鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除冬季施工方案一、 工程概況1.主廠房剖面布置圖: 加熱爐區(qū)E-H跨1017線結(jié)構(gòu)形式同主軋區(qū)GJ跨結(jié)構(gòu)形式，跨距為39m，E列柱相對(duì)標(biāo)高為37.25m，H列柱相對(duì)標(biāo)高為35.3m。2.各部分構(gòu)件材質(zhì):序號(hào)名稱材質(zhì)備注1主廠房鋼排架Q345B2柱綴條Q235B3柱間支撐Q235B4屋架Q235B5檁條、支撐Q235B6梯子、欄桿Q235A7吊車梁Q345D包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8制動(dòng)系統(tǒng)、水平撐Q235B9吊車梁其他Q235B包括：橫、縱加勁，輔助桁架2. 屋架采用桁架結(jié)構(gòu)，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架 3.廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構(gòu)式組合構(gòu)4.當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)冬季下雪較大，氣溫低，早上容易結(jié)霧冰，構(gòu)件表面較滑，施工困難度大或無法進(jìn)行施工。5. 由于不利各種因素的影響,鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的進(jìn)度控制難度大。6.冬季施工較長(zhǎng),施工期間對(duì)保證人員安全和施工質(zhì)量難度大。7.冬季施工重點(diǎn)7.1冬季施工構(gòu)件的焊接質(zhì)量。7.2 冬季施工人員安全。7.3 冬季制作和安裝施工的方法及安全防護(hù)措施。7.5 冬季構(gòu)件的吊裝。7.5 臨時(shí)用電及配電設(shè)施、電纜的防護(hù)。二、 施工部署1 本工程的組織機(jī)構(gòu)2 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力安排：（按兩班倒作業(yè)） 鉚 工： 18人起重工： 16人安裝工： 40 電焊工： 50人 氣焊工： 14人 油漆工： 30人電 工： 3人測(cè)量工： 2人輔助工： 15人管理人員： 8人合 計(jì)： 197人 3 施工機(jī)械配備施工機(jī)械配置一覽表 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途備 注1載重汽車10t臺(tái)3構(gòu)件二次運(yùn)輸營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)2空壓機(jī)1.5m3/h臺(tái)2營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)3交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)30焊接營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)4直流電焊機(jī)AX-500臺(tái)10焊接營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)5焊條烘干箱臺(tái)1烘干焊條營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)6千斤頂3t或5t臺(tái)10營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)7鏈?zhǔn)降规?t/5t臺(tái)20營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)8氣割工具套8切割營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)9角向磨光機(jī)180臺(tái) 15營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)10手砂輪臺(tái)8營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)11水準(zhǔn)儀FA-32臺(tái)2營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)12噴砂機(jī)臺(tái)2營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)13磁力鉆臺(tái)8鉆孔營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)14履帶吊150t臺(tái)1安裝營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)15履帶吊50t臺(tái)1安裝營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)16液壓吊25t臺(tái)1營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)17鋼絲繩根據(jù)實(shí)際定吊裝營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)18初終擰扳手高強(qiáng)螺栓施工營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)19超聲波探傷儀CTS-22-26臺(tái)1焊縫探傷營(yíng)口現(xiàn)場(chǎng)4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1 熟悉和會(huì)審施工圖紙4.1.2 編制冬季施工方案及冬季施工作業(yè)設(shè)計(jì)4.1.3 技術(shù)交底在工程冬季施工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行冬季施工交底，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。4.1.4 所有計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并注意計(jì)量器使用的環(huán)境限度。4.2 人員要求4.2.1 制作人員應(yīng)具備所在作業(yè)崗位的技能和必要知識(shí)，應(yīng)能理解和實(shí)際施工技術(shù)交底中的相關(guān)內(nèi)容和要求。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)人員應(yīng)接受與其操作相應(yīng)的安全教育；電焊工、氣焊工、電工等特殊工種應(yīng)持有效的由勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)人員操作證。4.3.防凍設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 對(duì)電源設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電焊機(jī)等設(shè)備搭設(shè)防雪板。4.3.2 為施工人員配備棉衣、棉褲、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋內(nèi)配置取暖設(shè)施。4.3.3 為電工及電焊工配備絕緣手套和絕緣靴。4.3.4 在地面臨時(shí)設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫干粉式滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設(shè)施等工具供消防專用，任何人不得挪作他用。4.4 施工用電施工用電嚴(yán)格按照做到三相五線制接電、一機(jī)一閘一保護(hù)。5. 冬季施工方法及要求5.1 冬季施工構(gòu)件的焊接5.1.1 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定要求。5.1.2 焊接材料的要求.5.1.2.1 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。5.1.2.2 焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T10045）的規(guī)定。5.1.2.3 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定。5.1.2.4 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（GB/T2537）的規(guī)定。5.1.2.5 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴要儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。5.1.2.6 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。5.1.2.7 酸性焊條烘干溫度應(yīng)為751500C，烘干時(shí)間12小時(shí)。烘干后放到電焊條保溫箱內(nèi)存放。焊工佩帶保溫筒，焊條隨用隨取。5.1.2.8 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380C，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)要置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h要重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。5.1.2.9 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能要符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。5.1.2.10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)怏w，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的氣體成分證明書，純度不得低于99.5%。當(dāng)二氧化碳?xì)怏w中含水多時(shí)，一般應(yīng)先將瓶倒立1-2小時(shí)后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11 焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝，開包的焊劑不得露天過夜。工作完畢后，應(yīng)將藥斗內(nèi)剩余焊劑收回。焊劑在使用之前必須經(jīng)2500C烘干12小時(shí)。5.1.2.12 焊接不同類別的鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼材可按如下表進(jìn)行選配。a. 手工電弧焊接材料的選配牌 號(hào)等 級(jí)型 號(hào) 選 擇Q235AE4303BE4303E4328E4315E4316CDQ345AE5003BE5003E5015E5016E5018CE5015DE5016E5018b. 常用結(jié)構(gòu)鋼材CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲選配牌 號(hào)等 級(jí)型 號(hào) 選 擇Q235AER49-1BCER50-6DQ345AER49-1BER50-3CER50-2D5.1.3 構(gòu)件焊接準(zhǔn)備5.1.3.1 構(gòu)件焊接前清除待焊處表面的冰或雪、氧化皮、銹、油污，清除范圍為待焊處往外100mm內(nèi)，要求嚴(yán)格的焊縫要用機(jī)械清除的方法進(jìn)行。5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。5.1.3.3 坡口組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)或工藝的焊接要求，當(dāng)組對(duì)間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙。5.1.3.4 焊接坡口符合如下要求：a. 要求全焊透的坡口形式序號(hào)坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注136b=t/2手工電弧焊清根236b=t手工電弧焊清根36b=03P=03a1=600手工電弧焊清根46b=6P=02a1=450手工電弧焊清根56b=03P=03a1=450手工電弧焊清根66b=03P=02a1=450手工電弧焊清根76b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=600a2=600手工電弧焊清根838b=03氣體保護(hù)焊清根9610b=t氣體保護(hù)焊清根106b=03P=03a1=600氣體保護(hù)焊清根116b=6、10P=02a1=450、300氣體保護(hù)焊清根126b=03P=03a1=450氣體保護(hù)焊清根136b=6P=02a1=450氣體保護(hù)焊清根146b=03H1=2(t-p)/3P=03H1=(t-p)/3a1=600a2=600氣體保護(hù)焊清根b. 要求部分焊透的坡口形式序號(hào)坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注136b=0手工電弧焊26b=03H12P=t-H1a1=600手工電弧焊36b=0H12P=t-H1a1=450手工電弧焊425b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=450a2=450手工電弧焊5310b=0氣體保護(hù)焊66b=03H12P=t-H1a1=600氣體保護(hù)焊76b=0H12P=t-H1a1=450氣體保護(hù)焊825b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600氣體保護(hù)焊5612b=0埋弧焊614b=03H12P=t-H1a1=600埋弧焊714b=0H12P=t-H1a1=450埋弧焊825b=0H1=2P=t-H1-H2H1=2a1=600a2=600埋弧焊5.1.3.5 搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、Y接組裝間隙超過1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并符合規(guī)范規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過5mm時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。5.1.3.6 焊接前檢查焊接材料與母材的匹配，焊接接頭形式、坡口形式及焊接尺寸的要求。5.1.3.7 檢查夾具、定位焊、襯板、引弧板和熄弧板的到位情況。5.1.3.8 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。5.1.3.9 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5.1.3.10 非手工焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。5.1.3.11 確定焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等參數(shù)的規(guī)定。5.1.3.12 要求坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接頭清根必須到位，清根按工藝要求進(jìn)行。5.1.3.13 測(cè)量焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。5.1.3.14 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。5.1.4 焊縫處的預(yù)熱5.1.4.1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最底預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q235600C800C1000CQ345600C800C1000C1400C注：本表適用條件：1. 接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度。2. 熱輸入約為1525KJ/cm 3. 環(huán)境溫度為常溫5.1.4.2 焊接接頭預(yù)熱。如板厚不同時(shí)，應(yīng)按焊接接頭的厚板確定預(yù)熱溫度；如焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。5.1.4.3 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，要根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度增大時(shí)，要相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。5.1.4.4 接頭預(yù)熱可根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當(dāng)熱輸入增大5KJ/cm時(shí)，預(yù)熱溫度可降低25500C。氣電立焊在環(huán)境溫度為00C以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。5.1.4.5 由于熱的傳導(dǎo)條件不同，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25500C。但當(dāng)T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。5.1.4.6 當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于00C），應(yīng)提高預(yù)熱溫度15250C。5.1.4.7 要根據(jù)實(shí)際選擇預(yù)熱方法。焊縫焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。5.1.4.8 預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件的反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫在加熱停止后進(jìn)行。5.1.4.9 預(yù)熱程度也可以觀察鋼板的改變顏色來確定，要求預(yù)熱溫度必須到位方可施焊。5.1.4.10 鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度都應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求進(jìn)行。5.14.11焊接過程中通過在加熱區(qū)域覆蓋保溫棉的方式進(jìn)行保溫5.1.5 焊接方法5.1.5.1 本工程焊接類型包括手工電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊等。焊接類型較多，焊接施工工藝也較為復(fù)雜。5.1.5.2 影響焊接質(zhì)量的因素有焊機(jī)類型、焊條直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接前預(yù)熱、熱輸入量、坡口形式及尺寸等，特別是在冬季施工時(shí)焊接前的預(yù)熱和確定焊接熱輸入范圍是尤為重要的。5.1.5.3 對(duì)于全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反面應(yīng)清根后方可施焊。5.1.5.4 手工電弧焊方法a. 手工電弧焊運(yùn)條方法可根據(jù)焊縫類型和個(gè)人焊接習(xí)慣使用。方法有直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形、八字形等，選用時(shí)必須根據(jù)焊縫接頭的特性和焊接方法的合理性進(jìn)行，保證焊接接頭質(zhì)量。b. 焊接收尾方法有劃圈收尾法，適用于厚板焊接；反復(fù)斷弧法，適用于薄板和大電流焊接；回焊收尾法，適用于堿性焊條的焊接收尾。c.把握平焊、立焊、橫焊、仰焊的焊接角度，根據(jù)焊接方法和構(gòu)件具體部位的不同控制焊接熔池的形狀和大小，保證液態(tài)金屬不因自重而下墜滴落，影響焊接質(zhì)量。d.焊條直徑的選用焊件厚度4mm412mm12mm焊條直徑不超過焊件厚度3.24.0 mm4.0mme.焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.2801205.1.5.5 半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接方法a. CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電源極性、焊絲直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感值和CO2氣體流量等。調(diào)整合理的焊接參數(shù)才能保證焊接質(zhì)量。b. 焊絲伸出長(zhǎng)度一般情況下為焊絲直徑的10倍左右。c. CO2氣體保護(hù)焊的參數(shù)配表焊件厚度/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V氣體流量L/min1.2I形坡口0.630501819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形坡口0.635551820671.50.7658518208102.00.980100192010112.5I形坡口T形坡口1.090110192110113.01.095115202211134.01.210012021231315d. 操作方法有左焊法和右焊法，一般采用左焊法，右焊法容易焊偏。e. 運(yùn)絲方式也有直線形、鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。f. 各種焊接位置的操作要注意焊槍的角度。特別是焊接T形接頭時(shí)，需要根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊槍的角度。不等厚的T形接頭平角焊時(shí)，要使電弧偏向厚板，以使兩板加熱均勻。在等板上進(jìn)行焊接時(shí)，一般焊槍與水平板件的夾角為400500。當(dāng)焊腳尺寸不大于5mm時(shí)，將焊槍對(duì)準(zhǔn)夾角處；當(dāng)焊腳尺寸大于5mm 時(shí)，將焊槍水平偏移1-2mm，焊槍的傾角為100250。g對(duì)接開坡口雙面埋弧焊焊接參數(shù)焊件厚度/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接順序焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度m/h14V形坡口55正背600-700600-70026-3936-3827-3227-321655正背650-750600-75036-3936-3927-3227-321855正背700-850700-80037-4037-4025-3025-302055正背700-850700-85038-4138-4125-3025-3022X形坡口55多層600-750600-75036-3836-3828-3328-332455多層600-750600-75036-3836-3828-3328-333055多層600-750600-75036-3936-3928-3328-33a. 針對(duì)不同的焊接接頭，適當(dāng)調(diào)整焊嘴的角度。在焊接過程中要保證焊絲端部與側(cè)壁的距離一定，焊絲伸出長(zhǎng)度一定，要求焊機(jī)具有跟蹤系統(tǒng)，以保證焊絲準(zhǔn)確定位。5.1.6 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.6.1 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5.1.6.2 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法或GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)。5.1.6.3 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。5.1.6.4 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1mm，每1000長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20mm5.1.6.5 焊縫焊腳尺寸允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf(t/4)04 且102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫hf(t/2)04 且103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf6時(shí)01.5hf6時(shí)03.05.1.6.6 焊縫余高和錯(cuò)邊的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高B20時(shí)，03B20時(shí)，04B20時(shí)，03.5B20時(shí)，052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊0.1t 且2.00.15t 且3.03角焊縫余高h(yuǎn)f6時(shí)，01.5；hf6時(shí)，03.0；5.2 冬季施工人員安全5.2.1 所有施工作業(yè)人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要進(jìn)行冬季施工的制作、安裝、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作要求的教育。5.2.2 各工種作業(yè)人員，必須嚴(yán)守自身工種操作規(guī)程和國(guó)家現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進(jìn)入高空作業(yè)層要系好安全帶，安全帶必須掛在安全牢固處。5.2.4 施工前必須先將梁、柱、平臺(tái)、操作面的積雪、暗霜、冰凍用鐵鍬除去掃凈。如果梁、柱、平臺(tái)、操作面需要過人時(shí)，必須要求表面達(dá)到行人摩擦系數(shù)，并在周圍設(shè)置防護(hù)欄桿。5.2.5 風(fēng)力大于6級(jí)的雪、濃霧天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)，停止鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結(jié)構(gòu)等。5.2.6 夜間施工，施工區(qū)域內(nèi)要有足夠的、良好的照明。5.2.7 下雪時(shí)電焊工、電工不得單獨(dú)操作，操作時(shí)必需有專人看護(hù)防止觸電發(fā)生。5.2.8 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝在冬季應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)腳手架及爬梯的防滑處理，防止墜落傷人。5.2.9 蹬高爬梯踏步上要綁防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。5.2.10 所有焊接工作應(yīng)設(shè)在白天氣溫偏高的階段進(jìn)行，盡量避免夜間或高低溫下焊接。5.2.11 認(rèn)真觀察現(xiàn)場(chǎng)施工人員的工作狀態(tài)，合理分配及使用人員；現(xiàn)場(chǎng)施工工人必須按崗位作業(yè)。5.2.12嚴(yán)禁施工人員穿戴拖鞋作業(yè)、酒后施工和疲勞施工。5.2.13 嚴(yán)禁在吊車工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或在吊構(gòu)件下站人。5.2.14 參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。5.2.15 高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格；凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適應(yīng)從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。5.3 冬季制作和安裝施工方法及安全防護(hù)措施5.3.1 冬季制作施工方法：5.3.1.1 冬季制作施工工藝順序：來料檢查 清除積雪和冰凍 劃線號(hào)料 切割 接料 組裝 焊接預(yù)熱 焊接 矯正及修整 刷油 標(biāo)識(shí) 成品出廠 5.3.1.2 制作號(hào)料、切割、組裝按制作工藝執(zhí)行。5.3.1.3 構(gòu)件的焊接預(yù)熱和焊接可按冬季施工構(gòu)件的焊接要求（即5.1項(xiàng)的要求）執(zhí)行。也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5.3.1.4 當(dāng)氣溫降至00C以下時(shí)，有預(yù)熱要求的要嚴(yán)格按預(yù)熱溫度執(zhí)行。無特殊要求的可在焊接部位周圍50mm范圍內(nèi)用氧乙炔焰加熱，加熱溫度為1001500C。5.3.1.5 制作各工序要求的質(zhì)量：a. 鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見下表: 項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 2.0b. 劃線號(hào)料樣板的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距0.5號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5c. 氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2局部缺口深度0.1d. 鋼板厚度不大于12mm的零件采用機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0e. 接料接料錯(cuò)口允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙()1.0f. 組裝工字形的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0縫隙（）1.0g. 鋼管構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）管直徑dd/500; 5.0構(gòu)件長(zhǎng)度L3.0管口圓度d/500,且不大于5.0 管面對(duì)管軸的垂直度d/500,且不大于3.0 彎曲矢高L/1500,且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不大于3.05.3.2 冬季安裝施工方法5.3.2.1 結(jié)構(gòu)安裝順序遵循從底到上，先主要承重構(gòu)件后次要承重構(gòu)件的原則進(jìn)行。5.3.2.2 框架結(jié)構(gòu)的具體安裝步驟是：基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 確定底面標(biāo)高和定位軸心 框架柱的吊裝就位 測(cè)量柱安裝的垂直度 柱的固定 框架梁的安裝 梁的焊接固定 各層平臺(tái)梁的安裝固定 平臺(tái)板、梯子和欄桿安裝。5.3.2.3 廠房結(jié)構(gòu)的具體安裝步驟是：基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 廠房柱系統(tǒng)的安裝 吊車梁系統(tǒng)的安裝 屋面系統(tǒng)的安裝 墻皮系統(tǒng)的安裝彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。5.3.2.4 安裝方法是靈活變化的，可根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、安裝構(gòu)件的具體位置、構(gòu)件的高度、場(chǎng)地的情況來確定行而有效的方法。5.3.2.5 安裝要求的質(zhì)量a. 預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心到基礎(chǔ)中心距離偏移2.02.02螺栓露長(zhǎng)+20+503螺栓的螺紋長(zhǎng)度+20+50b. 座漿墊板的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（ mm）頂面標(biāo)高-3.00水平度L/1000位 置20.0c. 鋼柱安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高：有吊車梁的柱 無吊車梁的柱-5.0，+3.0-8.0，+5.03柱的撓曲矢高H/1000；15.04柱軸線垂直度：（1）單層柱 H10m H10m(2)多節(jié)柱 底層柱 柱全高10.0H/100025.010.035.0d. 吊車梁安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1梁跨中垂直度H/5002側(cè)彎L/1000，10.03在房屋跨間同一截面內(nèi)吊車梁頂面高差：（1） 支座處（2） 其他處10.015.04在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差L/1500，10.05同跨間任一截面的吊車梁中心跨距3.06相鄰吊車梁接頭部位：中心錯(cuò)位 頂面高差3.01.0e. 屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1跨中的垂直度H/25015.02桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000，10.03天窗架垂直度H/250，15.04檁條的間距5.05桁架間距10.05.3.3 安全防護(hù)措施5.3.3.1 氧氣，乙炔瓶及膠管凍結(jié)時(shí)，不能用物體打擊或用明火及其他劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水貧或用蒸汽加以解凍5.3.3.2 焊接材料應(yīng)入庫(kù)保存，在使用時(shí)用焊條烘干箱烘干在使用時(shí)用焊條保溫筒存放5.3.3.3 切割鋼材時(shí)要注意割具的使用方法，正確操作避免回火和燒傷自己和他人。5.3.3.4 使用的切割氣體和焊接氣體，要放置在干凈、平穩(wěn)、溫度適應(yīng)、周圍沒有可燃和可爆物、通風(fēng)良好的地方。嚴(yán)禁氣瓶受激烈的撞擊和明火。5.3.3.5 在組對(duì)工字型梁、箱形梁、桁架和拼裝構(gòu)件時(shí)使用的臨時(shí)支撐必須有足夠的承載力并經(jīng)過計(jì)算選取，構(gòu)件點(diǎn)焊時(shí)要按工序要求進(jìn)行，點(diǎn)焊要牢固。5.3.3.6 及時(shí)清理制作后產(chǎn)生的切割余量、廢鐵片和其他無用物等，避免踢傷和丁傷，造就一個(gè)干凈、良好的施工環(huán)境。5.3.3.7 使用剪板機(jī)時(shí)要按剪板機(jī)的使用方法和安全操作方法進(jìn)行操作，應(yīng)設(shè)專門的操作員，如果沒有時(shí)要事先對(duì)操作者進(jìn)行安全操作教育并監(jiān)督其進(jìn)行操作。嚴(yán)禁將手放到剪刀工作的范圍內(nèi)和其他危險(xiǎn)區(qū)。5.3.3.8 使用卷板機(jī)時(shí)要嚴(yán)格按照卷板機(jī)的安全操作方法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁亂操作和蠻操作。其他設(shè)備的使用時(shí)也必須以安全操作為先。5.3.3.9 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)必須要避免構(gòu)件放置過高，構(gòu)件大、長(zhǎng)、重、高時(shí)必須要進(jìn)行捆扎防護(hù)。5.3.3.10 結(jié)構(gòu)制作時(shí)要按構(gòu)件各工序條整有序地施工，認(rèn)識(shí)各工序可能發(fā)生的安全隱患，施工中以安全第一為主。5.3.3.11高空作業(yè)層必須設(shè)置圍護(hù)欄，欄桿高度不小于1000mm，圍護(hù)欄強(qiáng)度滿足安全要求。5.3.3.12 安裝使用的梯子要符合安全要求。單梯與地面夾角應(yīng)大于600，上下端均應(yīng)放置牢固。人字梯要有限跨鉤，夾角不能大于400，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上一個(gè)梯子，不準(zhǔn)在梯頂工作。5.3.3.13 高處焊接作業(yè)的腳手板，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，不得使用有腐蝕或機(jī)械損壞的木板或鐵木混合板，腳手板單行人行道寬度不可小于0.6m，雙人行人行道寬度不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要釘防滑條，腳手架的外側(cè)應(yīng)按規(guī)定加裝圍欄防護(hù)。5.3.3.14 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全檢查員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常安全管理工作。5.3.3.15 建立現(xiàn)場(chǎng)安全組織機(jī)構(gòu)及安全施工保證體系。密切配合中冶京唐項(xiàng)目部及其它施工單位安全管理人員，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。5.3.3.16 建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則。5.3.3.17 堅(jiān)持施工前的安全交底制度。5.3.3.18 建立現(xiàn)場(chǎng)安全互保制度和確認(rèn)制度。5.3.3.19 焊機(jī)、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)使用或保存。5.3.3.20 施工依據(jù)焊條性能對(duì)焊條嚴(yán)格烘干，并用保溫筒保存，嚴(yán)格控制焊條的發(fā)放及烘干次數(shù)。5.3.3.21 施工時(shí)定制合理的焊接工藝，嚴(yán)格遵守焊接工藝施焊，減小焊接內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。5.3.3.22 配備一定數(shù)量、相應(yīng)規(guī)格和型號(hào)的消防器材和設(shè)備，并指定設(shè)置點(diǎn)。5.3.3.23 高層鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)動(dòng)用明火（電焊、氣焊、栓釘焊等）應(yīng)配備阻燃材料組成的隔離和圍護(hù)設(shè)施，防止明火從高空向四周外落。5.3.3.24 乙炔氣瓶和氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m，不準(zhǔn)在高壓線下，不得在露天暴曬5.3.3.25 涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)明顯的警示標(biāo)志。5.3.3.26 高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有攔、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下隔離”，同時(shí)做到定期檢查。5.3.3.27 安裝的構(gòu)件應(yīng)連穩(wěn)妥。刮風(fēng)季節(jié)，構(gòu)件間必須盡快連接成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗風(fēng)措施。5.4 冬季構(gòu)件吊裝5.4.1 構(gòu)件吊裝方法有多種，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和構(gòu)件形狀進(jìn)行選擇。分別可采用捆綁、焊接吊耳、輔助吊具等進(jìn)行吊裝。5.4.2 結(jié)構(gòu)的吊裝時(shí)要充分考慮吊裝機(jī)具的承載力，還要根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式選擇吊裝順序，保證到安裝恰當(dāng)就位。 5.4.3 構(gòu)件起吊時(shí)的吊點(diǎn)必須經(jīng)過計(jì)算確定。對(duì)于不規(guī)則構(gòu)件吊點(diǎn)的計(jì)算方法可采取分成若干塊規(guī)格型構(gòu)件計(jì)算重量再取力矩的方法計(jì)算。吊點(diǎn)的確定還要考慮吊車的桿長(zhǎng)和吊繩的長(zhǎng)度影響。5.4.4 零部件起吊采用捆綁式起吊時(shí)必須要求構(gòu)件整齊，類型規(guī)格相似，起吊要有防滑、防掉落措施。5.4.5 吊裝吊耳的要求：吊耳與構(gòu)件的焊縫長(zhǎng)度要大于200mm，預(yù)留孔離邊緣距離大于50mm。吊耳厚度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件實(shí)際重量而確定。5.4.6 吊車站位處地基要夯實(shí)，滿足吊裝時(shí)的地耐力的要求。5.4.7 構(gòu)件吊裝時(shí)絕對(duì)不允許有碰桿現(xiàn)象。5.4.8門型吊必須設(shè)專人操作，而且有操作證，下班后將門型吊與軌道鎖住，關(guān)閉電源。5.4.9 吊車吊裝重物時(shí)必須時(shí)刻注意施工場(chǎng)地施工人員的工作情況，嚴(yán)禁在起吊重物范圍內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)。5.4.10 構(gòu)件吊裝時(shí)，必須首先檢查卡具是否與構(gòu)件卡牢，吊裝卡具都符合安全使用要求，并且起吊時(shí)必須警告周圍施工人員遠(yuǎn)離起吊構(gòu)件，撤離到安全區(qū)域。5.4.11 嚴(yán)禁斜拉斜吊。在進(jìn)行構(gòu)件翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直，物體翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使物體重心平穩(wěn)變化。吊裝重物應(yīng)控制在90%的額定起重量?jī)?nèi)。5.4.12 司機(jī)操作時(shí)必須精力集中，確信吊車所有機(jī)械裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號(hào)操作。5.4.13 每班每一次起吊重物或重物接近額定起吊重量時(shí)，司機(jī)應(yīng)先做短行程試吊，讓重物離地200mm檢驗(yàn)制動(dòng)器工作的可靠性，正式起吊時(shí)要平穩(wěn)并保證重物低高度穩(wěn)速度進(jìn)行。5.4.14 吊裝放置的構(gòu)件要平穩(wěn)擺放，擺放完的構(gòu)件要用推、搖等檢查構(gòu)件擺放的穩(wěn)定性，確信穩(wěn)定后才允許摘鉤。嚴(yán)禁將構(gòu)件放在地面不平處。構(gòu)件擺放必須按構(gòu)件類型和施工先后順序整齊放置好。5.4.15 工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、板卡必須有足夠的安全系數(shù)，并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患，務(wù)必正確合理使用各種吊裝卡具、鋼絲繩。5.4.16施工使用的所有機(jī)具都不允許超過其最大使用限度（如起吊量、負(fù)荷等）。5.5 臨時(shí)用電及配電設(shè)施、電纜的防護(hù)5.5.1 下雪焊接或操作其他用電機(jī)具時(shí)，注意保護(hù)電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機(jī)具的防雪工作，防止觸電。5.5.2 雪季施工嚴(yán)禁使用裸線，電線；鋪設(shè)要防輾壓，雪霧過后及時(shí)對(duì)供電線路檢查，防止造成觸電事故。5.5.3 雪季施工，施工之前需對(duì)施工設(shè)備特別是電焊機(jī)的線路進(jìn)行檢測(cè)，無故障后方可操作。5.5.4 施工用電線路接線安裝時(shí)必須確認(rèn)配電箱開關(guān)為打開狀態(tài)，做好線路的擺放和保護(hù)工作；線路執(zhí)行三相五線制，所有的線路應(yīng)接地，嚴(yán)禁有裸露的線路。5.5.5 認(rèn)真做好所用電器線路的維護(hù)管理工作，確保絕緣，嚴(yán)防漏電，避免觸電發(fā)生事故。5.5.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備都設(shè)專用的設(shè)備開關(guān)箱，線路必須配備開關(guān)刀閘及漏電保護(hù)器