖 鋼甲組對(duì)測(cè)量調(diào)整示意圖 擋板擋板 線(xiàn)垂 支架 鋼甲 用尺測(cè)半徑 楔鐵 3 每個(gè)拼裝帶組對(duì)完交下工序焊接 爐殼采用自動(dòng)焊焊接 將焊接 完的幾個(gè)拼裝帶按照安裝順序組對(duì)成一個(gè)安裝帶 固定拼裝帶間的環(huán) 向?qū)咏涌?依次由下向上逐環(huán)進(jìn)行焊接 安裝帶的上口用鏈?zhǔn)狡鹬?機(jī)將橢圓度找好 放入八卦吊盤(pán) 與筒體內(nèi)壁焊接固定 這樣八卦吊 盤(pán)既成為操作平臺(tái)又可起到固定安裝帶上口的作用 5 4 4 檢驗(yàn)方法 5 4 4 1 使用長(zhǎng)度不小于 1 5m 弧形樣板對(duì)筒體鋼甲進(jìn)行逐塊檢查 弧度不合格的應(yīng)修整后進(jìn)行拼裝 以消除因強(qiáng)行就位產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造 成鋼甲橢圓度超差 5 4 4 2 在平臺(tái)上圓周中心設(shè)一個(gè)線(xiàn)錘 用尺測(cè)量拼裝帶上口半徑值 調(diào)整鋼甲上口半徑達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸 允差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi) 然后 用板式卡具將各分塊鋼甲接口進(jìn)行固定點(diǎn)焊 對(duì)橢圓度超差各點(diǎn) 可 以用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其調(diào)整到允差范圍內(nèi) 保證拼裝帶上下口的同軸度 5 4 5 調(diào)整方法 5 4 5 1 局部鋼甲弧度超差 造成上口橢圓度超標(biāo)的 D 1000 用 筒體內(nèi)八卦吊盤(pán)為支撐 加設(shè)千斤頂 對(duì)變形部位進(jìn)行矯正 達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)后用弧形卡板臨時(shí)固定 焊接完成后割除 5 4 5 2 焊縫處角變形超差部位經(jīng)矯正后加設(shè) 16mm 弧形加勁板 焊 后割除 5 4 6 拼裝 安裝用胎卡具及吊具 根據(jù)高爐施工的特點(diǎn) 我們特別制作了專(zhuān)用的胎卡具及吊具 5 4 6 1 內(nèi)置八卦吊盤(pán) 見(jiàn)下圖 在鋼甲內(nèi)設(shè)置八卦形吊盤(pán) 作為鋼甲安裝的操作平臺(tái) 內(nèi)置式八卦吊盤(pán) 爐體鋼甲 八卦吊盤(pán) 作用 作為筒體安裝操作平臺(tái) 并且在地面拼裝時(shí)待筒體橢圓度找正 后用八卦吊盤(pán)固定 防止筒體變形 具有撐園器的作用 5 4 6 2 外腳手三角架 在筒體外部掛三角架 輔設(shè)鋼跳板 見(jiàn)下圖 護(hù)欄 鋼跳板 三腳架 鋼甲 外腳手三腳架 作用 作為筒體安裝 焊接時(shí)的操作平臺(tái) 5 4 6 3 卡具 1 間隙墊和園沖 見(jiàn)下圖 間隙墊 鋼甲 圓沖 間隙墊 圓沖 鋼甲 間隙墊 圓沖使用示意圖 作用 使用 3mm 鋼板制作間隙墊 并鉆兩個(gè) 24mm 孔 它起到調(diào)節(jié)拼 裝帶間隙縫大小作用 并用園沖插入間隙墊孔內(nèi)對(duì)鋼甲有限位作用 2 板式卡具 見(jiàn)下圖 板式卡具使用示意圖 鋼甲 板式卡具 契鐵 圓沖夾緊板 夾緊板 板式卡具 圓沖 契鐵 作用 用 20mm 鋼板制作而成 用園沖加緊 起到夾緊鋼甲接口 防止鋼甲錯(cuò)邊 再用扁楔加入到定位擋塊中間來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鋼甲對(duì) 口間隙縫的大小 可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏?5 55 5 主體結(jié)構(gòu)安裝主體結(jié)構(gòu)安裝 主要起重設(shè)備 安裝起重設(shè)備為280t履帶式起重機(jī)一臺(tái) 構(gòu)件拼裝 倒運(yùn)的起重設(shè)備為QUY50 50t 履帶式起重機(jī)一臺(tái) QY20 20t 汽車(chē)式起重機(jī)一臺(tái) 其他起重設(shè)備隨時(shí)調(diào)用 5 5 1 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝順序 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 高爐爐底 爐體殼板安裝 熱風(fēng)圍管安裝及爐體框架 爐體平臺(tái)安裝 爐頂剛架 平臺(tái)及上料斜橋安裝 放散系統(tǒng) 單軌 梯道等安裝 導(dǎo)出 上升管安裝 重力除塵器殼體安裝 下降管安裝 5 5 2 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝方法 見(jiàn)高爐安裝示意圖 5 5 2 1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查 將殼體安裝控制線(xiàn) 框架柱軸線(xiàn)等軸線(xiàn)引伸 到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上 以備安裝調(diào)整定位之用 5 5 2 2 分層安裝校正爐底支承梁及基礎(chǔ)圍板 爐底板 5 5 2 3 爐底環(huán)板的對(duì)接徑向縫 環(huán)板與爐底中心板 基礎(chǔ)圍板的焊 接 要待第一段爐殼板部件就位后進(jìn)行 爐底板上的所有焊縫 包括 壓力灌漿孔封閉焊縫 都必須進(jìn)行密封焊接 焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行 真空試漏 以保證安裝焊縫的氣密性 5 5 2 4 高爐爐殼采用280t起重機(jī)由下至上分段組合安裝 安裝段高 度由施工單位按場(chǎng)地實(shí)際環(huán)境和起重機(jī)能力劃分 焊接時(shí)采用自動(dòng)焊 接 5 5 2 5 在基礎(chǔ)上放線(xiàn)后 將爐殼拼裝單元焊接完畢 檢查合格后進(jìn) 行吊裝 吊裝的帶數(shù) 根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定 5 5 2 6 依次吊裝各個(gè)爐殼段 各段吊裝就位后 可采用落位擋板和 基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)器 使吊裝段就位準(zhǔn)確迅速 5 5 2 7 每個(gè)吊裝段就位后 立即進(jìn)行校正固定 嚴(yán)格檢查校正相鄰 兩段的橫縫錯(cuò)邊和間隙 安裝段的橢圓度 上口中心對(duì)爐底中心的位 移以及上口的水平度 使之符合施工規(guī)范要求 5 5 2 8 安裝焊接結(jié)束后 將拼裝單元上的卡具固定塊 腳手架 掛 耳等設(shè)施割除 上下口除外 并將爐殼表面修理平整 符合要求 5 5 3 安裝過(guò)程的檢驗(yàn) 安裝檢項(xiàng)有鋼甲的垂直度 同軸度 橢圓度 水平度 主要采用 以下措施進(jìn)行控制 5 5 3 1 垂直度檢測(cè) 在固定完的鋼甲上設(shè)一線(xiàn)墜 垂心對(duì)準(zhǔn)爐底中心 水平測(cè)量 1 8 點(diǎn)的鋼甲半徑 通過(guò)計(jì)算得出鋼甲安裝的垂直度 見(jiàn)下圖 高爐測(cè)量平面示意圖 高爐中心線(xiàn) 高爐中心線(xiàn) 1 2 3 4 5 6 7 8 高爐鋼甲 5 5 3 2 同軸度檢測(cè) 在安裝帶上部八卦吊盤(pán)設(shè)一個(gè)測(cè)量橋來(lái)架設(shè)線(xiàn)墜 垂心與高爐底 板中心點(diǎn)重合 然后測(cè)量安裝帶上口圓周各點(diǎn)與垂線(xiàn)的半徑值 調(diào)整 各點(diǎn)半徑值在允差范圍內(nèi) 保證爐體各段鋼甲的同軸度 5 5 3 3 橢圓度檢測(cè) 安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤(pán)在安裝前調(diào)整找正固定好 5 5 3 4 水平度檢測(cè) 用盤(pán)尺與水準(zhǔn)儀配合測(cè)量已安裝鋼甲上口水平度 上口圓周實(shí)測(cè) 不少于 6 點(diǎn) 通過(guò)增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度 使其達(dá)到規(guī)范要求 5 5 4 熱風(fēng)圍管安裝 5 5 4 1 在裝配平臺(tái)上 將熱風(fēng)圍管組焊完畢 組焊過(guò)程嚴(yán)格校準(zhǔn)其 幾何尺寸和水平度等 拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后 標(biāo)記主軸線(xiàn)及出鐵 口中心線(xiàn) 5 5 4 2 設(shè)置臨時(shí)支架 整體安裝熱風(fēng)圍管 就位后調(diào)整熱風(fēng)圍管的 位置 標(biāo)高 水平度 鵝頸管接口方位等 5 5 4 3 待爐體框架大梁安裝完畢后 再用吊掛正式連接固定 5 5 5 爐體框架安裝 5 5 5 1 爐體框架的平面位置 以高爐0 90 180 270 中 心軸線(xiàn)為校正基準(zhǔn) 確?；A(chǔ)軸線(xiàn)準(zhǔn)確 5 5 5 2 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法 就位時(shí)用纜風(fēng)繩臨 時(shí)固定 形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后 撤除纜風(fēng)繩 調(diào)整 固定 焊接 5 5 5 3 爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿(mǎn)足規(guī)范要求外 還應(yīng)控制柱 間兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于15mm 同步進(jìn)行各層平臺(tái) 梯子等安裝 5 5 5 4 在爐頂平臺(tái)安裝后 應(yīng)將高爐中心線(xiàn) 出鐵口中心線(xiàn) 上料 斜橋中心線(xiàn)標(biāo)記在該平臺(tái)上 5 5 5 5 框架柱 梁進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí) 應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊 并用儀器進(jìn)行跟 蹤測(cè)量 發(fā)現(xiàn)偏差 及時(shí)采取措施糾正 5 5 6 高爐上升管安裝 5 5 6 1 測(cè)量導(dǎo)出管安裝方位 并在爐殼上畫(huà)出相貫線(xiàn) 5 5 6 2 焊定位擋塊 裝配導(dǎo)出管 波紋補(bǔ)償器 調(diào)整其安裝角度 方位 5 5 6 3 上升管安裝應(yīng)根據(jù)波紋補(bǔ)償器上口標(biāo)高和上升管支座下面鋼 梁標(biāo)高 精確地將支座焊在上升管上 就位后 必須使上升管的自重 作用有梁上 避免波紋補(bǔ)償器承受壓力 5 5 7 下降管安裝 5 5 7 1 確認(rèn)上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降 管相接的管口段的方向 角度 測(cè)量它們的距離 5 5 7 2 下降管采用280t履帶起重機(jī)單機(jī)整體吊裝 5 5 7 3 下降管吊裝前應(yīng)保證其所有焊縫及各種檢驗(yàn)完畢 并符合要 求 5 5 8 重力除塵安裝 5 5 8 1 安裝順序 框架基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 支座安裝 過(guò)渡帶安裝 中間段 筒體安裝 內(nèi)芯管安裝 上錐體安裝 內(nèi)芯管提升 梯子 平臺(tái)系統(tǒng) 安裝 放散管及支架系統(tǒng)安裝 5 5 8 2 安裝方法 重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機(jī)拼裝 280t履帶起重機(jī)安裝 5 5 8 3 重力除塵器安裝前 應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)重力除塵器中心與高爐中心 的距離及除塵器支承面標(biāo)高 5 5 8 4 重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同 5 5 8 5 重力除塵與高爐需同時(shí)安裝 施工進(jìn)度相互協(xié)調(diào) 5 5 9 上料斜橋的安裝 高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機(jī)拼裝 采用280t履帶起重機(jī) 整體進(jìn)行安裝 需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性 5 5 10 其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行 5 65 6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 5 6 1 焊材選擇 手工焊時(shí) Q235鋼焊接采用E4301 E4313型號(hào)焊條 Q345B鋼焊接 采用E5001 E5014型號(hào)焊條 焊條的性能須符合GB T5117 GB T5118 的規(guī)定 5 6 2 焊接材料的保管 焊條 焊絲必須存放在現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 分類(lèi)保管 不準(zhǔn)混放 庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好 空氣相對(duì)濕度不大于60 并設(shè)專(zhuān)人保管 5 6 3 焊接材料的使用 5 6 3 1 酸性焊條和堿性焊條要按各自的說(shuō)明書(shū)要求的溫度進(jìn)行烘干 不得同時(shí)裝在一個(gè)干燥箱內(nèi) 焊工使用焊條時(shí)要采用焊條保溫筒 堿 性焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)二次 焊條發(fā)放 回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn) 5 6 3 2 焊條在搬運(yùn)和使用過(guò)程中應(yīng)防止損壞 出現(xiàn)下列情況時(shí)不得 使用 1 藥皮出現(xiàn)龜裂 剝離的焊條 2 污損 生銹 受潮的焊條 3 藥皮偏心率大于 3 的焊條 5 6 4 焊接設(shè)備 5 6 4 1 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX 500交流弧焊電源 5 6 4 2 現(xiàn)場(chǎng)配套空壓機(jī) 用碳弧氣刨清理焊根 碳弧氣刨用直流電 焊機(jī) 5 6 5 施焊的氣象條件 5 6 5 1 施焊時(shí) 如出現(xiàn)下列氣象條件者 應(yīng)采取防護(hù)措施遮擋焊接 區(qū)域 如不能采取防護(hù)措施應(yīng)停止施焊作業(yè) 1 雨雪天氣 2 氣象風(fēng)速大于 5 級(jí) 3 相對(duì)濕度大于 90 5 6 5 2 為減少天氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響 可在焊接部位處臨時(shí)搭設(shè)施 工防護(hù)棚 5 6 6 圖紙審核 施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙 了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定 及要求 確定焊縫幾何尺寸 接頭及坡口型滿(mǎn)足規(guī)范要求 遵守 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 有關(guān)規(guī)定 制定合理的工藝 5 6 7 焊接前焊口的清理 施焊前 必須用鋼絲刷 棉布等工具 認(rèn)真清理焊口處的油污 水份 氧化皮和油漆等污物 清理干凈后方可施焊 5 6 8 焊工資格 施焊人員必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證 不得無(wú)證上崗 5 6 9 施焊原則 5 6 9 1 一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長(zhǎng)縫 先焊里面后焊外面 先焊成局部后再焊成整體的程序 5 6 9 2 長(zhǎng)焊縫采用分段 對(duì)稱(chēng) 跳焊 或逐步退焊 法施焊 每段 焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊 5 6 9 3 按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊 定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查焊縫坡囗尺寸 間隔200 300mm點(diǎn)焊固定 5 6 9 4 厚板多層焊縫層間溫度應(yīng)控制在75 150 之間 每一層焊 道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查 如有影響焊接質(zhì)量的缺陷 應(yīng)清除后再 施焊 焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi) 每層焊道焊接后 應(yīng)錘擊焊 道 5 6 9 5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm 角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫 起落弧點(diǎn)距焊縫端 部宜大于10mm 弧坑應(yīng)填滿(mǎn) 5 6 9 6 根據(jù)焊接工藝評(píng)定需焊接前需預(yù)熱的構(gòu)件 預(yù)熱區(qū)在焊道兩 側(cè) 其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上 且不小于100mm 環(huán)境溫度低 于0 時(shí) 預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定確定 加熱采用履帶式加熱器 用 半導(dǎo)體測(cè)溫儀檢查控制溫度 5 6 10 焊接順序 分塊鋼甲組對(duì)成拼裝帶 拼裝帶組對(duì)成安裝帶 形成豎向 環(huán)向兩 種焊縫 即先焊接豎向焊縫 采用對(duì)稱(chēng) 分段后退焊法 后焊環(huán)縫 采用對(duì)稱(chēng) 分段 后退焊法 見(jiàn)下圖 高爐筒體焊接順序圖 5 6 11 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù)手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4 位置位置 焊條直徑焊條直徑 mm 焊接電流焊接電流 A 電弧電壓電弧電壓 V 焊接速度焊接速度 mm min 線(xiàn)能量線(xiàn)能量 KJ cm 層間溫度層間溫度 3 2 90 11022 2362 6924 2575 125 立焊立焊 4 160 21023 2586 9024 2775 125 3 2 120 13022 2374 8322 2475 125平焊平焊 橫焊橫焊 4 145 15523 2596 10422 2475 125 5 6 12 缺陷處理及焊接檢驗(yàn) 5 6 12 1 焊接中出現(xiàn)咬邊 弧坑 表面氣孔等缺陷時(shí) 用砂輪或氣 刨修整后 進(jìn)行補(bǔ)焊 5 6 12 2 對(duì)于裂紋 應(yīng)申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 查明原因 制訂返修 措施后 再按照返修措施進(jìn)行返修 5 6 12 3 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次 需超次返修的 必須 擬定返修方案并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可實(shí)施 5 6 12 4 焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5 6 12 5 對(duì)有探傷要求的焊縫 焊接完畢后 焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的 熔渣和飛濺物 并檢查焊縫外表質(zhì)量 在相應(yīng)部位打上焊工鋼印 5 6 12 6 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在 焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn) 無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外 觀(guān)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 探傷執(zhí)行 鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分析 GB11345的有關(guān)規(guī)定 5 6 13 用內(nèi)外兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)施焊法糾正鋼甲輥制誤差 分塊鋼甲在輥制過(guò)程中 存在曲率超差 使鋼甲豎向?qū)咏涌谔幱薪?變形 在施工中可以通過(guò)對(duì)接焊縫兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)施焊 用焊接應(yīng)力產(chǎn)生 的角變形來(lái)抵消制作造成的接口角變形 5 75 7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 5 7 1 高爐鋼甲 下部框架吊裝 5 7 1 1 起重設(shè)備性能選擇 280t 履帶起重機(jī)接 43 4 米主臂 作業(yè) 半徑 20m 22m 24m 最大額定起重量為 48 9t 43 3t 38 3t 采用 100t 吊鉤 吊鉤重 3 3t 5 7 1 2 高爐下部框架 安裝單元?jiǎng)澐衷瓌t 高爐下部框架以 34 500m 平臺(tái)上部鋼柱接口處以 下計(jì)算 拼裝部位 斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個(gè)拼裝單元 對(duì)稱(chēng)的另一側(cè)為 一個(gè)拼裝單元 即高爐框架南北兩向各組拼為一片 5 7 2 高爐上部剛架安裝 5 7 2 1 起重設(shè)備性能選擇 選用 280t 履帶起重機(jī)接 66 8 米主臂 作業(yè)半徑 20m 22m 24m 最大額定起重量為 41 8t 37 5t 33 8t 采 用 100t 吊鉤 吊鉤重 3 3t 5 7 2 2 爐頂剛架安裝 拼裝原則 拼裝方向同下部框架 吊車(chē)起重能力可以滿(mǎn)足安裝需要 注意事項(xiàng) 爐頂剛架安裝要考慮為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件 在滿(mǎn)足設(shè)備安 裝的前提下進(jìn)行相應(yīng)的平臺(tái)安裝 根據(jù)業(yè)主設(shè)備到貨較晚的情況 施 工項(xiàng)目部要考慮預(yù)留設(shè)備安裝空間 以免造成設(shè)備安裝的困難 5 85 8 高爐除塵和礦槽除塵管道制安高爐除塵和礦槽除塵管道制安 本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管 材質(zhì) 一般為 235 礦槽除塵管道管徑最大 制安量最大 上述各類(lèi)管道制作和安裝應(yīng)重點(diǎn)考慮焊接質(zhì)量和嚴(yán)密性 尤其是 高爐除塵管道 介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣 有毒 易燃 易爆 施 工質(zhì)量致關(guān)重要 5 8 1 管道卷制加工 5 8 1 1 對(duì)供貨的板材 焊條核對(duì)其材質(zhì) 規(guī)格是否與材料計(jì)劃相符 檢查材質(zhì)證明書(shū)各項(xiàng)指標(biāo)是否滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 檢查板材是否有裂 紋和重皮 當(dāng)上述檢查均達(dá)到合格后方可驗(yàn)收 使用 5 8 1 2 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣 劃線(xiàn) 氣割下料及打坡 口時(shí)用校直的角鋼做導(dǎo)軌 保證下料尺寸精確 采用 型坡口 用碳 弧氣刨打坡口時(shí) 坡口氧化皮要打磨干凈 5 8 1 3 同一筒節(jié)上縱向焊縫不允許多于兩道 即只允許兩塊鋼板拼 接 兩縱縫間距大于 200 組對(duì)時(shí) 兩筒節(jié)縱縫間距大于 100 支管外壁距焊縫不小于 50 5 8 1 4 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 周長(zhǎng)偏差 及圓度偏差應(yīng)符合表 5 規(guī)定 表 5 公稱(chēng)直徑 800 800 12001300 1600 1800 2400 周長(zhǎng)偏差 5 7 9 11 圓度偏差 外徑的 1 且 不大于 4 4 6 8 卷管圓度檢查應(yīng)用校圓樣板 校圓樣的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的 1 6 1 4 樣板與管壁的不貼合間隙見(jiàn)表 6 表 6 序號(hào) 檢查位置允 許 間 隙 值 對(duì)接縱縫處 10 壁厚 2mm 且 3mm 離管端 200mm 縱縫處 2 其它部位 1 卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不大于管子外徑的 且不大于 3mm 平直度偏差不大于 5 8 1 5 管道焊接 管徑小于 600 時(shí)采用單面焊雙面成形工藝 管徑大于或等于 600 時(shí)在管內(nèi)采用封底焊 焊縫的外觀(guān)和內(nèi)部質(zhì)量 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 GB50236 98 規(guī)定進(jìn)行施焊和檢驗(yàn) 當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量 無(wú)特殊要求時(shí) 以外涂白堊粉內(nèi)涂煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn) 三十分鐘后 檢查白堊粉無(wú)滲黑油斑為合格 否則必須將不合格處鏟掉重焊 然后 再試驗(yàn) 直至合格為止 鋼板卷管的制作和安裝中 焊接質(zhì)量致關(guān)重 要 必須按編制的作業(yè)設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊 5 8 1 6 管徑大于 DN1400 有加強(qiáng)筋的管道 加強(qiáng)筋的焊接要求應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定 5 8 1 7 為防止管道變形 管徑大于 DN1200 的管子兩端應(yīng)加十字支 撐或米字支撐 這些支撐與管道點(diǎn)焊 待安裝后拆除 5 8 1 8 卷管過(guò)程中 防止板材表面損傷 對(duì)有缺陷部位必須修磨 使其圓滑過(guò)渡 修磨部位不得低于母材 5 8 1 9 卷制好的管道應(yīng)在制造廠(chǎng)按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和吊裝能力 擴(kuò)大單元 拼裝 最大限度地減少安裝時(shí)工作量 5 8 2 管道安裝 5 8 2 1 管道安裝前 所有管道閥門(mén) 補(bǔ)償器要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢查 試壓合格并做好試壓記錄 5 8 2 2 管道安裝前先安裝管托 管托安裝水平位置及標(biāo)高這兩個(gè)尺 寸尤為重要 水平位置要依據(jù)支架中心線(xiàn)來(lái)確定 其標(biāo)高則根據(jù)測(cè)量 投到支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記推算 安裝管托要分清是固定支架還是活動(dòng) 支架以便管道 管托 支架之間的連接 5 8 2 3 管道的縱焊縫應(yīng)在托架之上方且不小于 200 處 環(huán)焊縫 在兩支吊架間 1 3 1 4 處且距托架邊緣不小于 300 5 8 2 4 管道接口原則上不得采用搭接板連接 只有設(shè)計(jì)規(guī)定或安裝 困難時(shí)經(jīng)建設(shè)單位允許才能采用 兩面焊的搭接板厚度與管壁相同 不能采取兩面焊的搭接板厚度應(yīng)為管道壁厚的 1 6 倍 5 8 2 5 管道對(duì)接焊縫處內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 不得強(qiáng)力 組對(duì) 焊接和聯(lián)接 5 8 2 6 補(bǔ)償器安裝時(shí)要注意方向 要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒 芯管 和外 殼焊死的一端 內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開(kāi)來(lái) 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī) 定安裝 要注意介質(zhì)流向和坡度方向 防止安裝反向 5 8 2 7 波形和鼓形補(bǔ)償器安裝時(shí) 要根據(jù)冷緊值調(diào)整補(bǔ)償器的安裝 長(zhǎng)度 就是按當(dāng)時(shí)氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 設(shè)計(jì)圖中應(yīng)給出冷 緊調(diào)整值 如設(shè)計(jì)未加說(shuō)明 可按下列方法計(jì)算 首先計(jì)算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值 即補(bǔ)償量 計(jì)算公式為 再根據(jù)補(bǔ)償量 計(jì)算冷緊值 計(jì)算公式為 t1 t2 2 上述兩公式中 管道線(xiàn)膨脹系數(shù) t1 管壁計(jì)算最高溫度 t2 當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度 管道計(jì)算長(zhǎng)度 冷緊時(shí)的大氣溫度或管道實(shí)際溫度 冷緊工作優(yōu)先在地面進(jìn)行 當(dāng)調(diào)整好后立即臨時(shí)固定起來(lái) 待壓 力試驗(yàn)后 再拆除補(bǔ)償器臨時(shí)固定 5 8 2 8 管道的法蘭聯(lián)接處是保證管道嚴(yán)密性的關(guān)鍵部位 安裝時(shí)要 檢查法蘭面平面度是否滿(mǎn)足要求 有無(wú)徑向溝痕等缺陷 法蘭間的密 封墊安裝要精心 防止壓偏和安裝不均現(xiàn)象 大口徑的法蘭盤(pán)間墊料 可用蘸以鉛油的石棉繩 小口徑的法蘭間墊以石棉橡膠板 或按設(shè)計(jì) 規(guī)定執(zhí)行 5 8 2 9 管道安裝后 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清掃或吹刷 管徑大的管道 可 組織專(zhuān)人進(jìn)入管道內(nèi)清掃 管徑小的管道則需用壓縮空氣吹刷 吹刷 應(yīng)分段進(jìn)行 先干管 后支管 為了減少吹掃工作量 特別是吹掃困 難的系統(tǒng) 在安裝吊裝時(shí)就應(yīng)將管內(nèi)清理干凈 對(duì)口 焊接封閉時(shí)注 意保護(hù)防止雜物進(jìn)入 5 8 2 10 管道壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前對(duì)安裝好的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次 全面檢查 檢查支架處實(shí)際管道標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求 核算管道坡 度是否滿(mǎn)足規(guī)定 各種管道支架是否已經(jīng)妥善處理 即固定支架是否 焊牢 活動(dòng)支架能否活動(dòng)自如 有無(wú)未除掉的臨時(shí)點(diǎn)固的焊縫和臨時(shí) 支撐物妨礙支架活動(dòng) 此外 認(rèn)真檢查安裝工作是否全部做完 有無(wú) 漏焊的焊縫和沒(méi)擰緊的螺栓等 波形或鼓形補(bǔ)償器臨時(shí)加固 防止試 壓時(shí)拉毀 管道末端 堵板處 也應(yīng)酌情臨時(shí)支撐 試壓用盲板厚度 確定按下式 盲板不加筋時(shí) 866R P 盲板加井字筋時(shí) K P 式中 盲板厚度 盲板的半徑 試驗(yàn)的壓力 Pa 鋼材的許用應(yīng)用 Pa K b 其意義和取值見(jiàn) 表 7 表 7 0 1 11 21 31 41 5 K0 5570 5570 6060 6330 6550 673 備注 井字方格 a 為長(zhǎng)邊 b 為短邊 選最大方格 肋的長(zhǎng)度與盲板的邊緣相 齊 肋的寬度為其長(zhǎng)度的 1 8 1 10 厚度為寬度的 1 12 試壓分強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)三階段 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì) 圖紙和 GB50235 97 規(guī)定執(zhí)行 保壓試驗(yàn)泄漏率 計(jì)算公式為 100 1 P2T1 P1T2 100 式中 P1 P2 試驗(yàn)始 終絕對(duì)壓力 T1 T2 試驗(yàn)始 終絕對(duì)溫度 管道試壓是一項(xiàng)關(guān)鍵工作 為防止試壓出現(xiàn)安全事故 應(yīng)嚴(yán)格按 經(jīng)審批的試壓方案進(jìn)行 5 8 2 11 當(dāng)管道通入介質(zhì)后 對(duì)溫度較高的介質(zhì)管道聯(lián)接螺栓要進(jìn) 行一次熱緊 對(duì)于煤氣介質(zhì)管道 一旦投入使用 再次動(dòng)火或處理問(wèn) 題時(shí) 必須監(jiān)測(cè)煤氣含量是否超過(guò)允許值 必須辦理動(dòng)火手續(xù)并有防 火措施 6 質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量技術(shù)保證措施 6 1 經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審核施工圖 理解設(shè)計(jì)意圖 了解掌握有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范 國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 如有不清及時(shí)提 請(qǐng)有關(guān)單位解決 每到工序都要對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底 施工時(shí)嚴(yán) 格遵守 6 2 施工中 經(jīng)理部應(yīng)積極配合工程監(jiān)理對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查 制 定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 指導(dǎo)工程施工 6 3 技術(shù)人員應(yīng)按公司 質(zhì)量手冊(cè) 和 施工方案 要求 編制切實(shí) 可行的作業(yè)設(shè)計(jì) 施工中嚴(yán)格遵守 貫徹執(zhí)行三冶公司 五三一八 質(zhì)量工作制度 6 4 計(jì)量檢測(cè)工具儀器 必須經(jīng)由國(guó)家專(zhuān)門(mén)的計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格 統(tǒng)一使用 不得隨意更換 6 5 構(gòu)件運(yùn)輸 裝卸車(chē) 堆放 吊裝必須合理選擇吊點(diǎn) 吊具和胎具 等 以防變形 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后 按施工順序擺放 盡可能減少二次搬運(yùn) 做好成品保護(hù) 6 6 高爐殼體構(gòu)件必須依質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)證和慶典 殼體構(gòu)件在 拼裝前進(jìn)行 100 的幾何尺寸檢查 采用拉線(xiàn)和弧形樣板檢查 確認(rèn)無(wú) 誤后方可予以拼裝 檢驗(yàn)時(shí)采用的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 1500mm 在焊接前 必須對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查 檢查項(xiàng)目應(yīng)至少包括爐體 直徑 接口水平垂直度及間隙 填寫(xiě)組裝焊接轉(zhuǎn)序單 作為停點(diǎn)控制 6 7 拼裝要求 6 7 1 拼裝臺(tái)搭設(shè)的位置見(jiàn)施工平面圖 搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí) 平整 搭設(shè)時(shí) 進(jìn)行水平度測(cè)量 其公差不得超過(guò) 4mm 在平臺(tái)板上有平臺(tái)梁 處設(shè)置拼裝用枕梁 可用 I20a 并在枕梁上進(jìn)行操平 定位及放線(xiàn) 枕梁間距不大于 1000mm 拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量 隨時(shí)操平 調(diào)整 保 證平臺(tái)工作面的平整度 6 7 2 在拼裝臺(tái)及墊梁上進(jìn)行測(cè)量與放線(xiàn) 設(shè)定圓心及殼板組對(duì)位置 線(xiàn)等 在殼板形成穩(wěn)定的圓筒形結(jié)構(gòu)之前 必須支墊牢固 拼裝時(shí) 必須依據(jù)制造廠(chǎng)提供的排版圖及殼板上的預(yù)裝定線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整 并觀(guān)測(cè)拼裝枕梁的水平度 使拼裝精度滿(mǎn)足要求 6 7 3 圓筒形構(gòu)件拼裝時(shí) 必須在筒體內(nèi)部加撐圓器 或支撐 漲圈 等 加固 用聯(lián)通管和測(cè)量橋等方法測(cè)量殼體的上口水平度 橢圓度 及用中心垂吊線(xiàn)墜的方法測(cè)量鋼板圈中心偏差 各帶的精度達(dá)到質(zhì)量 要求后點(diǎn)焊固定 然后按要求進(jìn)行焊接 6 7 4 在每一單元完成拼裝完整正式吊裝前 需對(duì)此單元進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求執(zhí)行 另外測(cè)量記錄次單元段的高度 6 8 工藝措施及要求 6 8 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查焊口的間隙及坡口角度 錯(cuò)邊量等 滿(mǎn)足 制作標(biāo)準(zhǔn)要求 6 8 2 合理編排工序 在氣溫 5 以下環(huán)境施焊或焊件表面潮濕時(shí) 需對(duì)母材焊口處進(jìn)行加熱 確保焊區(qū)干燥 以防止焊接缺陷的產(chǎn)生 加熱溫度控制在 36 100 之間 6 8 3 高爐殼體施焊采用 對(duì)稱(chēng) 分段 分層 反向 逐步退焊法 焊接 6 8 4 每個(gè)單元的焊接順序 先焊立焊縫 后焊橫焊縫 每帶的各立 縫同時(shí)施焊的順序 使各焊縫焊后均勻收縮 減少變形 6 8 5 焊后保溫緩冷 焊后停止預(yù)熱 采用石棉制品覆蓋焊縫及熱影 響區(qū) 降低焊縫冷卻速度 減少裂紋傾向 6 8 6 焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行 焊工必須在所在的焊縫附 近打上焊工代號(hào)的鋼印 并作記錄 6 8 7 雨雪天氣時(shí) 禁止露天焊接 構(gòu)件表面潮濕或有污物 冰雪時(shí) 必須清除干凈后方可施焊 6 8 8 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于材料要求的最低施焊溫度時(shí) 必須按有關(guān) 規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱 6 8 9 可以采用煤氣進(jìn)行焊前預(yù)熱 在高爐區(qū)設(shè)二處煤氣節(jié)點(diǎn) 用橡 膠管將煤氣引入預(yù)熱區(qū) 將煤氣管煨成弧形后鉆孔 與筒體內(nèi)側(cè)預(yù)熱 環(huán)縫 用直管預(yù)熱立縫 通過(guò)鋼管上均與布置得火焰孔進(jìn)行預(yù)熱 6 9 爐體鋼甲安裝要求 6 9 1 在高爐基礎(chǔ)上測(cè)出其中心點(diǎn)以及 0 90 180 270 縱 橫中心線(xiàn)及出鐵口中心線(xiàn) 經(jīng)反復(fù)校核確認(rèn)無(wú)誤后 用鮮明標(biāo)記刻在 爐底基礎(chǔ)上 同時(shí)在爐底上設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn) 并測(cè)量標(biāo)記其高程 爐殼鋼 甲安裝檢查項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)附表 6 9 2 爐體單元吊裝可采用落位擋板和基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)器的方法使吊裝段 就為準(zhǔn)確 6 9 3 殼體部分吊裝單元必須焊接完畢 并且各種相關(guān)檢查合格后方 可進(jìn)行吊裝作業(yè) 在殼板內(nèi)側(cè)焊接吊耳 為減少吊裝變形 采用吊裝 甲 6 9 4 殼體部分安裝精度控制采用聯(lián)通管 測(cè)量橋及中間垂吊線(xiàn)墜的 方法 控制調(diào)整每個(gè)單元橢圓度 水平度及水平位移 接口采用安裝 卡具及間隙調(diào)整期方法控制接口間隙及錯(cuò)邊量 符合要求后 進(jìn)行定 位焊及正是焊接 6 9 5 在每一單元安裝焊接完畢后 需對(duì)此單元進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) 按安 裝單元允差項(xiàng)目進(jìn)行 同時(shí)監(jiān)控上表面的標(biāo)高 所有檢查應(yīng)做好記錄 為下一單元安裝質(zhì)量的控制提供依據(jù) 6 9 6 在安裝前 將拼裝焊接完焊口的卡具固定塊 腳手架掛耳等設(shè) 施割下 上 下口除外 并將表面打磨修理平整 符合要求 6 9 7 熱風(fēng)爐安裝按上述要求執(zhí)行 但必須保證殼體上口的標(biāo)高 平 整度及圓度滿(mǎn)足要求 6 10 在殼板運(yùn)輸過(guò)程中必須采取加固措施 以防止殼板變形 6 11 拼裝前線(xiàn)檢查拼裝臺(tái) 合格后在拼裝 經(jīng)常觀(guān)測(cè)拼裝平臺(tái)的水 平狀態(tài) 隨時(shí)調(diào)整水平度 6 12 殼板在拼裝前必須進(jìn)行檢查 按施工圖確認(rèn)幾何尺寸 弧度 弦長(zhǎng)等 符合要求后方可使用 6 13 在殼板組裝與焊接檢嚴(yán)格執(zhí)行工序轉(zhuǎn)序制度 不合格時(shí) 下道 工序不予接收 在每帶殼板焊接前和焊接后 均應(yīng)對(duì)其水平度 垂直 度半徑和橢圓度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查 確保符合質(zhì)量要求 6 14 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行 基礎(chǔ)交接時(shí) 必須 一次交清控制點(diǎn) 基準(zhǔn)點(diǎn)和各種有關(guān)測(cè)量書(shū)面資料 施工單位及時(shí)復(fù) 測(cè) 如有不符合 馬上提請(qǐng)上道工序有關(guān)單位解決 6 15 剛才表面在制造廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行處理 除銹方法及除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī) 定執(zhí)行 6 16 采購(gòu)部門(mén)單位采購(gòu)油漆 必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定的油漆類(lèi)型及 標(biāo)準(zhǔn) 6 17 根據(jù)工程實(shí)際情況 由制造廠(chǎng)涂漆的構(gòu)件 必須在出廠(chǎng)前涂刷 干燥完畢 焊口預(yù)留范圍涂刷可焊涂料 待焊接完畢后 嚴(yán)格按要求 補(bǔ)刷 質(zhì)檢人員經(jīng)常進(jìn)行檢查 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做好保護(hù) 如有破壞 到場(chǎng)后及時(shí)補(bǔ)刷 6 18 應(yīng)嚴(yán)格控制涂漆氣象環(huán)境 具體要求按驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款要求 執(zhí)行 6 19 各工種施工人員必須持證上崗操作 特別是焊工 必須有部級(jí) 以上的相應(yīng)材料 方法 位置的合格證上崗作業(yè) 7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 7 1 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家的法律 法規(guī) 遵守當(dāng)?shù)卣?建設(shè)單位及本公司的各項(xiàng)規(guī)定和規(guī)章制度 服從建設(shè)方的管理 服裝 整齊 并保持良好的精神面貌 樹(shù)立文明正氣的形象 禮貌待人 認(rèn) 真踏實(shí)工作 7 2 所有施工人員均應(yīng)明確各自的職責(zé)和任務(wù) 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 嚴(yán)格 按各項(xiàng)施工工藝要求進(jìn)行操作 7 3 禁止野蠻施工 愛(ài)護(hù)施工機(jī)具 珍惜國(guó)家財(cái)產(chǎn) 不得損壞施工機(jī) 具和建設(shè)方任何設(shè)施 不隨意浪費(fèi)材料 7 4 文明施工管理 7 4 1 施工現(xiàn)場(chǎng)布置要安全 科學(xué) 合理 7 4 2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理應(yīng)嚴(yán)格遵守 三冶公司文明施工管理?xiàng)l例 及 文明施工管理標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定建立 四牌 一圖 并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志 7 4 3 構(gòu)件放置場(chǎng)的各種構(gòu)件要按使用順序擺放整齊 安置牢固 小 型設(shè)備 構(gòu)件 零部件要入庫(kù)存放 符合有關(guān)要求的規(guī)定 7 4 4 中小型機(jī)具房 倉(cāng)庫(kù)臨設(shè)休息室等擺放整齊劃一 外表及內(nèi)部 整潔干凈 7 4 5 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)具 材料 儀器 設(shè)備等 必 須在進(jìn)場(chǎng)前列出清單一式若干份 交甲方有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng) 退場(chǎng) 前按清單撤出各種物資 做到工完料清 7 4 6 設(shè)立公司和工地兩級(jí)安全文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金 對(duì)工程安全完工 的有關(guān)人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì) 對(duì)安全事故責(zé)任人員進(jìn)行處罰 情節(jié)嚴(yán)重的追 究其刑事責(zé)任 7 4 7 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全工作的主要責(zé)任者 對(duì)專(zhuān)職安全員 提出的安全整改意見(jiàn) 施工人員必須執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)施 工過(guò)程中不安全的措施和過(guò)程 8 安全方針及安全保護(hù)措施安全方針