電話機(jī)底座注塑模具設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目： 電話機(jī)底座 注塑模具設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目： 電話機(jī)底座 注塑模具設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 話機(jī)底座注塑模具設(shè)計 摘要 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，也是發(fā)展和實現(xiàn)少無切削技術(shù)不可缺少的工具。它在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具技術(shù)發(fā) 展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。也是衡量一個國家工藝水平的重要標(biāo)志之一。 本文主要論述了塑料注射模的基本原理和設(shè)計過程，并著重講述了充電器外殼注射模的設(shè)計過程。首先，講述了模具的作用和國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r及其發(fā)展方向。然后論述了方案的選擇和確定。再次對于所確定的方案給出了詳細(xì)的設(shè)計過程和計算過程，最后還對所設(shè)計的模具進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性可行性分析。 此次設(shè)計中，最關(guān)鍵的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。 總的來說，所設(shè)計的這套模具經(jīng)濟(jì)合理，可行性強 ，生產(chǎn)方便，是一套實用性較強的模具。 關(guān)鍵詞： 注射模；定模；動模；抽芯；斜導(dǎo)柱 he is a to it a no in of is in is it an to in be by in to a of is to of in a is a of to to of of of a a to to to a of is it a in a of 錄 1 緒論 . 1 目背景意義 . 1 料工業(yè)簡介 . 1 國塑料模具現(xiàn)狀 . 2 料模具發(fā)展趨勢 . 3 2 制品的特性分析 . 4 品（電話機(jī)底座）的簡介 . 4 對制品的分析主要包括以下幾點 . 4 本設(shè)計中塑件各項要求 . 5 品的工 藝性及結(jié)構(gòu)分析 . 5 結(jié)構(gòu)分析 . 5 成型工藝分析 . 5 材料的性能分析 . 5 射成形過程 . 7 注射工藝參數(shù) . 7 主要性能指標(biāo) . 8 藝條件 . 8 3 注射成型機(jī)的選擇 . 9 算塑件體積 . 9 算塑件質(zhì)量 . 9 塑機(jī)的注射容量 . 10 模力 . 10 擇注塑機(jī)及注塑機(jī)的主要參數(shù) . 10 注射機(jī)的選擇 . 10 20 型注塑機(jī)的主要參數(shù) . 10 塑機(jī)的校核 . 11 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 13 注系統(tǒng)設(shè)計原則 . 13 流道的設(shè)計 . 13 主流道尺寸 . 13 主流道襯套的形式及尺寸 . 14 定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸 . 15 V 主流道襯套的固定 . 15 料穴的設(shè)計 . 15 口的設(shè)計 . 16 澆口的主要作 用 . 16 澆口尺寸的確定 . 16 澆口位置的選擇 . 16 澆口結(jié)構(gòu)的形式 . 17 注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu) . 17 普通澆注系統(tǒng)的凝料的脫出 . 17 點澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出 . 17 模推出機(jī)構(gòu)的確定 . 18 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 . 18 制品推出的基本方式 . 18 5 成型零部件的設(shè)計 . 20 型面的設(shè)計 . 20 型零件應(yīng)具備的特性 . 21 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 22 型零件工作尺寸計算 . 22 影響塑件尺寸和精度的因素 . 22 成型零件工作尺寸的計算 . 23 模具型腔 側(cè)壁和底板厚度的計算 . 25 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 27 向機(jī)構(gòu)的作用 . 27 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 27 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 . 27 導(dǎo)柱的設(shè)計 . 28 導(dǎo)套的設(shè)計 . 28 7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 29 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 . 29 導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點 . 30 正確選擇主型芯位置 . 30 斜導(dǎo)柱的設(shè)計計算 . 30 滑塊和導(dǎo)滑槽的設(shè)計 . 30 8 冷卻系統(tǒng) . 32 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 . 32 具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 32 9 總結(jié) . 33 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 37 緒論 1 1 緒論 目背景意義 近幾年，我國塑料模具工業(yè)有了很大發(fā)展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高 于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。在電子、汽車、家電、玩具等產(chǎn)品中， 60% 100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。通過本課題的設(shè)計，應(yīng)使我們在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉： 1）塑料管件制品的設(shè)計及成型工藝的選擇； 2）一般塑料管件制品成型模具的設(shè)計能力； 3）塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計的能力； 4）了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。使個人能力得到全面提高，以適應(yīng)今后 的工作。 料工業(yè)簡介 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的設(shè)計與制造有很大關(guān)系。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進(jìn)了塑料模具具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、 精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模具。塑料模具具的設(shè)計是模具制造中的關(guān)鍵工作。通過合理設(shè)計制造畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 出來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過 程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的，塑料模具的優(yōu)化設(shè)計 ,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著 十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模具結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模具對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模具更是如此。 現(xiàn)代塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽為塑料產(chǎn)品成型技術(shù)的 “三大支柱 ”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模具是塑料制品生產(chǎn)的基 礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。 國塑料模具現(xiàn)狀 塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模具生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模 具價格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 ，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模具的設(shè)計、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化，商品化尚待規(guī)?；?； 件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。 料模具發(fā)展趨勢 a. 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例 b. 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生 產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 d. 新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。 e. 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 f. 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 g. 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。 本次畢業(yè)設(shè)計中主要應(yīng)用了先進(jìn)的 件和 軟件。其中 主要用于模具成型零件的 3D 設(shè)計，并向 2D 設(shè)計人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。我這次的畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對于由 件和 軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 2 制品的特性分析 4 2 制品 的特性分析 品（電話機(jī)底座） 的簡介 圖 電話機(jī)底座 制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。 制品的分析主要包括以下幾點 a. 產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性； b. 脫模斜度是否合理； c. 塑件厚度及其均勻性； d. 塑件種類及其收縮率； e. 塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 設(shè)計中塑件各項要求 a. 塑料名稱：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ b. 色調(diào)：白色 不透明； c. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。 品的工藝性及結(jié)構(gòu)分析 構(gòu)分析 該制品為小型零件，在模具設(shè)計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證零件各項參數(shù)精度 型工藝分析 a. 精度等級：采用一般精度 5 級 b. 脫模斜度： 15 度。 料的性能分析 由丙烯腈 (丁二烯 (苯乙烯 (種化學(xué)單體合成。其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如圖 圖 學(xué)分子結(jié)構(gòu) 每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。 從形態(tài)上看， 非結(jié)晶 性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 透明，外觀除薄膜外都呈淺象牙色、無毒、無味、兼有韌、硬、剛畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 特性，燃燒緩慢，離火后仍繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落。 特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上數(shù)百種不同品質(zhì)的 料。 有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之 在性能上存在較大差異。 使用性能： a. 物理力學(xué)性能 有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。 極好的沖擊強度，即使在低溫也不迅速下降。但是它的沖擊性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散狀誠有關(guān)，同時也與使用環(huán)境有關(guān)、如溫度越高則沖擊強度越大。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過 30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降（見表 55 和 5 6）。 b. 熱性能。 品的負(fù)荷變形溫度約為 93 ，若能對制品進(jìn)行退火處理，則還可增加 10 左右。 c. 電性能。 合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。 d. 耐環(huán)境性 合物幾乎不受水、無機(jī)鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。 合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會引起應(yīng)力開裂。 e. 耐候性 合物的最大不足之處是耐候性較差，這是由于分子中丁二烯所產(chǎn)生的雙鍵在紫外線作用下易受氧化降解的緣故。經(jīng)受 350下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。 氧化速度與光的強度及波長的對數(shù)成正比。 一種成型加工性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，可用一般加工方法成型加工。 f. 流變性 合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑型液體。雖然 熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。因此在成型過畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。 一無定形聚合物，無明顯熔點，成型后無結(jié)晶， 在成型過程中， 熱穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)降解或分解，但溫度過高時，聚合物中橡膠相有破壞的傾向。 g. 吸水性 有一定的吸水性，含水量在 圍。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕、云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進(jìn)行干燥處理，使其含水量降到 右。 h. 品的后處理 一般情況下很少出現(xiàn)應(yīng)力開裂，所以除了使用要求較為苛刻的制品，通常不作制品的后處理。注射速度對 熔體流動性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。在制品要求表面光 澤較高時， 模具溫度可控制在 60 80 對一般制品可控制在 50 60 。 射成形過程 對 色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 注射工藝參數(shù) 注射機(jī)：螺桿式 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度 :170 180 料筒溫度（ ）： 前段 180 200 中段 165 180 后段 150 170 模具溫度（ ）： 50 80 注射壓力（ 60 100 保壓力（ 40 50 高壓時間（ s ）： 0 5 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 保壓時間（ s ）： 15 30 冷卻時間（ s ）： 15 30 成形周期（ s ）： 40 70 主要性能指標(biāo) 表 主要性能指標(biāo) 藝條件 濕性強，成型前需充分干燥，要求含水量不小于 對于表面光澤要求叫高的制品，需要長時間預(yù)熱干燥； 流動性一般，溢料間隙約 動性比 ，但比 成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的料溫和模溫（對耐熱，高抗沖擊型和中抗擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫去取最大值），料溫對制品物性影響較大，若料溫過高，很容易使熔體分解（分解溫度約 250C）。若制品精度要求過高，模溫宜取 50C 60C，若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取 600C 80C； 注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時高，采用柱塞式注射機(jī)時，料溫可取 180C 330C、注射壓力可取 100140用螺桿式注射機(jī)時，料溫可取 160C 220C，注射壓力可取 7000 密度 g/比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 1. 0205 0. 898 0. 2%4% 130. 3%8% 83抗拉強度伸彈性 模量 曲強度 沖擊強度 積 50 1. 80 11. 7 注射成型機(jī)的選擇 9 3 注射成型機(jī)的選擇 算塑件體積 a. 用 軟件計算塑件體積為： 計算零件的體積為： 17 b. 估 算澆注系統(tǒng)的體積： 222 1 1 2 24V r l r l =42 45+2 40 = = c. 估算總體積 : V =117+算塑件質(zhì)量 此塑件材料為苯乙烯 丙烯腈（ 經(jīng)查表的其密度 則，其質(zhì)量為： =g) 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 塑機(jī)的注射容量 確定了單個塑件的體積和模腔數(shù)量就可以大體計算出多模塑件的總體積，再加上主系統(tǒng)中主流道、澆口、冷料井的體積，即是一模 一 腔的塑料總體積， 時可用下式計算。 （ 式中 G注射機(jī)最大注射容量， g； 成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和， g； 最大注射容量的利用系數(shù)。 計算得， G 模力 型腔總的投影面積為：由 得 A= 計算其所需鎖模力 F 為： F=A=中： P型腔單位面積的注射壓力 (查手冊得 P=40 擇注塑機(jī)及注塑機(jī)的主要參數(shù) 射機(jī)的選擇 綜合以上的分析，聯(lián)系實際情況，現(xiàn)初選 20 型注射機(jī)。 20 型注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射量： 200g 螺桿直徑： 42射壓力： 150 注射速率 ： 模力： 120 模板最大行程： 305具最大厚度： 400 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 模具最小厚度： 230桿空間（長 寬）： 355385 定位孔直徑： 125嘴球半徑： 15 注射方式： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 0220r/塑機(jī)的校核 a. 最大注射量校核 最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量，設(shè)計時應(yīng)保證成型塑件所需的注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量。 注射出成型機(jī)理論注射量 此滿足要求。 b. 鎖模力校核 當(dāng)高壓的塑料熔 體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和（即注射面積）乘以型腔內(nèi)的塑料壓力。此力可使模具沿分型面漲開。為了保持動、定模閉合緊密，保密塑件的尺寸精度并盡量減小溢邊厚度，同時也為了保障操作人員的人身安全，需要機(jī)床提供足夠大的鎖模力。因此，欲使模具從分型面漲開的力必須小于注射機(jī)規(guī)定的鎖模力。即 p （ 式中 T注射機(jī)的額定鎖模力， A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積， P熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力， kg/ K損耗系數(shù)，通常取 1/3 2/3。 PKA=43 =900該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。 c. 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： m i n m a H （ 式中 H模具 閉合厚度， 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度， 230 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度， 400 根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖可知，初選的模具厚度為 320足要求。 d. 開模行程校核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 行程。對于雙分形面的注塑模具，其開模行程按下式 校 核 1+（ 5 10） (= （ 式中 S注塑機(jī)的最大行程， 脫模距離，此模具中為 78 塑件加澆注系統(tǒng)總高，此模具中為 90 L型腔板移動的距離，此模具中為 50 所以上式成立（ 400即該注塑機(jī)的開模行程符合要求。 由以上對各參數(shù)的效核可知該 20 型注塑機(jī)符合要求。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處 ,以獲得外形輪廓清晰 ,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、冷料穴、 澆口。 注系統(tǒng)設(shè)計原則 a. 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布