不銹鋼管安裝工程驗收規(guī)范.doc

不銹鋼管路工程驗收標準目的：有效保障不銹鋼管路安裝工程的質(zhì)量，避免因管材、焊接等因素影響工程質(zhì)量。 適用范圍：液體輸送用耐腐蝕不銹鋼管安裝（以下簡稱鋼管）。責任部門：運營處設備一、預確認訂購鋼管的合同或定單應至少包括下列內(nèi)容： 1、標準號 2、產(chǎn)品名稱 3、不銹鋼的牌號（根據(jù)輸送液態(tài)的腐蝕性、溫度、工藝中需求機械強度，一般乳液輸送選用304或316材料） 4、尺寸規(guī)格（外徑*壁厚，應根據(jù)工藝中管道的流量、壓力選擇合適的尺寸規(guī)格） 5、訂購的數(shù)量（總重量或總長度） 6、交貨狀態(tài)（H焊接狀態(tài)、T熱處理狀態(tài)、WC冷拔（扎）狀態(tài)、磨光狀態(tài)） 7、制造類別（見注解） 8、其他特殊要求(如有特殊要求應在合同中明確注明，未注明的按照國標執(zhí)行。(1)非標外徑和壁厚鋼管的外徑（D）壁厚根據(jù)需方要求，經(jīng)供需方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。(2)外徑和壁厚的允許偏差根據(jù)需方的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。當合同未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。表1 鋼管外徑的允許偏差(mm)類別外徑（D）允許偏差較高級（A）普通級（B）焊接狀態(tài)全部尺寸0.5%D或0.20，兩者取較大值0.75%D或0.30，兩者取較大值熱處理狀態(tài)400.200.3040-650.300.4065-900.400.5090-168.30.801.00168.3-3250.75%D1.0%D326-6100.6%D1.0%D6100.6%D0.7%D或10，兩者取較小值冷拔（軋）狀態(tài)、磨（拋）光狀態(tài)400.150.2040-600.200.30601000.300.40100- 2000.4%D0.5%D000.5%D0.75%D表2 鋼管壁厚的允許偏差單位（毫米）壁厚S壁厚允許偏差0.50.100.5-1.00.151.0-2.00.202.0-4.00.304.010%S(3)不圓度鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差，對于薄壁管（薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3%的鋼管）任一截面上實測外徑的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5%。(4)彎曲度鋼管的彎曲度應符合表3的規(guī)定。表3 鋼管的彎曲度壁厚S壁厚允許偏差1081.51083252.03252.5(5)長度鋼管的通常長度為3000MM9000MM根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度或倍尺長度應在充通常范圍內(nèi)，其全長允許偏差為200MM，每個倍尺長度應留5MM-10MM的切口余量。(6)端頭外形 鋼管的兩端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予消除。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協(xié)議執(zhí)行。(7)表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他防礙使用的缺陷。上述缺陷應完全清除掉。清除處剩余壁厚應不小于壁厚允許的偏差。深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在；錯邊、咬邊、凸起、凹陷、等缺陷應重新進行液壓實驗，以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應重新進行熱處理。焊縫缺陷允許修補,但修補后應重新進行液壓實驗。2、 到貨驗收:到后應按照預確認及合同約定內(nèi)容對鋼管進行驗收，“標準同上略”。3、 安裝確認：1、準備工作確認：(1)焊件的切割和坡口加工應采用機械方法，不可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。(2)焊件組對前應將其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛剌及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(3)除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。2、管路連接要求(1)管子對接偏差小于或等于3，不允許割斜口對焊(俗稱蝦米腰)(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路連接都需要使用，彎頭、三通或十字型管通等管道連接件。(3)如無特殊要求時管道走向應保持水平或垂直。3、焊口、焊縫驗收(1)充氬焊口必須內(nèi)外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；(2)焊口寬度不超過5mm；(3)焊口內(nèi)突起不行超過壁厚的1/3；(4)兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。(5)不宜在焊縫及其邊緣上開孔(6)焊口探傷內(nèi)部無氣孔。四、運行確認1、管道安裝完成后應在額定工作壓力下進行水壓試驗，如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時補焊，補焊部位應符合3.3相關(guān)內(nèi)容，補焊后再次進行水壓試驗，直至試壓合格方可投入使用。五、驗證報告運行確認后，將所得到的驗證數(shù)據(jù)及記錄進行整理，寫出驗證報告，報告必須按照以上步驟進行逐步驗收，如所驗收實際設備不涉及的項目可忽略。再由驗證小組成員綜合設備參數(shù)，試驗結(jié)果全面對驗證內(nèi)容和結(jié)果進行分析、評價，分析討論偏差(關(guān)鍵、較嚴重、次要三種)、有哪些缺項或漏項(相應的后續(xù)試驗監(jiān)控方案)，已經(jīng)查出的設備缺陷必須要求供貨方給予處理解決，如有未解決的設備缺陷要在報告中最后一頁明確寫明，并詳細描述缺陷情況，以及可能造成的隱患，已解決的設備缺陷也應該進行詳細記錄（包括缺陷描述、解決方法、解決效果），根據(jù)缺陷的實際情況確定再驗證周期，報設備工程師審