缸頭兩面鉆孔專機(jī)設(shè)計【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 編號 無錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 缸頭兩面鉆孔專機(jī)設(shè)計 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動 化 專業(yè) 學(xué) 號： 0923003 學(xué)生姓名： 季婷婷 指導(dǎo)教師： 劉新佳 （職稱： 副教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 缸頭兩面鉆孔專機(jī)設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級： 機(jī)械 91 學(xué) 號： 0923003 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、 題目 缸頭兩面鉆孔專機(jī)設(shè)計 2、專題 二、課題來源及選題依據(jù) 隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；?、專業(yè)化、集中化、高 度機(jī)械化乃至自動化的步伐的加快，在進(jìn)行工件加工時，要求考慮使用專用機(jī)床和夾具。組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線是一種專用高效自動化技術(shù)裝備 ,目前 ,由于它仍是大批量機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備 ,因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。某企業(yè)因生產(chǎn)發(fā)展需要，擬開發(fā) 缸頭兩面鉆鏜專機(jī)， 因此選定 缸頭兩面鉆孔專機(jī)設(shè)計為本次設(shè)計 課題 。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 設(shè)計原始 參數(shù) ； 依據(jù)原始參數(shù)繪制零件工序圖及零件加工示意圖； 完成滿足生產(chǎn)需要的 工程設(shè)計圖 一套（折合零號圖 3 張），包括機(jī) I 床夾具設(shè)計、組合機(jī)床總體設(shè)計、組合機(jī)床多軸箱設(shè)計； 編譯設(shè)計說明書一份； 完成 英 文翻譯資料一份 。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 91 班 姓名 季婷婷 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 要 本課題是研究一臺對缸頭進(jìn)行加工的兩面精鏜組合機(jī)床，主要是對組合機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)、夾具和多軸箱的設(shè)計。首先概括了組合機(jī)床的發(fā)展，闡述了組合機(jī)床的低成本、高效率、操作使用簡單等優(yōu)點。然后是機(jī)床夾具的設(shè)計，采用 “ 一面兩銷 ” 的定位方式，使定位更準(zhǔn)確；通過誤差分析，夾緊力計算等確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。其次是對組合機(jī)床的設(shè)計，關(guān)鍵是工藝方案的擬定，這大體決定組合機(jī)床的配置形式和使用性能，然后編制 “ 三圖一卡 ” 。最后是多軸箱的設(shè)計，通過工件的尺寸和加工孔的位置計算出主軸箱的輪廓尺寸；根據(jù)扭矩的計 算得出主軸和傳動軸的直徑；通過類比法確定齒輪的模數(shù)；通過 “ 計算、作圖和多次試湊 ” 確定齒輪齒數(shù)和中間傳動軸的位置。在總體設(shè)計過程中，首先通過計算所需功率選擇動力箱，然后根據(jù)主軸的分布情況選用多軸箱；之后根據(jù)動力箱和加工行程圖來選擇液壓滑臺，再由液壓滑臺選用配套的多軸箱；再配合裝料高度、滑臺、側(cè)底座相互位置等來確定中間底座的高度和長度。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；精鏜；缸頭；多軸箱 V is of a on of on of of is . a to to is a is of is to by OK In by of to of to of of of 目 錄 摘 要 . . 錄 . 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 2 設(shè)計方案的確定 . 2 件的大小、形狀和加工部分的特點 . 2 產(chǎn)率的影響 . 2 濟(jì)性與可靠性 . 2 3 專用夾具的設(shè)計 . 3 具的功用與組成 . 3 具的設(shè)計 . 3 研分析 . 3 定工件定位方式 . 3 定工件加緊方式 . 4 要的加工精度計算及分析 . 4 緊力計算、分析 . 4 4 組合機(jī)床總體設(shè)計 . 6 合機(jī)床的組成 . 6 合機(jī)床的特點 . 6 合機(jī)床的工藝范圍 . 6 合機(jī)床配置型式 . 6 合機(jī)床的設(shè)計步驟 . 7 合機(jī)床工藝方案的確定 . 7 合機(jī)床工藝方案的基本原則 . 7 定組合機(jī)床工藝方案應(yīng)注意的問題 . 7 藝方案的 擬訂 . 8 序間余量的確定 . 8 具結(jié)構(gòu)的選擇 . 8 削用量的確定 . 8 合機(jī)床切削用量選擇的特點、方法及注意問題 . 9 合機(jī)床切削用量選擇方法及應(yīng)注意的問題 . 9 定切削速度和切削用量 . 9 削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率 . 10 定主軸類型、尺寸、外伸長度 . 10 I 力部件工作循環(huán)及行程的確定 . 11 合機(jī)床總體設(shè)計 “三圖一卡 ” . 11 加工零件工序圖 . 11 制加工零件工序圖 . 12 工示意圖 . 13 床聯(lián)系尺寸圖 . 16 5 組合機(jī)床多軸箱的設(shè)計 . 22 軸箱的基本結(jié)構(gòu)及表達(dá)式 . 22 軸箱的組成 . 22 軸箱總圖繪制方法特點 . 22 用多 軸箱設(shè)計 . 22 制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 22 軸、齒輪的確定及動力計算 . 23 軸箱傳動設(shè)計 . 24 制多軸箱總圖及零件圖 . 28 6 結(jié)論與展望 . 30 論 . 30 足之處及未來展望 . 30 致 謝 . 1 參考文獻(xiàn) . 32 附 錄 . 33 II X 1 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計是我們結(jié)束大學(xué)生涯一個重要的部分，檢驗一個學(xué)生的綜合能力的重要舉措，是我們在校期間專業(yè)考核的重要環(huán)節(jié)。通過系統(tǒng)的運(yùn)用基礎(chǔ)知識、基本技能以及設(shè)計能力、邏輯分析能力調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)、收集資料、撰寫論文等各方面能力進(jìn)行的綜合設(shè)計的過程，使我們重溫了大學(xué)所學(xué)習(xí)的大部分內(nèi)容，將所學(xué)習(xí)的理論知識和現(xiàn)實設(shè)計生產(chǎn)做了初步嘗試性的結(jié)合。 課題的研究內(nèi)容 和 意義 此項設(shè)計的主要任務(wù)是鉆缸體兩個直徑 5的側(cè)孔和 2個直徑 10的底孔專機(jī)總體設(shè)計、多軸箱及專用夾具設(shè)計。內(nèi)容包括：機(jī)床夾具的設(shè)計，組合機(jī)床總體設(shè)計，組合機(jī)床多軸箱設(shè)計，編寫畢業(yè)設(shè)計論文。在這次設(shè)計任務(wù)對缸體鉆孔的專機(jī)。所以設(shè)計時對機(jī)床的精度的要求還是很高的，在保證機(jī)床的精度上才能保證所要加工孔的精度。在設(shè)計多軸箱時要注意，因為在組合機(jī)床的諸多零件中，主軸箱是組合機(jī)床設(shè)計過程中工作量最大的部件。因為通常主軸箱是采用一根動力軸帶動多根主軸的工作方式，各傳動軸必須在有限的標(biāo)準(zhǔn)箱體空間中找到適宜的分布位置并避免干涉，而各軸的設(shè)計又必須保證其轉(zhuǎn)速、旋向、強(qiáng)度和剛度，因此難度大、 設(shè)計周期長。 內(nèi)外的發(fā)展概況 隨著工業(yè)生產(chǎn)社會化、專業(yè)化、集中化、高度機(jī)械化乃至自動化的步伐的加快，在進(jìn)行工件加工時，為了降低成本和提高生產(chǎn)率，要求考慮使用專用機(jī)床和夾具。 組合機(jī)床發(fā)展前景 :美國機(jī)床市場中組合機(jī)床所占的份額將會有所下降，其他一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家也大體是如此。從柔件方面看，組合機(jī)床與柔性制造系統(tǒng)的目標(biāo)是一致的，但在柔性化程度上畢竟組合機(jī)床還是受到一定的制約，兩者相互靠攏，也有可能融合成為一種新的加工設(shè)備。 在我國由于汽車工業(yè)還會有較大的發(fā)展，而在資金上，不可能大量采用柔性制造設(shè)備，所以組 合機(jī)床市場還會行進(jìn)一步的增張。但目前汽車都是一些引進(jìn)外外的產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，國內(nèi)組合機(jī)床短時期內(nèi)尚不能滿足這些高技術(shù)要求。因此中國組合機(jī)床生產(chǎn)廠面臨國外工廠的競爭，需要進(jìn)一步提高質(zhì)量和精度，否則在競爭中將會有擠垮的危險。 組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國外先進(jìn)水平還存在著一定的差距。國外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展，實現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。 課題應(yīng) 達(dá)到的要求 此項設(shè)計是專機(jī)的設(shè)計但是在保證使用條件下仍才采用了很多通用部件，這樣可以降低成本，所以這次設(shè)計的任務(wù)主要是設(shè)計專用夾具和多軸箱，專機(jī)的一些部件等等。熟悉組合機(jī)床通用部件和專用部件的選用；完成繪制組合機(jī)床的尺寸聯(lián)系圖、多軸箱圖和夾具設(shè)計圖及零件圖；編制說明書一份；熟練運(yùn)用 2 2 設(shè)計方案的確定 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點，是一個回轉(zhuǎn)體，考慮定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)的重合的原則，選擇一面和兩個 8 的孔作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)定了，組合機(jī)床的總體 布置大體上也就定了。但是在確定機(jī)床總體布置時，還要考慮其他的一些因素的影響。 件的大小、形狀和加工部分的特點 對于 2 面同時加工的工件，宜采用雙工位的機(jī)床，以此來提高加工效率；對于小直徑深孔的工件，通常采用專門的深孔加工的機(jī)床；對于被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)平行，或需從幾個面同時加工的工件，一般采用臥式機(jī)床；對于被加工孔的中心線與定位基準(zhǔn)垂直的工件，一般采用立式機(jī)床，但是在采用這些原則時也要根據(jù)機(jī)床的使用條件來綜合考慮。根據(jù)上述原則和缸體的特點，故采用臥式組合機(jī)床。 產(chǎn)率的影響 零 件的生產(chǎn)批量的大小是決定采用單工位、多工位或者自動線，還是按中小批量生產(chǎn)特點來設(shè)計組合機(jī)床的重要因素。有時從工件的外行及輪廓尺寸上看，可采用單工位固定夾具的機(jī)床布置形式，但是由于生產(chǎn)率要求很高，就不得不采用多工位的機(jī)床布置方案，以便使裝卸工件時間和機(jī)動時間重合。對于這個缸體的生產(chǎn)綱領(lǐng)： 2 萬 /年；單班制。是小批量的生產(chǎn)采用了單工位固定夾具的組合機(jī)床。機(jī)床使用方便性和自動化程度分析比較時一定要與生產(chǎn)率相適應(yīng)，不應(yīng)過分追求機(jī)床的自動化程度。生產(chǎn)率高、節(jié)拍短，則要求自動化程度高、刀具耐磨且更換調(diào)整方便，這樣使用才有 方便性。 濟(jì)性與可靠性 在滿足加工要求的前提下，機(jī)床避免使用復(fù)雜刀具，力求簡單和較高的通用化程度。這樣可以降低機(jī)床成本，提高工作可靠性。有兩點要注意： 1）應(yīng)根據(jù)加工精度的需要選擇相應(yīng)精度等級的通用部件。 2）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率要求合理安排工藝流程，均衡負(fù)荷，使機(jī)床數(shù)量少，機(jī)床利用率高（機(jī)床利用率不應(yīng)低于 50%），以取得好的經(jīng)濟(jì)效果 1。 把組合機(jī)床的總體設(shè)計定下來后，再設(shè)計其中的零部件時根據(jù)機(jī)床的特點進(jìn)行選擇。 3 3 專用夾具的設(shè)計 具的功用與組成 夾具是在機(jī)床上加工零件時使用的一種工藝裝備， 其主要功用時實現(xiàn)工件的定位和夾緊，使得工件加工時相對機(jī)床、刀具有正確地位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。 夾具通常由定位元件或裝置、夾緊元件或裝置、夾具體、對刀和導(dǎo)引元件、分度元件或裝置、動力元件或裝置以及其他元件或裝置（如定位鍵及有關(guān)零部件）等組成 2。 夾具設(shè)計時常用的零部件已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 具的設(shè)計 研分析 1）工件生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型分析； 2）工件加工工藝方案分析，工件結(jié)構(gòu)、精度特點分析； 3）機(jī)床設(shè)計情況分析； 4）夾具操作要求分析； 工件尺寸如圖 圖 件尺寸圖 4 定工件定位方式 由圖上可知，定位基準(zhǔn)是 A 面和 2 個 8的孔。所以，定位方式選用一面兩銷式。兩銷為一圓柱式定位銷和一菱形式定位銷。 定工件加緊方式 一面兩銷確定了 6 個方向的自由度，用壓板壓緊工件，用螺栓把鉆模板與夾具體連接。 要的加工精度計算及分析 保證工件的加工精度是能夠得到合格工件的前提條件，而影響工件加工精度的因素很多，一般影響加工精度是因為各種誤差的存在，主要有：定位誤差、夾緊誤差、夾具的安裝誤差、導(dǎo)向?qū)Φ墩`差、工藝系統(tǒng)誤差等。其 中夾具采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，保證工件的加工精度要求。 定位誤差是由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確引起的加工誤差。引起定位誤差的原因，一是由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，叫基準(zhǔn)不重合誤差；另一種是由于定位基準(zhǔn)在夾具中定位不一致，叫定位基準(zhǔn)位移誤差。 本夾具的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，基準(zhǔn)不重合誤差為零。基準(zhǔn)位移誤差為 以其定位誤差為 夾具制造與安裝誤差 該項誤差包括：鉆套與襯套的配合間隙，由配合尺寸 H7/確定其最大間隙為 套孔與外圓的同軸度誤差此處取為 刀具引偏量 采用鉆套引導(dǎo)刀具時，刀具引偏量 3公式： )2( （ 式中： 具引偏量； 本夾具鉆套與鉆頭的配合取 H7/確定 H=23h=10=入上式： )2(=（ 23/2+） 3=值略大于零件相應(yīng)公差的三分之二，夾具可以使用。 緊力計算、分析 由于夾緊力與軸向力的方向相反，所以夾緊力至少要大于軸向力，軸 向力的公式 4： 4 2CFd f 各主軸所需的軸向切削力，單位為 N。 f = 1 F = 250 計算得 = 5 所以夾緊力為 2 = ）確定對刀或?qū)б绞剑辉阢@床上的主要引導(dǎo)裝置為鉆套，其借助引導(dǎo)裝置提高被加工零件的幾何精度、尺寸精度以 及孔系的位置精度。由于工件是中小批量生產(chǎn)，且選用可換鉆套將引起鉆套間的相碰，所以我選擇固定式鉆套。鉆套與鉆模板之間配合為 H7/ 2）確定夾具總體結(jié)構(gòu)，協(xié)調(diào)各裝置；如圖 圖 具裝配圖 6 4 組合機(jī)床總體設(shè)計 合機(jī)床的組成 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。 組合機(jī)床通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺 。支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等。控制部件是用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 合機(jī)床的特點 1、 組合機(jī)床對于普通機(jī)床的優(yōu)點在于更適合棱體類零件和雜件的孔面加工。 2、生產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面、多工位、多軸、多刀同時自動 加工。 3、加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用零件、精密夾具和自動工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 4、研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護(hù)，成本低。因為通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零件占 70% 90%，通用件可組織批量生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)制或外購。 5、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。 6、配置靈活。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化?？砂垂ぜ蚬ば蛞螅么罅客ㄓ貌考蜕倭繉Ｓ貌考`活組成各種類型的組合機(jī)床或生產(chǎn)線；機(jī)床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復(fù)利用 5。 合機(jī)床的工藝范圍 組 合機(jī)床加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)行平面加工和孔加工兩大類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車端面等；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工藝。 合機(jī)床配置型式 組合機(jī)床的通用件部件分大型和小型兩大類。所以大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床在結(jié)構(gòu)和配置型式 有較大的差別。 大型組合機(jī)床的配置型式多種多樣，根據(jù)配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類。其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4 種，通常只能對各個加工部位同時進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺式、往復(fù)工作臺式、中長立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式 4 種 6，能對加工部位進(jìn)行多次加工。 小型組合機(jī)床的配置型式可分為單工位和多工位兩大類等。 7 本次設(shè)計的是單工位、單面、臥式的大型組合機(jī)床。 合機(jī)床的設(shè)計步驟 組合機(jī)床一般都是根據(jù)和用戶簽定的設(shè)計、制造合同進(jìn)行設(shè)計的。我所做的 課題就是這樣的。 1、 調(diào)查研究主要是對加工圖樣研究和工廠實際情況的調(diào)查研究； 2、總體方案設(shè)計，就是編制 “ 三圖一卡 ” ； 3、技術(shù)設(shè)計就是設(shè)計機(jī)床各專用部件正式總圖，如設(shè)計夾具，多軸箱等； 工作設(shè)計即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。 工藝方案的擬定是組合機(jī)床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原則，結(jié)合組合機(jī)床常用工藝方法，充分考慮各種影響因 素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬定出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的工藝方案。 合機(jī)床工藝方案的確定 合機(jī)床工藝方案的基本原則 1、粗細(xì)加工分開原則 粗加工時的切削負(fù)荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形。較大夾緊壓力引起的工件變形以及切削振動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在擬定工件一個連續(xù)的多工序工藝過程時，應(yīng)選擇粗精加工工序分開的原則。 2、工序集中原則 工序集中時近代機(jī)械加工主要發(fā)展方向之一。組合機(jī)床正是基于這一原則發(fā)展而來的，即運(yùn)用多刀（相同或不同刀具）集中在一臺機(jī)床上完成一 個或幾個共建的不同表面的復(fù)雜工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率。因此，擬定工藝方案時，在保證工件質(zhì)量和操作維修方面的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高工序集中程度，以便減少機(jī)床臺數(shù)、占地面積和節(jié)省人力，取得理想的效果。但是，工序過于集中會使機(jī)床結(jié)構(gòu)臺復(fù)雜，增加機(jī)床設(shè)計和制造難度，機(jī)床使用調(diào)整不便，甚至影響機(jī)床是使用性能。如刀具數(shù)過多，停機(jī)率增加，反而會影響機(jī)床生產(chǎn)率，切削負(fù)載過大，當(dāng)工件剛性不足而產(chǎn)生變形會影響工件質(zhì)量。因此須全面分析多方因素，合理決定工序集中程度?？紤]的一般原則有如下兩個方面：一是適當(dāng)考慮相同類型工序的集中； 二是有相對位置精度要求的工序應(yīng)集中加工。 定組合機(jī)床工藝方案應(yīng)注意的問題 1、按一般原則擬定工藝方案時的一些限制 （ 1）孔間中心距的限制：根據(jù)切削扭矩計算要求，主軸軸頸和軸承外徑有一最小許用尺寸；對于螺紋孔加工還要考慮相應(yīng)攻螺紋靠模的徑向尺寸限制；對于鏜孔，要考慮浮動卡頭和導(dǎo)向尺寸或剛性主軸機(jī)構(gòu)尺寸限制。所以近距離孔能否在同一多軸箱上同一工位進(jìn)行加工，要受各類主軸允許的最小中心距限制。 （ 2）工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制：有些工件結(jié)構(gòu)工藝性不好，如箱體多層壁上的同軸線的孔徑中間大兩頭小時，則進(jìn)刀困 難。又如多層壁同軸孔，為便于布置中間導(dǎo)向裝置，孔中心離箱體側(cè)壁間距離也應(yīng)足夠 7。 2、其他應(yīng)注意的問題 8 （ 1）精鏜孔時用注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。 （ 2）對互相結(jié)合的量殼體零件，均應(yīng)分別從截獲面加工聯(lián)接孔。 （ 3）鉆階梯孔時，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔。 （ 4）平面一般采用銑削加工。 （ 5）在制定加工一個工件的幾臺成套機(jī)床或流水線的工藝方案時，應(yīng)盡可能使精加工集中在所有粗加工之后，以減少內(nèi)應(yīng)力變形影響，有利于保證加工精度。 藝方案的擬訂 擬訂專用機(jī)床工藝方案的一般步驟如下： 1、 分析、研究加工 要求和現(xiàn)場工藝 在制定組合機(jī)床工藝方案時，首先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的用途及其結(jié)構(gòu)特點，加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)。深入現(xiàn)場調(diào)查分析零件的加工工藝方法，定位和夾緊方式，所采用的設(shè)備、刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制定出切合實際的合理工藝方案。 本設(shè)計所加工的是缸體 ，屬于箱體類零件，其結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工不是很困難。我所加工的是兩個側(cè)面上的鉆孔都屬于普通級別，生產(chǎn)綱領(lǐng)是 2 萬件 /年，單班制，屬于小批量生產(chǎn)。因此可以采用組合機(jī)床來 進(jìn)行生產(chǎn)。本次設(shè)計專用鉆夾具，因為是工業(yè)生產(chǎn)，要求操作簡單迅速，故采用較簡單的手動夾緊方式。 2、 定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位時保證加工精度的重要條件。 本設(shè)計采用一面兩孔的定位方案來保證此鉆孔的加工精度，則 選擇 2 的孔和其所在的下底面平面 作為定位基準(zhǔn)。它們又是設(shè)計基準(zhǔn)，用他們做定位基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則， 保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)的重合。 實現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。 夾緊位置選擇在有足夠的夾緊力下箱體產(chǎn)生變形最小的部位 。 3、影響工藝方案的主 要因素 （ 1）加工的工序內(nèi)容和加工精度 :我所 加工的是鉆孔，工序上有具體的公差要求。 （ 2） 被加工零件的特點。 工件材料及硬度 : 材料 硬度為 加工部位的構(gòu)造形狀 : 分別為底面上的 2 個 10 孔和側(cè)面 2 個 5 孔 。 工件的剛性 :滿足要求。 零件的生產(chǎn)批量 : 生產(chǎn)綱領(lǐng)是 2 萬件 /年，單班制。 使用廠后方車間的制造能力：可以勝任。 序間余量的確定 鉆 2 個 10 的孔，應(yīng)粗加工 孔。在鉆 2 個 5 的孔應(yīng)該先粗加工 孔。 具結(jié)構(gòu)的 選擇 鉆孔：選擇高速鋼錐柄長麻花鉆。高速鋼的優(yōu)點是：強(qiáng)度、韌性和工藝性能好，且價格便宜。 削用量的確定 在組合機(jī)床工藝方案確定過程中，工藝方法和關(guān)鍵工序的切削用量選擇十分重要。9 削用量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式即工作可靠性均有較大的影響。 合機(jī)床切削用量選擇的特點、方