倉庫定期盤點.doc

關(guān)于倉庫定期盤點（每日每周及每月盤點）細則構(gòu)思1、 盤點前的準備：倉庫盤點作業(yè)事先準備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點作業(yè)進行的順利程度。盤點前倉庫必須對現(xiàn)場進行整理，按倉庫堆碼標準進行擺放，并區(qū)分存貨和車間已領(lǐng)料但未搬離倉庫的物品要明確標識，同類產(chǎn)品歸在同一貨架，貨架有多層，在物料卡上寫上具體物料在第幾層具體倉位，對高層貨物貼上A4紙或其他清晰的標簽打印的條碼品名物料編號數(shù)量等，已方便查找。從而以提高盤點效率和準確性，前期養(yǎng)成良好的習慣和意識將大大減少后續(xù)的工作量及提高準確性。2、 盤點時，盤點的關(guān)鍵是點數(shù)，因本公司存貨數(shù)量較大，盤點工作強度較大，根據(jù)每次盤點側(cè)重點的不同，確定必要的人力，可2人一組分別盤點，核對物料卡實物以及臺賬三者是否一致（超過合理耗損的，對不上數(shù)據(jù)的及時查明原因），后續(xù)盤點在保證數(shù)量無錯差的基礎上，可以進一步查看產(chǎn)品有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等，以減少呆滯品或質(zhì)量不佳情況的出現(xiàn)，減少存貨損失?？筛鶕?jù)存貨庫齡分析表，重點抽查。（如有可能，對盤點出的呆滯品查看價值，詢問采購該產(chǎn)品為何會呆滯，當時購買依據(jù)是否有生產(chǎn)訂單等，呆滯后有無聯(lián)系原供應商是否可回收呆滯貨折價換公司日常需要材料，以減少呆料減值損失）3、 盤點后處理：盤點后發(fā)現(xiàn)盤盈和盤虧，必須先查明原因在哪里，上報財務及相關(guān)部門領(lǐng)導后，倉庫方可處理，不可自行處理，通過每次盤點，積累經(jīng)驗，總結(jié)問題，評估日常管理問題主要存在哪里，并針對性的解決提高，以提高倉庫管理水平，減少倉庫損失。每天或每周盤點重點：每日動態(tài)抽盤，針對公司倉庫目前賬務和實物經(jīng)常不一致情況，有必要每天或每周進行抽盤，抽重要物品按一定比例進行盤點，如單位價值較高的產(chǎn)品和平常盤點經(jīng)常出錯的產(chǎn)品或日常耗用較大的產(chǎn)品嚴格監(jiān)控，對進出頻率高容易耗損價值高的存貨重點盤查，每日或每周盤點同時對減少呆滯料情況的發(fā)生具有良好的效果。每天或每周抽盤原則上必須100%以上正確，（因為抽得比例不大，如有任何一項不符合或倉庫堆碼沒按規(guī)定擺放混亂，造成盤點無從下手等，下班后（白天倉庫正常進行收發(fā)作業(yè)已配合生產(chǎn)），倉庫必須進行加班作業(yè)，直到符合要求為止，第二天財務在抽時間復查）。月底結(jié)賬前，必須進行全盤，增加人手全面盤點（必要充足人手參與盤點，一定程度能保證盤點細化正確和效率）。以上細則以實行3個月作為一個判斷標準，建立倉庫體系是個循序漸進的過程（包括相關(guān)人力培訓、臺賬賬務處理、收發(fā)作業(yè)等），但如果3個月后倉庫仍是目前現(xiàn)狀，由各具體人員自我檢討（倉庫方面：按訂單和領(lǐng)料單，嚴格收發(fā)貨，車間無領(lǐng)料單不能發(fā)貨，及時核對數(shù)量規(guī)格產(chǎn)品是否和采購訂單一致，并及時通知質(zhì)檢抽檢，在及時入庫，并嚴格按照倉庫堆碼標準進行擺放，對無訂單的入庫必須上報相關(guān)領(lǐng)導處理，不能私自給予入庫接收，車間來領(lǐng)料，必須先見單發(fā)料，核對數(shù)量型號訂單一致后在發(fā)貨，采用先進先出法，將庫存較久的存貨先發(fā)送。財務方面：前期日常協(xié)助倉庫建立正確的收發(fā)存作業(yè)方法，抽查賬實務物料卡，及時發(fā)現(xiàn)問題，將問題解決在萌芽狀態(tài)，引導倉庫按照符合公司成本核算的模式進行收發(fā)作業(yè)及賬務處理等，對倉庫人員給予必要的輔導培訓，月底結(jié)帳前，必須組織充裕的人手進行盤點），并進行必要的獎懲。車間及采購方面：車間物料員領(lǐng)料必須根據(jù)生產(chǎn)訂單計劃進行領(lǐng)料，合理估計需求，合理領(lǐng)用，領(lǐng)用后，及時放到車間。不準放在倉庫，特殊原因暫存?zhèn)}庫，必須單獨擺放標識，各種原因造成的退料，必須在財務結(jié)帳前及時送倉庫辦理手續(xù)。采購人員必須切實考慮公司有限的庫存容量，切不可購買無訂單產(chǎn)品，占用有限的庫存空間，對之前積累的呆料，是否有做處理，如詢價供應商可否以目前不用仍在保質(zhì)期內(nèi)的呆料換公司目前