高爐結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(doc 44頁).doc

目錄 1 編制說明 3 1 1 工程名稱 3 1 2 工程性質(zhì) 3 1 3 編制依據(jù) 3 2 工程概況 3 2 1 工程簡介 4 2 2 工程內(nèi)容 4 2 3 建設(shè)單位 4 2 4 設(shè)計單位 4 2 5 施工單位 4 3 施工組織 4 3 1 施工組織模式 4 3 2 施工組織機構(gòu) 5 4 施工準備 5 4 1 組織準備 5 4 2 技術(shù)準備 5 4 3 資源準備 6 4 4 施工條件及場地 7 4 5 施工用電 用水 8 4 6 測量控制網(wǎng) 8 4 7 施工現(xiàn)場臨設(shè)安排 8 4 8 主要施工機械設(shè)備及材料見附表 8 4 9 施工勞動力安排計劃見附表 8 5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8 5 1 構(gòu)件來源及運輸 8 5 2 基礎(chǔ)復測 9 5 3 材料檢驗及構(gòu)件制作 9 5 4 現(xiàn)場拼裝 11 5 5 主體結(jié)構(gòu)安裝 16 5 6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 20 5 7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 25 5 8 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 26 6 質(zhì)量技術(shù)保證措施 31 7 現(xiàn)場文明施工管理 35 8 安全方針及安全保護措施 36 8 1 安全方針及目標 36 8 2 安全保護措施 37 8 3 雨期施工安全 41 9 環(huán)境保護管理 42 10 施工進度計劃 42 西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級系統(tǒng)改造工程西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級系統(tǒng)改造工程 1260m 高爐高爐 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計 1 編制說明編制說明 1 11 1 工程名稱 工程名稱 西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級系統(tǒng)改造工程 1 21 2 工程性質(zhì) 工程性質(zhì) 工藝優(yōu)化升級系統(tǒng)改造工程 1 31 3 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 3 1 本施工組織設(shè)計依據(jù)國家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī) 1 3 2 本施工組織設(shè)計依據(jù)國家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標準和規(guī)范 1 3 3 三冶公司與西林鋼鐵有限公司簽訂的施工合同 1 3 4 三冶公司的施工組織總設(shè)計 1 3 5 中冶東方工程技術(shù)有限公司的施工圖 1 3 6 國家及行業(yè)相關(guān)標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50372 2006 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 GB50212 2002 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184 93 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定 YBJ201 88 2 2 工程概況工程概況 2 12 1 工程簡介工程簡介 西林鋼鐵集團擬新建2座1260m 高爐 分二期建設(shè) 本設(shè)計為一 期建設(shè) 年產(chǎn)鐵水94 8萬噸 能源介質(zhì)為1座1260m 高爐的能耗指標 新建高爐系統(tǒng)布置在現(xiàn)有即將淘汰落后生產(chǎn)的 2 130m 高爐的位 置上 采用一列式布置 其中 1 高爐中心坐標為 X 839 30 Y 248 80 在新建高爐的周圍布置有熱風爐系統(tǒng) 重力除塵器 出鐵場除塵 水渣系統(tǒng)及堆場 中央控制室等 布袋除塵系統(tǒng)和 TRT 布置在 1 高爐 的北側(cè) 空壓站布置在 1 高爐出鐵場除塵的北側(cè) 循環(huán)水泵房 除鹽 水泵房布置在 TRT 的北側(cè)并在其東側(cè)布置高爐鼓風機站和鍋爐房 2 22 2 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 1260m3高爐系統(tǒng)所涉的高爐爐殼 爐體框架 爐頂剛架 熱風圍 管 熱風爐主體結(jié)構(gòu)及粗煤氣管道及管道支架 重力除塵系統(tǒng) 出鐵 場 上升下降管 各層平臺等鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 2 32 3 建設(shè)單位建設(shè)單位 西林鋼鐵集團有限公司 2 42 4 設(shè)計單位設(shè)計單位 中冶東方工程技術(shù)有限公司 2 52 5 施工單位 施工單位 三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司 3 3 施工組織施工組織 3 13 1 施工組織模式施工組織模式 該工程由三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司組成該工程結(jié)構(gòu)施工項目經(jīng)理 部 負有工程管理 質(zhì)量 安全 進度等管理責任和經(jīng)濟責任 項目 經(jīng)理部由三冶結(jié)構(gòu)公司工程技術(shù)部 經(jīng)營計劃部 質(zhì)量安全部 材料 供應部等部門組成 形成統(tǒng)一指揮 統(tǒng)一管理 統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理 格局 施工作業(yè)由結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)施工隊伍組成 3 23 2 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 西林鋼鐵西林鋼鐵 1260m1260m3 3高爐項目經(jīng)理部組織構(gòu)成高爐項目經(jīng)理部組織構(gòu)成 表 1 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 結(jié)構(gòu)安裝項目長 結(jié)構(gòu)工程技術(shù)員 制作技術(shù)負責人 預算員 安全員 質(zhì)量員 材料員 資金核算員 4 施工準備施工準備 4 14 1 組織準備組織準備 4 1 1 成立項目經(jīng)理部 根據(jù) 施工組織設(shè)計 和工作計劃的要求組 織好作業(yè)人員 配備好各工種施工人員 4 1 2 駐現(xiàn)場項目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項目經(jīng)理部現(xiàn)場協(xié)調(diào)工 作 使施工前的各項工作有序展開 4 1 3 開工前 項目經(jīng)理部要向入駐現(xiàn)場的施工人員進行技術(shù) 安全 交底 并根據(jù)生產(chǎn)任務做好人員安排工作 4 24 2 技術(shù)準備技術(shù)準備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前 應進行圖紙自審和會審 并根據(jù)審圖記錄做好以 下工作 4 2 1 對審圖中發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系 并采用技術(shù)協(xié) 商聯(lián)系單的形式進行解決 以保證安裝施工為目的 4 2 2 確定與其它專業(yè)工程配合施工程序 4 2 3 編制安裝施工程序 制定施工進度計劃 對制作單位構(gòu)件制作 提出具體要求和建議 4 2 4 根據(jù)建設(shè)單位及施工圖設(shè)計的要求制定切實可行的質(zhì)量計劃 及相應的質(zhì)量保證體系及保證措施 4 2 5 編制安裝工程施工組織設(shè)計 施工方案或施工作業(yè)設(shè)計 同時 做好技術(shù)管理工作 在組織技術(shù)管理工作時 要結(jié)合工程特點 及本 企業(yè)的生產(chǎn)條件 工人的技術(shù)素質(zhì)全面考慮 要保持技術(shù)上的先進性 經(jīng)濟上的合理性 同時要創(chuàng)造良好的勞動條件 減輕勞動強度 4 2 6 整理需報送監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)資料 包括組織機 構(gòu) 管理人員 專職質(zhì)檢員 特種作業(yè)人員的資格證 上崗證等 4 2 7 當現(xiàn)場具備開工條件時 項目經(jīng)理部要提前做好開工申請報告 三冶項目部及監(jiān)理單位審核批準后開工 4 34 3 資源準備資源準備 4 3 1 施工材料的采購 儲運 開工前 根據(jù)工程施工圖及 施工組織設(shè)計 的要求 編制各類 施工材料需用量計劃 并在材料計劃中注明材料到達現(xiàn)場的時間 公 司材料供應部門配合業(yè)主根據(jù)材料計劃負責進行采購 采購要保證材 料及時如數(shù)供應到現(xiàn)場 同時現(xiàn)場要有足夠的倉庫和場地做好材料的 儲存保管工作 4 3 2 施工機械設(shè)備 工具的準備 根據(jù)施工機械設(shè)備 工具的使用計劃 由相關(guān)部門按項目 規(guī)格 數(shù)量及時調(diào)配齊全 4 3 3 施工輔助設(shè)備 工具的制備 施工輔助設(shè)備包括施工用路基箱 吊裝用特殊的吊具 索具 安 裝施工用臨時支架 施工安全措施 設(shè)備現(xiàn)場檢驗機具 設(shè)備等 以 上均須按計劃的項目和數(shù)量提前進行制備 4 3 4 周轉(zhuǎn)使用小型設(shè)備 材料的檢查 各種鋼絲繩 麻繩 吊索 吊梁 滑車 千斤頂及周轉(zhuǎn)使用的安 全帶 爬梯 腳手架 操作臺等須進行檢查和確認 對不合格的要進 行報廢處理 4 3 5 施工機械設(shè)備的安裝與調(diào)試 開工前 組織相關(guān)人員對各種起重機 電焊機 卷揚機 各種電 動 氣動機具等進行檢查調(diào)試 對不合格的要進行修復 合格的方可 使用 確保施工機械設(shè)備使用的安全性 4 44 4 施工條件及場地施工條件及場地 4 4 1 為保證工程順利施工 三冶項目部應做好與各專業(yè)施工的總體協(xié) 調(diào) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 結(jié)構(gòu)安裝施工前 主要設(shè)備基礎(chǔ) 地下深溝 道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行 其它小型基礎(chǔ)的地上部分應在結(jié)構(gòu)安裝 后施工 以免影響結(jié)構(gòu)安裝施工 4 4 2 現(xiàn)場場坪及施工道路 正式開工前 施工現(xiàn)場要達到 三通一平 同時請三冶指揮部在 安裝單位進場前 按總體安裝施工程序需要將以下場坪進行回填 爐區(qū)砼框架 承臺 柱基礎(chǔ)周圍 施工道路 構(gòu)件拼裝 堆放場地 設(shè)備基礎(chǔ)附近場坪 以上場坪回填碾壓 平整夯實完畢 并形成起重運輸設(shè)備可以通 行的環(huán)形道路 其表面應鋪墊 200 300mm 厚礦渣 或碎石等 現(xiàn)場 部分積水要排出 保證雨天施工機械設(shè)備及運輸車輛行走和作業(yè)方便 同時 對電纜隧道等深溝道的位置現(xiàn)場要有明顯的標記 起重設(shè)備進 場作業(yè)時要加以必要的保護 以保證施工的正常進行 4 4 3 構(gòu)件拼裝堆放場地 構(gòu)件拼裝場地 堆放場地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行 根 據(jù)工程量的實際情況 結(jié)構(gòu)安裝工程用構(gòu)件現(xiàn)場制作拼裝 堆放場地 約 2000m2 高爐 熱風爐 重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場地設(shè)在高爐西 面 設(shè) 12 12m 拼裝臺 2 組 保證殼體鋼甲拼裝的需要 其它構(gòu)件現(xiàn) 場制作拼裝場地請三冶項目部和甲方在廠內(nèi)就近安排解決 4 54 5 施工用電 用水施工用電 用水 施工用電 用水按三冶經(jīng)理部統(tǒng)一安排 結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部進入現(xiàn) 場后與三冶經(jīng)理部取得聯(lián)系 按規(guī)定接引 并設(shè)表計量 預計結(jié)構(gòu)現(xiàn)場 制作 安裝施工高峰期用電量約為 1500KVA 4 64 6 測量控制網(wǎng)測量控制網(wǎng) 開工前 三冶項目經(jīng)理部安排和土建施工單位移交的控制點 線 高程進行復測 4 74 7 施工現(xiàn)場臨設(shè)安排施工現(xiàn)場臨設(shè)安排 在三冶項目經(jīng)理部批準的大臨區(qū)域內(nèi)設(shè)現(xiàn)場辦公室 臨設(shè)休息室 倉庫等 并結(jié)合實際需要合理布置擺放 生活區(qū)按現(xiàn)場實際條件搭設(shè) 臨時房或租用當?shù)孛穹拷鉀Q 4 84 8 主要施工機械設(shè)備及材料見附表主要施工機械設(shè)備及材料見附表 4 94 9 施工勞動力安排計劃施工勞動力安排計劃見附表見附表 5 5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5 15 1 構(gòu)件來源及運輸構(gòu)件來源及運輸 5 1 1 1 構(gòu)件來源 高爐爐殼及高爐框架 重力除塵爐殼結(jié)構(gòu)在三冶 結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司鞍山的金結(jié)公司制造基地進行加工制作 爐身 各層平臺 爐頂平臺結(jié)構(gòu) 上升下降管結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場制作 5 1 1 2 構(gòu)件運輸 全部鋼結(jié)構(gòu)采用汽車公路運輸 由鞍山制作基地 到西林鋼鐵公司安裝現(xiàn)場 5 1 1 3 高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠內(nèi)預拼后出廠 殼板之間做好定位線 的標識并予以保留 以備安裝用 5 25 2 基礎(chǔ)復測基礎(chǔ)復測 高爐 上料系統(tǒng) 重力除塵器 礦槽的控制點必須同時給出 以便 統(tǒng)一復測 各基礎(chǔ)的標高復測基準點必須統(tǒng)一 5 35 3 材料檢驗及構(gòu)件制作材料檢驗及構(gòu)件制作 5 3 1 材料在使用前 對有試驗和復驗要求的材料 設(shè)備件 應進行 試驗和復驗 確認合格后方可使用 5 3 2 制作工藝流程 施工圖 工藝指導書 放樣 號料 搭頭 直段 火曲 曲面 滾曲 邊緣加工 預拼裝 除銹 涂漆 5 3 3 放樣號料 5 3 3 1 放樣應嚴格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行 5 3 3 2 各段均按其周長及焊口數(shù)量留出焊接收縮余量 5 3 3 3 按設(shè)計給定的曲率半徑制作里皮檢查樣板 其弦長不應小于 1500mm 5 3 4 切割 應采用數(shù)控切割機切割 可采用軌道式自動或半自動切割機 5 3 5 滾曲 5 3 5 1 利用大型卷板機進行滾曲 5 3 5 2 滾曲前先焊接搭接頭 焊接按工藝規(guī)程進行 不得產(chǎn)生裂紋 和焊接變形 焊后焊縫要磨平 焊接飛濺要清除干凈 c 滾曲后要用檢查樣板檢查 樣板與構(gòu)件表面的間隙不大于2mm 5 3 6 火曲 火曲后檢查要在構(gòu)件冷卻后進行 除用檢查樣板外型外 還應檢查 表面有無裂紋 折皺及超標壓痕及減薄等 5 3 7 邊緣加工 5 3 7 1 上下坡口在滾曲前用刨邊機進行加工 5 3 7 2 其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工 切割 切割后用砂輪磨去滲碳層 5 3 7 3 坡口形式嚴格按圖紙執(zhí)行 5 3 8 預拼裝 5 3 8 1 爐殼的預拼裝在專門設(shè)置的預拼裝平臺上進行 平臺上表面 高度偏差不得大于 4mm 每帶預拼裝前要對平臺進行復測 5 3 8 2 預拼裝前 在操作平臺上按外圓放線 并按圖紙要求標明中 心線和角度及各塊板的位置 5 3 8 3 按放線位置在平臺上焊好定位板 爐殼板就位后用定位器固 定牢固 5 3 8 4 預拼裝順序由下向上進行 兩帶為一組 即 第 1 2 帶為一 組 第 2 3 帶為一組 以此類推 5 3 8 5 按要求調(diào)整到允許偏差內(nèi) 并留好焊接收縮余量 允許偏差 按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行 5 3 8 6 經(jīng)檢查合格 做好各板間位置標記后 方可拆卸 5 3 9 除銹涂裝 5 3 9 1 除銹方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行 5 3 9 2 涂漆按招標文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行 5 3 9 3 曲面構(gòu)件應滾曲后清除氧化皮 然后方可涂漆 5 3 10 構(gòu)件檢查合格后 填寫質(zhì)檢表格 由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證 后方可出廠 5 45 4 現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場拼裝 5 4 1 拼裝臺 制作 安裝 搭設(shè)位置根據(jù)實際情況與甲方協(xié)商解決 搭設(shè)處地面必須堅實 平 整 搭設(shè)時 進行水平度測量 其公差不得超過 4 mm 在平臺板上有 平臺梁處設(shè)置拼裝用枕梁 采用I 20a 型鋼 并在枕梁上進行操平 及定位 放線 枕梁間距控制在1000mm 1500mm 拼裝作業(yè)時應隨時 測量 隨時操平 調(diào)整 保證平臺工作面的平整度 見拼裝平臺施 工圖 5 4 2 構(gòu)件拼裝單元的確定 按構(gòu)件的拼裝單元及吊車起重能力并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定 5 4 3 拼裝方法 5 4 3 1 在拼裝臺上進行測量與放線 在殼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前 必 須支墊牢固 拼裝時 必須依據(jù)制造廠提供的排板圖及殼板上的預裝 定位線進行組裝 每拼裝一帶板 需對上下口橢圓度 半徑 接口弧 度 水平度進行測量與調(diào)整 并觀測拼裝枕梁的水平度 使拼裝精度 滿足要求 5 4 3 2 拼裝放線 測量人員在搭設(shè)合格的拼裝臺上用地規(guī)根據(jù)圖紙給定筒體直徑 劃出定位線 在圓周上墊鋼墊板 將圓周上面水平高差調(diào)整在 4mm 以內(nèi) 精調(diào) 筒體拼裝直徑放線時應考慮焊縫的收縮量 可根據(jù)豎向焊縫的橫向 收縮量計算公式 橫向焊縫 B 0 18 F S 0 05a 縱向焊縫 L 0 006L S 其中 L 焊縫長度 B 橫向收縮量 L 縱向收縮 F 焊縫截面積 S 板厚 a 焊縫間隙 通過計算得出鋼板的縱向焊縫的長度方向收縮 橫向焊縫收縮 周長收縮 半徑方向收縮 高度方向收縮可以不計 最終在爐喉段 留預留量調(diào)整鋼甲整體高度 因此得出在每帶鋼甲拼裝放樣時其劃 線直徑比照設(shè)計直徑增大量 以保證焊后筒體的幾何尺寸符合圖紙 要求 5 4 3 3 爐殼組對 1 在劃好的圓周外側(cè)加焊擋板 將分塊爐殼按排版圖組對成一段筒 體 形成一個拼裝帶 在筒體外側(cè)對接接口處用板式卡具臨時固定 并調(diào)整好接口的間隙和錯邊量 2 在拼裝帶下口內(nèi)側(cè)用扁楔與外側(cè)擋板配合將爐體鋼甲按劃好的圓 周標記夾緊 找好拼裝帶下口的橢圓度 見下圖 鋼甲組對測量調(diào)整示意圖 擋板擋板 線垂 支架 鋼甲 用尺測半徑 楔鐵 3 每個拼裝帶組對完交下工序焊接 爐殼采用自動焊焊接 將焊接 完的幾個拼裝帶按照安裝順序組對成一個安裝帶 固定拼裝帶間的環(huán) 向?qū)咏涌?依次由下向上逐環(huán)進行焊接 安裝帶的上口用鏈式起重 機將橢圓度找好 放入八卦吊盤 與筒體內(nèi)壁焊接固定 這樣八卦吊 盤既成為操作平臺又可起到固定安裝帶上口的作用 5 4 4 檢驗方法 5 4 4 1 使用長度不小于 1 5m 弧形樣板對筒體鋼甲進行逐塊檢查 弧度不合格的應修整后進行拼裝 以消除因強行就位產(chǎn)生的內(nèi)應力造 成鋼甲橢圓度超差 5 4 4 2 在平臺上圓周中心設(shè)一個線錘 用尺測量拼裝帶上口半徑值 調(diào)整鋼甲上口半徑達到設(shè)計尺寸 允差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi) 然后 用板式卡具將各分塊鋼甲接口進行固定點焊 對橢圓度超差各點 可 以用鏈式起重機將其調(diào)整到允差范圍內(nèi) 保證拼裝帶上下口的同軸度 5 4 5 調(diào)整方法 5 4 5 1 局部鋼甲弧度超差 造成上口橢圓度超標的 D 1000 用 筒體內(nèi)八卦吊盤為支撐 加設(shè)千斤頂 對變形部位進行矯正 達到標 準后用弧形卡板臨時固定 焊接完成后割除 5 4 5 2 焊縫處角變形超差部位經(jīng)矯正后加設(shè) 16mm 弧形加勁板 焊 后割除 5 4 6 拼裝 安裝用胎卡具及吊具 根據(jù)高爐施工的特點 我們特別制作了專用的胎卡具及吊具 5 4 6 1 內(nèi)置八卦吊盤 見下圖 在鋼甲內(nèi)設(shè)置八卦形吊盤 作為鋼甲安裝的操作平臺 內(nèi)置式八卦吊盤 爐體鋼甲 八卦吊盤 作用 作為筒體安裝操作平臺 并且在地面拼裝時待筒體橢圓度找正 后用八卦吊盤固定 防止筒體變形 具有撐園器的作用 5 4 6 2 外腳手三角架 在筒體外部掛三角架 輔設(shè)鋼跳板 見下圖 護欄 鋼跳板 三腳架 鋼甲 外腳手三腳架 作用 作為筒體安裝 焊接時的操作平臺 5 4 6 3 卡具 1 間隙墊和園沖 見下圖 間隙墊 鋼甲 圓沖 間隙墊 圓沖 鋼甲 間隙墊 圓沖使用示意圖 作用 使用 3mm 鋼板制作間隙墊 并鉆兩個 24mm 孔 它起到調(diào)節(jié)拼 裝帶間隙縫大小作用 并用園沖插入間隙墊孔內(nèi)對鋼甲有限位作用 2 板式卡具 見下圖 板式卡具使用示意圖 鋼甲 板式卡具 契鐵 圓沖夾緊板 夾緊板 板式卡具 圓沖 契鐵 作用 用 20mm 鋼板制作而成 用園沖加緊 起到夾緊鋼甲接口 防止鋼甲錯邊 再用扁楔加入到定位擋塊中間來調(diào)節(jié)熱風爐鋼甲對 口間隙縫的大小 可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏?5 55 5 主體結(jié)構(gòu)安裝主體結(jié)構(gòu)安裝 主要起重設(shè)備 安裝起重設(shè)備為280t履帶式起重機一臺 構(gòu)件拼裝 倒運的起重設(shè)備為QUY50 50t 履帶式起重機一臺 QY20 20t 汽車式起重機一臺 其他起重設(shè)備隨時調(diào)用 5 5 1 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝順序 基礎(chǔ)復測 高爐爐底 爐體殼板安裝 熱風圍管安裝及爐體框架 爐體平臺安裝 爐頂剛架 平臺及上料斜橋安裝 放散系統(tǒng) 單軌 梯道等安裝 導出 上升管安裝 重力除塵器殼體安裝 下降管安裝 5 5 2 高爐主體結(jié)構(gòu)安裝方法 見高爐安裝示意圖 5 5 2 1 基礎(chǔ)復測檢查 將殼體安裝控制線 框架柱軸線等軸線引伸 到基礎(chǔ)以外的固定點上 以備安裝調(diào)整定位之用 5 5 2 2 分層安裝校正爐底支承梁及基礎(chǔ)圍板 爐底板 5 5 2 3 爐底環(huán)板的對接徑向縫 環(huán)板與爐底中心板 基礎(chǔ)圍板的焊 接 要待第一段爐殼板部件就位后進行 爐底板上的所有焊縫 包括 壓力灌漿孔封閉焊縫 都必須進行密封焊接 焊后對所有焊縫進行 真空試漏 以保證安裝焊縫的氣密性 5 5 2 4 高爐爐殼采用280t起重機由下至上分段組合安裝 安裝段高 度由施工單位按場地實際環(huán)境和起重機能力劃分 焊接時采用自動焊 接 5 5 2 5 在基礎(chǔ)上放線后 將爐殼拼裝單元焊接完畢 檢查合格后進 行吊裝 吊裝的帶數(shù) 根據(jù)吊裝機械的起重能力確定 5 5 2 6 依次吊裝各個爐殼段 各段吊裝就位后 可采用落位擋板和 基準線對準器 使吊裝段就位準確迅速 5 5 2 7 每個吊裝段就位后 立即進行校正固定 嚴格檢查校正相鄰 兩段的橫縫錯邊和間隙 安裝段的橢圓度 上口中心對爐底中心的位 移以及上口的水平度 使之符合施工規(guī)范要求 5 5 2 8 安裝焊接結(jié)束后 將拼裝單元上的卡具固定塊 腳手架 掛 耳等設(shè)施割除 上下口除外 并將爐殼表面修理平整 符合要求 5 5 3 安裝過程的檢驗 安裝檢項有鋼甲的垂直度 同軸度 橢圓度 水平度 主要采用 以下措施進行控制 5 5 3 1 垂直度檢測 在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜 垂心對準爐底中心 水平測量 1 8 點的鋼甲半徑 通過計算得出鋼甲安裝的垂直度 見下圖 高爐測量平面示意圖 高爐中心線 高爐中心線 1 2 3 4 5 6 7 8 高爐鋼甲 5 5 3 2 同軸度檢測 在安裝帶上部八卦吊盤設(shè)一個測量橋來架設(shè)線墜 垂心與高爐底 板中心點重合 然后測量安裝帶上口圓周各點與垂線的半徑值 調(diào)整 各點半徑值在允差范圍內(nèi) 保證爐體各段鋼甲的同軸度 5 5 3 3 橢圓度檢測 安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤在安裝前調(diào)整找正固定好 5 5 3 4 水平度檢測 用盤尺與水準儀配合測量已安裝鋼甲上口水平度 上口圓周實測 不少于 6 點 通過增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度 使其達到規(guī)范要求 5 5 4 熱風圍管安裝 5 5 4 1 在裝配平臺上 將熱風圍管組焊完畢 組焊過程嚴格校準其 幾何尺寸和水平度等 拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后 標記主軸線及出鐵 口中心線 5 5 4 2 設(shè)置臨時支架 整體安裝熱風圍管 就位后調(diào)整熱風圍管的 位置 標高 水平度 鵝頸管接口方位等 5 5 4 3 待爐體框架大梁安裝完畢后 再用吊掛正式連接固定 5 5 5 爐體框架安裝 5 5 5 1 爐體框架的平面位置 以高爐0 90 180 270 中 心軸線為校正基準 確?；A(chǔ)軸線準確 5 5 5 2 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法 就位時用纜風繩臨 時固定 形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后 撤除纜風繩 調(diào)整 固定 焊接 5 5 5 3 爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿足規(guī)范要求外 還應控制柱 間兩對角線長度差不大于15mm 同步進行各層平臺 梯子等安裝 5 5 5 4 在爐頂平臺安裝后 應將高爐中心線 出鐵口中心線 上料 斜橋中心線標記在該平臺上 5 5 5 5 框架柱 梁進行節(jié)點焊接時 應對稱施焊 并用儀器進行跟 蹤測量 發(fā)現(xiàn)偏差 及時采取措施糾正 5 5 6 高爐上升管安裝 5 5 6 1 測量導出管安裝方位 并在爐殼上畫出相貫線 5 5 6 2 焊定位擋塊 裝配導出管 波紋補償器 調(diào)整其安裝角度 方位 5 5 6 3 上升管安裝應根據(jù)波紋補償器上口標高和上升管支座下面鋼 梁標高 精確地將支座焊在上升管上 就位后 必須使上升管的自重 作用有梁上 避免波紋補償器承受壓力 5 5 7 下降管安裝 5 5 7 1 確認上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降 管相接的管口段的方向 角度 測量它們的距離 5 5 7 2 下降管采用280t履帶起重機單機整體吊裝 5 5 7 3 下降管吊裝前應保證其所有焊縫及各種檢驗完畢 并符合要 求 5 5 8 重力除塵安裝 5 5 8 1 安裝順序 框架基礎(chǔ)復測 支座安裝 過渡帶安裝 中間段 筒體安裝 內(nèi)芯管安裝 上錐體安裝 內(nèi)芯管提升 梯子 平臺系統(tǒng) 安裝 放散管及支架系統(tǒng)安裝 5 5 8 2 安裝方法 重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機拼裝 280t履帶起重機安裝 5 5 8 3 重力除塵器安裝前 應認真復測重力除塵器中心與高爐中心 的距離及除塵器支承面標高 5 5 8 4 重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同 5 5 8 5 重力除塵與高爐需同時安裝 施工進度相互協(xié)調(diào) 5 5 9 上料斜橋的安裝 高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機拼裝 采用280t履帶起重機 整體進行安裝 需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性 5 5 10 其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際條件進行 5 65 6 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 5 6 1 焊材選擇 手工焊時 Q235鋼焊接采用E4301 E4313型號焊條 Q345B鋼焊接 采用E5001 E5014型號焊條 焊條的性能須符合GB T5117 GB T5118 的規(guī)定 5 6 2 焊接材料的保管 焊條 焊絲必須存放在現(xiàn)場的專用倉庫內(nèi) 分類保管 不準混放 庫內(nèi)應通風良好 空氣相對濕度不大于60 并設(shè)專人保管 5 6 3 焊接材料的使用 5 6 3 1 酸性焊條和堿性焊條要按各自的說明書要求的溫度進行烘干 不得同時裝在一個干燥箱內(nèi) 焊工使用焊條時要采用焊條保溫筒 堿 性焊條重復烘干的次數(shù)不準超過二次 焊條發(fā)放 回收等執(zhí)行相關(guān)標 準 5 6 3 2 焊條在搬運和使用過程中應防止損壞 出現(xiàn)下列情況時不得 使用 1 藥皮出現(xiàn)龜裂 剝離的焊條 2 污損 生銹 受潮的焊條 3 藥皮偏心率大于 3 的焊條 5 6 4 焊接設(shè)備 5 6 4 1 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX 500交流弧焊電源 5 6 4 2 現(xiàn)場配套空壓機 用碳弧氣刨清理焊根 碳弧氣刨用直流電 焊機 5 6 5 施焊的氣象條件 5 6 5 1 施焊時 如出現(xiàn)下列氣象條件者 應采取防護措施遮擋焊接 區(qū)域 如不能采取防護措施應停止施焊作業(yè) 1 雨雪天氣 2 氣象風速大于 5 級 3 相對濕度大于 90 5 6 5 2 為減少天氣對焊接質(zhì)量的影響 可在焊接部位處臨時搭設(shè)施 工防護棚 5 6 6 圖紙審核 施焊前技術(shù)人員會同焊工共同審核施工圖紙 了解有關(guān)設(shè)計規(guī)定 及要求 確定焊縫幾何尺寸 接頭及坡口型滿足規(guī)范要求 遵守 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 有關(guān)規(guī)定 制定合理的工藝 5 6 7 焊接前焊口的清理 施焊前 必須用鋼絲刷 棉布等工具 認真清理焊口處的油污 水份 氧化皮和油漆等污物 清理干凈后方可施焊 5 6 8 焊工資格 施焊人員必須持有相應項目的焊工合格證 不得無證上崗 5 6 9 施焊原則 5 6 9 1 一般焊接應嚴格遵守先焊短縫后焊長縫 先焊里面后焊外面 先焊成局部后再焊成整體的程序 5 6 9 2 長焊縫采用分段 對稱 跳焊 或逐步退焊 法施焊 每段 焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊 5 6 9 3 按規(guī)范參數(shù)進行施焊 定位焊時應預先檢查焊縫坡囗尺寸 間隔200 300mm點焊固定 5 6 9 4 厚板多層焊縫層間溫度應控制在75 150 之間 每一層焊 道焊完后應及時清理并檢查 如有影響焊接質(zhì)量的缺陷 應清除后再 施焊 焊道層間接頭應平緩過渡并錯開 每層焊道焊接后 應錘擊焊 道 5 6 9 5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm 角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫 起落弧點距焊縫端 部宜大于10mm 弧坑應填滿 5 6 9 6 根據(jù)焊接工藝評定需焊接前需預熱的構(gòu)件 預熱區(qū)在焊道兩 側(cè) 其寬度應各為焊件厚度的2倍以上 且不小于100mm 環(huán)境溫度低 于0 時 預熱溫度應通過工藝評定確定 加熱采用履帶式加熱器 用 半導體測溫儀檢查控制溫度 5 6 10 焊接順序 分塊鋼甲組對成拼裝帶 拼裝帶組對成安裝帶 形成豎向 環(huán)向兩 種焊縫 即先焊接豎向焊縫 采用對稱 分段后退焊法 后焊環(huán)縫 采用對稱 分段 后退焊法 見下圖 高爐筒體焊接順序圖 5 6 11 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù)手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4 位置位置 焊條直徑焊條直徑 mm 焊接電流焊接電流 A 電弧電壓電弧電壓 V 焊接速度焊接速度 mm min 線能量線能量 KJ cm 層間溫度層間溫度 3 2 90 11022 2362 6924 2575 125 立焊立焊 4 160 21023 2586 9024 2775 125 3 2 120 13022 2374 8322 2475 125平焊平焊 橫焊橫焊 4 145 15523 2596 10422 2475 125 5 6 12 缺陷處理及焊接檢驗 5 6 12 1 焊接中出現(xiàn)咬邊 弧坑 表面氣孔等缺陷時 用砂輪或氣 刨修整后 進行補焊 5 6 12 2 對于裂紋 應申報現(xiàn)場技術(shù)負責人 查明原因 制訂返修 措施后 再按照返修措施進行返修 5 6 12 3 同一部位的返修次數(shù)不應超過二次 需超次返修的 必須 擬定返修方案并經(jīng)總工批準方可實施 5 6 12 4 焊縫的檢驗標準按設(shè)計及 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5 6 12 5 對有探傷要求的焊縫 焊接完畢后 焊工應清理焊縫區(qū)的 熔渣和飛濺物 并檢查焊縫外表質(zhì)量 在相應部位打上焊工鋼印 5 6 12 6 碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 低合金結(jié)構(gòu)鋼應在 焊接完成24小時后進行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗 無損檢驗應在外 觀檢驗合格后進行 探傷執(zhí)行 鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果 分析 GB11345的有關(guān)規(guī)定 5 6 13 用內(nèi)外兩側(cè)不對稱施焊法糾正鋼甲輥制誤差 分塊鋼甲在輥制過程中 存在曲率超差 使鋼甲豎向?qū)咏涌谔幱薪?變形 在施工中可以通過對接焊縫兩側(cè)不對稱施焊 用焊接應力產(chǎn)生 的角變形來抵消制作造成的接口角變形 5 75 7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 5 7 1 高爐鋼甲 下部框架吊裝 5 7 1 1 起重設(shè)備性能選擇 280t 履帶起重機接 43 4 米主臂 作業(yè) 半徑 20m 22m 24m 最大額定起重量為 48 9t 43 3t 38 3t 采用 100t 吊鉤 吊鉤重 3 3t 5 7 1 2 高爐下部框架 安裝單元劃分原則 高爐下部框架以 34 500m 平臺上部鋼柱接口處以 下計算 拼裝部位 斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個拼裝單元 對稱的另一側(cè)為 一個拼裝單元 即高爐框架南北兩向各組拼為一片 5 7 2 高爐上部剛架安裝 5 7 2 1 起重設(shè)備性能選擇 選用 280t 履帶起重機接 66 8 米主臂 作業(yè)半徑 20m 22m 24m 最大額定起重量為 41 8t 37 5t 33 8t 采 用 100t 吊鉤 吊鉤重 3 3t 5 7 2 2 爐頂剛架安裝 拼裝原則 拼裝方向同下部框架 吊車起重能力可以滿足安裝需要 注意事項 爐頂剛架安裝要考慮為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件 在滿足設(shè)備安 裝的前提下進行相應的平臺安裝 根據(jù)業(yè)主設(shè)備到貨較晚的情況 施 工項目部要考慮預留設(shè)備安裝空間 以免造成設(shè)備安裝的困難 5 85 8 高爐除塵和礦槽除塵管道制安高爐除塵和礦槽除塵管道制安 本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管 材質(zhì) 一般為 235 礦槽除塵管道管徑最大 制安量最大 上述各類管道制作和安裝應重點考慮焊接質(zhì)量和嚴密性 尤其是 高爐除塵管道 介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣 有毒 易燃 易爆 施 工質(zhì)量致關(guān)重要 5 8 1 管道卷制加工 5 8 1 1 對供貨的板材 焊條核對其材質(zhì) 規(guī)格是否與材料計劃相符 檢查材質(zhì)證明書各項指標是否滿足國家相關(guān)標準 檢查板材是否有裂 紋和重皮 當上述檢查均達到合格后方可驗收 使用 5 8 1 2 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣 劃線 氣割下料及打坡 口時用校直的角鋼做導軌 保證下料尺寸精確 采用 型坡口 用碳 弧氣刨打坡口時 坡口氧化皮要打磨干凈 5 8 1 3 同一筒節(jié)上縱向焊縫不允許多于兩道 即只允許兩塊鋼板拼 接 兩縱縫間距大于 200 組對時 兩筒節(jié)縱縫間距大于 100 支管外壁距焊縫不小于 50 5 8 1 4 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 周長偏差 及圓度偏差應符合表 5 規(guī)定 表 5 公稱直徑 800 800 12001300 1600 1800 2400 周長偏差 5 7 9 11 圓度偏差 外徑的 1 且 不大于 4 4 6 8 卷管圓度檢查應用校圓樣板 校圓樣的弧長為管子周長的 1 6 1 4 樣板與管壁的不貼合間隙見表 6 表 6 序號 檢查位置允 許 間 隙 值 對接縱縫處 10 壁厚 2mm 且 3mm 離管端 200mm 縱縫處 2 其它部位 1 卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的 且不大于 3mm 平直度偏差不大于 5 8 1 5 管道焊接 管徑小于 600 時采用單面焊雙面成形工藝 管徑大于或等于 600 時在管內(nèi)采用封底焊 焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量 應按設(shè)計文件和 GB50236 98 規(guī)定進行施焊和檢驗 當焊縫內(nèi)部質(zhì)量 無特殊要求時 以外涂白堊粉內(nèi)涂煤油進行嚴密性檢驗 三十分鐘后 檢查白堊粉無滲黑油斑為合格 否則必須將不合格處鏟掉重焊 然后 再試驗 直至合格為止 鋼板卷管的制作和安裝中 焊接質(zhì)量致關(guān)重 要 必須按編制的作業(yè)設(shè)計或焊接作業(yè)指導書進行施焊 5 8 1 6 管徑大于 DN1400 有加強筋的管道 加強筋的焊接要求應符 合設(shè)計規(guī)定 5 8 1 7 為防止管道變形 管徑大于 DN1200 的管子兩端應加十字支 撐或米字支撐 這些支撐與管道點焊 待安裝后拆除 5 8 1 8 卷管過程中 防止板材表面損傷 對有缺陷部位必須修磨 使其圓滑過渡 修磨部位不得低于母材 5 8 1 9 卷制好的管道應在制造廠按現(xiàn)場環(huán)境和吊裝能力 擴大單元 拼裝 最大限度地減少安裝時工作量 5 8 2 管道安裝 5 8 2 1 管道安裝前 所有管道閥門 補償器要按有關(guān)規(guī)定嚴格檢查 試壓合格并做好試壓記錄 5 8 2 2 管道安裝前先安裝管托 管托安裝水平位置及標高這兩個尺 寸尤為重要 水平位置要依據(jù)支架中心線來確定 其標高則根據(jù)測量 投到支架上的水準點標記推算 安裝管托要分清是固定支架還是活動 支架以便管道 管托 支架之間的連接 5 8 2 3 管道的縱焊縫應在托架之上方且不小于 200 處 環(huán)焊縫 在兩支吊架間 1 3 1 4 處且距托架邊緣不小于 300 5 8 2 4 管道接口原則上不得采用搭接板連接 只有設(shè)計規(guī)定或安裝 困難時經(jīng)建設(shè)單位允許才能采用 兩面焊的搭接板厚度與管壁相同 不能采取兩面焊的搭接板厚度應為管道壁厚的 1 6 倍 5 8 2 5 管道對接焊縫處內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的 不得強力 組對 焊接和聯(lián)接 5 8 2 6 補償器安裝時要注意方向 要使補償器的內(nèi)筒 芯管 和外 殼焊死的一端 內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來 應嚴格按設(shè)計規(guī) 定安裝 要注意介質(zhì)流向和坡度方向 防止安裝反向 5 8 2 7 波形和鼓形補償器安裝時 要根據(jù)冷緊值調(diào)整補償器的安裝 長度 就是按當時氣溫把補償器預拉伸或預壓縮 設(shè)計圖中應給出冷 緊調(diào)整值 如設(shè)計未加說明 可按下列方法計算 首先計算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值 即補償量 計算公式為 再根據(jù)補償量 計算冷緊值 計算公式為 t1 t2 2 上述兩公式中 管道線膨脹系數(shù) t1 管壁計算最高溫度 t2 當?shù)夭膳彝庥嬎銣囟?管道計算長度 冷緊時的大氣溫度或管道實際溫度 冷緊工作優(yōu)先在地面進行 當調(diào)整好后立即臨時固定起來 待壓 力試驗后 再拆除補償器臨時固定 5 8 2 8 管道的法蘭聯(lián)接處是保證管道嚴密性的關(guān)鍵部位 安裝時要 檢查法蘭面平面度是否滿足要求 有無徑向溝痕等缺陷 法蘭間的密 封墊安裝要精心 防止壓偏和安裝不均現(xiàn)象 大口徑的法蘭盤間墊料 可用蘸以鉛油的石棉繩 小口徑的法蘭間墊以石棉橡膠板 或按設(shè)計 規(guī)定執(zhí)行 5 8 2 9 管道安裝后 應對管道進行清掃或吹刷 管徑大的管道 可 組織專人進入管道內(nèi)清掃 管徑小的管道則需用壓縮空氣吹刷 吹刷 應分段進行 先干管 后支管 為了減少吹掃工作量 特別是吹掃困 難的系統(tǒng) 在安裝吊裝時就應將管內(nèi)清理干凈 對口 焊接封閉時注 意保護防止雜物進入 5 8 2 10 管道壓力試驗 壓力試驗前對安裝好的整個系統(tǒng)進行一次 全面檢查 檢查支架處實際管道標高是否符合設(shè)計要求 核算管道坡 度是否滿足規(guī)定 各種管道支架是否已經(jīng)妥善處理 即固定支架是否 焊牢 活動支架能否活動自如 有無未除掉的臨時點固的焊縫和臨時 支撐物妨礙支架活動 此外 認真檢查安裝工作是否全部做完 有無 漏焊的焊縫和沒擰緊的螺栓等 波形或鼓形補償器臨時加固 防止試 壓時拉毀 管道末端 堵板處 也應酌情臨時支撐 試壓用盲板厚度 確定按下式 盲板不加筋時 866R P 盲板加井字筋時 K P 式中 盲板厚度 盲板的半徑 試驗的壓力 Pa 鋼材的許用應用 Pa K b 其意義和取值見 表 7 表 7 0 1 11 21 31 41 5 K0 5570 5570 6060 6330 6550 673 備注 井字方格 a 為長邊 b 為短邊 選最大方格 肋的長度與盲板的邊緣相 齊 肋的寬度為其長度的 1 8 1 10 厚度為寬度的 1 12 試壓分強度試驗 嚴密性試驗和保壓試驗三階段 試驗壓力按設(shè)計 圖紙和 GB50235 97 規(guī)定執(zhí)行 保壓試驗泄漏率 計算公式為 100 1 P2T1 P1T2 100 式中 P1 P2 試驗始 終絕對壓力 T1 T2 試驗始 終絕對溫度 管道試壓是一項關(guān)鍵工作 為防止試壓出現(xiàn)安全事故 應嚴格按 經(jīng)審批的試壓方案進行 5 8 2 11 當管道通入介質(zhì)后 對溫度較高的介質(zhì)管道聯(lián)接螺栓要進 行一次熱緊 對于煤氣介質(zhì)管道 一旦投入使用 再次動火或處理問 題時 必須監(jiān)測煤氣含量是否超過允許值 必須辦理動火手續(xù)并有防 火措施 6 質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量技術(shù)保證措施 6 1 經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必須認真審核施工圖 理解設(shè)計意圖 了解掌握有關(guān)的施工驗收規(guī)范 國家或行業(yè)標準等 如有不清及時提 請有關(guān)單位解決 每到工序都要對施工班組進行技術(shù)交底 施工時嚴 格遵守 6 2 施工中 經(jīng)理部應積極配合工程監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查 制 定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 指導工程施工 6 3 技術(shù)人員應按公司 質(zhì)量手冊 和 施工方案 要求 編制切實 可行的作業(yè)設(shè)計 施工中嚴格遵守 貫徹執(zhí)行三冶公司 五三一八 質(zhì)量工作制度 6 4 計量檢測工具儀器 必須經(jīng)由國家專門的計量檢定部門檢定合格 統(tǒng)一使用 不得隨意更換 6 5 構(gòu)件運輸 裝卸車 堆放 吊裝必須合理選擇吊點 吊具和胎具 等 以防變形 構(gòu)件進場后 按施工順序擺放 盡可能減少二次搬運 做好成品保護 6 6 高爐殼體構(gòu)件必須依質(zhì)量證明文件進行驗證和慶典 殼體構(gòu)件在 拼裝前進行 100 的幾何尺寸檢查 采用拉線和弧形樣板檢查 確認無 誤后方可予以拼裝 檢驗時采用的弧形樣板的弦長不得小于 1500mm 在焊接前 必須對組裝質(zhì)量進行焊前檢查 檢查項目應至少包括爐體 直徑 接口水平垂直度及間隙 填寫組裝焊接轉(zhuǎn)序單 作為停點控制 6 7 拼裝要求 6 7 1 拼裝臺搭設(shè)的位置見施工平面圖 搭設(shè)處地面必須堅實 平整 搭設(shè)時 進行水平度測量 其公差不得超過 4mm 在平臺板上有平臺梁 處設(shè)置拼裝用枕梁 可用 I20a 并在枕梁上進行操平 定位及放線 枕梁間距不大于 1000mm 拼裝作業(yè)時應隨時測量 隨時操平 調(diào)整 保 證平臺工作面的平整度 6 7 2 在拼裝臺及墊梁上進行測量與放線 設(shè)定圓心及殼板組對位置 線等 在殼板形成穩(wěn)定的圓筒形結(jié)構(gòu)之前 必須支墊牢固 拼裝時 必須依據(jù)制造廠提供的排版圖及殼板上的預裝定線進行測量與調(diào)整 并觀測拼裝枕梁的水平度 使拼裝精度滿足要求 6 7 3 圓筒形構(gòu)件拼裝時 必須在筒體內(nèi)部加撐圓器 或支撐 漲圈 等 加固 用聯(lián)通管和測量橋等方法測量殼體的上口水平度 橢圓度 及用中心垂吊線墜的方法測量鋼板圈中心偏差 各帶的精度達到質(zhì)量 要求后點焊固定 然后按要求進行焊接 6 7 4 在每一單元完成拼裝完整正式吊裝前 需對此單元進行檢驗 檢驗項目按規(guī)范要求執(zhí)行 另外測量記錄次單元段的高度 6 8 工藝措施及要求 6 8 1 嚴格按設(shè)計要求檢查焊口的間隙及坡口角度 錯邊量等 滿足 制作標準要求 6 8 2 合理編排工序 在氣溫 5 以下環(huán)境施焊或焊件表面潮濕時 需對母材焊口處進行加熱 確保焊區(qū)干燥 以防止焊接缺陷的產(chǎn)生 加熱溫度控制在 36 100 之間 6 8 3 高爐殼體施焊采用 對稱 分段 分層 反向 逐步退焊法 焊接 6 8 4 每個單元的焊接順序 先焊立焊縫 后焊橫焊縫 每帶的各立 縫同時施焊的順序 使各焊縫焊后均勻收縮 減少變形 6 8 5 焊后保溫緩冷 焊后停止預熱 采用石棉制品覆蓋焊縫及熱影 響區(qū) 降低焊縫冷卻速度 減少裂紋傾向 6 8 6 焊接工作應在組裝檢查合格后進行 焊工必須在所在的焊縫附 近打上焊工代號的鋼印 并作記錄 6 8 7 雨雪天氣時 禁止露天焊接 構(gòu)件表面潮濕或有污物 冰雪時 必須清除干凈后方可施焊 6 8 8 當施工環(huán)境溫度低于材料要求的最低施焊溫度時 必須按有關(guān) 規(guī)范要求進行預熱 6 8 9 可以采用煤氣進行焊前預熱 在高爐區(qū)設(shè)二處煤氣節(jié)點 用橡 膠管將煤氣引入預熱區(qū) 將煤氣管煨成弧形后鉆孔 與筒體內(nèi)側(cè)預熱 環(huán)縫 用直管預熱立縫 通過鋼管上均與布置得火焰孔進行預熱 6 9 爐體鋼甲安裝要求 6 9 1 在高爐基礎(chǔ)上測出其中心點以及 0 90 180 270 縱 橫中心線及出鐵口中心線 經(jīng)反復校核確認無誤后 用鮮明標記刻在 爐底基礎(chǔ)上 同時在爐底上設(shè)一水準點 并測量標記其高程 爐殼鋼 甲安裝檢查項目允許偏差項目見附表 6 9 2 爐體單元吊裝可采用落位擋板和基準線對準器的方法使吊裝段 就為準確 6 9 3 殼體部分吊裝單元必須焊接完畢 并且各種相關(guān)檢查合格后方 可進行吊裝作業(yè) 在殼板內(nèi)側(cè)焊接吊耳 為減少吊裝變形 采用吊裝 甲 6 9 4 殼體部分安裝精度控制采用聯(lián)通管 測量橋及中間垂吊線墜的 方法 控制調(diào)整每個單元橢圓度 水平度及水平位移 接口采用安裝 卡具及間隙調(diào)整期方法控制接口間隙及錯邊量 符合要求后 進行定 位焊及正是焊接 6 9 5 在每一單元安裝焊接完畢后 需對此單元進行質(zhì)量檢驗 按安 裝單元允差項目進行 同時監(jiān)控上表面的標高 所有檢查應做好記錄 為下一單元安裝質(zhì)量的控制提供依據(jù) 6 9 6 在安裝前 將拼裝焊接完焊口的卡具固定塊 腳手架掛耳等設(shè) 施割下 上 下口除外 并將表面打磨修理平整 符合要求 6 9 7 熱風爐安裝按上述要求執(zhí)行 但必須保證殼體上口的標高 平 整度及圓度滿足要求 6 10 在殼板運輸過程中必須采取加固措施 以防止殼板變形 6 11 拼裝前線檢查拼裝臺 合格后在拼裝 經(jīng)常觀測拼裝平臺的水 平狀態(tài) 隨時調(diào)整水平度 6 12 殼板在拼裝前必須進行檢查 按施工圖確認幾何尺寸 弧度 弦長等 符合要求后方可使用 6 13 在殼板組裝與焊接檢嚴格執(zhí)行工序轉(zhuǎn)序制度 不合格時 下道 工序不予接收 在每帶殼板焊接前和焊接后 均應對其水平度 垂直 度半徑和橢圓度等進行嚴格檢查 確保符合質(zhì)量要求 6 14 基礎(chǔ)復測與驗收按有關(guān)標準規(guī)范要求執(zhí)行 基礎(chǔ)交接時 必須 一次交清控制點 基準點和各種有關(guān)測量書面資料 施工單位及時復 測 如有不符合 馬上提請上道工序有關(guān)單位解決 6 15 剛才表面在制造廠內(nèi)進行處理 除銹方法及除銹等級按設(shè)計規(guī) 定執(zhí)行 6 16 采購部門單位采購油漆 必須嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定的油漆類型及 標準 6 17 根據(jù)工程實際情況 由制造廠涂漆的構(gòu)件 必須在出廠前涂刷 干燥完畢 焊口預留范圍涂刷可焊涂料 待焊接完畢后 嚴格按要求 補刷 質(zhì)檢人員經(jīng)常進行檢查 運輸過程中應做好保護 如有破壞 到場后及時補刷 6 18 應嚴格控制涂漆氣象環(huán)境 具體要求按驗收規(guī)范有關(guān)條款要求 執(zhí)行 6 19 各工種施工人員必須持證上崗操作 特別是焊工 必須有部級 以上的相應材料 方法 位置的合格證上崗作業(yè) 7 現(xiàn)場文明施工管理現(xiàn)場文明施工管理 7 1 所有施工人員必須嚴格遵守國家的法律 法規(guī) 遵守當?shù)卣?建設(shè)單位及本公司的各項規(guī)定和規(guī)章制度 服從建設(shè)方的管理 服裝 整齊 并保持良好的精神面貌 樹立文明正氣的形象 禮貌待人 認 真踏實工作 7 2 所有施工人員均應明確各自的職責和任務 嚴肅工藝紀律 嚴格 按各項施工工藝要求進行操作 7 3 禁止野蠻施工 愛護施工機具 珍惜國家財產(chǎn) 不得損壞施工機 具和建設(shè)方任何設(shè)施 不隨意浪費材料 7 4 文明施工管理 7 4 1 施工現(xiàn)場布置要安全 科學 合理 7 4 2 現(xiàn)場文明施工管理應嚴格遵守 三冶公司文明施工管理條例 及 文明施工管理標準 的有關(guān)規(guī)定 施工現(xiàn)場應按規(guī)定建立 四牌 一圖 并設(shè)立醒目的安全標志 7 4 3 構(gòu)件放置場的各種構(gòu)件要按使用順序擺放整齊 安置牢固 小 型設(shè)備 構(gòu)件 零部件要入庫存放 符合有關(guān)要求的規(guī)定 7 4 4 中小型機具房 倉庫臨設(shè)休息室等擺放整齊劃一 外表及內(nèi)部 整潔干凈 7 4 5 所有進入施工現(xiàn)場的各種施工機具 材料 儀器 設(shè)備等 必 須在進場前列出清單一式若干份 交甲方有關(guān)部門認可后進場 退場 前按清單撤出各種物資 做到工完料清 7 4 6 設(shè)立公司和工地兩級安全文明施工獎勵基金 對工程安全完工 的有關(guān)人員實行獎勵 對安全事故責任人員進行處罰 情節(jié)嚴重的追 究其刑事責任 7 4 7 現(xiàn)場安全負責人是現(xiàn)場安全工作的主要責任者 對專職安全員 提出的安全整改意見 施工人員必須執(zhí)行 現(xiàn)場安全負責人有權(quán)對施 工過程中不安全的措施和過程 8 安全方針及安全保護措施安全方針